Lincoln Electric POWERTEC i250C STANDARD Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Lincoln Electric POWERTEC i250C STANDARD
Inhaltszusammenfassung für Lincoln Electric POWERTEC i250C STANDARD
- Seite 1 IM3149 01/2022 REV03 ® POWERTEC i250C & i320C STANDARD ® POWERTEC i250C & i320C ADVANCED POWERTEC ® i380C & i450C ADVANCED BEDIENUNGSANLEITUNG GERMAN Lincoln Electric Bester Sp. z o.o. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland www.lincolnelectric.eu...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
12/05 VIELEN DANK! Dass Sie sich für die QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben. Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen dem Händler sofort gemeldet werden. Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die nachfolgende Tabelle ein. -
Seite 3: Technische Daten
Technische Daten NAME INDEXNUMMER POWERTEC ® i250C STANDARD K14284-1 ® POWERTEC i250C ADVANCED K14285-1 ® POWERTEC i320C STANDARD K14286-1 POWERTEC ® i320C ADVANCED K14287-1 ® POWERTEC i380C ADVANCED K14288-1 ® POWERTEC i450C ADVANCED K14289-1 EINGANGSLEISTUNG Eingangsspannung U EMV-Klasse Frequenz i250C STANDARD i250C ADVANCED i320C STANDARD 400 V ±... - Seite 4 380A 33,0Vdc 320A 30,0Vdc 100% 240A 26,0Vdc 380A 33.0Vdc 54Vdc (peak) i380C ADVANCED FÜLLDRAHT 320A 30,0Vdc 48Vdc (RMS) 100% 240A 26,0Vdc 380A 35,2Vdc SMAW 320A 32,8Vdc 100% 240A 29,6Vdc 450A 36,5Vdc 100% 420A 35,0Vdc 450A 36,5Vdc 60Vdc (peak) i450C ADVANCED FÜLLDRAHT 49Vdc (RMS) 100%...
- Seite 5 RAHTVORSCHUBGESCHWINDIGKEITSBEREICH/DRAHTDURCHMESSER Drahtvorsch.-Geschw.-Ber. Vorschubrollen Vorschubrollendurchmesser i250C STANDARD i250C ADVANCED i320C STANDARD 1.5 ÷ 20,32m/min Ø37 i320C ADVANCED i380C ADVANCED i450C ADVANCED Massivdrähte Aluminiumdrähte Fülldrähte i250C STANDARD i250C ADVANCED 0,8 bis 1,2 mm 1,0 bis 1,2 mm 0,9 bis 1,2 mm i320C STANDARD i320C ADVANCED i380C ADVANCED 0,8 bis 1,4 mm...
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Seite 6: Eco Designinformationen
ECO Designinformationen Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit der Richtlinie 2009/125/EG und der Verordnung 2019/1784/EU entwickelt. Effizienz und Stromverbrauch im Ruhezustand: Effizienz bei maximalem Indexnummer Name Stromverbrauch / Stromverbrauch im Äquivalentes Modell Ruhezustand ® POWERTEC i250C K14284-1 87,2 % / 27 W Kein äquivalentes Modell STANDARD POWERTEC... - Seite 7 Typischer Gasverbrauch für MIG/MAG-Geräte: DC Elektrode positiv Drahtdurch- Drahtvorschub Gasstrom Materialart messer Schutzgas Strom Spannung [m/min] [l/min] [mm] Kohle, niedriglegierter 0,9 ÷ 1,1 95 ÷ 200 18 ÷ 22 3,5 – 6,5 Ar 75 %, CO 25 % Stahl Aluminium 0,8 ÷...
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Seite 8: Elektromagnetische Verträglichkeit (Emc)
Der Bediener muss diese Ausrüstung gemäß der Beschreibung in dieser Anleitung installieren und betreiben. Sollten elektromagnetische Störungen festgestellt werden, hat der Bediener Korrekturmaßnahmen für die Beseitigung dieser Störungen zu ergreifen, gegebenenfalls mit Unterstützung durch Lincoln Electric. WARNHINWEIS Vorausgesetzt, dass die Impedanz des öffentlichen Niederspannungssystems am Netzverknüpfungspunkt niedriger ist als: ... -
Seite 9: Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie bitte auch die folgenden Erläuterungen zu den Warnsymbolen. Lincoln Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch falsche Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des Gerätes entstehen. - Seite 10 SCHWEISSSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit. Beim Schweißen entstehende Funken und heiße Materialteile können sehr leicht durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Schweißen Sie keine Tanks, Trommeln, Behälter oder andere Gegenstände, bis die erforderlichen Maßnahmen durchgeführt wurden, damit keine entflammbaren oder giftigen Dämpfe mehr vorhanden sind.
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Seite 11: Einleitung
Einleitung Die Schweißgeräte POWERTEC ® i250C STANDARD, Das Komplettpaket umfasst: ® POWERTEC i250C ADVANCED, Werkstückleitung – 3 m; ® POWERTEC i320C STANDARD, Gasschlauch – 2 m; ® POWERTEC i320C ADVANCED, Antriebsrolle V1.0/V1.2 für Volldraht POWERTEC ® i380C ADVANCED, Drahtvorschubgerät). -
Seite 12: Steuerungen Und Betriebseigenschaften
® Ausgangsverbindungen Frontplatte POWERTEC i380C&i450C Erweiterte Ausführung Siehe Punkt [2], [3] und [4] der unten stehenden Abbildungen. Steuerungen und Betriebseigenschaften ® Frontplatte POWERTEC i250C&i320C Standardausführung Abbildung 3 1. Ein-/Ausschalter (I/O): regelt die Stromzufuhr zum Gerät. Vor dem Einschalten („I“) sicherstellen, dass Stromquelle Netzversorgung angeschlossen... - Seite 13 ® Rückseitige Platte POWERTEC i250C&i320C 18. Gasschlauch 19. Werkstückleitung 20. Abdeckungsbügel: für Montage ® Stromversorgung und Steuerkabel COOL ARC (siehe Kap. „Empfohlenes Zubehör“). 21. Schnellanschluss: Kühlmitteleinlass (führt dem Brenner kühles Kühlmittel zu). 22. Schnellanschluss: Kühlmittelauslass (nimmt warmes Kühlmittel vom Brenner auf). Interne Steuerungen Abbildung 4 Rückseitige Platte POWERTEC...
- Seite 14 Maschine eine Initialisierungsphase durchläuft. ist eine Wartung erforderlich. Bitte wenden Sie sich an das nächstgelegene autorisierte technische Servicecenter oder Lincoln Electric und melden Sie den Fehlercode. Stetig Rot Fehlende Verbindung zwischen der Stromquelle und dem Gerät, das an diese Stromquelle angeschlossen wurde.
- Seite 15 32. Übertemperaturanzeige: Gibt an, dass das Gerät überhitzt oder die Kühlung unzureichend ist. 33. Rechtes Display: Je nach Schweißquelle und Schweißprogramm wird die Schweißspannung in Volt oder als Trimmwert angezeigt. Zeigt während Schweißvorgangs Ist-Wert Schweißspannung an. 34. LED-Anzeige: Gibt an, dass der Wert auf dem rechten Display beim Schweißen in der Einheit Volt angegeben ist.
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Seite 16: Wechseln Des Schweißverfahrens Oder -Programms
Wechseln des Schweißverfahrens oder U22 Benutzerspeicher -programms Benutzerspeicher können vier Schweißprogramme gespeichert werden. Tabelle 2 . Nicht änderbare Schweißprogramme Symbol Prozesse Programmnummer MSG (nicht- weisen Schweißprogramm synergetisch) Benutzerspeicher zu: Mit der linken Taste [40] wählen Sie die Nummer des Benutzerspeichers (1, 2, 3 oder 4) - die LED-Anzeige FÜLLDRAHT [41] des gewählten Speichers leuchtet. - Seite 17 Tabelle 3 Wellensteuerung Parameter Definition Pinch – steuert die Lichtbogeneigenschaften beim Schweißen mit kurzem Lichtbogen. Die Erhöhung des Pinchwerts führt zu einem knackigeren Bogen (mehr Spritzer), während die Verringerung für einen weicheren Bogen sorgt (weniger Spritzer). Einstellbereich: von -10,0 bis +10,0. ...
- Seite 18 Tabelle 4 Start- und Endparameter des Verfahrens Parameter Definition Brennerschaltermodus (2-Schritt-/ 4-Schritt- Modus) – ändert Funktion Brennerschalters. Beim 2-Schritt-Modus wird Schweißvorgang direkt durch Betätigen des Brennerschalters ein- bzw. ausgeschaltet. Der Schweißvorgang beginnt beim Betätigen des Brennerschalters. Der 4-Schritt-Modus gestattet das Fortsetzen des Schweißvorgangs auch bei gelöstem Brennerschalter.
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Seite 19: Einstellungs- Und Konfigurationsmenü
Einstellungs- und Konfigurationsmenü WARNHINWEIS Betätigen Sie die linke [40] und rechte Taste [38] Betätigen Sie die linke [40] und rechte Taste [38] gleichzeitig, um das Menü zu öffnen. gleichzeitig, um die Änderungen zu speichern und das Menü zu verlassen. Parameterauswahl-Modus – der Parametername im Nach einer Minute Inaktivität wird das Menü... - Seite 20 Tabelle 6 Standardeinstellungen des Grundmenüs Parameter Begriffsdefinition Vorströmzeit – die Zeit, während der das Schutzgas strömt, nachdem der Brenner ausgelöst wurde, bevor die Drahtzuführung ausgelöst wurde. Einstellbereich: von 0 Sekunden (AUS) bis 25 Sekunden. Standardeinstellungen für den nicht synergetischen Modus: 0,2s.
- Seite 21 Grüner Modus – ist eine Funktion zur Leistungsverwaltung, die es Schweißgeräten ermöglicht, auf einen niedrigen Leistungszustand umzuschalten und den Stromverbrauch während des Nichtbenutzens zu reduzieren. Display-Konfigurationseinstellungen: Standby Herunterfahren Standby – dieser Option können Energieverbrauch auf unter 50 W senken, wenn die Schweißanlage nicht verwendet wird.
- Seite 22 Erweitertes Menü (Menü Gerätekonfiguration) Das erweiterte Menü enthält die in Tabelle 7 beschriebenen Parameter. Tabelle 7 Standardeinstellungen des erweiterten Menüs Parameter Begriffsdefinition Menü verlassen – Ermöglicht das Verlassen des Menüs. Anm.: Dieser Parameter kann nicht bearbeitet werden. Um das Menü zu verlassen: ...
- Seite 23 Testmodi anzeigen – für Kalibrierungen und Tests verwendet. So verwenden Sie die Testmodi: Auf dem rechten Display wird "LOAD" angezeigt. Bestätigen Sie die Auswahl mit der rechten Taste. Auf dem rechten Display wird "DONE" angezeigt. Anm.: Nach dem Neustart des Geräts liegt P099 auf "LOAD". Anzeige der Softwareversion –...
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Seite 24: Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7)
Erweiterte Benutzerschnittstelle (U7) Für das SMAW-Verfahren kann der Benutzer Folgendes einstellen: Schweißstrom Einschalten / Ausschalten der Ausgangsspannung auf der Ausgangsleitung. Wellensteuerung: Arc Force Hot Start MSG- und Fülldraht-Schweißverfahren in der nicht-synergetischen Betriebsart Während der nicht synergetischen Betriebsart sind Drahtvorschubgeschwindigkeit Schweißspannung unabhängige Parameter, die vom Nutzer eingestellt... -
Seite 25: Msg- Und Fülldraht-Schweißverfahren In Der Synergetischen Betriebsart Mit Konstanter Spannung
Für die nicht synergetische Betriebsart sind folgende WARNHINWEIS Einstellungen möglich: Die Spule so positionieren, dass sie sich in derselben Drahtvorschubgeschwindigkeit, WFS Richtung Drahtvorschub dreht. Schweißspannung Elektrodendraht sollte dabei aus der Unterseite der Spule Rückbrandzeit austreten. Einschleichgeschwindigkeit ... -
Seite 26: Einsetzen Des Elektrodendrahts In Den Schweißbrenner
Einsetzen des Elektrodendrahts in den Stellen Sie 4 neue Rollen durch Drehen des Schnellwechsel-Trägers [53] fest. Schweißbrenner Führen Sie den Draht über das Führungsrohr, die Schalten Sie das Schweißgerät aus. Rolle und das Führungsrohr der Euro-Buchse in den ... -
Seite 27: Wartung
Das andere Ende des Gasschlauchs muss an den Es wird empfohlen, für jegliche Reparatur-, Änderungs- Gasanschluss oder die Rückwand der Stromquelle und Wartungseingriffe den nächstgelegenen technischen angeschlossen werden. Kundendienst oder Lincoln Electric zu kontaktieren. Schalten Eingangsleistung Reparaturen und Änderungen durch Kundendienst oder Schweißstromquelle ein. - Seite 28 Unsere Aufgabe ist es, die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen und deren Erwartungen zu übertreffen. Es kommt vor, dass Käufer sich an Lincoln Electric wenden, wenn sie Fragen haben oder Informationen zum Gebrauch unserer Produkte benötigen. Wir helfen dann unseren Kunden nach bestem Wissen mit den zu dem Zeitpunkt aktuell verfügbaren Informationen.
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Seite 29: Weee
Verwenden Sie diese Ersatzteilliste nicht für eine Maschine, deren Codenummer nicht aufgeführt ist. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Lincoln Electric falls eine Codenummer nicht aufgeführt wird. Nutzen Sie die Seite mit der Darstellung der Montage und die folgende Tabelle, um zu bestimmen, wo das Teil für Ihre spezielle Maschinenkennung zu finden ist. -
Seite 30: Zubehör
Zubehör K14201-1 CABLE MANAGEMENT KIT K14325-1 DISPLAY COVER KIT LE K14328-1 BUMPERS K10095-1-15M FERNREGLER K2909-1 6-POLIGER/12-POLIGER ADAPTER K14290-1 12-POLIGER REMOTE-KABELBAUMSATZ K14173-1 POLARITY CHANGE KIT K14175-1 GASZÄHLERSATZ K14176-1 GASHEIZGERÄTESATZ K14182-1 KÜHLER COOLARC 26 K14204-1 WIRE FEEDER DRUM QUICK CONNECTOR K14325-1 CONTROL PANEL COVER KIT R-1019-125-1/08R ADAPTER FÜR ROLLE S200 K10158-1... - Seite 31 DRAHTFÜHRUNGEN D0744-000-318R DRAHTFÜHRUNGSSATZ BLAU Ø0.6-1.6 D0744-000-319R DRAHTFÜHRUNGSSATZ ROT Ø1.8-2.8 D-1829-066-4R EURO DRAHTFÜHRUNG Ø0.6-1.6 D-1829-066-5R EURO DRAHTFÜHRUNG Ø1.8-2.8 Deutsch Deutsch...