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VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit metallischer
Messzelle
VEGABAR 83
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46295

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Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 83

Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46295...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 46 Den PC anschließen ...................... 46 Parametrierung ....................... 47 Geräteadresse einstellen ....................49 Sicherung der Parametrierdaten ..................50 Diagnose, Asset Management und Service ................ 51 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.9 Maße ..........................93 10.10 Gewerbliche Schutzrechte ................... 102 10.11 Warenzeichen ......................102 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-11-14 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    NE 21 – Elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln • NE 53 – Kompatibilität von Feldgeräten und Anzeige-/Bedien- komponenten • NE 107 – Selbstüberwachung und Diagnose von Feldgeräten Weitere Informationen siehe www.namur.de. Nicht erfüllt beim Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 7: Installation Und Betrieb In Den Usa Und Kanada

    Ziel, den betrieblichen Umweltschutz kontinuierlich zu verbessern. Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder • Seriennummer manuell in die App eingeben...

  • Seite 9: Arbeitsweise

    Hinweis: In dieser Betriebsanleitung werden auch optionale Gerätemerkmale beschrieben. Der jeweilige Lieferumfang ergibt sich aus der Bestell- spezifikation. Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 10: Anwendungsbereich

    3 Produktbeschreibung Abb. 3: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Anwendungsbereich Der VEGABAR 83 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Der VEGABAR 83 ist besonders für Applikationen mit höheren Tem- peraturen und hohen Drücken vorgesehen.
  • Seite 11 CERTEC -Messzelle und ® einem speziellen, temperaturkompensierten Druckmittlersystem. Abb. 6: Aufbau der METEC -Messzelle ® 1 Prozessmembran 2 Druckmittlerflüssigkeit FeNi-Adapter CERTEC -Messzelle ® Druckarten Je nach gewählter Druckart ist die Messzelle unterschiedlich aufge- baut. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 12: Ergänzende Reinigungsverfahren

    über dem Prozess erfolgt durch eine bauseitige Dichtung. Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 83 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 13: Zubehör Und Ersatzteile

    Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 83 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für VEGA-plics -Sensoren. ® Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 14 Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). Zusatzelektronik für Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für Sensoren mit Signalaus- Modbus gang Modbus. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Modbus" (Document-ID 41864). VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 15: Montieren

    Bei Gerätegehäusen mit metrischen Gewinden sind die Kabel- verschraubungen werkseitig eingeschraubt. Sie sind durch Kunst- stoffstopfen als Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 16: Einschrauben

    Abb. 7: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 83 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern.
  • Seite 17 5 Aluminium-, Edelstahl-Zweikammer (Feinguss) 6 Filterelement Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut: • Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im fest angeschlossenen Kabel • Geräte mit Absolutdruck VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 18 Funktionen: • Belüftung Elektronikgehäuse • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) → Drehen Sie das Gehäuse so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerun- gen geschützt. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 19: Prozessdruckmessung

    Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. Abb. 11: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 20 < 100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 21: Füllstandmessung

    VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 14: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 22: Externes Gehäuse

    Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 16: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 23: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen

    Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. Sie müssen diese Schutzkappen vor der Inbetriebnahme durch zugelassene Kabelverschraubungen ersetzen oder mit geeigneten Blindstopfen verschließen. Beim Kunststoffgehäuse muss die NPT-Kabelverschraubung bzw. das Conduit-Stahlrohr ohne Fett in den Gewindeeinsatz geschraubt werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 24: Anschließen

    3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 17: Anschlussschritte 5 und 6 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 25: Anschlussplan

    Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussplan Übersicht Abb. 18: Position von Anschlussraum (Modbuselektronik) und Elektronikraum (Sensorelektronik) 1 Anschlussraum 2 Elektronikraum VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 26 Zweikammergehäuse nicht möglich. Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 20: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 27: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)

    5 An die Spannungsversorgung und das Bussystem anschließen Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 21: VEGABAR 83 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 22: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 28 Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 23: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 24: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung Spannungsversorgung Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 29: Einschaltphase

    Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 30: Sensor Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul In Betrieb Nehmen

    Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 25: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 31: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 32: Messwertanzeige

    In der dritten Ansicht werden der ausgewählte Messwert sowie ein zweiter auswählbarer Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 33: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 34 Inbetriebnahme - Anwen- In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 35: Abgleicheinheit

    Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36 6 Sensor mit dem Anzeige- und Bedienmodul in Betrieb nehmen Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 37 Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 38 Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das sierung Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 39 Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen Die Freigabe der Sensorbedienung ist zusätzlich in jedem beliebigen Menüpunkt durch Eingabe der PIN möglich. Vorsicht: Bei aktiver PIN ist die Bedienung über PACTware/DTM und andere Systeme ebenfalls gesperrt. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 40 • Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". Display - Anzeigeformat In diesem Menüpunkt definieren Sie, mit wievielen Nachkommastel- 1 und 2 len der Messwert auf dem Display anzeigt wird.
  • Seite 41 Eingangskarte des Leitsystems testen. Wählen Sie die gewünschte Simulationsgröße aus und stellen Sie den gewünschten Zahlenwert ein. Um die Simulation zu deaktivieren, drücken Sie die [ESC]-Taste und bestätigen Sie die Meldung "Simulation deaktivieren" mit der [OK]- Taste. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 42: Weitere Einstellungen - Datum/Uhrzeit

    Geräteausführung oder Anwendung sind nicht alle Menüpunkte verfügbar bzw. unterschiedlich belegt: Reset - Inbetriebnahme Menüpunkt Parameter Defaultwert Messstellenname Sensor Anwendung Anwendung Füllstand Slave für elektronischen Deaktiviert Differenzdruck Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 43 Funktionen stehen zur Verfügung: kopieren • Aus Sensor lesen: Daten aus dem Sensor auslesen und in das Anzeige- und Bedienmodul speichern • In Sensor schreiben: Daten aus dem Anzeige- und Bedienmodul zurück in den Sensor speichern VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 44 In diesem Menüpunkt wird die Hard- und Softwareversion des Sen- sors angezeigt. Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 45: Sicherung Der Parametrierdaten

    Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 46: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen

    Der Anschluss des PCs an die Sensorelektronik erfolgt über den Schnittstellenadapter VEGACONNECT. Parametrierumfang: • Sensorelektronik Abb. 29: Anschluss des PCs via Schnittstellenadapter direkt am Sensor 1 USB-Kabel zum PC 2 Schnittstellenadapter VEGACONNECT Sensor An die Modbuselektronik Der Anschluss des PCs an die Modbuselektronik erfolgt über ein USB-Kabel. Parametrierumfang: • Sensorelektronik • Modbuselektronik VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 47: Parametrierung

    2 USB-Kabel zum PC RS 485-Leitung Sensor Spannungsversorgung Parametrierung Zur Parametrierung des Gerätes über einen Windows-PC ist die Voraussetzungen Konfigurationssoftware PACTware und ein passender Gerätetreiber (DTM) nach dem FDT-Standard erforderlich. Die jeweils aktuelle PACTware-Version sowie alle verfügbaren DTMs sind in einer DTM VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 48 Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung.

  • Seite 49: Geräteadresse Einstellen

    7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 83 benötigt eine Adresse, um als Slave am Modbus- Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU. Die Werkseinstellungen für die Adresse sind: •...

  • Seite 50: Sicherung Der Parametrierdaten

    7 Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 51: Diagnose, Asset Management Und Service

    Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 52: Asset-Management-Funktion

    Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. Failure Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Failure" und gibt Hinweise zur Ursache und Beseitigung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 53 Fehler im EEPROM rierung • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen Bit 11 von • • Fehler beim Ausführen eines Reset wiederholen Byte 0 … 5 Fehler in der Gerä- Resets teeinstellung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 54: Function Check

    Nennmessbereich des Gerätes prüfen • bzw. oberhalb des Einstellbereiches Ggf. Gerät mit höherem Messbereich Unzulässiger Druckwert einsetzen Maintenance Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 55: Störungen Beseitigen

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 56: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen

    1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen Abb. 34: VEGABAR 83 in IP 68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelab- gang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 57: Elektronikeinsatz Tauschen

    Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: • Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 58 8 Diagnose, Asset Management und Service • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 59: Ausbauen

    EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 60: Anhang

    Synthetisches Öl KN 77, Neobee M 20 KN 59 (FDA- sistive Messzelle konform), Halocarbonöl 6.3 KN 21 4)5) Gehäuse Ʋ Kunststoffgehäuse Kunststoff PBT (Polyester) Ʋ Aluminium-Druckgussgehäuse Aluminium-Druckguss AlSi10Mg, pulverbeschichtet - Basis: Polyester Nicht bei Geräten mit SIL-Qualifikation. Übertragungsflüssigkeit bei Messbereichen bis 40 bar. Bei Messbereichen ab 100 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 61 Ʋ ½ NPT innen, ¼ NPT, 50 Nm (36.88 lbf ft) ≤ 40 bar/500 psig Ʋ ½ NPT innen, ¼ NPT, 200 Nm (147.5 lbf ft) > 40 bar/500 psig Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 62: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 63: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi

    0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 64 -14.5 psig Absolutdruck 0 … 15 psi 510 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 150 psi 1300 psi 0 psi 0 … 300 psi 1900 psi 0 psi VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 65: Einstellbereiche

    Abb. 35: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 83 VEGABAR 83 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms...
  • Seite 66 Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Die thermische Änderung Nullsignal und Ausgangsspanne entspricht dem Wert F in Kapitel "Be- rechnung der Gesamtabweichung (nach DIN 16086)". Piezoresistive-/DMS-Messzelle Der Basis-Temperaturfehler in % aus der obigen Grafik kann sich durch Zusatzfaktoren wie Tem- peraturbereich (Faktor FMZ) und Turn Down (Faktor FTD) erhöhen. Die Zusatzfaktoren sind in den folgenden Tabellen aufgelistet. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 67: Zusatzfaktor Durch Genauigkeitsklasse

    In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 68: Keramisch/Metallische Messzelle - Standard

    Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Langzeitstabilität - keramisch/metallische Messzelle Zeitraum Ein Jahr < 0,05 % x TD Bei keramisch/metallischer Messzelle mit goldbeschichteter Membran sind die Werte mit Faktor 3 zu multipli- zieren. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 69: Langzeitstabilität - Piezoresistive-/Dms-Messzelle

    (+5 … +221 °F (+5 … +302 °F) (+5 … +140 °F) FEPM (Fluoraz SD890) -5 … +105 °C – -5 … +60 °C (+23 … +221 °F) (+23 … +140 °F) Temperaturderating Nicht bei Messbereichen ≥100 bar in Verbindung mit Flansch 2500 lbs. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 70: Sip-Prozesstemperatur (Sip = Sterilizing In Process)

    0,7 g (GL-Kennli- bei 5 … 200 Hz nach nie 1) nie 1) EN 60068-2-6 (Vib- ration bei Resonanz) Schockfestig- 50 g 50 g 20 g keit 2,3 ms nach EN 60068-2-27 (me- chanischer Schock) Gerätekonfiguration für Dampf geeignet VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 71: Prozessbedingungen - Keramisch/Metallische Messzelle Prozesstemperatur

    110 °C 150 °C (230 °F) (302 °F) Abb. 40: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C 180 °C (302 °F) (356 °F) Abb. 41: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +180 °C (+356 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 72 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14) Ʋ Litze mit Aderendhülse 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16) Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 73 Polyesterfolie Funktionale Sicherheit SIL-rückwirkungsfrei Schnittstelle zur externen Anzeige- und Bedieneinheit Datenübertragung Digital (I²C-Bus) Verbindungsleitung Vieradrig Sensorausführung Aufbau Verbindungsleitung Leitungslänge Standardleitung Abgeschirmt 4 … 20 mA/HART 50 m ● – Modbus Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 74 Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Ʋ Bemessungsspannung 500 V AC Elektrische Schutzmaßnahmen Gehäusewerkstoff Schutzart nach IEC 60529 Schutzart nach NEMA Kunststoff IP 66/IP 67 Type 6P Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 75: Zulassungen

    Zweidrahtleitung darf bis zu 1200 m betragen. Der Bus muss beidseitig mit einem Terminierungswiderstand von 120 Ohm am letzten Busteilnehmer abgeschlossen werden. Der Widerstand ist im VEGABAR 83 bereits integriert und wird über einen Schiebeschalter aktiviert/deaktiviert. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart.

  • Seite 76: Protokollbeschreibung

    Abb. 43: Busarchitektur Modbus Abschlusswiderstand Busteilnehmer Spannungsversorgung Protokollbeschreibung Der VEGABAR 83 ist gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Modbus RTU- oder ASCII- Protokoll. Protocol ABB Totalflow Modbus RTU, ASCII Bristol ControlWaveMicro Modbus RTU, ASCII Fisher ROC...

  • Seite 77: Modbus-Register

    (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 83, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind. Format Code...
  • Seite 78 Primary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2204 DWord Secondary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2206 DWord Third Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2208 DWord Quarternary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 79: Modbus Rtu-Befehle

    N*2 Bytes Data FC4 Read Input Register Mit diesem Befehl kann eine beliebige Anzahl (1-127) an Input Registern gelesen werden. Es wird das Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 80 2 Bytes Data FC8 Diagnostics Mit diesem Funktionscode können verschiedene Diagnosefunktionen ausgelöst oder Diagnoswerte ausgelesen werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x08 Sub Function Code 2 Bytes Data N*2 Bytes Data VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 81 Sub Function Code 2 Bytes 0x0000 to 0xFFFF Data 2 Bytes 0x01 to 0x7B FC17 Report Slave ID Mit diesem Funktionscode kann die Slave ID abgefragt werden. Request: Parameter Length Code/Data Function Code 1 Byte 0x11 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 82: Levelmaster-Befehle

    1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 83 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster...
  • Seite 83 10 Anhang Parameter für die Buskommunikation Der VEGABAR 83 ist mit den Defaultwerten vorbelegt: Parameter Configurable Values Default Value Baud Rate 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 9600 Start Bits Data Bits 7, 8 Parity None, Odd, Even None Stop Bits 1, 2...
  • Seite 84 Length Code/Data Set Baud Rate 8 (12) characters ASCII UuuBbbbb[b][pds] Bbbbb[b] = 1200, 9600 (default) pds = parity, data length, stop bit (optional) parity: none = 81, even = 71 (default), odd = 71 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 85 Report Receive to Transmit Delay 4 characters ASCII UuuR Response: Parameter Length Code/Data Report Receive to Trans- 7 characters ASCII UuuRmmm mit Delay mmm = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 86: Fehlercodes

    Floating Point Format Code RTU Data Type Conversion Code 66 Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Fisher ROC 809 muss deshalb als Registeradresse die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 87 RTU Data Type 16 Bit Modicon Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU ABB Total Flow muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingege- ben werden.
  • Seite 88 RTU Data Type IEE Fit 2R Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Thermo Electron Autopilot muss deshalb als Registeradresse für 1300 die Adresse 1300 eingegeben werden.
  • Seite 89 RTU Data Type 32-bit registers as 2 16-bit registers Input Register Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU Bristol ControlWave Micro muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 1303 eingegeben werden.

  • Seite 90: Berechnung Der Gesamtabweichung

    RTU Data Type Floating Point Input Register Base Number 30001 Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Für die RTU ScadaPack muss deshalb als Registeradresse für 1302 die Adresse 31303 eingege- ben werden. 10.7 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an.

  • Seite 91: Berechnung Der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel

    10.8 Berechnung der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa), Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,1 %, Prozessanschluss G1 (piezore- sistive Messzelle) Die erforderlichen Werte für Temperaturfehler F , Messabweichung F und Langzeitstabilität F...

  • Seite 92: Ermittlung Temperaturfehler F

    < 0,04 % x TD Tab. 77: Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle: F = 0,1 % Ausführung Messbereiche > 1 bar < 0,1 % x TD/Jahr Messbereiche > 1 bar, Druckmittlerflüssigkeit syntheti- < 0,15 % x TD/Jahr sches Öl, Membran Elgiloy (2.4711) Messbereich 1 bar < 0,15 % x TD/Jahr VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 93: Maße

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.9 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Gehäuse ~ 87 mm ~ 84 mm (3.43")

  • Seite 94: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung

    70 mm (2.76") 42mm (1.65") 40mm (1.57") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 51: VEGABAR 83, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 95: Vegabar 83, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    (1.06") ( 1.42 ") ( 1.42 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 52: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss C2 M20 x 1,5 EN 837; Manometeranschluss DN G½, innen G¼, ISO 228-1 LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 LY ½ NPT PN 1000 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 96 M44x1,25 M44x1,25 ø 55 mm ø 40 mm ø 40 mm (2.17") (1.59") (1.59") Abb. 53: VEGABAR 83, Gewindeanschluss frontbündig LU G½, ISO 228-1; frontbündig; mit O-Ring C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN3852-A AF M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L AF/AG/DA mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C C9 1½ NPT, ASME B1.20.1...
  • Seite 97 10 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) ø 36 mm ø 36 mm ø 36 mm (1.42") (1.42") (1.42") ø 64 mm ø 84 mm ø 78 mm (2.52") (3.31") (3.07") ø 36 mm ø 36 mm ø 36 mm (1.42")
  • Seite 98 10 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (METEC -Messzelle) ® ø 64 mm ø 78 mm ø 84 mm (3.31") (2.52") (3.07") ø 66 mm ø 78 mm ø 78 mm (2.60") (3.07") (3.07") ø 105 mm (4.13") Abb. 55: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (METEC -Messzelle) ®...
  • Seite 99 10 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) A8, B2, B5, CD, A6 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø22 4xø18 inch 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 0.12" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"...
  • Seite 100 10 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 180 °C/200 °C (METEC -Messzelle) ® A8, B2, B5, CD, A6 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 0.12" 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 7.87" 0.95" 6.30"...
  • Seite 101 (1.77") SK < 40 bar SK > 40 bar (1.77") Abb. 58: VEGABAR 83, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 102: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 103 Ereignisspeicher 51 Ersatzteile – Elektronikeinsatz für Modbus 14 Fehlercodes 52, 54 Funktionsprinzip 10 Lagekorrektur 35 Linearisierung 38 Messanordnung 19, 20, 21 Messwertspeicher 51 NAMUR NE 107 52 Parametrierbeispiel 36 Prozessdruckmessung 19 Reparatur 57 Reset 42 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 104 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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