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Verwandte Anleitungen für IKA HRC 2 control
Inhaltszusammenfassung für IKA HRC 2 control
- Seite 1 HRC 2 control Betriebsanleitung...
- Seite 2 Geräteaufbau Fig. 1 Pos. Bezeichung Wireless Controller (WiCo) Griff Lüftungsgitter Deckel Einfüllöffnung RS 232-Anschluss USB-Anschluss Anschluss für externen Temperaturfühler Multifunktions-Anschluss Overflow Backflow Netzbuchse Netzschalter Pumpenanschluss OUT Pumpenanschluss IN...
- Seite 3 Anschluss der Rohrleitungen/Schläuche ���������������������������������������������������������������������������������������������������������������������8 Einsetzen des Akku in WiCo ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9 Befestigung des WiCo an der Station ����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9 Füllen und Entleeren ��������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������9 Flüssigkeiten (Standardinformationen über IKA Flüssigkeiten) ��������������������������������������������������������������������������������11 ® Bewegen des Geräts ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12 Laden des RB 1 Battery Pack (Akku) �������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12 Wechsel des RB 1 Battery Pack im WiCo ������������������������������������������������������������������������������������������������������������������12...
- Seite 4 Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt den Bestimmungen der Richtlinien 2014/35/EU, 2006/42/EG, 2014/30/EU und 2011/65/EU entspricht und mit den folgenden Normen und norminativen Dokumenten übereinstimmt: EN 61010-1, EN 61010-2-010, EN 61326-1, EN 60529 und DIN 12876-1� Bluetooth ®...
- Seite 5 • Krankheitserregende Materialien dürfen nur in geschlos- • Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnah- senen Gefäßen unter einem geeigneten Abzug verarbei- me vollständig und beachten Sie die Sicherheits- tet werden� Bei Fragen bitte den IKA Anwendungssup- ® hinweise. port kontaktieren�...
- Seite 6 • Vorsicht beim Nachfüllen eines heißen Bades� • Um eine ausreichende Flüssigkeitsumwälzung sicherzu- stellen, darf die Viskosität der Badflüssigkeit bei niedrigs- Bei hohen Betriebstemperaturen ter Betriebstemperatur einen Wert von 50mm /s nicht VORSICHT kann die Temperatur von Gehäuse- überschreiten� teilen, Oberflächen und Schläuchen 70 °C übersteigen�...
- Seite 7 • Werfen Sie den Battery Pack niemals ins Feuer und setzen Entsorgungshinweise: Sie ihn nicht direkter Sonneneinstrahlung oder großer Hit- • Kleben Sie bei der Entsorgung des IKA Battery Packs ® ze über 60 °C aus� Der Battery Pack wird dadurch zerstört die Kontakte mit Klebeband ab, um Kurzschlüsse durch...
- Seite 8 - Packen Sie das Gerät vorsichtig aus - Nehmen Sie bei Beschädigungen sofort den Tatbestand auf (Post, Bahn oder Spedition)� • Lieferumfang: - HRC 2 control Station mit WiCo Fig. 2 Fig. 3 - Netzkabel - Schlaucholive NW 8 (2 Stck�) (siehe Fig�...
- Seite 9 überlaufende Flüssigkeit in ein geeignetes Gefäß geleitet werden� Das Gefäß sollte immer tiefer als der “Overflow“-Anschluss positioniert werden� Fig. 8 - Den “Backflow“-Anschluss (10) mit einem geeigneten Schlauch am IKA Kalorimeter anbringen� ® • Befestigung des WiCo an der Station: External system ®...
- Seite 10 - Sicherstellen, dass das Ablassventil geschlossen ist (Dre- - Um die Flüssigkeit aus dem Bad abzulassen, einen hen im Uhrzeigersinn bis Anschlag, siehe Fig� 11)� Schlauch an den Ablassanschluss anschließen und das Ablassventil mit einem Schlitzschraubendreher im Ge- Hinweise: Bitte Hinweise im Kapitel „Inbetriebnahme" be- genuhrzeigersinn drehen�...
- Seite 11 • Flüssigkeiten (Standardinformationen über IKA Flüssigkeiten): ® Betriebstemperaturbereich Betriebstemperaturbereich Empfohlene Flammpunkt ® Bezeichnung für offene für geschlossene Sicherheitstemperatur (°C) Bad-Anwendung Bad-Anwendung (°C) (°C) (°C) CF�EG28�N10�80�8 -10 ��� 80 -10 … 80 CF�EG39�N20�80�16 -20 … 80 -20 … 80 CF�EG44�N25�80�19 -25 … 80 -25 …...
- Seite 12 • Bewegen des Geräts: Vor dem Bewegen des Geräts an einen anderen Standort die gesamte Flüssigkeit aus dem Bad ablassen� Das Gerät kann an den oberen bzw� unteren Handgriffen angehoben und verstellt werden� Es kann mit Hilfe der Rollen auf ebenen Flächen durch Anheben und Schieben der Vorderseite bewegt werden�...
- Seite 13 Bedienfeld und Anzeige • Station: Fig. 17 Pos. Bezeichnung Funktion EIN/AUS-Taste: Schaltet die Thermostateinheit (Station) ein/aus� Einstellbarer Sicherheitskreis: Dient der Einstellung der Sicherheitstemperaturbegrenzung mit dem mitgelieferten Schraubendreher� LED-Leiste: Zeigt die verschiedenen Stati des Thermostats mit unterschiedlichen Farben an� Kontakte: Dient der Kommunikation und dem Laden des WiCo� Taste „safe Stop“: Stoppt den Betrieb des Thermostats im Notfall�...
- Seite 14 Einstellen der Sicherheitstemperatur Stellen Sie die Sicherheitstemperatur mit dem im Lieferum- Die eingestellte Sicherheitstemperatur wird auf der Anzeige fang enthaltenen Schraubendreher ein� angezeigt� Werkseinstellung: Maximal Wert Einstellbereich: 0 bis 110 °C� Warnung: Die Sicherheitstemperatur muss mindestens 25 °C niedriger als der Flammpunkt der verwendeten Flüssig- keit eingestellt werden�...
- Seite 15 Die Temperatureinstellung mit dem linken Knopf (P) ändern� Die Bedienelemente des WiCo können durch 2 Sekunden Die Einstellung der Pumpendrehzahl mit dem rechten Knopf langes Drücken der Tastensperre (V) gesperrt werden, damit (R) ändern� während des Betriebs keine versehentlichen Änderungen vor- genommen werden können (das Lock-symbol erscheint Durch Drücken des linken Knopf (P) wird die Temperierfunk-...
- Seite 16 Arbeiten mit dem WiCo • Arbeitsbildschirm im Auslieferzustand: Betriebsart: Dieses Symbol zeigt die jeweils gewählte Betriebsart (A, B, C, D) an� 0.00 USB: Dieses Symbol bedeutet, dass der WiCo über ein USB Kabel int °C kommuniziert oder der Akku über ein USB Kabel geladen wird�...
- Seite 17 • Menü Navigation und Menüstruktur: Menü Navigation: Drücken Sie die „Menu"-Taste (U)� Auswahl des Menüs durch drehen des Dreh-/Druckknopf (R) nach rechts oder links� Öffnen des Menüpunkts durch drücken des Dreh-/Druckknopfs (R)� Drehen Sie den Dreh-/Druckknopf (R), um die gewünschten Menüoption auszu- wählen und die Werte oder Einstellungen zu bearbeiten Drücken Sie den Dreh-/ Druckknopf (R) um in Untermenüpunkte zu kommen, um Einstellungen aktiv/ HRC 2...
- Seite 18 Menüstruktur: Werkseinstellungen TEMPERIEREN Regelung Regelart Intern (int) aktiviert Extern (ext) Regelparameter Automatisch Exakt aktiviert Schnell Manuell Intern (Kp, Ti, Td, Ts, Prop_Bp, Prop_Bn) 60.0, 5.0, 0.3, 3 s, +1.00 K, -1.00 K Extern (Kp, Ti, Td, Ts, Prop_Bp, Prop_Bn) 1.0, 15.0, 0.0, 90 s, +1.00 K, -1.00 K Informationen (Kp, Ti, Td, Ts, Prop_Bp, Prop_Bn) Flüssigkeiten CF.EG28.N10.80.8...
- Seite 19 Durch die gewählte Flüssigkeit wird der Solltemperatur-ein- Td: Differentialzeit stellbereich begrenzt� Siehe Tabelle Abschnitt „Flüssigkeiten Die Differentialzeit Td (s) ist die Vorhaltezeit und be- (Standardinformationen über IKA Flüssigkeiten)“� ® stimmt wie stark die Änderungsgeschwindigkeit der Die Maximum und Minimum Temperaturwerte der gewähl- Regelabweichung auf die Stellgröße wirkt�...
- Seite 20 4) Kühlen: Unter „l Δ T (int - ext) l" kann die maximale Differenz zwi- Mit diesem Menüpunkt können Sie die Kühlfunktion akti- schen der internen und der externen Temperatur eingestellt vieren/deaktivieren� werden� Die Funktion begrenzt die absolute Temperaturdifferenz 2. Grenzwerte: zwischen dem externen System und dem internen Bad wäh- Unter der Option „Externe (ext)“...
- Seite 21 PUMPEN: GRAPH: In diesem Menü werden die Optionen des Zeit-Temperatur- Grenzwerte: Diagramms eingestellt� Unter „Grenzwerte" können die maximale und die minimale Drehzahl der Pumpe sowie der maximale Druck eingestellt 1. Automatisch: werden� Die Skalierung der Temperaturachse (Y-Achse) wird auto- matisch, abhängig von der Solltemperatur und der internen und externen Isttemperatur, bestimmt�...
- Seite 22 Im "Ctrl�Mode +/- x�xx K" wird die Hysterese (Toleranz) der 1. M1-Ventil: Isttemperatur zur Solltemperatur eingestellt (z�B� +/- 0�1 K)� 1) ON: Die Sollwerte und Einstellungen des Segments sind solange Schaltet das extern Ventil in den aktiven Zustand (invertier- gültig bis die Isttemperatur zum ersten Mal die Solltempera- ter Grundzustand)�...
- Seite 23 Hinweis: Bei gestartetem „Programm" haben die M2 2) Drehzahl: Segment- Einstellungen höhere Priorität� Im Menü „Drehzahl" kann eine für die Temperierung geeigne- te und sichere Drehzahl angegeben werden� Grundzustand: Definiert den Grundzustand (OFF) des Schal- ter Ausgangs als „Offen" oder „Geschlossen"� Dies hängt Hinweis: Die Sicherheitsdrehzahl ist werkseitig auf 2000 vom Schaltertyp (Schließer oder Öffner) ab�...
- Seite 24 - spezifischen Befehle dienen nur als Low Level Befehle zur Kommunikation ® zwischen Gerät und PC� Mit einem geeigneten Terminal bzw� Kommunikationsprogramm können diese Befehle direkt an das Gerät übertragen werden� Labworldsoft ist ein komfortables IKA -Software Paket unter MS Windows zur Steuerung ®...
- Seite 25 IN_SP_4 Die Soll-Pumpendrehzahl lesen IN_TMODE Temperaturregelung lesen 0: interne Regelung 1: externe Regelung OUT_SP_1 xxx Die interne Soll-Temperatur XXX einstellen (0: interne Regelung) Die externe Soll-Temperatur XXX einstellen (1: externe Regelung) OUT_SP_12@n Setzen der WD-Sicherheitstemperatur mit Echo des gesetzten Wertes OUT_SP_4 xxx Pumpendrehzahl XXX einstellen OUT_SP_42@n...
- Seite 26 Anschlussmöglichkeit WiCo an Station: USB mikro B USB Mikro B USB Mikro A USB mikro A USB Kable Fig. 33 Anschlussmöglichkeit Station an den Computer: 9-poligen RS 232 9-poligen RS 232 PC 1.1 Kable oder USB Kable USB mikro B USB A USB Mikro B USB A...
- Seite 27 • Das Staubschutzfilter des Kühlers mit einem Staubsauger scheinigung“ bei IKA ® an, oder verwenden Sie den down- reinigen oder mit Wasser abwaschen und vor dem Wie- load Ausdruck des Formulares auf der IKA Website www. ® dereinbau trocknen� ika.com�...
- Seite 28 Sollte nach einer Warnung für einen niedrigen Flüssigkeitsstand dieser weiter sinken, zeigt der Bildschirm Error 6� Lässt sich der Fehler durch die beschriebenen Maßnahmen nicht beseitigen oder bei einem anderen Fehler: - wenden Sie sich bitte an die IKA ®...
- Seite 29 H.PUR.8 PUR-Schlauch (Nennweite 8 mm) Labworldsoft ® H.PUR.12 PUR-Schlauch (Nennweite 12 mm) H.FKM.8 FKM-Schlauch (Nennweite 8 mm) H.FKM.12 FKM-Schlauch (Nennweite 12 mm) Isolierung von Rohrleitungen/Schläuchen: ISO. 8 Isolierung (8 mm) ISO.12 Isolierung (12 mm) Weiteres Zubehör finden Sie unter: www.ika.com�...
- Seite 30 Technische Daten Station Betriebsspannung 230 ± 10 % / 115 ± 10 % / 100 ± 10 % Frequenz 50 / 60 Max� Aufnahmeleistung 1800 (230 VAC) / 1500 (115 VAC) / 1210 (100 VAC) Arbeitstemperaturbereich °C - 30 ��� + 100 Betriebstemperaturbereich °C - 30 ���...
- Seite 31 WiCo zul� Einschaltdauer max� Kommunikationsreichweite (gebäudeabhängig) Abmessungen (B x T x H) 160 x 40 x 105 Gewicht zul� Umgebungstemperatur °C + 5 ��� + 40 zul� relative Feuchte IP-Code gemäß EN 60529 IP 40 Schnittstelle RB 1 Battery pack Spannung Batterie Kapazität 2000...
- Seite 32 Gewährleistung Entsprechend den IKA -Verkaufs- und Lieferbedingungen Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Verschleißteile ® beträgt die Gewährleistungzeit 24 Monate� Im Gewährleis- und gilt nicht für Fehler, die auf unsachgemäße Handha- tungsfall wenden Sie sich bitte an Ihren Fachhändler� Sie kön- bung und unzureichende Pflege und Wartung, entgegen nen aber auch das Gerät unter Beifügung der Lieferrechnung...
- Seite 33 Phone: +66 86 375 7451 Phone: +90 216 394 43 43 eMail: sales�lab-vietnam@ika�com eMail: sales�lab-thailand@ika�com eMail: sales�turkey@ika�com Discover and order the fascinating products of IKA online: www.ika.com IKAworldwide IKAworldwide /// #lookattheblue @IKAworldwide Technical specifications may be changed without prior notice�...