VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit metallischer
messzelle
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Andere Handbücher für VEGABAR 83:
- Betriebsanleitung (104 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Sicherheitshandbuch (24 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 4 … 20 mA Document ID: 45033...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Parametrierung - Schnellinbetriebnahme ............... 35 Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 35 Sicherung der Parametrierdaten ..................48 In Betrieb nehmen mit PACTware ..................49 Den PC anschließen ...................... 49 Parametrierung ....................... 49 Sicherung der Parametrierdaten ..................50 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 3 11.5 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 86 11.6 Warenzeichen ........................ 86 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-11-14 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Tipp, Hinweis Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen. -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Eu-Konformität
Deshalb ist der folgende Text nur in englischer Sprache verfügbar. Installations in the US shall comply with the relevant requirements of the National Electrical Code (ANSI/NFPA 70). Nicht erfüllt beim Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 7: Umwelthinweise
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 8: Produktbeschreibung
Gehen Sie hierzu auf "www.vega.com", "Gerätesuche (Seriennum- mer)". Geben Sie dort die Seriennummer ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen • Data-Matrix-Code auf dem Typschild des Gerätes scannen oder •... -
Seite 9: Arbeitsweise
Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Elektronischer Differenz- Je nach Ausführung eignet sich der VEGABAR 83 auch zur elektro- druck nischen Differenzdruckmessung. Hierzu wird das Gerät mit einem Slave-Sensor kombiniert. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 10 3 Produktbeschreibung Abb. 3: Elektronische Differenzdruckmessung über Master-/Slave-Kombination Detaillierte Hinweise hierzu finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweiligen Slave-Sensors. Anwendungsbereich Der VEGABAR 83 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten.
- Seite 11 1 Sensorelement 2 Prozessmembran Druckzylinder Keramisch/metallische Messzelle Bei kleinen Messbereichen oder höheren Temperaturbereichen ist die Messeinheit die keramisch/metallische METEC -Messzelle. Diese ® besteht aus der keramisch-kapazitiven CERTEC -Messzelle und ® einem speziellen, temperaturkompensierten Druckmittlersystem. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 12: Ergänzende Reinigungsverfahren
über dem Prozess erfolgt durch eine bauseitige Dichtung. Ergänzende Reinigungsverfahren Der VEGABAR 83 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen. -
Seite 13: Verpackung, Transport Und Lagerung
Das integrierte Bluetooth-Modul (optional) ermöglicht die drahtlose Bedienung über Standard-Bediengeräte: • Smartphone/Tablet (iOS- oder Android-Betriebssystem) • PC/Notebook mit Bluetooth-USB-Adapter (Windows-Betriebssys- tem) Bluetooth-Funktion bei VEGADIS 82 erst zu einem späteren Zeitpunkt nutz- bar. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 14: Überspannungsschutz
Der Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80 ist ein Austauschteil für Druckmessumformer der VEGABAR Serie 80. Für die unterschied- lichen Signalausgänge steht jeweils eine eigene Ausführung zur Verfügung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Elektronik- einsatz VEGABAR Serie 80" (Document-ID 45054). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 15: Montieren
Transportschutz verschlossen. Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 16: Einschrauben
Abb. 7: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 83 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern. - Seite 17 6 Filterelement Bei folgenden Geräten ist statt des Filterelementes ein Blindstopfen eingebaut: • Geräte in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - Belüftung über Kapillare im fest angeschlossenen Kabel • Geräte mit Absolutdruck VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 18 • Belüftung Elektronikgehäuse • Atmosphärischer Druckausgleich (bei Relativdruckmessberei- chen) → Drehen Sie das Gehäuse so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerun- gen geschützt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 19: Prozessdruckmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 20 4 Montieren Abb. 12: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 83 2 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 21 < 100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 22: Füllstandmessung
2 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 15: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 23: Externes Gehäuse
Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 17: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 24: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Sie müssen diese Stopfen vor dem elektrischen Anschluss entfernen. NPT-Gewinde Bei Gerätegehäusen mit selbstdichtenden NPT-Gewinden können die Kabelverschraubungen nicht werkseitig eingeschraubt werden. Die freien Öffnungen der Kabeleinführungen sind deshalb als Transport- schutz mit roten Staubschutzkappen verschlossen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 25: Anschließen
Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. Anschlussschritte Gehen Sie wie folgt vor: 1. Gehäusedeckel abschrauben 2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 26: Einkammergehäuse
Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 27: Elektronik- Und Anschlussraum
4...20mA Abb. 19: Elektronik- und Anschlussraum - Einkammergehäuse 1 Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Ex-d-ia-Zweikammergehäuse Elektronikraum 4...20mA 6 7 8 Abb. 20: Elektronikraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter 3 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) Hinweis: Bei Verwendung eines Ex-d-ia-Gerätes ist kein HART-Multidrop- Betrieb möglich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 28: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)
5 An die Spannungsversorgung anschließen Anschlussraum 4...20mA Abb. 21: Anschlussraum - Ex-d-ia-Zweikammergehäuse 1 Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 22: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 29: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar)
Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 23: VEGABAR 83 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 24: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 30: Einschaltphase
Spannungswiederkehr führt das Gerät für ca. 5 s einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal bei Geräten mit Stromausgang springt auf den eingestellten Störstrom VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 31 5 An die Spannungsversorgung anschließen Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 32: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul
Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 27: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 33: Bediensystem
Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 34: Messwertanzeige
In der dritten Ansicht werden der ausgewählte Messwert sowie ein zweiter auswählbarer Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 35: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme
Bei anwendungstechnisch anspruchsvollen Messstellen können Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 36 In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".
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Seite 37: Abgleicheinheit
Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. Die Lagekorrektur lässt sich beliebig oft wiederholen. Überschreitet jedoch die Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 38 6 In Betrieb nehmen mit dem Anzeige- und Bedienmodul Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- Inbetriebnahme - Ab- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
- Seite 39 Inbetriebnahme - Min.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 40 Eine Linearisierung ist bei allen Behältern erforderlich, bei denen das sierung Behältervolumen nicht linear mit der Füllstandhöhe ansteigt - z. B. bei einem liegenden Rundtank oder Kugeltank - und die Anzeige oder Ausgabe des Volumens gewünscht ist. Für diese Behälter sind VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 41 Eingabe möglich: • Menüpunkte anwählen und Daten anzeigen • Daten aus Sensor in das Anzeige- und Bedienmodul einlesen Die Freigabe der Sensorbedienung ist zusätzlich in jedem beliebigen Menüpunkt durch Eingabe der PIN möglich. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 42 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem und 2 Display angezeigt wird. Die Werkseinstellung für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent".
- Seite 43 In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 44 Anwendung Füllstand Einheiten Abgleicheinheit mbar (bei Nennmessbereichen ≤ 400 mbar) bar (bei Nennmessbereichen ≥ 1 bar) Temperatureinheit °C Lagekorrektur 0,00 bar Abgleich Zero-/Min.-Abgleich 0,00 bar 0,00 % Span-/Max.-Abgleich Nennmessbereich in bar 100,00 % VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 45 Volumen in l Skalierungsformat 0 % entspricht 0 l 100 % entspricht 0 l Stromausgang Stromausgang - Größe Lin.-Prozent - Füllstand Stromausgang - Abgleich 0 … 100 % entspricht 4 … 20 mA VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 46: Weitere Einstellungen - Stromausgang (Größe)
Display und die Skalierung des Füllstand-Messwertes für 0 % und 100 %. Weitere Einstellungen - Im Menüpunkt "Stromausgang Größe" legen Sie fest, welche Mess- Stromausgang (Größe) größe über den Stromausgang ausgegeben wird. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 47 Info - Werkskalibrierda- In diesem Menüpunkt wird das Datum der werkseitigen Kalibrierung des Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 48: Sicherung Der Parametrierdaten
Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 49: In Betrieb Nehmen Mit Pactware
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 50: Sicherung Der Parametrierdaten
Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 51: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen
Diese Software wird über das Internet aktualisiert und neue EDDs werden nach Freigabe durch den Hersteller automatisch in den Gerätekatalog dieser Software übernommen. Sie können dann auf einen Field Communicator übertragen werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 52: Diagnose Und Service
Gerät zur Reparatur einsenden Fehler in der Kalibrierung • Fehler im EEPROM • • F261 Fehler bei der Inbetriebnahme Inbetriebnahme wiederholen • • Fehler beim Ausführen eines Resets Reset wiederholen Fehler in der Geräteein- stellung VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 53: Function Check
Kategorie "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseiti- gung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung • • M500 Beim Reset auf Auslieferungszustand Reset wiederholen • konnten die Daten nicht wiederherge- XML-Datei mit Sensordaten in Sensor Fehler im Auslieferungszu- stellt werden laden stand VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 54: Störungen Beseitigen
Stromsignal größer 22 mA Elektronikeinsatz im Gerät austauschen bzw. zur Reparatur einsenden oder kleiner 3,6 mA Sensor defekt Verhalten nach Störungs- Je nach Störungsursache und getroffenen Maßnahmen sind ggf. beseitigung die in Kapitel "In Betrieb nehmen" beschriebenen Handlungsschritte VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 55: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 56: Elektronikeinsatz Tauschen
Der Elektronikeinsatz kann bei einem Defekt vom Anwender gegen einen identischen Typ getauscht werden. Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Gerät und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der Betriebsanleitung zum Elektronikeinsatz. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 57: Softwareupdate
Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Bitte erfragen Sie die Adresse für die Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung. Sie finden diese auf unserer Homepage www.vega.com. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 58: Ausbauen
EU und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 59: Anhang
Basis: Polyester Nicht bei Geräten mit SIL-Qualifikation. Übertragungsflüssigkeit bei Messbereichen bis 40 bar. Bei Messbereichen ab 100 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 60 50 Nm (36.88 lbf ft) ≤ 40 bar/500 psig Ʋ ½ NPT innen, ¼ NPT, 200 Nm (147.5 lbf ft) > 40 bar/500 psig Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 61: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa
0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 75 bar/+7500 kPa 0 bar abs. 0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 62: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi
0 … +0,4 bar/0 … +40 kPa +30 bar/+3000 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 63 Absolutdruck 0 … 15 psi 510 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 150 psi 1300 psi 0 psi 0 … 300 psi 1900 psi 0 psi VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 64: Einstellbereiche
21,5 mA Anlaufstrom ≤ 10 mA für 5 ms nach Einschalten, ≤ 3,6 mA Bürde Bürdenwiderstand siehe Spannungsversorgung Dämpfung (63 % der Eingangsgröße), 0 … 999 s einstellbar Die Anzeigewerte können beliebig zugeordnet werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 65 Abb. 34: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 83 VEGABAR 83 - IP 68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 …...
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Seite 66: Zusatzfaktor Durch Genauigkeitsklasse
(Faktor FMZ) und Turn Down (Faktor FTD) erhöhen. Die Zusatzfaktoren sind in den folgenden Tabellen aufgelistet. Zusatzfaktor durch Genauigkeitsklasse Im kompensierten Temperaturbereich von +10 … +70 °C Genauigkeitsklasse 0,075 %, 0,1 % 0,2 % Faktor FMZ Je nach Messbereich und Prozessanschluss unterschiedlich verfügbar VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 67: Keramisch/Metallische Messzelle
TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 Thermische Änderung Stromausgang durch Umgebungstemperatur Gilt zusätzlich für den analogen 4 … 20 mA-Stromausgang und bezieht sich auf die eingestellte Messspanne. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 68: Langzeitstabilität - Keramisch/Metallische Messzelle
-20 … +60 °C (-4 … +140 °F) -20 … +60 °C (-4 … +140 °F) schlusskabel PE Bei keramisch/metallischer Messzelle mit goldbeschichteter Membran sind die Werte mit Faktor 3 zu multipli- zieren. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 69: Prozessbedingungen - Piezoresistive-/Dms-Messzelle Prozesstemperatur
80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C 150 °C (185 °F) (302 °F) Abb. 39: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Nicht bei Messbereichen ≥100 bar in Verbindung mit Flansch 2500 lbs. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 70: Mechanische Beanspruchung
-12 … +200 °C (+10 … +392 °F) Temperaturderating 80 °C (176 °F) 60 °C (140 °F) 0 °C (32 °F) 110 °C 150 °C (230 °F) (302 °F) Abb. 40: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Gerätekonfiguration für Dampf geeignet VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 71 M20 x 1,5, ½ NPT (Kabel-ø siehe Tabelle unten) Ʋ Blindstopfen M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Verschlusskappe ½ NPT Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 72 Blau Verbindungskabel Messwertaufnehmer - externes Gehäuse, elektrische Daten Ʋ Aderquerschnitt 0,5 mm² (AWG 20) Ʋ Aderwiderstand R 0,037 Ω/m (0.012 Ω/ft) ´ Anzeige- und Bedienmodul Anzeigeelement Display mit Hintergrundbeleuchtung Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 73 < 14 V) ≤ 0,7 V (16 … 400 Hz) Ʋ für U 24 V DC (18 V< U < 35 V) ≤ 1,0 V (16 … 400 Hz) Bürdenwiderstand Ʋ Berechnung )/0,022 A VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 74: Zulassungen
Geräte mit Zulassungen können je nach Ausführung abweichende technische Daten haben. Bei diesen Geräten sind deshalb die zugehörigen Zulassungsdokumente zu beachten. Diese sind im Gerätelieferumfang enthalten oder können auf www.vega.com, "Gerätesuche (Seriennummer)" sowie im Downloadbereich heruntergeladen werden. 11.2 Berechnung der Gesamtabweichung Die Gesamtabweichung eines Druckmessumformers gibt den maximal zu erwartenden Messfehler in der Praxis an. -
Seite 75: Berechnung Der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel
11.3 Berechnung der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa), Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,1 %, Prozessanschluss G1 (piezore- sistive Messzelle) Die erforderlichen Werte für Temperaturfehler F , Messabweichung F und Langzeitstabilität F... -
Seite 76: Ermittlung Temperaturfehler F
Messbereiche > 1 bar < 0,1 % x TD/Jahr Messbereiche > 1 bar, Druckmittlerflüssigkeit syntheti- < 0,15 % x TD/Jahr sches Öl, Membran Elgiloy (2.4711) Messbereich 1 bar < 0,15 % x TD/Jahr VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 77: Maße
Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 11.4 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 78 ½ NPT ½ NPT ½ NPT ~ 69 mm ~ 59 mm (2.72") (2.3") ø 79 mm ø 80 mm (3.11") (3.15") M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 44: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 und IP 66/IP 68 (0,2 bar) Kunststoff-Einkammer (IP 66/IP 67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP 69K VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
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Seite 79: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
(3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 45: VEGABAR 83, IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... -
Seite 80: Vegabar 83, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig
(1.06") ( 1.42 ") ( 1.42 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 46: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss C2 M20 x 1,5 EN 837; Manometeranschluss DN G½, innen G¼, ISO 228-1 LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 LY ½ NPT PN 1000 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA... - Seite 81 AF M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L AF/AG/DA mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C C9 1½ NPT, ASME B1.20.1 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 82 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864; für Rohr 53 x 1,5 AA DRD PN 40 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 83 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864; für Rohr 53 x 1,5 AA DRD PN 40 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 84 6“ 4xø 0.75" 5“ 0.06" Abb. 50: VEGABAR 83, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 85 11 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 180 °C/200 °C (METEC -Messzelle) ® A8, B2, B5, CD, A6 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 0.12" 5.91" 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 7.87" 0.95" 6.30"...
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Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com. - Seite 87 Elektrischer Anschluss 25 Elektronik- und Anschlussraum - Einkammerge- häuse 27, 30 Fehlercodes 52, 53 Funktionsprinzip 10 Lagekorrektur 37 Linearisierung 40 Messanordnung 19, 20, 21, 22 Parametrierbeispiel 38 Prozessdruckmessung 20 Reparatur 57 Reset 44 Schleppzeiger 43 VEGABAR 83 • 4 … 20 mA...
- Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2017 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...