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SYSTEMBESCHREIBUNG
Dieses Bedienerhandbuch enthält die Bedienungsanleitung für den PR750H. Die wichtigsten Teile werden im Abschnitt
Aufbau der Maschine beschrieben. Bedienungs-/Benutzeranweisungen für Zusatzgeräte sind in anderen Materialien zu
finden, die nicht in diesem Handbuch enthalten sind.
Funktionsbeschreibung
Die Hauptfunktion des PR750H ist die Herstellung von Trockeneispellets aus flüssigem Kohlendioxid. Dies erfolgt durch
eine Abfolge von Vorgängen, die vom Beckhoff IPC ausgeführt werden. Die Hauptschritte bei der normalen Produktion sind
wie folgt und beziehen sich auf die PI-Diagramme 2A0510 und 2A0511 für den PR750H:
1. Anfahren
2. Produktion
3. Standby
4. Ausschalten
Bei jedem Anfahren wird der Hydraulikzylinder =G01-G1-MO1 für den Extruderkolben in seine maximale Position
ausgefahren, um den CO
extrudieren.
Flüssiges CO
wird von einem externen CO
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isolierte Leitung zum PR750H geleitet. Es wird empfohlen, einen Gasabscheider zu verwenden, um gasförmiges CO
dem flüssigen CO
zu entfernen.
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Wenn der Hydraulikzylinder =G01-G1-MO1 für den Extruderkolben eingefahren ist und der Hydraulikzylinder =G01-Q3-
MO1 für den Extruderplattenwechsler sich in der Mittelstellung befindet, öffnen sich das CO
das Einspritzventil =G01-Q1 und spülen gasförmiges CO
Entgasungsrohre zum CO
Einspritzung fortgesetzt, bis der Timer abgelaufen ist. Das Entgasungsventil =G01-Q5 an der Extruderkammer öffnet sich,
um den Kammerdruck vor dem Hydraulikzylinder =G01-G1-MO1 zu verringern, so dass der Extruderkolben ausfährt, bis
der Sollwert für den Schnellvorlaufdruck erreicht ist und der Hydraulikzylinder wieder einfährt. Dies wird so lange
fortgesetzt, bis der Sollwert für die Pfropfenstärke erreicht ist. Wenn die Pfropfenstärke erreicht ist, bewegt sich der
Hydraulikzylinder =G01-Q3-MO1 für den Extruderplattenwechsler zur ausgewählten Extruderplattenposition und die
Produktion beginnt.
Im Produktionsmodus werden das CO
abgelaufen ist. Das Entgasungsventil =G01-Q5 an der Extruderkammer öffnet sich, um den Kammerdruck zu verringern,
bevor der Hydraulikzylinder =G01-G1-MO1 für den Extruderkolben ausfährt, bis der Sollwert für den Stopfen erreicht ist
und der Hydraulikzylinder wieder einfährt. Dieser Zyklus wird fortgesetzt, bis ein anderer Schritt ausgewählt wird. Während
der Produktion ist es möglich, den PR750H auf Standby zu setzen. Wenn die maximale Standby-Zeit erreicht ist, führt der
PR750H eine Abschaltsequenz aus.
Die Abschaltsequenz stellt sicher, dass der PR750H in der richtigen Position angehalten wird, um die Extruderkammer vom
Trockeneisschnee zu befreien und Feuchtigkeit in der Extruderkammer zu vermeiden. Der Hydraulikzylinder =G01-Q3-MO1
für den Extruderplattenwechsler fährt in die gewählte Position und der Hydraulikzylinder =G01-G1-MO1 für den Kolben des
Extruders fährt in die maximale Position und kehrt in die Position des Abschaltpunkts zurück. Der Hydraulikzylinder =G01-
Q3-MO1 für den Extruderplattenwechsler befindet sich in Mittelstellung und alle Ventile sind geschlossen.
-Schnee in der Kammer im Falle einer Notausschaltung oder eines Maschinenfehlers zu
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-Tank (nicht Teil dieser Beschreibung, siehe Lieferanteninformation) durch eine
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-Ausgang. Wenn die Temperatur =W01-TT1 im flüssigen CO2 -14 °C beträgt, wird die
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Einlassventil =W01-Q1 und das Einspritzventil =G01-Q1 geöffnet, bis der Timer
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durch die Kammer, die Entgasungsfilter und über die
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PR750H
Benutzerhandbuch
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-Einlassventil =W01-Q1 und
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Version:
3
Seite:
1 von 21
Datum:
11.12.2020
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