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VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung

Druckmessumformer mit metallischer messzelle/modbus- und levelmaster-protokoll
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Betriebsanleitung
Druckmessumformer mit metallischer
Messzelle
VEGABAR 83
Modbus- und Levelmaster-Protokoll
Document ID: 46295

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Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83

  • Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 Modbus- und Levelmaster-Protokoll Document ID: 46295...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Sensor und Modbus-Schnittstelle mit PACTware in Betrieb nehmen ....... 42 Den PC anschließen ...................... 42 Parametrierung mit PACTware ..................43 Geräteadresse einstellen ....................44 Sicherung der Parametrierdaten ..................45 Diagnose, Asset Management und Service ................ 46 Instandhalten........................46 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 3 10.9 Maße ..........................80 10.10 Gewerbliche Schutzrechte ..................... 89 10.11 Warenzeichen ........................ 89 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2020-05-12 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 4: Zu Diesem Dokument

    Verwendete Symbolik Document ID Dieses Symbol auf der Titelseite dieser Anleitung weist auf die Do- cument ID hin. Durch Eingabe der Document ID auf www.vega.com kommen Sie zum Dokumenten-Download. Information, Hinweis, Tipp: Dieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen und Tipps für erfolgreiches Arbeiten.

  • Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit

    Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie in Kapitel "Produktbeschreibung". Die Betriebssicherheit des Gerätes ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung sowie in den evtl.

  • Seite 6: Eu-Konformität

    Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" Ausnahme: Ausführungen mit Messbereichen ab 250 bar. Diese fallen unter die EU-Druckgeräterichtlinie. Nicht erfüllt beim Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 7: Produktbeschreibung

    Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Typschild Einsatz des Gerätes: Abb. 1: Aufbau des Typschildes (Beispiel) Produktcode Feld für Zulassungen Technische Daten Seriennummer des Gerätes QR-Code Symbol für Geräteschutzklasse ID-Nummern Gerätedokumentation VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 8: Arbeitsweise

    Betriebsanleitung und Kurz-Betriebsanleitung zum Zeitpunkt der Auslieferung (PDF) • Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat (PDF) - optional Gehen Sie auf "www.vega.com" und geben Sie im Suchfeld die Seri- ennummer Ihres Gerätes ein. Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • VEGA Tools-App aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen •...
  • Seite 9 3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- Messgrößen ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 3: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Messsystem Der Prozessdruck wirkt über die Prozessmembran auf das Sen- sorelement. Er bewirkt dort eine Widerstandsänderung, die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird.
  • Seite 10 Messzelle erfasst und kompensiert. Er hat somit auf den Messwert keinen Einfluss. Absolutdruck: die Messzelle enthält Vakuum und ist gekapselt. Der Umgebungsdruck wird nicht kompensiert und beeinflusst somit den Messwert. Relativdruck klimakompensiert: die Messzelle ist evakuiert und gekapselt. Der Umgebungsdruck wird über einen Referenzsensor in der Elektronik erfasst und kompensiert. Er hat somit keinen Einfluss auf den Messwert. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 11: Zusätzliche Reinigungsverfahren

    Prozessanschlusses auch im Lieferumfang, siehe Kapitel "Technische Daten", "Werkstoffe und Gewichte". Zusätzliche Reinigungsverfahren Der VEGABAR 83 steht auch in der Ausführung "Öl-, fett- und silikon- ölfrei" zur Verfügung. Diese Geräte haben ein spezielles Reinigungs- verfahren zum Entfernen von Ölen, Fetten und weitere lackbenet- zungsstörenden Substanzen (LABS) durchlaufen.

  • Seite 12: Zubehör

    ASME B 16.5, JIS B 2210-1984, GOST 12821-80. Einschweißstutzen und Einschweißstutzen dienen zum Anschluss der Sensoren an den Gewindeadapter Prozess. Gewindeadapter ermöglichen die einfache Adaption von Sensoren mit Standard-Gewindeanschluss, z. B. an prozessseitige Hygienean- schlüsse. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 13: Montieren

    Stellen Sie zur Erhaltung der Geräteschutzart sicher, dass der Ge- häusedeckel im Betrieb geschlossen und ggfs. gesichert ist. Geräte mit Gewindeanschluss werden mit einem passendem Einschrauben Schraubenschlüssel über den Sechskant am Prozessanschluss eingeschraubt. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 14: Zulässiger Prozessdruck (Mwp) - Montagezubehör

    Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die in Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. Abb. 7: Temperaturbereiche Prozesstemperatur Umgebungstemperatur VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 15: Hinweise Zu Sauerstoffanwendungen

    Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 16: Prozessdruckmessung

    Abb. 9: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitungen VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Messanordnung in Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 17 Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. Abb. 11: Messanordnung bei der Prozessdruckmessung von Flüssigkeiten in Rohrleitungen VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 18: Füllstandmessung

    Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 12: Messanordnung bei der Füllstandmessung Externes Gehäuse Aufbau Abb. 13: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 19: An Die Spannungsversorgung Und Das Bussystem Anschließen

    Bei Anlagen mit Potenzialausgleich legen Sie die Kabelschirmung am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. Dazu muss die Kabelschirmung im Sensor direkt an die innere Erdungsklemme an- geschlossen werden. Die äußere Erdungsklemme am Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 20: Anschließen

    2. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen und Verschluss- stopfen herausnehmen 3. Anschlusskabel des Signalausganges ca. 10 cm (4 in) abman- teln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 4. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 21 Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Information: Die Klemmenblöcke sind steckbar und können vom Gehäuseeinsatz abgezogen werden. Hierzu Klemmenblock mit einem kleinen Schrau- bendreher anheben und herausziehen. Beim Wiederaufstecken muss er hörbar einrasten. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 22: Anschlussplan

    4...20mA Abb. 16: Elektronikraum - Zweikammergehäuse Interne Verbindung zum Anschlussraum Für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Anschlussraum MODBUS power supply off on Abb. 17: Anschlussraum USB-Schnittstelle 2 Schiebeschalter für integrierten Terminierungswiderstand (120 Ω) Modbus-Signal Spannungsversorgung Klemme Funktion Polarität Spannungsversorgung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 23: Externes Gehäuse Bei Ausführung Ip68 (25 Bar)

    Modbus-Signal D0 Modbus-Signal D1 Funktionserde bei Installation nach CSA (Canadian Standards Associ- ation) Externes Gehäuse bei Ausführung IP68 (25 bar) Übersicht Abb. 18: VEGABAR 83 in IP68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 24: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung

    6 7 8 Abb. 19: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 20: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 25: Einschaltphase

    Spannungswiederkehr führt das Gerät einen Selbsttest durch: • Interne Prüfung der Elektronik • Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 26: Sensor Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul In Betrieb Nehmen

    Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 22: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls Hinweis: Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 27: Bediensystem

    Bei der Bluetooth-Ausführung des Anzeige- und Bedienmoduls über Magnetstift bedienen Sie das Gerät alternativ mittels eines Magnetstiftes. Dieser betätigt die vier Tasten des Anzeige- und Bedienmoduls durch den geschlossenen Deckel mit Sichtfenster des Sensorgehäuses hin- durch. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 28: Messwertanzeige

    Wert, z. B. der Temperaturwert, angezeigt. Mit der Taste "OK" wechseln Sie bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes in das Auswahlmenü "Sprache". Auswahl Sprache Dieser Menüpunkt dient zur Auswahl der Landessprache für die weitere Parametrierung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 29: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme

    Sie in der "Erweiterten Bedienung" weitergehende Einstellungen vornehmen. Hauptmenü Das Hauptmenü ist in fünf Bereiche mit folgender Funktionalität aufgeteilt: Inbetriebnahme: Einstellungen z. B. zu Messstellenname, Anwen- dung, Einheiten, Lagekorrektur, Abgleich, Signalausgang Display: Einstellungen z. B. zur Sprache, Messwertanzeige, Beleuch- tung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 30: Anwendung

    Sonderzeichen +, -, /, - Anwendung In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist Prozessdruck- messung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Wenn Sie keinen Slave-Sensor angeschlossen haben, bestätigen Sie dies durch "Deaktivieren".

  • Seite 31: Einheiten

    Speichern Sie Ihre Eingaben mit [OK] und gehen Sie mit [ESC] und [->] zum nächsten Menüpunkt. Nach durchgeführter Lagekorrektur ist der aktuelle Messwert zu 0 korrigiert. Der Korrekturwert steht mit umgekehrten Vorzeichen als Offsetwert im Display. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 32 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Abgleich Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
  • Seite 33 Werden die Einstellbereiche überschritten, so erfolgt über das Dis- play der Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Der span-Abgleich ist damit abgeschlossen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 34 Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Dämpfung Zur Dämpfung von prozessbedingten Messwertschwankungen stel- len Sie in diesem Menüpunkt eine Integrationszeit von 0 … 999 s ein. Die Schrittweite beträgt 0,1 s. Die Einstellung im Auslieferungszustand ist vom Sensortyp abhängig. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 35: Linearisierung

    0 % und 100 %. Bedienung sperren/frei- Im Menüpunkt "Bedienung sperren/freigeben" schützen Sie die Sen- geben sorparameter vor unerwünschten oder unbeabsichtigten Änderungen. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und rechnet den Differenzdruck über die radizierte Kennlinie in den Durchfluss um. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 36 Chinesisch • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Der VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf Englisch einge- stellt. Anzeigewert 1 und 2 In diesem Menüpunkt definieren Sie, welcher Messwert auf dem Display angezeigt wird. Die Einstellung im Auslieferungszustand für den Anzeigewert ist "Lin. Prozent". VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 37: Beleuchtung

    Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert der Schleppzeiger Tempe- ratur Messzellen- und Elektroniktemperatur gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Temperatur" werden die beiden Werte angezeigt. In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 38: Weitere Einstellungen

    Zeitpunkt der Auslieferung werkseitig inkl. der auftragsspe- zifischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Basiseinstellungen: Zurücksetzen der Parametereinstellungen inkl. Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 39 Metallische Messzelle: Elektroniktemperatur in °C Anzeigeformat 1 und 2 Anzahl Nachkommastellen automatisch Beleuchtung Eingeschaltet Diagnose Menüpunkt Parameter Defaultwert Gerätestatus Schleppzeiger Druck Aktueller Messwert Temperatur Aktuelle Temperaturwerte Messzelle, Elektronik Simulation Prozessdruck Weitere Einstellungen Menüpunkt Parameter Defaultwert 0000 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 40: Geräteeinstellungen Kopieren

    In diesem Menüpunkt gelangen Sie in einen geschützten Bereich, um Spezialparameter Spezialparameter einzugeben. In seltenen Fällen können einzelne Parameter verändert werden, um den Sensor an besondere Anforde- rungen anzupassen. Ändern Sie die Einstellungen der Spezialparameter nur nach Rück- sprache mit unseren Servicemitarbeitern. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 41: Sicherung Der Parametrierdaten

    Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. Im Anzeige- und Bedien- Ist das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul ausgestattet, modul so können die Parametrierdaten darin gespeichert werden. Die Vorgehensweise wird im Menüpunkt "Geräteeinstellungen kopieren" beschrieben. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 42: Sensor Und Modbus-Schnittstelle Mit Pactware In Betrieb Nehmen

    • Modbuselektronik Abb. 27: Anschluss des PCs via USB an die Modbuselektronik USB-Kabel zum PC An die RS 485-Leitung Der Anschluss des PCs an die RS 485-Leitung erfolgt über einen handelsüblichen Schnittstellenadapter RS 485/USB. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 43: Parametrierung Mit Pactware

    Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 44: Geräteadresse Einstellen

    Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. Geräteadresse einstellen Der VEGABAR 83 benötigt eine Adresse, um als Slave am Modbus- Kommunikation teilzunehmen. Die Adresseinstellung erfolgt via PC mit PACTware/DTM oder die Modbus RTU.

  • Seite 45: Sicherung Der Parametrierdaten

    Die Vorgehensweise hängt von der jeweiligen Modbus-RTU und dem Konfigurationstool ab. Sicherung der Parametrierdaten Es wird empfohlen, die Parametrierdaten über PACTware zu dokumentieren bzw. zu speichern. Sie stehen damit für mehrfache Nutzung bzw. für Servicezwecke zur Verfügung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 46: Diagnose, Asset Management Und Service

    Auf diesem Wege werden die Daten ausgelesen bzw. auch zurückgesetzt. Ereignisspeicher Bis zu 500 Ereignisse werden mit Zeitstempel automatisch im Sensor nicht löschbar gespeichert. Jeder Eintrag enthält Datum/Uhrzeit, Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 47: Asset-Management-Funktion

    Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Wartungsbedarf (Maintenance): Durch externe Einflüsse ist die Gerätefunktion eingeschränkt. Die Messung wird beeinflusst, der Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 48 Ungültige Sensor-Konfiguration (z. B.: Anwendung elektronischer Dif- ferenzdruck mit angeschlossener Differenzdruckmesszelle) F265 Sensor führt keine Messung mehr Reset durchführen durch Messfunktion gestört Betriebsspannung kurzzeitig trennen Tab. 7: Fehlercodes und Textmeldungen, Hinweise zur Ursache und Beseitigung VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 49: Störungen Beseitigen

    Byte 14 … 24 Fehler in der Geräteein- Fehler beim Ausführen eines stellung Resets Störungen beseitigen Verhalten bei Störungen Es liegt in der Verantwortung des Anlagenbetreibers, geeignete Maß- nahmen zur Beseitigung aufgetretener Störungen zu ergreifen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 50: Störungsbeseitigung

    24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung.

  • Seite 51: Elektronikeinsatz Tauschen

    8 Diagnose, Asset Management und Service Abb. 31: VEGABAR 83 in IP68-Ausführung 25 bar und seitlichem Kabelabgang, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Steckverbinder Fixierschraube Kabelbaugruppe Anschlusskabel Externes Gehäuse 3. Steckverbinder lösen 4. Neue Prozessbaugruppe an die Messstelle montieren 5. Steckverbinder wieder zusammenfügen 6.

  • Seite 52: Vorgehen Im Reparaturfall

    Für jedes Gerät ein Formular ausdrucken und ausfüllen • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheitsdatenblatt außen auf der Verpackung anbringen • Adresse für Rücksendung bei der für Sie zuständigen Vertretung erfragen. Sie finden diese auf unserer Homepage. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 53: Ausbauen

    Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 54: Anhang

    Ʋ Gehäuse Kunststoff PBT (Polyester), Aluminium AlSi10Mg (pul- verbeschichtet, Basis: Polyester), 316L Ʋ Kabelverschraubung PA, Edelstahl, Messing Ʋ Kabelverschraubung: Dichtung, NBR, PA Verschluss Ʋ Dichtung Gehäusedeckel Silikon SI 850 R, NBR silikonfrei Nicht bei Geräten mit SIL-Qualifikation. Übertragungsflüssigkeit bei Messbereichen bis 40 bar. Bei Messbereichen ab 100 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 55 Ʋ Kunststoffgehäuse 10 Nm (7.376 lbf ft) Ʋ Aluminium-/Edelstahlgehäuse 50 Nm (36.88 lbf ft) Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse Nur bei 316L mit 3A-Zulassung Zwischen Messwertaufnehmer und externem Elektronikgehäuse. Fest verbunden mit dem Sensor. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 56: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa

    0 … 40 bar/0 … 4000 kPa 120 bar/+12 MPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck 0 … +5 psig +15 psig -14.5 psig Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 57 -1 bar/-100 kPa 0 … +1 bar/0 … +100 kPa +35 bar/+3500 kPa -1 bar/-100 kPa 0 … +2,5 bar/0 … +250 kPa +50 bar/+5000 kPa -1 bar/-100 kPa Angaben zur Überlastbarkeit gelten bei Referenztemperatur. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 58 -14.5 psig Absolutdruck 0 … 15 psi 525 psi 0 psi 0 … 30 psi 725 psi 0 psi 0 … 150 psi 725 psig 0 psi 0 … 300 psi 725 psig 0 psi VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 59: Einstellbereiche

    Abb. 32: Verhalten bei sprunghafter Änderung der Prozessgröße. t : Totzeit; t : Anstiegszeit; t : Sprungantwortzeit Prozessgröße Ausgangssignal VEGABAR 83 VEGABAR 83 - IP68 (25 bar) Totzeit ≤ 25 ms ≤ 50 ms Anstiegszeit (10 … 90 %) ≤ 55 ms ≤ 150 ms VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 60 10 Anhang VEGABAR 83 VEGABAR 83 - IP68 (25 bar) Sprungantwortzeit (ti: 0 s, 10 … 90 %) ≤ 80 ms ≤ 200 ms Dämpfung (63 % der Eingangsgröße) 0 … 999 s, über Menüpunkt "Dämpfung" einstellbar Referenzbedingungen und Einflussgrößen (nach DIN EN 60770-1) Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-1 Ʋ Temperatur +18 …...

  • Seite 61: Zusatzfaktor Durch Genauigkeitsklasse

    In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD 5 : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 62: Keramisch/Metallische Messzelle - Standard

    Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Langzeitstabilität - keramisch/metallische Messzelle Zeitraum Ein Jahr < 0,05 % x TD Bei keramisch/metallischer Messzelle mit goldbeschichteter Membran sind die Werte mit Faktor 3 zu multipli- zieren. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 63: Langzeitstabilität - Piezoresistive-/Dms-Messzelle

    (+5 … +302 °F) (+5 … +140 °F) FEPM (Fluoraz -5 … +105 °C – – – -5 … +60 °C SD890) (+23 … +221 °F) (+23 … +140 °F) Temperaturderating Prozessanschlüsse nach DIN 3852-A, EN 837 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 64: Mechanische Beanspruchung

    40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C 105 °C (185 °F) (221 °F) Abb. 35: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +105 °C (+221 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 40 °C (104 °F) 0 °C (32 °F) 85 °C...

  • Seite 65: Prozessbedingungen - Keramisch/Metallische Messzelle Prozesstemperatur

    60 °C (140 °F) 0 °C (32 °F) 110 °C 150 °C (230 °F) (302 °F) Abb. 37: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C...
  • Seite 66 (149 °F) 0 °C (32 °F) 160 °C 200 °C (320 °F) (392 °F) Abb. 39: Temperaturderating VEGABAR 83, Ausführung bis +200 °C (+392 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur Prozessdruck Zulässiger Prozessdruck siehe Angabe "Process pressure" auf dem Typschild Mechanische Beanspruchung Vibrationsfestigkeit bei 5 … 200 Hz nach...
  • Seite 67 -40 … +85 °C (-40 … +185 °F) Auflösung < 0,1 K Messabweichung ±3 K Ausgabe der Temperaturwerte Ʋ Anzeige Über das Anzeige- und Bedienmodul Ʋ Ausgabe Über das jeweilige Ausgangssignal Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 68: Gerätekommunikation Modbus

    5000 m (16404 ft) schutz Verschmutzungsgrad Schutzklasse (IEC 61010-1) 10.2 Gerätekommunikation Modbus Im Folgenden werden die erforderlichen, gerätespezifischen Details dargestellt. Weitere Informatio- nen zum Modbus finden Sie auf www.modbus.org. Parameter für die Buskommunikation Der VEGABAR 83 ist mit folgenden Defaultwerten vorbelegt: Parameter Configurable Values Default Value Baud Rate 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 9600 Start Bits...

  • Seite 69: Modbus-Register

    (4 Bytes) nach IEEE 754 werden mit frei wählbarer Anordnung der Datenbytes (Byte transmission order) übertragen. Diese "Byte transmission order" wird im Parameter "Format Code" festgelegt. Damit kennt die RTU die Register des VEGABAR 83, die für Variablen und Statusinformationen abzufragen sind.
  • Seite 70 Quarternary Variable in Byte Order DCBA (Little Endian) Status 2200 DWord See Register 100 2202 DWord Primary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) 2204 DWord Secondary Variable in Byte Order BACD (Middle Endian) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 71: Modbus Rtu-Befehle

    10.4 Modbus RTU-Befehle FC3 Read Holding Register Mit diesem Befehl wird eine beliebige Anzahl (1-127) von Holding-Registern ausgelesen. Es werden das Startregister, ab welchem gelesen werden soll und die Anzahl der Register übertragen. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 72 2 Bytes Data FC8 Diagnostics Mit diesem Funktionscode werden verschiedene Diagnosefunktionen ausgelöst oder Diagnosewer- te ausgelesen. Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x08 Sub Function Code 2 Bytes Data N*2 Bytes Data VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 73 Mit diesem Funktionscode wird die Slave ID abgefragt. Parameter Length Code/Data Request: Function Code 1 Byte 0x11 Response: Function Code 1 Byte 0x11 Byte Number 1 Byte Slave ID 1 Byte Run Indicator Status 1 Byte FC43 Sub 14, Read Device Identification Mit diesem Funktionscode wird die Device Identification abgefragt. VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 74: Levelmaster-Befehle

    1 Byte List of Object value 1 Byte Depending on the Object ID 10.5 Levelmaster-Befehle Der VEGABAR 83 ist ebenfalls gegeignet zum Anschluss an folgende RTUs mit Levelmaster-Proto- koll. Das Levelmaster-Protokoll wird oft als "Siemens-" bzw. "Tank-Protokoll" bezeichnet. Protocol ABB Totalflow Levelmaster...
  • Seite 75 Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNnn Response: Assign Unit Number 6 characters ASCII UuuNOK uu = new Address Set number of Floats Parameter Length Code/Data Request: Set number of Floats 5 characters ASCII UuuFn VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 76: Set Baud Rate

    Parameter Length Code/Data Request: Report Receive to Transmit 4 characters ASCII UuuR Delay Response: Report Receive to Transmit 7 characters ASCII UuuRmmm Delay mmm = milliseconds (50 up to 250), default = 127 ms VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 77: Fehlercodes

    2 16-bit re- gisters Input Register 30001 Base Number Die Basisnummer der Input Register wird immer zur Input-Register-Adresse des VEGABAR 83 addiert. Daraus ergeben sich folgende Konstellationen: • Fisher ROC 809 - Registeradresse für 1300 ist Adresse 1300 •...

  • Seite 78: Berechnung Der Gesamtabweichung

    10.8 Berechnung der Gesamtabweichung - Praxisbeispiel Daten Druckmessung in Rohrleitung 4 bar (400 KPa), Mediumtemperatur 40 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,1 %, Prozessanschluss G1 (piezore- sistive Messzelle) Die erforderlichen Werte für Temperaturfehler F , Messabweichung F und Langzeitstabilität F...

  • Seite 79: Ermittlung Temperaturfehler F

    Tab. 57: Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle: F = 0,1 % Ausführung Messbereiche > 1 bar < 0,1 % x TD/Jahr Messbereiche > 1 bar, Druckmittlerflüssigkeit syntheti- < 0,15 % x TD/Jahr sches Öl, Membran Elgiloy (2.4711) Messbereich 1 bar < 0,15 % x TD/Jahr VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 80: Maße

    Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. 10.9 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Gehäuse ~ 87 mm ~ 84 mm (3.43")

  • Seite 81: Externes Gehäuse Bei Ip68-Ausführung

    (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 43: VEGABAR 83, IP68-Ausführung mit externem Gehäuse Seitlicher Kabelabgang Axialer Kabelabgang Kunststoff-Einkammer Edelstahl-Einkammer Dichtung 2 mm (0.079 in), (nur bei 3A-Zulassung) VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 82: Vegabar 83, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig

    ( 1.42 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 44: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½, EN 837; Manometeranschluss C2 M20 x 1,5 EN 837; Manometeranschluss DN G½, innen G¼, ISO 228-1 LF ½ NPT, innen ¼ NPT, ASME B1.20.1 LY ½...
  • Seite 83 ø 40 mm ø 40 mm (2.17") (1.59") (1.59") Abb. 45: VEGABAR 83, Gewindeanschluss frontbündig LU G½, ISO 228-1; frontbündig; mit O-Ring C5 G1, ISO 228-1 DA G1½, DIN3852-A AF M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: Aluminium AG M44 x 1,25 DIN 13; Druckschraube: 316L AF/AG/DA mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C...
  • Seite 84 (3.05") ø 105 mm (3.60") (4.13") Abb. 46: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Aseptischer Anschluss mit Nutüberwurfmutter F40 PN 25 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864;...
  • Seite 85 (2.60") (3.07") (3.07") ø 105 mm (4.13") Abb. 47: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (METEC -Messzelle) ® AR Clamp 2" PN 16 (ø 64 mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F 40 PN 25 FR Varivent N50-40 PN 25 EZ Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 E3 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864;...
  • Seite 86 0.75" 4.75" 4xø 0.75" 3.62" 0.06" 3“ 150 lbs 7.50" 0.94" 6“ 4xø 0.75" 5“ 0.06" Abb. 48: VEGABAR 83, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 87 3.62" 3“ 150 lbs 7.48" 0.96" 6“ 4xø 0.75" 5“ 0.12" Abb. 49: VEGABAR 83, Flanschanschluss 180 °C/200 °C (METEC -Messzelle) ® Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Temperaturzwischenstück bis 180 °C Temperaturabschirmblech bis 200 °C Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch...
  • Seite 88 (1.77") SK < 40 bar SK > 40 bar (1.77") Abb. 50: VEGABAR 83, Anschluss nach IEC 61518 SJ Ovalflanschadapter SK Kappenflansch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...

  • Seite 89: Gewerbliche Schutzrechte

    Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectuel- le. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
  • Seite 90 Elektronikraum 22 Ereignisspeicher 46 Fehlercodes 48, 49 Funktionsprinzip 9 Lagekorrektur 31 Linearisierung 35 Messanordnung 16, 17, 18 Messwertspeicher 46 NAMUR NE 107 47 Parametrierbeispiel 32 Prozessdruckmessung 16 Reparatur 52 Reset 38 Sauerstoffanwendungen 15 Schleppzeiger 37 VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 91 Notizen VEGABAR 83 • Modbus- und Levelmaster-Protokoll...
  • Seite 92 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2020 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...

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