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Knick Stratos Pro A2 Condi Serie Betriebsanleitung

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Stratos®Pro
A2... CONDI
Betriebsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Knick Stratos Pro A2 Condi Serie

Inhaltszusammenfassung für Knick Stratos Pro A2 Condi Serie

  • Seite 1 Stratos®Pro A2... CONDI Betriebsanleitung Aktuelle Produktinformation: www.knick.de...
  • Seite 2 Garantie Garantie Innerhalb von 3 Jahren ab Lieferung auftretende Mängel werden bei freier Anlieferung im Werk kostenlos behoben. Sensoren, Armaturen und Zubehör: 1 Jahr. Änderungen vorbehalten. Rücksendung im Garantiefall Bitte kontaktieren Sie in diesem Fall das Service-Team. Senden Sie das Gerät gereinigt an die Ihnen genannte Adresse. Bei Kontakt mit Prozeß...

  • Seite 3: Lieferumfang Der Dokumentation

    Sicherheitshinweise Stratos® Pro Series Safety Instructions In EU-Landessprachen und weiteren. • ATEX / IECEX / FM / CSA • EG-Konformitätserklärungen www.knick.de Kurzbedienungsanleitungen Stratos® Pro A211 / A411 In Deutsch, Englisch, Französisch, Russisch, Short Instructions ......3 Kurzübersicht ......15 Spanisch, Portugiesisch, Schwedisch und QuickStart ........

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Lieferumfang der Dokumentation ..........3 Einleitung ..................7 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..........7 Sicherheitshinweise ............... 8 Stratos Pro A2... CONDI im Überblick ........10 Montage ..................11 Lieferumfang ..................11 Montageplan, Abmessungen ............12 Mastmontage, Schutzdach .............13 Schalttafeleinbau ................14 Installation ..................15 Installationshinweise ................15 Typschilder / Klemmenbelegung ..........16 Verdrahtung Stratos Pro A201/211 CONDI .......17 Kabelvorbereitung SE 655 / SE 656 ..........18 Beschaltungsbeispiel: SE 655 / SE 656 ........19...
  • Seite 5 Inhalt Konfigurierung ................34 Menüstruktur der Konfigurierung ..........34 Parametersatz A/B ................36 Konfigurierung (Kopiervorlage) ..........41 Sensor .....................44 Stromausgang 1 .................50 Stromausgang 2 .................56 Temperaturkompensation ..............58 Alarmeinstellungen ................62 Uhrzeit und Datum ................64 Meßstellenbezeichnung ...............64 Kalibrierung ...................67 Auswahl Kalibriermodus ..............67 Kalibrierung mit Kalibrierlösung ..........68 Kalibrierung durch Eingabe des Zellfaktors ......70 Produktkalibrierung ................71 Nullpunktkalibrierung an Luft / mit Kalibrierlösung ....73...
  • Seite 6 Inhalt Sensoface ..................106 EG-Konformitätserklärung ............108 Stratos Pro A2... X CONDI: Control Drawings ......110 FM Control Drawing ..............112 CSA Control Drawing ..............113 FDA 21 CFR Part 11 ..............114 Electronic Signature – Passcodes ..........114 Audit Trail ....................114 Index .....................115 Urheberrechtlich geschützte Begriffe ........123 Passcodes ..................124...

  • Seite 7: Einleitung

    Schutz vor direkten Witterungseinfl üssen und mechanischer Beschädigung. Das Gerät ist ausgelegt für induktive Sensoren, speziell für Sensoren der Reihe SE 655/656, SE 660 und SE 670 (Knick). Klartextanzeigen im großen, hinterleuchteten Display erlauben eine intuitive Bedienung. Durch farbige Hinterleuchtung des Displays wer- den Alarmmeldungen (rot) bzw.

  • Seite 8: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise unbedingt lesen und beachten! Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren für den Benutzer bzw. Beeinträchtigungen für das Gerät entstehen. Siehe auch separates Dokument: •...
  • Seite 9 Sicherheitshinweise Hinweise zur Installation in explosionsgefährdeten Bereichen (Stratos Pro A201/A211X CONDI) • Bei der Errichtung müssen die Bestimmungen der EN 60079-10 / EN 60079-14 bzw. die am Errichtungsort geltenden Bestimmun- gen eingehalten werden. Siehe auch separates Dokument „Safety Instructions / Sicherheitshinweise“. Zulassungen zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen: (Stratos Pro A201/A211X CONDI) •...

  • Seite 10: Überblick

    Überblick Stratos Pro A2... CONDI im Überblick CONDI- + Output 1, 2 / HART Ausgang 1 receive hi Eingang – Output 1 / HART receive lo send lo Ausgang 2 send hi RTD (GND) – Output 2 RTD (Sense) Shield RS 485 Hilfsenergie RS 485 A...

  • Seite 11: Montage

    Montage Lieferumfang Kontrollieren Sie die Lieferung auf Transportschäden und auf Vollständigkeit! Zum Lieferumfang gehören: • Fronteinheit, Untergehäuse, Kleinteilebeutel • Werksprüfzeugnis • Dokumentation (vgl. Seite 3) • CD-ROM Abb.: Montage der Gehäusekomponenten Kurzschlußbrücke (3 Stück) Verschlußpfropfen (1 Stück) Scheibe (1 Stück), für Conduit Reduziergummi (1 Stück) Montage: Scheibe zwischen Kabelverschraubungen...

  • Seite 12: Montageplan, Abmessungen

    Montage Montageplan, Abmessungen Kabelverschraubung (3 Stück) Bohrungen für Kabelver- schraubung oder Conduit ½“, ø 21,5 mm (2 Bohrungen) Conduit-Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten! Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) Abb.: Befestigungsplan...

  • Seite 13: Mastmontage, Schutzdach

    Montage Mastmontage, Schutzdach ø40...ø60 Schlauchschellen mit Schnek- kentrieb nach DIN 3017 (2 Stück) Mastmontageplatte (1 Stück) Wahlweise senkrechte oder waagerechte Mastanordnung Schneidschrauben (4 Stück) Abb.: Mastmontage-Satz ZU 0274 Abb.: Schutzdach ZU 0737 für Wand- und Mastmontage...

  • Seite 14: Schalttafeleinbau

    Montage Schalttafeleinbau <30 umlaufende Dichtung (1 Stück) Schrauben (4 Stück) Lage der Schalttafel Riegel (4 Stück) Gewindehülsen (4 Stück) Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm (DIN 43700) 1...22 1...22 Abb.: Schalttafel-Montagesatz ZU 0738...

  • Seite 15: Installation

    Installation Installationshinweise • Die Installation des Geräts darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (BGV A 3) unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften und der Bedienungsanleitung erfolgen! • Bei der Installation müssen die technischen Daten und die Anschlußwerte beachtet werden! • Leitungsadern dürfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden! •...

  • Seite 16: Typschilder / Klemmenbelegung

    Installation Typschilder / Klemmenbelegung Abb.: Klemmenbelegung Stratos Pro A2... Abb.: Typschild Stratos Pro A2...N außen an der Unterseite der Front Abb.: Typschild Stratos Pro A2...X außen an der Unterseite der Front Wichtiger Hinweis: Kennzeichnung der Zündschutzart durch den Betreiber! Bei Geräten mit unterschiedlichen Zündschutzarten muß der Betreiber die von ihm angewendete Zündschutzart während der Installation festlegen- dazu sind die Auswahlfelder auf dem Typschild zu nutzen.

  • Seite 17: Verdrahtung Stratos Pro A201/211 Condi

    Installation Verdrahtung Stratos Pro A201/211 CONDI Sensoranschluß Modul MK-CONDI receive hi receive lo send lo send hi Ansatzflächen RTD (GND) zum Abziehen der Anschlußklemmen RTD (Sense) Shield HART Klemmenreihe 1 Klemmenreihe 2 hold RS 485 A hold RS 485 B Abb.: Klemmenbelegung n.c.

  • Seite 18: Kabelvorbereitung Se 655 / Se 656

    Kabelvorbereitung SE 655 / SE 656 Vorbereitung Schirmanschluß Vorkonfektioniertes Spezialmeßkabel für Sensoren SE 655/ SE 656 • Das Spezialmeßkabel durch die Kabeldurchführung in den Anschlußraum führen. • Den bereits abgetrennten Teil der Kabelisolierung (1) entfernen • Abschirmgeflecht (2) nach außen über die Kabelisolierung stülpen (3).

  • Seite 19: Beschaltungsbeispiel: Se 655 / Se 656

    Beschaltungsbeispiel: SE 655 / SE 656 Meßaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensoren: Sensor SE 655 / SE 656 Anschluß des vorkonfektionierten Kabels...

  • Seite 20: Beschaltungsbeispiel: Se 660

    Beschaltungsbeispiel: SE 660 Meßaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Sensor SE 660...

  • Seite 21: Beschaltungsbeispiel: Yokogawa Isc 40

    Beschaltungsbeispiel: Yokogawa ISC 40 Meßaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Yokogawa ISC40 (Pt 1000) Brücke ! Für die Konfi gurierung dieses Sensors erforderliche Eingaben: SENSOR Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: OTHER RTD TYPE 1000Pt CELL FACTOR 1,88 TRANS RATIO...

  • Seite 22: Beschaltungsbeispiel: Yokogawa Ic 40S

    Beschaltungsbeispiel: Yokogawa IC 40S Meßaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: Yokogawa IC40S (NTC 30k) Für die Konfi gurierung dieses Sensors erforderliche Eingaben: SENSOR Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: OTHER RTD TYPE 30 NTC CELL FACTOR ca. 1,7 TRANS RATIO...

  • Seite 23: Beschaltungsbeispiel: Se 670 (Über Rs-485)

    Beschaltungsbeispiel: SE 670 (über RS-485) Meßaufgabe: Leitfähigkeit, Temperatur Sensor: SE 670 Achtung! Anschluß an die RS-485-Schnittstelle! Meßmodul muß entfernt werden! Der Sensor SE 670 wird an die RS-485-Schnittstelle des Meßgerätes angeschlossen- es darf kein Meßmodul installiert sein. Sie müssen also zunächst das Meßmodul aus aus dem Steckplatz herausziehen (siehe Folgeseite).

  • Seite 25: Anschluß Des Sensors Se 670

    Anschluß des Sensors SE 670 Achtung! Der Steckplatz Modul MK-CONDI darf nicht bestückt sein – das Modul ist zu entfernen! Ansatzflächen zum Abziehen der Anschlußklemmen HART Anschluß SE 670: Aderfarbe Supply braun RS 485 A grün RS 485 B gelb GND/shield weiß, Schirm transparent...

  • Seite 26: Bedienoberfläche, Tastatur

    Bedienoberfläche, Tastatur 1 IrDA-Sender/Empfänger 2 Display 3 Tastatur 4 Typschild (unten) Taste Funktion meas • Im Menü eine Ebene zurück • Direkt in den Meßmodus (> 2 s drücken) info • Informationen abrufen • Fehlermeldungen anzeigen enter • Konfi gurierung: Eingaben bestätigen, nächster Konfi gurierschritt •...

  • Seite 27: Display

    Display 1 Temperatur 13 Info verfügbar 2 Sensocheck 14 HOLD-Zustand aktiv 3 Intervall/Einstellzeit 15 Hauptanzeige 4 Sensordaten 16 Nebenanzeige 5 nicht verwendet 17 weiter mit enter 6 Grenzwerte 18 nicht verwendet 7 Alarm 19 Diagnose 8 Service 20 Konfi guriermodus 9 Parametersätze A/B 21 Kalibriermodus 10 Kalibrierung...

  • Seite 28: Betriebsart Messen

    Betriebsart Messen Nach Zuschalten der Betriebsspannung geht das Gerät nach der Sen- soridentifi kation automatisch in die Betriebsart „Messen“. Aufruf der Betriebsart Messen aus einer anderen Betriebsart heraus (z.B. Diagno- se, Service): Taste meas lang drücken (> 2 s). Sensoface-Anzeige Anzeige aktiver (Sensorzustand) Parametersatz...

  • Seite 29: Betriebsart Wählen / Werte Eingeben

    Betriebsart wählen / Werte eingeben Betriebsart wählen: Taste meas lang (> 2 s) drücken (direkt zur Betriebsart Messen) Beliebige Pfeiltaste drücken – das Auswahlmenü erscheint Betriebsart mittels Pfeiltasten links / rechts wählen Gewählte Betriebsart mit enter bestätigen Auswahlmenü gewählte Betriebsart (blinkt) Werte eingeben: Ziff ernposition auswählen: Pfeiltaste links / rechts...

  • Seite 30: Die Betriebsarten

    Die Betriebsarten Diagnose Anzeige der Kalibrierdaten, Anzeige der Sensordaten, Durchführung eines Geräteselbsttests, Abruf der Logbuch-Einträge und Anzeige der Hard-/Softwareversion der einzelnen Komponenten. Das Logbuch kann 100 Einträge erfassen (00...99), sie sind direkt am Gerät einsehbar. Über eine TAN (Option) kann das Logbuch auf 200 Einträge erweitert werden. HOLD Manueller Aufruf des Betriebszustandes HOLD, z.

  • Seite 31: Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen

    Menüstruktur Betriebsarten, Funktionen meas meas meas Anzeige TAG Anzeige CLK Meßmodus nach 60 s nach 60 s Drücken einer beliebigen Pfeiltaste führt zum Auswahlmenü. Mit Hilfe der Pfeiltasten rechts / links erfolgt die Auswahl der Menügruppe. Öffnen der Menüpunkte mit enter. Zurück mit meas. Anzeige der Kalibrierdaten Anzeige der Sensorkenndaten Selbsttest: RAM, ROM, EEPROM, Modul...

  • Seite 32: Der Betriebszustand Hold

    Der Betriebszustand HOLD Der HOLD-Zustand ist ein Sicherheitszustand beim Konfi gurieren und Kalibrieren. Der Ausgangsstrom ist eingefroren (Last) oder auf einen festen Wert gesetzt (Fix). Während des HOLD-Zustands ist das Display orange hinterleuchtet. HOLD-Zustand, Anzeige auf dem Display: Verhalten des Ausgangssignals •...

  • Seite 33: Alarm

    Alarm HOLD extern auslösen Der Betriebszustand HOLD kann von außen über ein Signal am HOLD- Eingang gezielt ausgelöst werden (z.B. über das Prozeßleitsystem PLS). Hilfsenergie 12...24 V AC/DC HOLD- Eingang Stratos Pro A2... Prozeßleitsystem (PLS) HOLD inaktiv 0...2 V AC/DC HOLD aktiv 10...30 V AC/DC HOLD manuell auslösen...

  • Seite 34: Konfigurierung

    Konfigurierung Menüstruktur der Konfi gurierung Das Gerät verfügt über 2 Parametersätze „A“ und „B“. Durch das Um- schalten des Parametersatzes kann das Gerät so z.B. an zwei verschie- dene Meßsituationen angepaßt werden. Der Parametersatz „B“ läßt nur die Einstellung prozeßbezogener Para- meter zu.
  • Seite 35 Konfi gurierung Parametersatz A/B: konfi gurierbare Menügruppen (Einige Parameter sind in A und B identisch, sie werden nur in Parametersatz A konfi guriert.) Menügruppe Parametersatz A Parametersatz B SENSOR Sensorauswahl OUT1 Stromausgang 1 Stromausgang 1 OUT2 Stromausgang 2 Stromausgang 2 CORRECTION Kompensation Kompensation...

  • Seite 36: Parametersatz A/B

    Konfi gurierung Parametersatz A/B Manuell umschalten Display Aktion Bemerkung Manuelles Das manuelle Umschalten der Parametersätze muß Umschalten der vorher in CONFIG gewählt Parametersätze: werden. Liefereinstellung meas drücken ist fester Parametersatz A. Falsch eingestellte Parameter verändern die Meßeigenschaften! In der unteren Zeile blinkt PARSET.
  • Seite 37 Konfi gurierung Konfi gurierung Auswahl Vorgabe SENSOR SNS: SE 655 SE 655 SE 656 SE 660 SE 670 OTHER OTHER RTD TYPE 1000 PT 1000 PT 100 PT 30 NTC CELL FACTOR XX.XXx 01.980 TRANS RATIO XXX.Xx 120.00 MEAS MODE Cond COND Conc %...
  • Seite 38 Konfi gurierung Konfi gurierung Auswahl Vorgabe SENSOR SNS: CIP COUNT ON / OFF SIP COUNT ON / OFF Ausgang 1 (OUT1) OT1: CHANNEL COND / TMP COND OUTPUT (nur bei Cond) LIN / LOG BEGIN 4mA xxxx 000.0 mS/cm END 20 mA xxxx 100.0 mS/cm BEGIN 4mA...
  • Seite 39 Konfi gurierung Konfi gurierung Auswahl Vorgabe Ausgang 2 (OUT2) OT2: CHANNEL COND/TMP Begin: 0 °C End: 100 °C ... sonst wie Ausgang 1 Temperaturkompensation (CORRECTION) COR: TC SELECT TC LIQUID 00.00...19.99%/K 00.00%/K I-INPUT 0...20 mA/4...20 mA 4...20 mA °C BEGIN 4 mA –50...200 °C 000.0 °C END 20 mA...
  • Seite 40 Konfi gurierung Konfi gurierung Auswahl Vorgabe Parametersatz (PARSET) Auswahl fester PARSET FIX / PARSET FIX Parametersatz (A), CNTR INPUT / (fester bzw. Umschalten A/B über MANUAL Parametersatz A) Control-Eingang oder manuell im Meßmodus Echtzeituhr (CLOCK) CLK: FORMAT 24 h / 12 h 24 h TIME hh/mm 00..23:00...59...

  • Seite 41: Konfigurierung (Kopiervorlage)

    Konfigurierung (Kopiervorlage) Voreinstellungen der Parametersätze Zwei komplette Parametersätze liegen im EEPROM ab. Bei Auslie- ferung sind beide Sätze identisch, können dann aber parametriert werden. Hinweis: Tragen Sie Ihre Konfi gurierdaten auf den Folgeseiten ein oder nutzen Sie diese als Kopiervorlage.

  • Seite 42: Parametersatz A Parametersatz B

    Konfi gurierung (Kopiervorlage) Parameter Parametersatz A Parametersatz B SNS: Sensortyp nur Sensortyp „Other“: SNS: Temperaturfühlertyp SNS: Zellfaktor SNS: Übertragungsfaktor SNS: Meßmodus SNS: Meßbereich SNS: Konzentrations- bestimmung SNS: Temperatureinheit SNS: Temperaturerfassung SNS: Temperatur manuell SNS: CIP-Zähler SNS: SIP-Zähler OT1: Meßgröße OT1: Ausgabe lin/log OT1: Stromanfang OT1: Stromende OT1: Filterzeit...

  • Seite 43: (Kopiervorlage) Konfi Gurierung

    (Kopiervorlage) Konfi gurierung Parameter Parametersatz A Parametersatz B OT2: Meßgröße OT2: Ausgabe lin/log OT2: Stromanfang OT2: Stromende OT2: Filterzeit OT2: 22 mA-Fehlerstrom OT2: HOLD-Zustand OT2: HOLD-FIX-Strom COR: TC SELECT COR: Temp.-Koeffizient COR: Strombereich COR: Stromanfang COR: Stromende ALA: Verzögerungszeit ALA: Sensocheck ein/aus CLK: Uhrzeit &...

  • Seite 44: Sensor

    Konfi gurierung Sensor Auswahl der Parameter Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 45 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Wahl Sensortyp SE 655 Mit Pfeiltasten SE 656 verwendeten Sensortyp SE 660 auswählen. SE 670 Übernehmen mit enter Nur bei Auswahl Mit Pfeiltasten Stelle verändern, „OTHER“: mit Pfeiltasten Eingabe Temperatur- andere Stelle auswählen fühlertyp, Zellfaktor, Übertragungsfaktor Übernehmen mit enter Wahl Meßmodus...

  • Seite 46: Auswahl: Temperatureinheit, Temperaturerfassung, Temperaturfühlertyp

    Konfi gurierung Sensor Auswahl: Temperatureinheit, Temperaturerfassung, Temperaturfühlertyp Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 47 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperatureinheit °C / °F Mit Pfeiltasten °C oder °F wählen. Übernehmen mit enter Temperaturerfassung AUTO Mit Pfeiltasten Modus auswählen: AUTO: Erfassung über Sensor MAN: direkte Eingabe der Temp., keine Erfassung (s. nächster Schritt) EXT: Temperaturvorgabe über Stromeingang (nur wenn TAN E freigeschaltet) Übernehmen mit enter...
  • Seite 48 Konfi gurierung Sensor Einstellung: Reinigungszyklen, Sterilisierungs zyklen Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe SENSOR wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „SNS:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 49 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl CIP / SIP Reinigungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten oder OFF auswählen. ein / aus Schaltet die Protokollierung im erwei- terten Logbuch ein/aus Übernehmen mit enter Sterilisierungszyklen ON/OFF Mit Pfeiltasten oder OFF auswählen. ein/aus Schaltet die Protokollierung im erwei- terten Logbuch ein/aus Übernehmen mit enter Hinweis:...

  • Seite 50: Stromausgang 1

    Konfi gurierung Stromausgang 1 Meßgröße. Stromanfang. Stromende. Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).

  • Seite 51: Bemerkung

    Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Bemerkung Meßgröße Cond/TMP Mit Pfeiltasten aus- wählen: Cond: Leitfähigkeit TMP: Temperatur Übernehmen mit enter Auswahl LIN / LOG: Wählbare Dekaden bei Mit Pfeiltasten aus- logarithmischer Einstel- wählen: lung (LOG): LIN: Lineare Kennlinie S/cm: 1.0 µS/cm, 10.0 µS/cm, LOG: logarithmisch –...
  • Seite 52 Konfi gurierung Stromausgang 1 Zeitkonstante Ausgangsfi lter einstellen Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 53 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Zeitkonstante 0...120 SEC Mit Pfeiltasten (0000 SEC) Wert eingeben Ausgangsfi lter Übernehmen mit enter Zeitkonstante Ausgangsfi lter (Dämpfung) Zur Beruhigung des Stromausgangs kann ein Tiefpaß-Filter mit ein- stellbarer Filterzeitkonstante eingeschaltet werden. Bei einem Sprung am Eingang (100 %) steht nach Erreichen der Zeitkonstante am Aus- gang ein Pegel von 63 %.

  • Seite 54: Ausgang Lin/Log

    Konfi gurierung Stromausgang 1 Ausgangsstrom bei Error und HOLD. Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe OUT1 wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT1:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 55 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Ausgangsstrom bei ON/OFF Mit Pfeiltasten oder OFF auswählen. Fehlermeldung Übernehmen mit enter Ausgangsstrom bei LAST: bei HOLD wird LAST/FIX der letzte Meßwert am HOLD Ausgang gehalten. FIX: bei HOLD wird ein (vorzugebender) Wert am Ausgang gehalten. Auswahl mit Übernehmen mit enter Ausgangsstrom bei...

  • Seite 56: Stromausgang 2

    Konfi gurierung Stromausgang 2 Ausgangsstrombereich. Meßgröße. Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe OUT2 wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „OT2:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 57 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Meßgröße Cond/TMP Mit Pfeiltasten Begin: 0 °C auswählen: End: 100°C Cond: Leitfähigkeit TMP: Temperatur Übernehmen mit enter Alle weiteren Einstellungen wie bei Stromausgang 1 (siehe dort)!

  • Seite 58: Temperaturkompensation

    Konfi gurierung Temperaturkompensation Wahl der Kompensations-Methode Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 59 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperaturkompen- Mit Pfeiltasten gewünschte sation Kompensation auswäh- len: OFF: Temperaturkompensation abgeschaltet LIN: Lineare Temperaturkompensation mit Eingabe des Temperaturkoeffizienten nLF: Temperaturkompensation für natürliche Wässer nach EN 27888 Übernehmen mit enter...
  • Seite 60 Konfi gurierung Temperaturkompensation TK Meßmedium. Stromeingang Temperaturmessung. Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe CORRECTION wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „COR:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 61 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Temperaturkompen- Nur bei linearer 0...19.99 %/K Kompensation: Eingabe sation Meßmedium der Temperatur- kompensation des Meßmediums. Mit Pfeiltasten Wert eingeben. Übernehmen mit enter Strombereich 4-20 mA / 0-20 mA Mit Pfeiltasten gewünschten Bereich auswählen. Übernehmen mit enter Stromanfang Eingabebereich: Mit Pfeiltasten...

  • Seite 62: Alarmeinstellungen

    Konfi gurierung Alarmeinstellungen Verzögerungszeit. Sensocheck. Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe ALARM wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „ALA:“ im Display. Wahl der Menüpunkte mit enter-Taste, enter ändern mit Pfeiltasten (siehe rechte Seite).
  • Seite 63 Konfi gurierung Menüpunkt Aktion Auswahl Verzögerungszeit 0...600 SEC Mit Pfeiltasten (010 SEC) Wert eingeben. Übernehmen mit enter Sensocheck Auswahl Sensocheck ON/OFF (kontinuierliche Überwachung des Sensors). Mit Pfeiltasten oder OFF auswählen. Übernehmen mit enter Fehlermeldungen können durch ein 22 mA-Signal über den Aus- gangsstrom übermittelt werden (siehe Fehlermeldungen und Konfi - gurierung Ausgang 1/Ausgang 2).

  • Seite 64: Uhrzeit Und Datum

    Konfi gurierung Uhrzeit und Datum Meßstellenbezeichnung Beliebige Pfeiltaste drücken. Mit Pfeiltasten CONF wählen, enter drücken. Auswahl Parametersatz A mit Pfeiltasten enter drücken. Mit Pfeiltasten Menügruppe CLOCK bzw. TAG wählen, enter drücken. Für alle Menüpunkte dieser Menügruppe erscheint der Code „CLK:“ bzw. „TAG“ im Display.

  • Seite 65: Meßstellenbezeichnung (" Tag")

    Konfi gurierung Uhrzeit und Datum Uhrzeit und Datum der eingebauten Echtzeituhr sind die Grundlage für die Steuerung von Kalibrier- und Reinigungszyklen. Im Meßmodus wird die Uhrzeit mit im Display angezeigt. Bei digitalen Sensoren werden Kalibrierdaten in den Sensorkopf geschrieben. Außerdem sind die Logbucheinträge (vgl. Diagnose) mit einem Zeitstempel versehen.

  • Seite 67: Kalibrierung

    Kalibrierung Hinweis: • Kalibriervorgänge dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Falsch eingestellte Parameter bleiben unter Umständen unbemerkt, verändern jedoch die Meßeigenschaften. Die Kalibrierung kann erfolgen durch: • Ermittlung des Zellfaktors mit einer bekannten Kalibrierlösung unter Berücksichtigung der Temperatur • Vorgabe des Zellfaktors •...

  • Seite 68: Kalibrierung Mit Kalibrierlösung

    Kalibrierung Kalibrierung mit Kalibrierlösung Eingabe des temperaturrichtigen Werts der Kalibrierlösung mit gleich- zeitiger Anzeige des Zellfaktors. Bei dieser Kalibrierung werden bekannte Kalibrierlösungen mit den zugehörigen temperaturrichtigen Werten der Leitfähigkeit verwendet (s. Tabellen Kalibrierlösungen im Anhang). Die Temperatur muß wäh- rend des Kalibriervorgangs stabil gehalten werden. Hinweis: Bei der Verwendung der Durchfl ußarmaturen ARF 210/215 empfi ehlt sich zur Vermeidung von Kalibrierfehlern die Kalibrierung in den mit-...
  • Seite 69 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Zellfaktor und Null- punkt werden an- gezeigt. Das Symbol “Sanduhr” blinkt. Mit Hilfe der Pfeiltasten wählen Sie: • Repeat ( Wiederholen der Kalibrierung) bzw. • Messen. Bestätigen mit enter Nach Auswahl von Anzeige der ge- MEAS: wählten Meßgröße, Beenden der Kalibrie- Sensoface ist aktiv.

  • Seite 70: Kalibrierung Durch Eingabe Des Zellfaktors

    Kalibrierung Kalibrierung durch Eingabe des Zellfaktors Der Wert für den Zellfaktor eines Sensors kann direkt eingegeben wer- den. Der Wert muß bekannt sein, also z.B. vorher im Labor ermittelt werden. Gleichzeitig werden die gewählte Meßgröße und die Tempe- ratur angezeigt. Diese Methode ist für alle Meßgrößen geeignet. Display Aktion Bemerkung...

  • Seite 71: Produktkalibrierung

    Kalibrierung Produktkalibrierung Kalibrierung durch Probenentnahme, die Produktkalibrierung erfolgt in der Meßgröße: Cond (mS/cm, S/m) unkompensiert. Während der Produktkalibrierung verbleibt der Sensor im Meß medium. Der Meß- prozeß wird nur kurz unterbrochen. Ablauf: Die Probe wird im Labor oder vor Ort mit einem portablen Batte- riemeßgerät ausgemessen.
  • Seite 72 Kalibrierung Display Aktion Bemerkung Gerät kehrt zurück in Durch Blinken des den Meßmodus. CAL-Statusbalkens wird angezeigt, daß die Produktkalibrie- rung noch nicht abgeschlossen ist. Produktkalibrierung Anzeige (3 s) 2. Schritt: Das Gerät befi ndet Wenn der Probenwert sich ab jetzt im vorliegt, erneuter Aufruf HOLD-Zustand.

  • Seite 73: Nullpunktkalibrierung An Luft / Mit Kalibrierlösung

    Kalibrierung Nullpunktkalibrierung an Luft / mit Kalibrierlösung Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Weiter mit enter Kalibriermethode CAL_ZERO auswählen. Weiter mit enter Kalibrierbereitschaft. Anzeige (3 s) Sanduhr blinkt. Das Gerät befi ndet sich ab jetzt im HOLD-Zustand. Kalibrierung an Luft Eingabe bis unteres Dis- play Null zeigt Kalibrierung mit Lösung Eingabe bis unteres...

  • Seite 74: Abgleich Temperaturfühler

    Abgleich Temperaturfühler Kalibrierung Abgleich Temperaturfühler Display Aktion Bemerkung Kalibrierung wählen. Falsch eingestellte Weiter mit enter Parameter verän- Kalibriermethode dern die Meßeigen- CAL_RTD auswählen. schaften! Weiter mit enter Temperatur des Meßgu- Anzeige (3 s) tes mit einem externen Das Gerät befi ndet Thermometer ermitteln.

  • Seite 75: Messung

    Messung Display Bemerkung Das Gerät wird aus den Menüs der Konfi gu- rierung und Kalibrierung mit meas in den Meßzustand geschaltet. Im Meßmodus zeigt die Hauptanzeige die konfi gurierte Meßgröße (Cond oder Tempe- oder AM/PM und °F: ratur), die Nebenanzeige die Uhrzeit und die zweite konfi gurierte Meßgröße (Cond oder Temperatur), der Statusbalken [meas] ist an und der aktive Parametersatz (A/B) wird...

  • Seite 76: Diagnose

    Diagnose (DIAG) Diagnose Im Diagnosemodus können Sie ohne Unterbrechung der Messung folgende Menüpunkte aufrufen: CALDATA Kalibrierdaten einsehen SENSOR Sensordaten einsehen SELFTEST Selbsttest des Geräts auslösen LOGBOOK Logbucheinträge anzeigen MONITOR aktuelle Meßwerte anzeigen VERSION Gerätetyp, Softwareversion, Seriennummer anzeigen Der Diagnosemodus kann durch einen Passcode geschützt werden (Menü...
  • Seite 77 Diagnose Menüpunkt Bemerkung Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten: mit Pfeiltasten CALDATA auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltasten in der unteren Textzeile auswählen (LAST_CAL CELLFACTOR ZERO). Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Zurück zur Messung mit meas.

  • Seite 78: Geräte-Selbsttest

    Diagnose Display Menüpunkt Geräteselbsttest (Ein Abbruch ist jederzeit mit meas möglich.) 1 Displaytest: Anzeige aller Segmente im Wechsel der drei Hintergrundfarben weiß/grün/rot. Weiter mit enter 2 RAM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende --PASS-- oder --FAIL-- Weiter mit enter 3 EEPROM-Test: Sanduhr blinkt, am Ende --PASS-- oder --FAIL-- Weiter mit enter 4 FLASH-Test: Sanduhr blinkt, am Ende --PASS-- oder...
  • Seite 79 Diagnose Menüpunkt Bemerkung Anzeige der Logbuch-Einträge. Mit Pfeiltasten LOGBOOK auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltasten können Sie im Logbuch vorwärts und rückwärts blättern (Einträge -00-...-99-), dabei ist -00- der letzte Eintrag. Mit Pfeiltasten können Sie einen Logbucheintrag anzeigen. Zurück zur Messung mit meas. Erweitertes Logbuch /Audit Trail (über TAN) Mit Pfeiltasten können Sie im erweiterten...
  • Seite 80 Diagnose Display Bemerkung Version Hier finden Sie die Angaben, die Sie zur Anforderung einer gerätespezifischen Option benötigen. Anzeige Gerätetyp, Software-/Hardwareversion und Seriennummer für alle Komponenten des Gerätes. Mit Pfeiltasten kann zwischen Software- und Hardwareversion umgeschaltet werden. Mit enter weiter zur nächsten Gerätekomponente.

  • Seite 81: Service

    Service (SERVICE) A Service Im Servicemodus können Sie folgende Menüpunkte aufrufen: MONITOR aktuelle Meßwerte anzeigen OUT1 Stromausgang 1 testen OUT2 Stromausgang 2 testen IRDA IrDA-Schnittstelle freigeben und darüber kommunizieren CODES Passcodes zuweisen oder ändern DEFAULT Gerät auf Werkseinstellungen zurückschalten OPTION Optionen über TAN freischalten.
  • Seite 82 Service Menüpunkt Bemerkung Anzeige der laufenden Meßwerte ( Sensormonitor) bei gleichzeitig aktivem HOLD-Zustand: Mit Pfeiltasten MONITOR auswählen, mit enter bestätigen. Mit Pfeiltasten Größe in der unteren Textzeile auswählen. Anzeigebeispiel: Die gewählte Größe wird jeweils automatisch in der Hauptanzeige angezeigt. Da sich das Gerät im HOLD-Zustand befindet, können mit Hilfe von Simulatoren Validierungen durchgeführt werden, ohne daß...
  • Seite 83 Service Menüpunkt Bemerkung Passcode einrichten: Im Menü „SERVICE - CODES“ können Passcodes einge- richtet werden für den Zugriff auf die Betriebsarten DIAG, HOLD, CAL, CONF und SERVICE (bereits vorein- gestellt auf 5555). Bei Verlust des Service-Passcode ist beim Hersteller unter Angabe der Seriennummer des Gerätes eine „...

  • Seite 84: Betriebszustände

    Betriebszustände Betriebszustände Betriebs- zustand Messen Diag 60 s CAL_SOL nein Kalibrierlösung CAL_CELL nein Zellfaktor P_CAL nein Produktkal. S1 P_CAL nein Produktkal. S2 CAL_ZERO nein Nullpunktabgl. CAL_RTD nein Abgleich Temp. CONF ParSet A CONF ParSet B HOLD-Eingang nein Erläuterung: entsprechend Konfigurierung (Last/Fix) aktiv...
  • Seite 85 Betriebszustände...

  • Seite 86: Lieferprogramm Und Zubehör

    Lieferprogramm und Zubehör Bestellschlüssel Stratos Pro A 2... Beispiel 2-Leiter / 4-20 mA B,C,E Kommunikation ohne (HART nachrüstbar per TAN) Versionsnummer Version Zulassungen Allgemeine Sicherheit ATEX / IECEX Zone 2 ATEX / IECEX / FM / CSA Zone 1 / Cl 1 Div 1 Weitere Zulassungen Meßkanal Memosens pH / Redox...

  • Seite 87: A201/A211X: Speisegeräte Und Anschaltung

    A201/A211X: Speisegeräte und Anschaltung Empfohlene Speisegeräte: Bestell-Nr.: Speisetrenner, Ex, 24 V AC/DC, WG 20 A2 Ausgang 0/4...20 mA Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, WG 21 A7 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 90...253 V AC, HART, WG 21 A7 Opt. 470 Ausgang 4...20 mA Speisetrenner, Ex, 24 V AC/DC, WG 21 A7 Opt.

  • Seite 88: Technische Daten

    Technische Daten CONDI-Eingang Eingang für induktive Leitfähigkeitssensoren SE 655, SE 656, SE 660, SE 670 Meßumfang Leitfähigkeit 0,000 ... 1999 mS/cm Konzentratiion 0,00 ... 100,0 Gew % Salinität 0,0 ... 45,0 ‰ (0 ... 35 °C) Meßbereiche Leitfähigkeit 0,000 ... 9,999 mS/cm 00,00 ...
  • Seite 89 Technische Daten Sensoranpassung Eingabe Zellfaktor mit gleichzeitiger Anzeige der gewählten Meßgröße und der Temperatur Eingabe Leitfähigkeit der Kalibrierlösung mit gleichzeitiger Anzeige des Zellfaktors und der Temperatur Produktkalibrierung für Leitfähigkeit Nullpunktabgleich Temperaturfühlerabgleich Zul. Zellfaktor 00,100 ... 19,999 Zul. Übertragungsfaktor 01,00 ... 199,99 Zul.
  • Seite 90 Technische Daten Eingang HOLD galvanisch getrennt (OPTO-Koppler) Funktion schaltet das Gerät in den HOLD-Zustand Schaltspannung 0 ... 2 V (AC/DC) HOLDinaktiv 10 ... 30 V (AC/DC) HOLD aktiv Eingang CONTROL galvanisch getrennt (OPTO-Koppler) Funktion Umschaltung Parametersatz A/B Schaltspannung 0 ... 2 V (AC/DC) Parametersatz A 10 ...
  • Seite 91 Technische Daten Meßanfang/-ende konfi gurierbar innerhalb des gewählten Meßbereiches min. Meßspanne 5% vom gewählten Meßbereich 1 Dekade Echtzeituhr verschiedene Zeit- und Datumsformate wählbar Gangreserve > 5 Tage Anzeige LC-Display, 7-Segment mit Symbolen Hauptanzeige Zeichenhöhe ca. 22 mm, Meßwertzeichen ca. 14 mm Nebenanzeige Zeichenhöhe ca.
  • Seite 92 Technische Daten Diagnosefunktionen Kalibrierdaten Kalibrierdatum, Zellfaktor, Nullpunkt Geräteselbsttest Displaytest , automatischer Speichertest (RAM, FLASH, EEPROM), Modultest Logbuch 100 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit erweitertes Logbuch (TAN) Audit Trail: 200 Ereignisse mit Datum und Uhrzeit Servicefunktionen Sensormonitor Anzeige der direkten Sensorsignale Stromgeber Strom vorgebbar für Ausgang 1 und 2 (00,00 ...
  • Seite 93 Technische Daten Nennbetriebsbedingungen Umgebungstemperatur –20 ... +65 °C Transport-/Lagertemperatur –20 ... +70 °C Relative Feuchte 10 ... 95 % nicht kondensierend Speisespannung 14 ... 30 V Gehäuse Kunststoff gehäuse aus PBT/PC, glasfaserverstärkt Befestigung Wand-, Mast-, Schalttafelbefestigung Farbe grau RAL 7001 Schutzart IP 67 Brennbarkeit...

  • Seite 94: Kalibrierlösungen

    Kalibrierlösungen Kaliumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l 1 mol/l 0,776 7,15 65,41 0,896 8,22 74,14 1,020 9,33 83,19 1,147 10,48 92,52 1,173 10,72 94,41 1,199 10,95 96,31 1,225 11,19 98,22 1,251 11,43 100,14 1,278 11,67 102,07 1,305 11,91...
  • Seite 95 Kalibrierlösungen Natriumchlorid-Lösungen (Leitfähigkeit in mS/cm) Temperatur Konzentration [˚C] 0,01 mol/l 0,1 mol/l gesättigt 0,631 5,786 134,5 0,651 5,965 138,6 0,671 6,145 142,7 0,692 6,327 146,9 0,712 6,510 151,2 0,733 6,695 155,5 0,754 6,881 159,9 0,775 7,068 164,3 0,796 7,257 168,8 0,818 7,447 173,4...

  • Seite 96: Konzentrationsmessung

    Konzentrationsmessung Meßbereiche Stoff Konzentrationsmeßbereiche NaCl 0-26 Gew% (0°C) 0-26 Gew% (100°C) Konfigurierung -01- 0-18 Gew% (-20 °C) 22-39 Gew% (-20 °C) 0-18 Gew% (50 °C) 22-39 Gew% (50°C) Konfigurierung -02- -07- NaOH 0-13 Gew% (0 °C) 15-50 Gew% ( 0 °C) 0-24 Gew% (100 °C) 35-50 Gew% (100°C) Konfigurierung...

  • Seite 97: Konzentrationsverläufe

    Konzentrationsverläufe -01- Natriumchloridlösung NaCl -01- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoff konzentration und Medium- temperatur für Natriumchloridlösung (NaCl)
  • Seite 98 Konzentrationsverläufe -02- Salzsäure HCl -07- -02- -07- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoff konzentration und Medium- temperatur für Salzsäure (HCl), Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)
  • Seite 99 Konzentrationsverläufe -03- Natronlauge NaOH -10- -03- -10- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoff konzentration und Mediumtemperatur für Natronlauge (NaOH)
  • Seite 100 Konzentrationsverläufe -04- Schwefelsäure H -06- -09- -04- -06- -09- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoff konzentration und Medium- temperatur für Schwefelsäure (H Quelle: Darling;Journal of Chemical and Engineering Data; Vol.9 No.3, July 1964...
  • Seite 101 Konzentrationsverläufe -05- Salpetersäure HNO -08- -08- -05- c [Gew%] Bereich, in dem keine Konzentrationsmessung möglich ist. Leitfähigkeit in Abhängigkeit von Stoff konzentration und Medium- temperatur für Salpetersäure (HN0 Quelle: Haase/Sauermann/Dücker; Z. phys. Chem. Neue Folge, Bd. 47 (1965)

  • Seite 103: Fehlerbehandlung

    Fehlerbehandlung Fehlerfall: • Das Display wird rot hinterleuchtet • das Alarmsymbol wird angezeigt • das gesamte Meßwertdisplay blinkt • ERR xxx“ wird in der unteren Menüzeile angezeigt „ Mit der Taste [info] kann ein kurzer Fehlertext abgerufen werden: • In der unteren Menüzeile erscheint der Fehlertext •...

  • Seite 104: Fehlermeldungen

    Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info-Taste) ERR 99 DEVICE FAILURE Fehler Abgleichdaten EEPROM oder RAM defekt Diese Fehlermeldung tritt nur bei komplettem Defekt auf. Das Gerät muß im Werk repariert und neu abgeglichen werden. ERR 98 CONFIGURATION ERROR Fehler Konfi gurations-...
  • Seite 105 Fehlermeldungen Info-Text Problem Fehler (erscheint im Fehlerfall bei mögliche Ursache Druck auf die Info-Taste) ERR 11 Anzeigebereich unter-/ überschritten CONDUCTIVITY RANGE Cond > 1999 mS/cm > 99,99 S/m CONCENTRATION RANGE Conc > 99,9 % SALINITY RANGE > 45,0 ‰ ERR 12 CONDUCTANCE TOO HIGH Meßbereich Leitwert überschritten...

  • Seite 106: Sensoface

    Sensoface (Sensocheck muß in der Konfi gurierung aktiviert sein) Der Smiley auf dem Display (Sensoface) gibt Hinweise auf Sen- sor-Probleme (Sensordefekt, Kabeldefekt, Wartungsbedarf ). Die zulässigen Kalibrierbereiche und die Bedingungen für das freundliche, neutrale oder traurige Erscheinen von Sensoface sind in der folgenden Übersicht zusammengefaßt. Zusätzliche Displaysymbole verweisen auf die Fehlerursache.
  • Seite 107 Sensoface Display Problem Status Sensordefekt Falscher Sensor oder Sensor- defekt, oder zu hohe Kabelka- pazität (siehe auch Fehlermel- dung Err 15). Temperatur Temperatur außerhalb der Meßbereiche von TK, Conc, Sal...

  • Seite 108: Eg-Konformitätserklärung

    EG-Konformitätserklärung...
  • Seite 109 EG-Konformitätserklärung...

  • Seite 110: Stratos Pro A2

    Stratos Pro A2... X CONDI: Control Drawings...
  • Seite 111 Stratos Pro A2... X CONDI: Control Drawings...

  • Seite 112: Fm Control Drawing

    FM Control Drawing...

  • Seite 113: Csa Control Drawing

    CSA Control Drawing...

  • Seite 114: Fda 21 Cfr Part 11

    FDA 21 CFR Part 11 Konformität mit FDA 21 CFR Part 11 Die US-amerikanische Gesundheitsbehörde FDA (Food and Drug Administration) regelt in der Richtlinie „Title 21 Code of Federal Regu- lations, 21 CFR Part 11, Electronic Records; Electronic Signatures“ die Erzeugung und Verarbeitung von elektronischen Dokumenten im Rah- men pharmazeutischer Entwicklung und Produktion.

  • Seite 115: Index

    Index Abmessungen 12 Alarm 33 Alarmeinstellungen 62 Ambulance-TAN 83 Anschluß an Speisegeräte 87 Anschlußklemmen 9, 15, 16 Audit Trail 108 Ausgangsfilter 52 Ausgangssignal bei HOLD 32, 55 Ausgangsstrom vorgeben 82 Auswahlmenü 29 Autorange 51 Bedienoberfläche 26 Befestigungsplan 12 Beschaltungsbeispiele 19, 20, 21, 22, 23 Beschaltungsbeispiel: SE 655 / SE 656 19 Beschaltungsbeispiel: SE 660 20 Beschaltungsbeispiel: SE 670 (über RS-485) 23...
  • Seite 116 Index Geräteselbsttest 78 Kalibrierdaten 77 Logbuch 79 Sensormonitor 79 Version 80 Display 27 Displaytest 78 Displayhinterleuchtung 27 Dokumentation 3 EEPROM-Test 78 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 15 Electronic Signature 108 Entsorgung 2 Erweitertes Logbuch 108 Explosionsschutz 92 FDA 21 CFR Part 11 108 Fehlerbehandlung 103 Fehlermeldungen 104 FLASH-Test 78...
  • Seite 117 Index Beenden 32 HOLD extern auslösen 33 HOLD manuell auslösen 33 Verhalten des Ausgangssignals 32 Inbetriebnahme 8 Installation 15 Explosionsgefährdete Bereiche 9 IrDA-Kommunikation 82 Kabelvorbereitung SE 655 / SE 656 18 Kalibrierdaten 77 Kalibrierfehler 103 Kalibrierlösungen 94 Kalibriermodus 67 Kalibrierung 30, 67 Kalibrierfehler 103 Kalibrierung durch Eingabe des Zellfaktors 70 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 68...
  • Seite 118 Index -01- Natriumchloridlösung NaCl 97 -02- Salzsäure HCl 98 -03- Natronlauge NaOH 99 -04- Schwefelsäure H2SO4 100 -05- Salpetersäure HNO3 101 Lieferprogramm 86 Lieferumfang 3, 11 Logbuch 79 Mastmontage 13 Menüstruktur 31 Konfigurierung 34 Messen 28 Meßstellenbezeichnung („TAG“) 65 Messung 75 Modul-Test 78 Montage 11 Montageplan 12...
  • Seite 119 Index Rücksetzen auf Werkseinstellung 83 Schalttafeleinbau 14 Schutzdach 13 Sensocheck 62, 106 Konfigurierung 63 Sensoface 103, 106 Sensoranschluß 17 Sensormonitor 79, 82 Sensor SE 670: Anschluß über RS-485 24, 25 Sensortyp auswählen 44, 46 Seriennummer anzeigen 80 Service 30, 81 IrDA-Kommunikation 82 Optionen freischalten 83 Passcodes 83...
  • Seite 120 Index Temperaturkompensation 59, 61 Typschilder 16 Überblick 10 Uhrzeit 65 Urheberrechtlich geschützte Begriffe 117 Verdrahtung 17 Speisegeräte 87 Warenzeichen 117 Werte eingeben 29 Zeitkonstante Ausgangsfilter 53 Zubehör 86 Zugriffscodes 108 Zulassungen zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 9, 92...

  • Seite 123: Urheberrechtlich Geschützte Begriffe

    Sensoface ® Calimatic ® GainCheck ® InPro ® ist eingetragenes Warenzeichen der Firma Mettler-Toledo. Memosens ® ist eingetragenes Warenzeichen der Firmen Endress+Hauser Conducta GmbH und Knick Elektronische Meßgeräte GmbH & Co. KG HART ® ist eingetragenes Warenzeichen der HART Communications Foundation.

  • Seite 124: Passcodes

    Konfi gurierung (CONF) Knick Elektronische Messgeräte GmbH & Co. KG P.O. Box 37 04 15 D-14134 Berlin Tel: +49 (0)30 - 801 91 - 0 Fax: +49 (0)30 - 801 91 - 200 Internet: http://www.knick.de knick@knick.de 20091218 TA-212.135-KND02 Softwareversion: 1.x...

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