Bearbeitung Simulieren; Übersicht; Rohteilprogrammierung (Beispiel) - Siemens SINUMERIK 840D sl Bedienhandbuch

Bearbeitung simulieren

5.1 Übersicht
In der Simulation wird das aktuelle Programm vollständig berechnet und das Ergebnis
grafisch dargestellt. Ohne die Maschinenachsen zu verfahren, wird so das Ergebnis der
Programmierung kontrolliert. Falsch programmierte Bearbeitungsschritte werden frühzeitig
erkannt und Fehlbearbeitungen am Werkstück verhindert.
Grafische Darstellung
Die Simulation verwendet zur Darstellung am Bildschirm die richtigen Proportionen des
Werkstücks, der Werkzeuge, des Futters, der Gegenspindel und des Reitstocks.
Für das Gegenspindelfutter und den Reitstock werden die Abmessungen verwendet, die im
Fenster "Spindelfutterdaten" eingegeben sind.
Für nichtzylindrische Rohteile schließt das Futter bis zum Umkreis des Quaders bzw. des
Mehrkants.
Rohteildefinition
Für das Werkstück werden die Rohteilabmessungen verwendet, die im Programmeditor
eingegeben werden.
Das Rohteil wird mit Bezug auf das Koordinatensystem eingespannt, das zum Zeitpunkt der
Rohteildefinition gültig ist. Vor der Rohteildefinition in G-Code-Programmen müssen also die
gewünschten Ausgangsbedingungen hergestellt werden, z.B. durch Anwahl einer
geeigneten Nullpunktverschiebung.

Rohteilprogrammierung (Beispiel)

G54 G17 G90
WORKPIECE(,,,"Zylinder",112,0,-50,-80,00,155,100)
T="NC-ANBOHRER_D16
MKS-Bezüge
Die Simulation ist als Werkstücksimulation ausgelegt, d.h. es wird nicht vorausgesetzt, dass
die Nullpunktverschiebung schon exakt angekratzt oder bestimmt sein muss. Dennoch gibt
es in der Programmierung unvermeidbare MKS-Bezüge, wie etwa der
Werkzeugwechselpunkt im MKS, die Parkposition bei Gegenspindel im MKS oder die
Position des Gegenspindelschlittens. Diese MKS-Bezüge könnten je nach aktueller
Nullpunktverschiebung in ungünstigen Fällen dazu führen, dass in der Simulation Kollisionen
gezeigt werden, die bei einer realistischen Nullpunktverschiebung nicht auftreten würden,
oder umgekehrt Kollisionen nicht dargestellt werden, die bei einer realistischen
Nullpunktverschiebung auftreten würden. Deshalb berechnet in ShopTurn-Programmen der
Programmkopf im Falle der Simulation für Sie aus den angegebenen Futterabmessungen
eine passende Nullpunktverschiebung für die Hauptspindel oder ggf. auch für die
Gegenspindel.
Drehen
Bedienhandbuch, 07/2010, 6FC5398-8CP40-0AA0
5
153