YOKOGAWA TDLS8200 Handbücher

Anleitungen und Benutzerhandbücher für YOKOGAWA TDLS8200. Wir haben 1 YOKOGAWA TDLS8200 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung

YOKOGAWA TDLS8200 Bedienungsanleitung (242 Seiten)

Marke: YOKOGAWA | Kategorie: Messgeräte | Dateigröße: 12.09 MB

Inhaltsverzeichnis

Einleitung
2
Zustand und Zubehör
2
Sicherheitsvorkehrungen
3
Warnung und Haftungsausschluss
3
Sicherheitshinweise für Explosionsgeschützte Instrumente
3
Elektrostatische Entladung
6
Wartung durch Qualifizierte Techniker
6
Austausch der Batterie
6
Transport von Produkten, die Lithiumbatterien Enthalten
6
Entsorgung des Produkts
6
Sicherheitshinweise für Laserprodukte
7
Sicherheits-, EMV- und Rohs-Normen
7
Produkte mit CE-Kennzeichnung
9
Entsorgung der Batterien
9
Informationen der WEEE-Richtlinie
9
Inhaltsverzeichnis
10
Übersicht
16
Systemkonfiguration
16
Systemkonfiguration mit Bedienerschnittstelle YH8000 und Validiergasleitung
16
Multi-Analysator-Konfiguration mit Abgesetzter Bedienerschnittstelle
17
Bezeichnungen und Funktionen der Komponenten
18
Analysator TDLS8200
18
Normale Anzeige
19
Sonde des TDLS8200
22
HMI-Einheit YH8000
22
Technische Daten
24
TDLS8200 Lanzen-Laserspektrometer für die Kontinuierliche Gasanalyse - Technische Daten
24
ATEX-Klassifizierung
27
Spezifikation anderer Einheiten
28
HMI-Einheit YH8000
28
Produktspezifikationen
28
Kalibrierzelle
30
Typ- und Zusatzcodes
31
TDLS8200 Lanzen-Laserspektrometer für die Kontinuierliche Gasanalyse
31
Äußere Abmessungen
33
TDLS8200 Lanzen-Laserspektrometer für die Kontinuierliche Gasanalyse (Standard-Lanze)
33
Montagesatz für TDLS8200 (Optionscode: /M)
36
Installation, Verdrahtung, Ausrichtung der Optischen Achse und Verrohrung
39
Installation
39
Auswahl des Messorts
40
Prozessgastemperatur
40
Lanze und Prozessgas
41
Vorbereitung der Prozessflansche
41
Richtung der Lanze
41
Anbringen des TDLS8200 an den Prozessflansch
42
Anbringen des Analysators und der Lanze am Prozessflansch
43
Demontage der Lanze und des Analysators
43
Anbringen der Lanze an dem Prozessflansch
44
Installation des Analysators
45
Verdrahtung
46
Vorsichtsmaßnahmen während der Verdrahtung
46
Vorgehensweise bei der Verdrahtung
46
Kabelzuführungen
47
Anschlussklemmen für die Verdrahtung des TDLS8200
48
Kabel- und Leitertypen
49
Anschluss des Spannungsversorgungskabels und der Erde
50
Anschluss von Temperatur- und Druckmessumformer
51
Vorbereitung der Verbindung
51
Anschluss von Druck- und Temperaturmessgeräten
52
Anschluss einer Externen Spannungsversorgung (Z. B. eines Verteilers)
52
Verdrahtung von Analogausgängen (AO)
53
Verdrahtung der Digitalausgänge
54
Verdrahtung der Digitaleingänge
55
Verdrahtung der Steuerungsausgänge der Magnetventile
56
Anschluss eines Ethernet-Kabels
57
Konfektionierung des Ethernet-Kabels
58
Ausrichtung der Optischen Achse
59
Verrohrung
61
Zu Spülende Bereiche
61
Ablassen von Spülgas
62
Spülgasverrohrung
63
Wenn die Online-Validierungsfunktion nicht Verwendet wird
63
Wenn die Online-Validierungsfunktion Verwendet wird
63
Optischer Bereich Spülung der Zone 1/DIV. 1/Flammensicher „D
64
Installation der YH8000
65
Lokale HMI-Installation
66
Bei Anbringen der Sonnenschutzhaube
67
Umgekehrte Installation der YH8000
68
Verdrahtung für die Lokale HMI-Installation
68
Öffnen der Fronttür
69
Schließen der Fronttür
69
Verdrahtung
70
Betrieb des Invertierungsschalters der YH8000
71
Abgesetzte HMI-Installation
71
Wandmontage
73
Verdrahtung für die Abgesetzte HMI-Installation
74
Start
75
Anschluss des HART-Konfigurationstools
75
Installation einer DD-Datei
75
Anschlussverfahren
76
Aufbau des Grundmenüs
76
Anschluss an die YH8000
77
Initialisierung und Anschlussverfahren
77
Einstellung der IP-Adresse
79
Einstellung der IP-Adresse des TDLS8200
79
Einstellung der IP-Adresse der YH8000
81
Anschluss an das TDLS8200
82
Beschreibung des Analysator-Auswahlbildschirms
83
Handhabung von Verbindungsfehlern
84
Aufbau des Hauptbildschirms
85
Funktionen der Schaltflächen am Unteren Bildschirmrand
86
Aufruf des Konfigurationsbildschirms für den Analysator
86
Konfiguration der Grundlegenden Parameter
88
Einstellung von Datum und Uhrzeit
88
Einstellung der Optischen Prozesspfadlänge
90
Einstellverfahren Via YH8000
90
Einstellung des Prozessdrucks
90
Einstellung der Prozesstemperatur
91
Einstellung des Ausgangsbereichs
91
Einstellung der Prozessalarme
92
Schleifenprüfung (Simulationsausgang)
94
Durchführung der Schleifenprüfung
94
Automatische Auslösefunktion
94
Konfiguration
95
Einstellung der Prozessparameter
95
Optische Prozesspfadlänge
95
Prozessdruck
95
Prozesstemperatur
98
Einstellung der Einheiten
99
Einstellung der Analogeingänge
99
Einstellung der Analogausgänge
99
Ausgabe IM Normalbereich
99
Ausgabepositionen und Einstellung des Bereichs
100
Ausgabewert nach dem Hochfahren
100
Analogausgangsbereich
100
Haltefunktion des Ausgangs
100
Erläuterung der Spezifischen Betriebszustände
100
Ausgangs-Haltemodus
101
Priorität der Ausgangshaltefunktion
102
Einstellung der Digitalen Ausgänge
102
DO-Kontakt (DO-1)
102
Ausgabeverzögerung
102
Fehlerkontakt (DO-2)
103
Einstellung der Prozessalarme
103
Einstellung der Digitaleingänge
104
Einstellung der Probenstromventile
104
Definitionen der Stromnummern
104
Ventilbetriebseinstellung
105
Sonstige Einstellungen
106
Tag
106
Datum und Uhrzeit
106
Einstellung des User-Passworts
106
Anzeige
106
Helligkeitseinstellung
106
Spektralanzeige der LCD-Anzeige
107
Einstellung der Kommunikationsadressen
108
IP-Adresseinstellungen des TDLS8200
108
HART-Adresseinstellungen
108
Gleitender Mittelwert für Analysewerte
108
Offsetwert für die Konzentration
108
Sicherheitsmodus
108
Aktiviert
109
Initialisierung der Einstellungen (Werksseitige Standardeinstellungen)
110
Initialisierungsverfahren
110
Liste der Parameterausgangswerte
110
Prozessparameter
110
Einheiten
111
Digitaleingang
112
Schleifenprüfung
112
Offline-Validierung (*1)
113
Online-Validierung (*1)
113
HART-Kommunikation
115
Anschluss
115
Menübaum
115
Schreibschutz
115
Alarmdefinition (Statusgruppe)
116
Spezifische HART-Kommunikationsfunktionen
119
Multidrop-Modus
119
Abbruch der Kalibrierung und Validierung
119
Update-Fehler Ausblenden
120
Gerätefehler Beim Aufwärmen
120
HMI-Einheit YH8000
121
Anschluss
121
Home-Bildschirm
121
Anzeigepositionen IM Home-Bildschirm
122
Übertragungsgrad
123
Übertragungsanzeige
123
Prozesstemperatur und Prozessdruck
124
Temperatursymbol und Drucksymbol
124
Schaltflächen am Unteren Bildschirmrand
124
Auswahl des Anzeige-Layouts
124
Einstellung des Messbereichs
125
Alarmanzeige
125
Trendanzeige
127
Anzeigepositionen in der Trendanzeige
127
Auswahl der Anzuzeigenden Elemente
128
Einstellung der Angezeigten Zeit
129
Einstellung der Vertikalen Skala
130
Alarmbildschirm
130
Informationsbildschirm
131
I/O-Listenbildschirm
132
Konfigurations-Übersichtsbildschirm
132
System-Informationsbildschirm
133
Spektralbildschirm
133
Bildschirm der Alarmhistorie
134
Bildschirm der Cal/Val-Historie
135
Konfigurationsbildschirm
136
Konfigurationsbildschirm des Analysators
136
Ausführungsmenü
137
Konfigurationsmenü
137
YH8000-Konfigurationsbildschirm
138
Einstellung der YH8000-Hintergrundbeleuchtung
139
Helligkeit
139
Automatische Abschaltung
139
Wenn Mehrere Analysatoren Angeschlossen sind
140
Gesamt-Bildschirm
140
Auswahlbildschirm
141
Wahl der Bedienerschnittstelle
142
Einstellung von Datum und Uhrzeit am Analysator
142
Zeitsynchronisierung
142
Softwareversion
143
Inspektion und Wartung
145
Aufrechterhaltung des Laserstrahls und des Übertragungsgrads
145
Verunreinigtes Prozessfenster
145
Staub IM Prozess
146
Ausrichtung der Optischen Achse
146
Kalibrierung des Übertragungsgrads
146
Rückschlag
146
Vorbereitung
147
Einstellung
147
Rückschlagzeit und Haltezeit
147
Einstellung der Parameter für die Automatische Ausführung
148
Ausführung
148
Manuelle Ausführung YH8000
149
Reinigung von Prozessfenstern
150
Reinigung der Lanze
151
Reinigung des Reflektors
153
Online-Validierung
155
Vorbereitung
155
Konfiguration
156
Ausführung
157
YH8000-Ausführungsbildschirm
157
Zeitdiagramm
159
Montage an der Kalibrierzelle
160
Vorbereitung
160
Vorbereitungsverfahren
161
Aufzeichnen der Einstellungen
161
Ausschalten des TDLS8200
161
(A) Spülgaszufuhr Stoppen
161
(B) Entfernen der Verrohrung
161
Montage einer Kalibrierzelle an der Lanze
162
(A) Montage des Analysators an der Kalibrierzelle
163
(C) Verrohrung
163
Zufuhr von Spülgas
164
Einschalten der Spannungsversorgung
164
Durchführen von Kalibrierung und Offline-Validierung
164
Reinstallation des TDLS8200 IM Prozess
164
Offline-Validierung
165
Vorbereitung
166
Konfiguration
166
Ausführung
167
Zeitdiagramm
167
Nullkalibrierung
168
Vorbereitung
169
Konfiguration
169
Ausführung
170
Zeitdiagramm
171
Bereichskalibrierung
171
Vorbereitung
172
Konfiguration
172
Ausführung
173
Zeitdiagramm
174
Aufzeichnung und Wiederherstellung der Kalibrierdaten
174
Kalibrier- und Validier-Historie
174
Automatische und Semi-Automatische Ausführung der Online-Validierung
175
Vorbereitung
175
Konfiguration
175
Spülzeiten für Kalibrier- oder Prüfgas Sowie Prozessgas
176
Einstellungen für die Automatische Ausführung
176
Ausführung
176
Abbruch der Stabilisierungs-Wartezeit bei Automatischer oder Semi-Automatischer Ausführung
178
Kalibrierung des Analogeingangs
179
Kalibrierung des Analogausgangs
180
Schleifenprüfung
180
Alarm-Historie
180
Zugang zu IM TDLS8200 Gespeicherten Daten
181
Fehlersuche
183
Fehleranzeige und Fehlerbehebung
183
Warnanzeige und Behebung
184
Maßnahmen bei Geringem Übertragungsgrad
188
Verbesserung des Übertragungsgrads
188
Austausch des Prozessfensters
189
Austauschteile (Prozessfenster)
189
Verfahren zum Austausch des Prozessfensters
189
Austausch des Reflektors
190
Austausch der Sicherung
190
Kommunikationsunterbrechung während der Manuellen Kalibrierung und Validierung
191
Ausführungsbildschirm Piezo-Prooftest
191
Modbus
193
Kommunikationsspezifikationen
193
Aufbau von Meldungen
193
Länge der Meldung
193
Einheiten-ID
194
Funktion
194
Slave-Antwort
194
Coil
195
Eingangsrelais
196
Hold-Register
198
Eingangsregister
199
Anhang 1 Konfektionierung der Lokalen HMI-Verbindungskabel
201
Anhang 1
201
Vorbereitungsarbeiten
201
YH8000-Menübaum
205
Was ist eine Analyse-Periode
211
Wenn die Mittlere Anzahl 1 Beträgt
211
Wenn die Mittlere Anzahl 2 Beträgt
212
Betrieb
216
Wartung und Reparatur
216
Doppelte Abdichtung
216
Typenschild
217
Anzuwendende Normen
218
Technische Daten
218
Ex-Kennzeichnung
221
Instandhaltung und Reparatur
236

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