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VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit metallischer
Messzelle
VEGABAR 83
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46295

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 83

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46295...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Den PC anschließen ...................... 44 Parametrierung ....................... 45 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 Diagnose, Asset Management und Service Instandhalten........................48 Diagnosespeicher ......................48 Asset-Management-Funktion ..................49 Störungen beseitigen ..................... 52 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.4 Modbus RTU-Befehle ..................... 72 10.5 Levelmaster-Befehle ...................... 76 10.6 Konfiguration typischer Modbus-Hosts ................80 10.7 Maße ..........................85 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand: 2013-10-30 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau

    Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    – Zusatzanleitung "Heizung für Anzeige- und Bedienmodul" (optional) – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 83 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung.

  • Seite 9: Anwendungsbereich

    3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 83 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- Anwendungsbereich bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Der VEGABAR 83 ist besonders für Applikationen mit höheren Tem- peraturen und hohen Drücken vorgesehen.

  • Seite 10: Verpackung, Transport Und Lagerung

    Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie- Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transport Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 11: Zubehör Und Ersatzteile

    "DIS-ADAPT" für das VEGADIS 81 erforderlich. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "VEGADIS 81" (Document-ID 43814). DIS-ADAPT Der Adapter "DIS-ADAPT" ist ein Zubehörteil für Sensoren mit Zwei- kammergehäusen. Er ermöglicht den Anschluss des VEGADIS 81 über einen M12 x 1-Stecker am Sensorgehäuse. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 12: Einschweißstutzen

    Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik Modbus Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- gang Modbus. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 13: Montieren

    Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 14: Belüftung Und Druckausgleich

    Abb. 5: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 83 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 15 Metallring und hat folgende Funktion: • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 16: Prozessdruckmessung

    Belüftung erforderlich ist. Abb. 8: Position des Filterelementes - gasdichte Durchführung 1 Filterelement Bei Relativdruckmessbereichen wird der Umgebungsdruck durch einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 17 4 Montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. Abb. 9: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen 1 VEGABAR 83 Absperrventil 3 Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 18 <100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 19: Füllstandmessung

    Absperrventil 3 Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 12: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 20: Externes Gehäuse

    Abb. 13: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 14: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 21: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen

    T-Verteiler darf der Schirm des kurzen Stichkabels zum Sensor weder mit dem Erdpotenzial, noch mit einem anderen Kabelschirm verbunden werden. Die Kabelschirme zum Speisegerät und zum nächsten Verteiler müssen miteinander verbunden und über VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 22: Anschluss

    4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 15: Anschlussschritte 5 und 6 5. Aderenden nach Anschlussplan in die Klemmen stecken Information: Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderendhülsen werden direkt in die Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülse mit einem kleinen Schraubendreher oben auf die Klemme drücken, die Klemmenöffnung wird freigegeben. Durch Lösen des Schrauben- drehers werden die Klemmen wieder geschlossen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 23: Anschlussplan

    Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 16: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum Elektronikraum 4...20mA Abb. 17: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 24 Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 18: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Spannungsversorgung Modbus-Signal Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 25: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)

    Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 19: VEGABAR 83 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 20: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 26 1 2 3 4 Abb. 21: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß 3 Rot Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 22: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Spannungsversorgung Modbus-Signal Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 27: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 28: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen

    Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 23: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 29: Bediensystem

    Messwertanzeige ausgelöst. Dabei gehen die noch nicht mit [OK] bestätigten Werte verloren. Parametrierung - Schnellinbetriebnahme Um den Sensor schnell und vereinfacht an die Messaufgabe anzu- passen, wählen Sie im Startbild des Anzeige- und Bedienmoduls den Menüpunkt "Schnell-Inbetriebnahme". VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 30: Voreinstellungen

    In diesem Menüpunkt führen Sie den span-Abgleich für den Prozess- druck durch Geben Sie für 100 % den zugehörigen Druckwert ein. Schnellinbetriebnahme - 4. Lagekorrektur Füllstandmessung In diesem Menüpunkt kompensieren Sie den Einfluss der Einbaulage des Gerätes (Offset) auf den Messwert. 5. Max.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Max.-Abgleich für Füllstand durch VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 31: Parametrierung - Erweiterte Bedienung

    Menüpunkte werden nachfolgend beschrieben. Inbetriebnahme - Mess- Im Menüpunkt "Sensor-TAG" editieren Sie ein zwölfstelliges Messstel- stellenname lenkennzeichen. Dem Sensor kann damit eine eindeutige Bezeichnung gegeben wer- den, beispielsweise der Messstellenname oder die Tank- bzw. Pro- VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 32: Abgleicheinheit

    Sie dies durch "Deaktivieren". Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 83 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü.

  • Seite 33: Temperatureinheit

    Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 34 [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "zero-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den mbar-Wert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten mbar-Wert mit [+] einstellen und mit [OK] speichern. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 35 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36 Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind entsprechende Linearisierungskurven hinterlegt. Sie geben das Verhältnis zwischen prozentualer Füllstandhöhe und dem Behälter- volumen an. Die Linearisierung gilt für die Messwertanzeige und den Stromausgang. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 37 Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM sowie über andere Systeme ebenfalls gesperrt. Die PIN-Nummer können Sie unter "Weitere Einstellungen - PIN" ändern. Display - Sprache Dieser Menüpunkt ermöglicht Ihnen die Einstellung der gewünschten Landessprache. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 38 • Portugiesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Display - Beleuchtung Das Anzeige- und Bedienmodul verfügt über eine Hintergrundbe-...
  • Seite 39 Mit der Eingabe einer 4-stelligen PIN schützen Sie die Sensordaten vor unerlaubtem Zugriff und unbeabsichtigten Veränderungen. In diesem Menüpunkt wird die PIN angezeigt bzw. editiert und ver- ändert. Er ist jedoch nur verfügbar, wenn im Menü "Inbetriebnahme/ Bedienung sperren/freigeben" die Bedienung freigegeben wurde. Die PIN im Auslieferungszustand ist "0000". VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 40 Slave für elek- Kein Reset tronischen Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Ab- 0,00 bar gleich 0,00 % Span-/Max.-Ab- Nennmessbereich in bar gleich 100,00 % VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 41 Volumen in l Skalierungsformat 0 % entspricht 0 l 100 % entspricht 0 l Stromaus- Stromausgang - Größe Lin.-Prozent - Füllstand gang Stromausgang - Abgleich 0 … 100 % entspricht 4 … 20 mA VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 42: Weitere Einstellungen - Spezialparameter

    Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. Info - Gerätename In diesem Menüpunkt lesen Sie den Gerätenamen und die Gerätese- riennummer aus: VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 43: Sicherung Der Parametrierdaten

    Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 44: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen

    Der Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über den Schnittstellenadapter VEGACONNECT. Parametrierumfang: • Sensorelektronik Abb. 26: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB-Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT Sensor An die Modbuselektronik Der Anschluss des PCs an die Modbuselektronik erfolgt über ein USB-Kabel. Parametrierumfang: • Sensorelektronik • Modbuselektronik VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 45: Parametrierung

    Zur Parametrierung des Sensors über einen Windows-PC ist die Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetreiber (DTM) nach dem FDT-Standard erforderlich. Die jeweils aktuelle PACTware-Version sowie alle verfügbaren DTMs sind in einer DTM Collection zusammengefasst. Weiterhin können die DTMs in andere Rahmenapplikationen nach FDT-Standard eingebunden werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 46 Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.

  • Seite 47: Sicherung Der Parametrierdaten

    7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 48: Diagnose, Asset Management Und Service

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 49: Asset-Management-Funktion

    Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 50 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 51: Function Check

    Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 52: Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 53: Berechnung Der Gesamtabweichung (Nach Din 16086)

    Die Angaben dazu finden Sie im Kapitel "Technische Daten". Praxisbeispiel Druckmessung in Rohrleitung 8 bar (800 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,075 % Berechnung des Turn Downs: TD = 10 bar/8 bar, TD = 1,25 Berechnung 1. Schritt: Berechnung der Grundgenauigkeit = √((F...
  • Seite 54 7. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel festdrehen Der Austausch ist damit abgeschlossen. Falls vor Ort kein Austauschteil verfügbar ist, kann dies über die für Sie zuständige Vertretung bestellt werden. Die dazu erforderliche Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des Gerätes oder auf dem Lieferschein. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 55: Elektronikeinsatz Tauschen

    Sie helfen uns damit, die Reparatur schnell und ohne Rückfragen durchzuführen. Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: • Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 56 8 Diagnose, Asset Management und Service • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 57: Ausbauen

    EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 58: Anhang

    Sichtfenster im Gehäusedeckel für Polycarbonat (UL746-C gelistet) Anzeige- und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti/316L Synthetisches Öl bei Messbereichen bis 16 bar, FDA-gelistet für Lebensmittelindustrie. Bei Messbereichen ab 25 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 59: Eingangsgröße - Piezoresistive-/Dms-Messzelle Abgleich

    -1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +80 bar/+8000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +80 bar/+8000 kPa -1 bar/-100 kPa Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 60 -14.5 psig Absolutdruck 0 … +15 psi +75 psi 0 psi 0 … +30 psi +120 psi 0 psi 0 … +150 psi +1200 psi 0 psi 0 … +300 psi +1200 psi 0 psi VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 61 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 130 bar/13000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 62 Modbus Application Protocol V1.1b, Modbus over serial line V1.02 Ʋ Datenprotokolle Modbus RTU, Modbus ASCII, Levelmaster Max. Übertragungsrate 19,2 Kbit/s Dynamisches Verhalten Ausgang Hochlaufzeit ca. 10 s Dynamische Kenngrößen, abhängig von Füllmedium, Temperatur und ggf. Druckmittler VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 63 < 0,075 % < 0,015 % x TD 0,1 % < 0,1 % < 0,02 % x TD 0,2 % < 0,2 % < 0,04 % x TD Einfluss der Medium- bzw. Umgebungstemperatur Thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 64 -0,2 … 0,2 bar/-20 … 20 kPa -3 … 3 psig < {0,15 % + 0,4 x < {0,15 % + 0,6 x (0,5+0,5 x TD)} (0,5+0,5 x TD)} 0 … 0,4 bar/0 … 40 kPa 0 … 6 psig VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 65: Umgebungsbedingungen

    -12 … +200 °C (+10 … +392 °F) Mechanische Beanspruchung je nach Geräteausführung Vibrationsfestigkeit 4 g bei 5 … 200 Hz nach EN 60068-2-6 (Vibration bei Resonanz) Schockfestigkeit 100 g, 6 ms nach EN 60068-2-27 (mechanischer Schock) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 66 Ʋ Standardlänge 5 m (16.40 ft) Ʋ Max. Länge 180 m (590.5 ft) Ʋ Min. Biegeradius bei 25 °C/77 °F 25 mm (0.985 in) Ʋ Durchmesser ca. 8 mm (0.315 in) Ʋ Farbe Blau VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 67 Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Leitungslänge max. 25 m Integrierte Uhr Datumsformat Tag.Monat.Jahr Zeitformat 12 h/24 h Zeitzone ab Werk Gangabweichung max. 10,5 min/Jahr Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 68: Grundlagen Modbus

    Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com und "VEGA Tools" sowie auf www.vega.com/downloads und "Zulassungen" heruntergeladen werden.

  • Seite 69: Protokollbeschreibung

    Abb. 33: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 83 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCII Fisher ROC...

  • Seite 70: Modbus-Register

    (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 83, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code...
  • Seite 71 Third Variable in Byte Order ABCD (Big Endian) 2008 DWord Quarternary Variable in Byte Order ABCD (Big En- dian) Status 2100 DWord See Register 100 2102 DWord Primary Variable in Byte Order DCBA (Little Endian) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 72: Modbus Rtu-Befehle

    10.4 Modbus RTU-Befehle FC3 Read Holding Register Mit diesem Befehl kann eine beliebige Anzahl (1-127) an Holding -Registern gelesen werden. Es wird das Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 73 Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x06 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Number of Registers 2 Bytes Data Response: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x04 Start Address 2 Bytes VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 74 1 Byte 0x10 Start Address 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Register Value 2 Bytes 0x0001 to 0x007B Byte Number 1 Byte Register Value N*2 Bytes Data Response: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x10 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 75 Next Object ID 1 Byte Object ID number Number of Objects 1 Byte List of Object ID 1 Byte List of Object length 1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 76: Levelmaster-Befehle

    10 Anhang 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 83 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster Kimray DACC 2000/3000 Levelmaster Thermo Electron Autopilot Levelmaster Parameter für die Buskommunikation...
  • Seite 77 6 characters ASCII UuuNnn Response: Parameter Length Code/Data Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOK uu = new Address Set number of Floats Request: Parameter Length Code/Data Set number of Floats 5 characters ASCII UuuFn VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 78 = 127 ms Response: Parameter Length Code/Data Set Receive to Transmit Delay 6 characters ASCII UuuROK Report Number of Floats Request: Parameter Length Code/Data Set Receive to Transmit Delay 4 characters ASCII UuuF VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 79: Fehlercodes

    = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms Fehlercodes Error Code Name EE-Error Error While Storing Data in EEPROM FR-Error Erorr in Frame (too short, too long, wrong data) LV-Error Value out of limits VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 80: Konfiguration Typischer Modbus-Hosts

    Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 81 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
  • Seite 82 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 83 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.
  • Seite 84 RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 85: Maße

    10 Anhang 10.7 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Gehäuse ~ 87 mm ~ 84 mm (3.43") ø 84 mm (3.31") ø 79 mm (3.31")

  • Seite 86: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 40: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse - Kunststoffausführung Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffausführung Edelstahlausführung Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 87: Vegabar 83, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ø 6 mm (0.69") (0.24") ( 0.24 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 41: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½ Manometeranschluss (EN 837) LT M20 x 1,5 Manometeranschluss (EN 837) LE G½ A innen G¼, (ISO 228-1) LF ½ NPT, innen ¼ NPT (ASME B1.20.1) LY ½ NPT PN 1000 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 88 ø 30 mm (0.71") (1.18") ø 55 mm (2.17") SW 46mm (1.81") ø 84 mm NPT1½ (3.31") ø 55 mm (2.17") DA- 180°C/200°C Abb. 42: VEGABAR 83, Gewindeanschluss frontbündig LU G½ (ISO 228-1) mit O-Ring LW G1 (ISO 228-1) mit O-Ring DA G1½ (DIN3852-A) DA G1½ (DIN3852-A) mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C C9 1½ NPT (ASME B1.20.1) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 89 10 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) ø 64 mm ø 84 mm ø 78 mm (2.52") (3.31") (3.07") ø 65 mm (2.56") ø 74 mm ø 78 mm (2.91") ø 105 mm (3.07") (4.13") Abb. 43: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 105 °C/150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) AR Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F 40 PN 25 FR Varivent N 50-40 PN 25 L. Rohrverschraubung DN 40 PN 40 DIN 11851...
  • Seite 90 10 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (METEC -Messzelle) ® ø 64 mm ø 78 mm ø 84 mm (3.31") (2.52") (3.07") ø 66 mm ø 78 mm ø 78 mm (2.60") (3.07") (3.07") ø 105 mm (4.13") Abb. 44: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 180 °C/200 °C (METEC®-Messzelle) AR Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F 40 PN 25...
  • Seite 91 10 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) A8, B2, B5, CD, .. 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 4.33" 4xø 0.71" 0.12" 5.91" 0.71" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"...
  • Seite 92 10 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 180 °C/200 °C (METEC -Messzelle) ® A8, B2, B5, CD, .. 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 0.12" 5.91" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 0.95" 8xø 0.71"...

  • Seite 93: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 94 Statusmeldungen - NAMUR NE 107 49 Störungsbeseitigung 52 Fehlercodes 50, 51 Füllstandmessung 19 Wartung 48 Funktionsprinzip 9 Gasdichte Durchführung (Second Line of Defense) 16 Gesamtabweichung berechnen 53 Hauptmenü 31 Inbetriebnahme – Schnellinbetriebnahme 30 Lagekorrektur 33 Linearisierung 36 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 95 Notizen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 96 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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