VEGA VEGABAR 83 Betriebsanleitung
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Andere Handbücher für VEGABAR 83:
- Betriebsanleitung (104 Seiten) ,
- Kurz- betriebsanleitung (24 Seiten) ,
- Sicherheitshandbuch (24 Seiten)
Verwandte Anleitungen für VEGA VEGABAR 83
Inhaltszusammenfassung für VEGA VEGABAR 83
- Seite 1 Betriebsanleitung Druckmessumformer mit metallischer Messzelle VEGABAR 83 Profibus PA Document ID: 45037...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Parametrierung - Erweiterte Bedienung ................. 34 Sicherung der Parametrierdaten ..................47 In Betrieb nehmen mit PACTware Den PC anschließen ...................... 48 Parametrierung ....................... 48 Sicherung der Parametrierdaten ..................49 In Betrieb nehmen mit anderen Systemen VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 3 11.1 Technische Daten ......................61 11.2 Kommunikation Profibus PA ................... 72 11.3 Maße ..........................75 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese sind Bestandteil der Betriebsanleitung und liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung bei. Redaktionsstand:2013-10-30 VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Fachpersonal durchgeführt werden. Bei Arbeiten am und mit dem Gerät ist immer die erforderliche per- sönliche Schutzausrüstung zu tragen. Bestimmungsgemäße Verwendung Der VEGABAR 83 ist ein Druckmessumformer zur Prozessdruck- und hydrostatischen Füllstandmessung. Detaillierte Angaben zum Anwendungsbereich finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung". -
Seite 6: Messbereich - Zulässiger Prozessdruck
Das Umweltmanagementsystem ist nach DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Helfen Sie uns, diesen Anforderungen zu entsprechen und beachten Sie die Umwelthinweise in dieser Betriebsanleitung: • Kapitel "Verpackung, Transport und Lagerung" • Kapitel "Entsorgen" VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 7: Produktbeschreibung Aufbau
• Auftragsspezifische Sensordaten für einen Elektroniktausch (XML) • Prüfzertifikat Druckmessumformer (PDF) Gehen Sie hierzu auf www.vega.com, "VEGA Tools" und "Seriennum- mersuche". Alternativ finden Sie die Daten über Ihr Smartphone: • Smartphone-App "VEGA Tools" aus dem "Apple App Store" oder dem "Google Play Store" herunterladen... -
Seite 8: Arbeitsweise
– Zusatzanleitung "Heizung für Anzeige- und Bedienmodul" (optional) – Zusatzanleitung "Steckverbinder für kontinuierlich messende Sensoren" (optional) – Ex-spezifischen "Sicherheitshinweisen" (bei Ex-Ausführungen) – Ggf. weiteren Bescheinigungen Arbeitsweise Messgrößen Der VEGABAR 83 eignet sich für die Messung folgender Prozessgrö- ßen: • Prozessdruck • Füllstand Abb. 2: Prozessdruckmessung mit VEGABAR 83 Elektronischer Differenz- In Kombination mit einem Slave-Sensor eignet sich der VEGABAR 83 druck auch für die elektronische Differenzdruckmessung. -
Seite 9: Anwendungsbereich
3 Produktbeschreibung Der VEGABAR 83 ist für Anwendungen in nahezu allen Industrie- Anwendungsbereich bereichen geeignet. Er wird zur Messung folgender Druckarten verwendet. • Überdruck • Absolutdruck • Vakuum Messmedien Messmedien sind Gase, Dämpfe und Flüssigkeiten. Der VEGABAR 83 ist besonders für Applikationen mit höheren Tem- peraturen und hohen Drücken vorgesehen. -
Seite 10: Verpackung, Transport Und Lagerung
Bei Sonderausführungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet. Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial über spezialisierte Recyclingbetrie- Der Transport muss unter Berücksichtigung der Hinweise auf der Transport Transportverpackung erfolgen. Nichtbeachtung kann Schäden am Gerät zur Folge haben. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 11: Zubehör Und Ersatzteile
Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Schnitt- stellenadapter VEGACONNECT" (Document-ID 32628). Slave-Sensoren Slave-Sensoren der Serie VEGABAR 80 ermöglichen in Verbindung mit dem VEGABAR 83 eine elektronische Differenzdruckmessung. Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung des jeweili- gen Slave-Sensors. VEGADIS 81 Das VEGADIS 81 ist eine externe Anzeige- und Bedieneinheit für... -
Seite 12: Einschweißstutzen
Zusatzelektronik Profibus Die Zusatzelektronik ist ein Austauschteil für folgende Sensoren mit Profibus PA: • VEGAPULS Serie 60 • VEGAFLEX Serie 80 • VEGABAR Serie 80 Weitere Informationen finden Sie in der Betriebsanleitung "Zusatz- elektronik für Profibus PA" (Document-ID 42767). VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 13: Montieren
Gehäuse verwendet werden. Siehe Kapitel "Externes Gehäuse". Höhere Prozesstemperaturen bedeuten oft auch höhere Umgebungs- Temperaturgrenzen temperaturen. Stellen Sie sicher, dass die im Kapitel "Technische Daten" angegebenen Temperaturobergrenzen für die Umgebung von Elektronikgehäuse und Anschlusskabel nicht überschritten werden. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 14: Belüftung Und Druckausgleich
Abb. 5: Temperaturbereiche 1 Prozesstemperatur 2 Umgebungstemperatur Belüftung und Druckausgleich Filterelemente Belüftung und Druckausgleich erfolgen beim VEGABAR 83 über ein Filterelement. Es ist luftdurchlässig und feuchtigkeitssperrend. Vorsicht: Das Filterelelement bewirkt einen zeitverzögerten Druckausgleich. Beim schnellen Öffnen/Schließen des Gehäusedeckels kann sich deshalb der Messwert für ca. 5 s um bis zu 15 mbar ändern. - Seite 15 Drehen Sie den Metallring so, dass das Filterelement nach Einbau des Gerätes nach unten zeigt. Es ist damit besser vor Ablagerungen geschützt. Abb. 7: Position des Filterelementes - Ex-d-Ausführung 1 Einkammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss 2 Zweikammergehäuse Aluminium, Edelstahl Feinguss Drehbarer Metallring 4 Filterelement Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 16: Prozessdruckmessung
Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Prozessdruckmessung Messanordnung in Gasen Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: • Gerät oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 17 4 Montieren Abb. 10: Messanordnung bei Prozessdruckmessung von Gasen in Rohrleitun- VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: Messanordnung in Dämpfen • Über ein Wassersackrohr anschließen • Wassersackrohr nicht isolieren • Wassersackrohr vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 18 <100 °C am Messumformer sichergestellt. Messanordnung in Flüs- Beachten Sie folgenden Hinweis zur Messanordnung: sigkeiten • Gerät unterhalb der Messstelle montieren Die Wirkdruckleitung ist so immer mit Flüssigkeit gefüllt und Gasbla- sen können zurück zur Prozessleitung steigen. VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 19: Füllstandmessung
VEGABAR 83 Absperrventil Rohrleitung Füllstandmessung Messanordnung Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Gerät unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Gerät entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren • Gerät geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren Abb. 13: Messanordnung bei der Füllstandmessung VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 20: Externes Gehäuse
Abb. 14: Anordnung Prozessbaugruppe, externes Gehäuse Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung Montage 1. Bohrungen gemäß folgendem Bohrbild anzeichnen 2. Wandmontageplatte mit 4 Schrauben befestigen 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") Abb. 15: Bohrbild - Wandmontageplatte VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 21: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Gehäuse muss niederimpedant mit dem Potenzialausgleich verbunden sein. In Anlagen ohne Potenzialausgleich mit beidseitiger Kabelschirm- auflage legen Sie den Kabelschirm am Speisegerät und am Sensor direkt auf Erdpotenzial. In der Anschlussbox bzw. im T-Verteiler darf VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 22: Anschließen
2. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul durch leichtes Drehen nach links herausnehmen 3. Überwurfmutter der Kabelverschraubung lösen 4. Anschlusskabel ca. 10 cm (4 in) abmanteln, Aderenden ca. 1 cm (0.4 in) abisolieren 5. Kabel durch die Kabelverschraubung in den Sensor schieben Abb. 16: Anschlussschritte 5 und 6 - Einkammergehäuse VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 23: Einkammergehäuse
Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 10. Evtl. vorhandenes Anzeige- und Bedienmodul wieder aufsetzen 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. Einkammergehäuse Die nachfolgende Abbildung gilt für die Nicht-Ex-, die Ex-ia-, die Ex-d- und die Ex-d-ia-Ausführung. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 24: Elektronik- Und Anschlussraum
Die nachfolgenden Abbildungen gelten sowohl für die Nicht-Ex-, als auch für die Ex-ia-Ausführung. Elektronikraum 6 7 8 Abb. 19: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse Information: Der Anschluss einer externen Anzeige- und Bedieneinheit ist bei diesem Zweikammergehäuse nicht möglich. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 25: Zweikammergehäuse Ex D
Der parallele Betrieb einer externen Anzeige- und Bedieneinheit und eines Anzeige- und Bedienmoduls im Anschlussraum wird nicht unterstützt. Zweikammergehäuse Ex d Elektronikraum 6 7 8 Abb. 21: Elektronikraum Zweikammergehäuse 1 Interne Verbindung zum Anschlussraum 2 Kontaktstifte für Anzeige- und Bedienmodul bzw. Schnittstellenadapter Wahlschalter für Bus-Adresse 4 Interne Verbindung zum Steckverbinder für externe Anzeige- und Bedie- neinheit (optional) VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 26: Zweikammergehäuse Mit Dis-Adapt
Abb. 22: Anschlussraum Zweikammergehäuse Ex d Spannungsversorgung, Signalausgang 2 Erdungsklemme zum Anschluss des Kabelschirms Zweikammergehäuse mit DIS-ADAPT Elektronikraum Abb. 23: Sicht auf den Elektronikraum DIS-ADAPT Interne Steckverbindung Steckverbinder M12 x 1 Belegung des Steckver- binders Abb. 24: Sicht auf den Steckverbinder Pin 1 Pin 2 Pin 3 Pin 4 VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 27: Gehäuse Ip 66/Ip 68 (1 Bar)
Gehäuse IP 66/IP 68 (1 bar) Aderbelegung Anschluss- kabel Abb. 25: Aderbelegung fest angeschlossenes Anschlusskabel 1 Braun (+) und blau (-) zur Spannungsversorgung bzw. zum Auswertsystem 2 Abschirmung Externes Gehäuse bei Ausführung IP 68 (25 bar) Übersicht Abb. 26: VEGABAR 83 in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse 1 Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 28: Elektronik- Und Anschlussraum Für Versor- Gung
5 An die Spannungsversorgung anschließen Elektronik- und An- schlussraum für Versor- gung 4...20mA 6 7 8 Abb. 27: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz 2 Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung 3 Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 28: Anschluss des Sensors im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz 5 Abschirmung Druckausgleichskapillare VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 29: Einschaltphase
• Anzeige einer Statusmeldung auf Display bzw. PC • Ausgangssignal springt auf den eingestellten Störstrom Danach wird der aktuelle Messwert auf der Signalleitung ausgege- ben. Der Wert berücksichtigt bereits durchgeführte Einstellungen, z. B. den Werksabgleich. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 30: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul Anzeige- Und Bedienmodul Einsetzen
Elektronik setzen und nach rechts bis zum Einrasten drehen 3. Gehäusedeckel mit Sichtfenster fest verschrauben Der Ausbau erfolgt sinngemäß umgekehrt. Das Anzeige- und Bedienmodul wird vom Sensor versorgt, ein weite- rer Anschluss ist nicht erforderlich. Abb. 30: Einsetzen des Anzeige- und Bedienmoduls beim Einkammergehäuse im Elektronikraum VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 31: Bediensystem
Falls Sie das Gerät mit einem Anzeige- und Bedienmodul zur ständi- gen Messwertanzeige nachrüsten wollen, ist ein erhöhter Deckel mit Sichtfenster erforderlich. Bediensystem Abb. 32: Anzeige- und Bedienelemente 1 LC-Display Bedientasten • Tastenfunktionen [OK]-Taste: – In die Menüübersicht wechseln – Ausgewähltes Menü bestätigen VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 32: Parametrierung - Schnellinbetriebnahme
Wahlschalter auf dem Elektronikeinsatz sind ab Werk auf die Sensor- adresse 126 eingestellt. Das bedeutet, dass die Sensoradresse über das Anzeige- und Bedienmodul veränderbar ist. 2. Messstellenname In diesem Menüpunkt vergeben Sie einen passenden Messstellenna- men. Zulässig sind Namen mit maximal 19 Zeichen. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 33: Schnellinbetriebnahme - Prozessdruckmessung
Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Max.- Füllstand ein. 7. Min.-Abgleich In diesem Menüpunkt führen Sie den Min.-Abgleich für Füllstand durch Geben Sie den Prozentwert und den zugehörigen Wert für den Min.- Füllstand ein. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 34: Parametrierung - Erweiterte Bedienung
Die Adresswahlschalter im Elektronikraum des Gerätes (hard- waremäßige Adresseinstellung) • Das Anzeige- und Bedienmodul (softwaremäßige Adresseinstel- lung) • PACTware/DTM (softwaremäßige Adresseinstellung) Hardwareadressierung Die Hardwareadressierung ist wirksam, wenn mit den Adresswahl- schaltern auf dem Elektronikeinsatz des VEGABAR 83 eine Adresse VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 35: Softwareadressierung
Der VEGABAR 83 ist zur Prozessdruck- und Füllstandmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Prozessdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. Der VEGABAR 83 in Verbindung mit einem Slave-Sensor ist zur Durchfluss-, Differenzdruck-, Dichte- und Trennschichtmessung einsetzbar. Die Werkseinstellung ist Differenzdruckmessung. Die Umschaltung erfolgt in diesem Bedienmenü. -
Seite 36: Abgleicheinheit
Die Einbaulage des Gerätes kann besonders bei Druckmittlersyste- korrektur men den Messwert verschieben (Offset). Die Lagekorrektur kompen- siert diesen Offset. Dabei wird der aktuelle Messwert automatisch übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 37 Summe der Korrekturwerte 20 % des Nennmessbereichs, so ist keine Lagekorrektur mehr möglich. Inbetriebnahme - Ab- Der VEGABAR 83 misst unabhängig von der im Menüpunkt "Anwen- gleich dung" gewählten Prozessgröße immer einen Druck. Um die gewählte Prozessgröße richtig ausgeben zu können, muss eine Zuweisung zu 0 % und 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich).
- Seite 38 Hinweis "Grenzwert nicht eingehalten". Das Editieren kann mit [ESC] abgebrochen oder der angezeigte Grenzwert mit [OK] übernommen werden. Inbetriebnahme - span- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich 1. Mit [->] den Menüpunkt span-Abgleich auswählen und mit [OK] bestätigen. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 39 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. 3. Den gewünschten Prozentwert mit [+] einstellen (z. B. 90 %) und mit [OK] speichern. Der Cursor springt nun auf den Druckwert. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 40 Skalierungseinheit für den Füllstandwert auf dem Display, z. B. Volumen in l. Inbetriebnahme - Skalie- Im Menüpunkt "Skalierung (2)" definieren Sie das Skalierungsformat rung (2) auf dem Display und die Skalierung des Füllstand-Messwertes für 0 % und 100 %. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 41 • Polnisch • Tschechisch • Türkisch Das VEGABAR 83 ist im Auslieferungszustand auf die bestellte Lan- dessprache eingestellt. Display - Anzeigewert 1 In diesem Menüpunkt definieren Sie die Anzeige der Messwerte auf und 2 dem Display. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 42 In einem weiteren Fenster können Sie für beide Schleppzeigerwerte separat ein Reset durchführen. Diagnose - Simulation In diesem Menüpunkt simulieren Sie Messwerte über den Strom- ausgang. Damit lässt sich der Signalweg, z. B. über nachgeschaltete Anzeigegeräte oder die Eingangskarte des Leitsystems testen. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 43 Zeitpunkt der Auslieferung ab Werk inkl. der auftragsspezi- fischen Einstellungen. Eine frei programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. Basiseinstellungen: Zurücksetzen der Parametereinstellungen inkl. Spezialparameter auf die Defaultwerte des jeweiligen Gerätes. Eine programmierte Linearisierungskurve sowie der Messwertspeicher werden gelöscht. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 44 0 % entspricht 0 bar 100 % entspricht Messbereichsend- wert Dämpfung PV FTime 0 s Bedienung sper- Freigegeben Reset - Display Menüpunkt Defaultwert Sprache des Menüs Auftragsspezifisch Anzeigewert 1 Signalausgang in % Anzeigewert 2 Messzellentemperatur in °C Beleuchtung Ausgeschaltet VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 45 Die kopierten Daten werden in einem EEPROM-Speicher im Anzeige- und Bedienmodul dauerhaft gespeichert und bleiben auch bei Span- nungsausfall erhalten. Sie können von dort aus in einen oder mehrere Sensoren geschrieben oder zur Datensicherung für einen eventuellen Elektroniktausch aufbewahrt werden. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 46 Sensors sowie das Datum der letzten Änderung von Sensor- parametern über das Anzeige- und Bedienmodul bzw. über den PC angezeigt. In diesem Menüpunkt werden Merkmale des Sensors wie Zulassung, Info - Sensormerkmale Prozessanschluss, Dichtung, Messbereich, Elektronik, Gehäuse und weitere angezeigt. VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 47: Sicherung Der Parametrierdaten
Gerät auf ein anderes Gerät des gleichen Typs zu übertragen. Sollte ein Austausch des Sensors erforderlich sein, so wird das Anzeige- und Bedienmodul in das Austauschgerät gesteckt und die Daten ebenfalls im Menüpunkt "Sensordaten kopieren" in den Sensor geschrieben. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 48: In Betrieb Nehmen Mit Pactware
Die weitere Inbetriebnahme wird in der Betriebsanleitung "DTM Collection/PACTware" beschrieben, die jeder DTM Collection beiliegt und über das Internet heruntergeladen werden kann. Weiterführen- de Beschreibungen sind in der Online-Hilfe von PACTware und den DTMs enthalten. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 49: Sicherung Der Parametrierdaten
Messwert- und Echokurven enthalten. Weiterhin ist hier ein Tank- kalkulationsprogramm sowie ein Multiviewer zur Anzeige und Analyse der gespeicherten Messwert- und Echokurven verfügbar. Die Standardversion kann auf www.vega.com/downloads und "Soft- ware" heruntergeladen werden. Die Vollversion erhalten Sie auf einer CD über Ihre zuständige Vertretung. -
Seite 50: In Betrieb Nehmen Mit Anderen Systemen
In Betrieb nehmen mit anderen Systemen DD-Bedienprogramme Für das Gerät stehen Gerätebeschreibungen als Enhanced Device Description (EDD) für DD-Bedienprogramme wie z. B. AMS™ und PDM zur Verfügung. Die Dateien können auf www.vega.com/downloads und "Software" heruntergeladen werden. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 51: Diagnose, Asset Management Und Service
Ereignistyp, Ereignisbeschreibung und Wert. Ereignistypen sind z. B.: • Änderung eines Parameters • Ein- und Ausschaltzeitpunkte • Statusmeldungen (nach NE 107) • Fehlermeldungen (nach NE 107) Über einen PC mit PACTware/DTM bzw. das Leitsystem mit EDD werden die Daten ausgelesen. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 52: Asset-Management-Funktion
Messwert ist noch gültig. Gerät zur Wartung einplanen, da Ausfall in absehbarer Zeit zu erwarten ist (z. B. durch Anhaftungen). Diese Statusmeldung ist per Default inaktiv. Eine Aktivierung durch den Anwender über PACTware/DTM oder EDD ist möglich. VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 53 – Gerät mit höherem Tempe- raturbereich einsetzen F260 – Fehler in der im Werk durch- – Elektronik austauschen geführten Kalibrierung – Gerät zur Reparatur ein- Fehler in der – Fehler im EEPROM senden Kalibrierung VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 54: Function Check
Die folgende Tabelle zeigt die Fehlercodes und Textmeldungen in der Statusmeldung "Maintenance" und gibt Hinweise zu Ursache und Beseitigung. Code Ursache Beseitigung Textmeldung M500 – Gespeicherter Ausliefe- – Gerät zur Reparatur ein- rungszustand ist fehlerhaft senden Fehler im Auslieferungs- zustand VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 55: Störungen Beseitigen
24 Stunden Service- Sollten diese Maßnahmen dennoch zu keinem Ergebnis führen, Hotline rufen Sie in dringenden Fällen die VEGA Service-Hotline an unter Tel. +49 1805 858550. Die Hotline steht Ihnen auch außerhalb der üblichen Geschäftszeiten an 7 Tagen in der Woche rund um die Uhr zur Verfügung. -
Seite 56: Berechnung Der Gesamtabweichung (Nach Din 16086)
Praxisbeispiel Druckmessung in Rohrleitung 8 bar (800 KPa) Mediumtemperatur 50 °C VEGABAR 83 mit Messbereich 10 bar, Messabweichung < 0,075 % Berechnung des Turn Downs: TD = 10 bar/8 bar, TD = 1,25 Berechnung - Digitales 1. Schritt: Berechnung der Grundgenauigkeit Ausgangssignal = √((F... -
Seite 57: Prozessbaugruppe Bei Ausführung Ip 68 (25 Bar) Tauschen
Der Austausch darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen. Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Austauschteil mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Gehen Sie zum Tausch wie folgt vor: 1. Fixierschraube mit Innensechskantschlüssel lösen 2. Kabelbaugruppe vorsichtig von der Prozessbaugruppe abziehen VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 58: Elektronikeinsatz Tauschen
Sie zuständige Vertretung bestellt werden. Bestellung und Austausch sind möglich mit oder ohne Sensorserien- nummer. Der Elektronikeinsatz mit Seriennummer enthält auftrags- spezifische Daten wie Werksabgleich, Dichtungswerkstoff etc. Diese sind im Elektronikeinsatz ohne Seriennummer nicht enthalten. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 59: Softwareupdate
9 Diagnose, Asset Management und Service Die Seriennummer finden Sie auf dem Typschild des VEGABAR 83 oder auf dem Lieferschein. Detaillierte Informationen zum Elektroniktausch finden Sie in der "Betriebsanleitung Elektronikeinsatz VEGABAR Serie 80". Softwareupdate Zum Update der Sensorsoftware sind folgende Komponenten erfor- derlich: •... -
Seite 60: Ausbauen
Das vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie 2002/96/ EG und den entsprechenden nationalen Gesetzen. Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nur für privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutzt werden. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 61: Anhang
Anzeige- und Bedienmodul Erdungsklemme 316Ti/316L Synthetisches Öl bei Messbereichen bis 16 bar, FDA-gelistet für Lebensmittelindustrie. Bei Messbereichen ab 25 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 62: Eingangsgröße - Piezoresistive-/Dms-Messzelle Abgleich
-1 … +25 bar/-100 … +2500 kPa +80 bar/+8000 kPa -1 bar/-100 kPa -1 … +40 bar/-100 … +4000 kPa +80 bar/+8000 kPa -1 bar/-100 kPa Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 63 -14.5 psig Absolutdruck 0 … +15 psi +75 psi 0 psi 0 … +30 psi +120 psi 0 psi 0 … +150 psi +1200 psi 0 psi 0 … +300 psi +1200 psi 0 psi VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 64 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 90 bar/9000 kPa 0 bar abs. 0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 130 bar/13000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Werte kleiner als -1 bar können nicht eingestellt werden. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 65 Anzahl der FBs mit AI (Funktionsblöcke mit analogue input) Defaultwerte Ʋ 1. FB Ʋ 2. FB SV 1 Ʋ 3. FB SV 2 Stromwert Ʋ Nicht-Ex- und Ex-ia-Geräte 10 mA, ±0,5 mA Ʋ Ex-d-Geräte 16 mA, ±0,5 mA VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 66 Prozessanschluss und Druckmittler Ʋ METEC -Messzelle < 5 mbar/0,5 kPa (0.07 psig) ® Messabweichung (nach IEC 60770) Angaben beziehen sich auf die eingestellte Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nenn- messbereich/eingestellte Messspanne. VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 67 100 °C)} x {0,5+0,5 x TD} Keramisch/Metallische Messzelle - klimakompensiert Kompensierter Temperaturbereich 0 … +100 °C (+32 … +212 °F) Nicht kompensierter Temperaturbereich -40 … 0 °C (-40 … +32 °F), -100 … 130 °C (212 … +276 °F) VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 68: Umgebungsbedingungen
4 … +302 °F) (+4 … +140 °F) EPDM(A+P 75,5/KW75F) -30 … +105 °C (- -30 … +150 °C (- -30 … +60 °C (- 22 … +221 °F) 22 … +302 °F) 22 … +140 °F) VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 69 Ʋ Aufbau vier Adern, eine Druckausgleichskapillare, ein Tragseil, Schirmgeflecht, Metallfolie, Mantel Ʋ Aderquerschnitt 0,5 mm² (AWG 20) Ʋ Aderwiderstand < 0,036 Ω/m Ʋ Zugfestigkeit < 1200 N (270 lbf) Ʋ Standardlänge 5 m (16.4 ft) VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 70 Ʋ Eingebaut im Gehäuse ohne Deckel IP 40 Werkstoffe Ʋ Gehäuse Ʋ Sichtfenster Polyesterfolie Schnittstelle zur externen Anzeige- und Bedieneinheit Datenübertragung digital (I²C-Bus) Aufbau Verbindungsleitung vieradrig, abgeschirmt Je nach Ausführung M12 x 1, nach ISO 4400, Harting, 7/8" FF. VEGABAR 83 • Profibus PA...
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Seite 71: Elektrische Schutzmaßnahmen
IP 66/IP 67 NEMA 4X/6P Zweikammer IP 66/IP 67 NEMA 4X Aluminium Einkammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) NEMA 4X/6P IP 68 (1 bar) Zweikammer IP 66/IP 67 NEMA 4X IP 66/IP 68 (0,2 bar) NEMA 4X VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 72: Kommunikation Profibus Pa
Sensor mit der herstellerspezifischen ID-Nummer. Beim Einsatz der Geräte an einem Segmentkoppler SK-2 oder SK-3 sind keine speziellen GSD-Dateien erforderlich. Module der PA-Sensoren Für den zyklischen Datenverkehr stellt der VEGABAR 83 folgende Module zur Verfügung: • AI FB1 (OUT) –... -
Seite 73: Beispiele Für Den Telegrammaufbau
Das Statusbyte entspricht dem Profil 3.02 "Profibus PA Profile for Process Control Devices" codiert. Der Status "Messwert OK" ist als 80 (hex) codiert (Bit7 = 1, Bit6 … 0 = 0). Der Messwert wird als 32 Bit Gleitpunktzahl im IEEE-754-Format übertragen. VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 74: Codierung Des Statusbytes Beim Pa-Ausgangswert
- high limited 0 x 80 good (non-cascade) - OK 0 x 84 good (non-cascade) - acti- Static revision (FB, TB) changed (10 sek. lang aktiv, ve block alarm nachdem Parameter der Static-Kategorie geschrie- ben wurde) VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 75: Maße
(non-cascade) - ac- Hi-Hi-Alarm tive critical alarm - high limited 11.3 Maße Die folgenden Maßzeichnungen stellen nur einen Ausschnitt der möglichen Ausführungen dar. Detaillierte Maßzeichnungen können auf www.vega.com unter "Downloads" und "Zeichnungen" heruntergeladen werden. Kunststoffgehäuse ~ 69 mm ~ 84 mm (2.72") (3.31") -
Seite 76: Aluminiumgehäuse
Zweikammerausführung Aluminiumgehäuse in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) ~ 105 mm ~ 150 mm (4.13") (5.91") ø 86 mm ø 86 mm (3.39") (3.39") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT Abb. 43: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung Zweikammerausführung VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 77: Edelstahlgehäuse
~ 93 mm ~ 103 mm ~ 105 mm (3.66") (4.13") (4.06") ø 86 mm ø 80 mm ø 79 mm (3.39") (3.15") (3.11") M16x1,5 M20x1,5 M20x1,5/ ½ NPT M20x1,5/ ½ NPT Abb. 45: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 68 (1 bar) - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert Einkammerausführung Feinguss Zweikammerausführung Feinguss VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 78: Edelstahlgehäuse In Schutzart Ip 69K
11 Anhang Edelstahlgehäuse in Schutzart IP 69K ~ 59 mm (2.3") ø 80 mm (3.15") M20x1,5/ ½ NPT Abb. 46: Gehäuseausführung in Schutzart IP 69K - mit eingebautem Anzeige- und Bedienmodul vergrößert sich die Gehäusehöhe um 9 mm/0.35 in Einkammerausführung elektropoliert VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 79: Externes Gehäuse Bei Ip 68-Ausführung
82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") 41,6 mm (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 47: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse - Kunststoffausführung Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffausführung Edelstahlausführung Dichtung 2 mm (0.079 in) - nur bei 3A-Zulassung VEGABAR 83 • Profibus PA... -
Seite 80: Vegabar 83, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig
(0.69") (0.24") ( 0.24 ") ½ NPT ½ NPT ¼ NPT Abb. 48: VEGABAR 83, Gewindeanschluss nicht frontbündig DU G½ Manometeranschluss (EN 837) LT M20 x 1,5 Manometeranschluss (EN 837) LE G½ A innen G¼, (ISO 228-1) LF ½ NPT, innen ¼ NPT (ASME B1.20.1) LY ½ NPT PN 1000 VEGABAR 83 • Profibus PA... - Seite 81 ø 55 mm (2.17") SW 46mm (1.81") ø 84 mm NPT1½ (3.31") ø 55 mm (2.17") DA- 180°C/200°C Abb. 49: VEGABAR 83, Gewindeanschluss frontbündig LU G½ (ISO 228-1) mit O-Ring LW G1 (ISO 228-1) mit O-Ring DA G1½ (DIN3852-A) DA G1½ (DIN3852-A) mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C C9 1½ NPT (ASME B1.20.1) VEGABAR 83 • Profibus PA...
- Seite 82 11 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) ø 64 mm ø 84 mm ø 78 mm (2.52") (3.31") (3.07") ø 65 mm (2.56") ø 74 mm ø 78 mm (2.91") ø 105 mm (3.07") (4.13") Abb. 50: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 105 °C/150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) AR Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F 40 PN 25...
- Seite 83 11 Anhang VEGABAR 83, Hygieneanschluss 150 °C (METEC -Messzelle) ® ø 64 mm ø 78 mm ø 84 mm (3.31") (2.52") (3.07") ø 66 mm ø 78 mm ø 78 mm (2.60") (3.07") (3.07") ø 105 mm (4.13") Abb. 51: VEGABAR 83, Hygieneanschluss 180 °C/200 °C (METEC®-Messzelle) AR Clamp 2" PN16 (ø64mm) DIN 32676, ISO 2852 ES Hygieneanschluss mit Nutüberwurfmutter F 40 PN 25...
- Seite 84 11 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) A8, B2, B5, CD, .. 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 4.33" 4xø 0.71" 0.12" 5.91" 0.71" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 7.87" 0.95" 6.30" 8xø 0.71" 5.43"...
- Seite 85 11 Anhang VEGABAR 83, Flanschanschluss 180 °C/200 °C (METEC -Messzelle) ® A8, B2, B5, CD, .. 4xø18 4xø18 8xø18 8xø22 8xø26 4xø18 inch 0.71" 4.33" 4xø 0.71" 0.12" 5.91" 3.47" 6.50" 0.79" 4.92" 4xø 0.71" 4.02" 0.12" 0.95" 8xø 0.71"...
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Seite 86: Gewerbliche Schutzrechte
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- Seite 88 Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2013 VEGA Grieshaber KG Telefon +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113 Fax +49 7836 50-201 77761 Schiltach E-Mail: info.de@vega.com...