Graco 17M222 Betrieb, Reparatur, Teile
Elektrische airless-spritzgeräte
Inhaltsverzeichnis
Betrieb/Reparatur/Teile
Elektrische Airless-Spritzgeräte
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Keine Zulassung in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa).
Tragbare Spritzgeräte für Bautenanstriche.
22,7 MPa (227 bar, 3300 psi) maximaler Arbeitsdruck
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und in allen
mitgelieferten Handbüchern beachten und befolgen. Machen Sie sich
mit den Bedienelementen und dem korrekten Gebrauch der Ausrüstung
vertraut. Bewahren Sie diese Anleitung auf.
Sachverwandte Handbücher:
Spritzpistole
Pumpe
Lack
3A4133 / 312363
333028
3A4155C
Strukturmaterial
3A0413 / 309495
333028
DE
ti29689b
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Graco 17M222
Inhaltszusammenfassung für Graco 17M222
- Seite 1 Betrieb/Reparatur/Teile 3A4155C Elektrische Airless-Spritzgeräte Anwendung nur durch geschultes Personal. Keine Zulassung in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa). Tragbare Spritzgeräte für Bautenanstriche. 22,7 MPa (227 bar, 3300 psi) maximaler Arbeitsdruck Wichtige Sicherheitshinweise Alle Warnhinweise und Anleitungen in diesem Handbuch und in allen mitgelieferten Handbüchern beachten und befolgen. Machen Sie sich mit den Bedienelementen und dem korrekten Gebrauch der Ausrüstung vertraut.
- Seite 2 Modelle Modellverwendung Teilenummer Spannung 17M222 Lack 17M212 110 V 17M223 Strukturmaterial 17M213 17M202 Lack 17M217 17M203 240 V 17M204 Strukturmaterial 17M218 17M234 3A4155C...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Warnhinweise ..........4 Komponentenbezeichnung . -
Seite 4: Warnhinweise
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Vorbereitung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur des Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden. - Seite 5 Schläuche und Teile aus. • Dieses System kann bis 3300 psi erzeugen. Daher Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden, die für mindestens 3300 psi ausgelegt sind. • Die Abzugssperre immer verriegeln, wenn nicht gespritzt wird. Prüfen Sie, ob Abzugssperre einwandfrei funktioniert.
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Seite 6: Brand- Und Explosionsgefahr
Objekte im und um den Spritzbereich müssen ordnungsgemäß geerdet werden, um statische Entladungen und Funkenbildungen zu vermeiden. Leitfähige oder geerdete Hochdruckschläuche für Airless-Farbspritzgeräte von Graco verwenden. • Prüfen, ob alle Behälter- und Auffangsysteme geerdet sind, um statische Entladungen zu verhindern. Verwenden Sie nur antistatische oder leitfähige Eimereinsätze. -
Seite 7: Gefahr Durch Elektrischen Schlag
Das Gerät nicht bei Ermüdung oder unter Einfluss von Medikamenten oder Alkohol bedienen. • Schlauch nicht knicken oder zu stark biegen. • Schlauch keinen Temperaturen oder Drücken oberhalb der Graco-Spezifikationen aussetzen. • Schlauch nicht zum Ziehen oder Heben des Geräts nutzen. •... -
Seite 8: Gefahr Durch Bewegliche Teile
Warnhinweise WARNHINWEIS GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Gerät niemals ohne Schutzvorrichtungen oder -abdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Führen Sie daher vor Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durch und schalten Sie alle Energiequellen ab. -
Seite 9: Komponentenbezeichnung
Komponentenbezeichnung Komponentenbezeichnung Farben- und Strukturmaterialmodelle Filter Display Sieb Stromschalter (nicht bei allen Geräten) Pumpe EIN-AUS-Schalter Ablassrohr Druckregelung Modell-/Seriennummernschild Entlüftungs-/Spritzventil Abzugssperre 3A4155C... -
Seite 10: Komponentenbezeichnung
Komponentenbezeichnung Komponentenbezeichnung Schlauchtrommel ti29387b Sieb Display Pumpe EIN-AUS-Schalter Aufkleber mit Geräte-/Seriennummer Druckregelung Ablassrohr Spritzen/Entlüften Schlauchtrommel Abzugssperre Filter 3A4155C... -
Seite 11: Erdung
Erdung Erdung Stecker nicht verändern! Wenn der Stecker nicht in die Steckdose passt, verwenden Sie eine Schukosteckdose oder lassen Sie von einem Elektriker eine geerdete Steckdose installieren. Keinen Adapter verwenden. Das Gerät muss geerdet sein, um das Risiko statischer Funkenbildung und eines Stromschlags zu verringern. -
Seite 12: Eimer
Erdung Eimer Darauf achten, dass die Erdungsverbindung beim Spülen oder Druckentlasten nie unterbrochen wird: Den Metallteil der Spritzpistole fest an die Seite eines geerdeten Metalleimers drücken. Ziehen Sie anschließend die Spritzpistole ab. Lösungsmittel und Materialien auf Ölbasis: Alle geltenden Vorschriften befolgen. -
Seite 13: Druckentlastung
Druckentlastung Druckentlastung Düsenschutz und Umkehrdüse abnehmen. Befolgen Sie die Vorgehensweise zur Druckentlastung, wenn Sie dieses Symbol sehen. ti29389a Dieses Gerät bleibt unter Druck, bis der Druck Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Abzug der Pistole betätigen, um Druck manuell entlastet wird. Zu Vermeidung von abzuführen. -
Seite 14: Vorbereitung
Vorbereitung Vorbereitung Das Drehgelenk und die Pistole mit dem anderen Ende des Schlauchs verbinden. Gut festziehen. Alle Spritzgeräte außer Schlauchaufroller: Airless-Schlauch ti18195a am Spritzgerät anschließen. Gut festziehen. Abzugssperre verriegeln. ti28776b Düsenschutz entfernen. ti29664a Falls Sie den optionalen Trichter verwenden, das Nippelfitting vom Filter abnehmen. - Seite 15 Vorbereitung Halspackungsmutter mit Entlüftungsventil nach unten in die Hals-Flüssigkeit füllen, um vorzeitigen DRAIN-Position drehen. Packungsverschleiß zu verhindern. Dieser Vorgang ist bei jeder Inbetriebnahme des Geräts zu wiederholen. ti14842a 10. Pumpe in einen geerdeten Metalleimer stecken, der teilweise mit Spülflüssigkeit gefüllt ist. Den Erdungsdraht am Eimer ti29665a und einem guten Erdungspunkt befestigen.
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Seite 16: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme Den Druck um 1/2 Umdrehung erhöhen, um den Motor zu starten. Die Flüssigkeit 15 Sekunden durch das Ablassrohr zirkulieren lassen; dann den Druck verringern. Druckentlastung durchführen 15sec (s. Seite 13). Druck auf den niedrigsten Wert einstellen. Entlüftungsventil nach vorn auf die SPRAY-Position drehen. - Seite 17 Inbetriebnahme Pistole wieder in den Spüleimer richten und abziehen, bis Farbe austritt. Pistole in den Farbeimer richten und 20 Sekunden lang den Abzug betätigen. Mit dem unter Hochdruck stehenden Spritzmaterial können Gifte in den Körper eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Niemals versuchen, undichte Stellen mit der Hand oder einem Lappen abzudichten.
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Seite 18: Einbau Der Umkehrdüse
Einbau der Umkehrdüse Einbau der Umkehrdüse Die Pistole in einem Abstand von 25-30 cm (10-12 Zoll) senkrecht zur Werkstückoberfläche halten. Pistole beim Spritzen hin- und herbewegen. Den Auftrag um jeweils 50 % überlappen. Die Pistole nach der Bewegung abziehen und vor dem Anhalten loslassen. -
Seite 19: Schlauchtrommel
Schlauchtrommel Schlauchtrommel Den Griff des Aufrollers nach unten ziehen und im Uhrzeigersinn drehen, um den Schlauch aufzuwickeln. ti13502b ti13503b Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. Um Verletzungen durch sich bewegende Teile zu vermeiden, darauf achten, dass Sie den Kopf beim Aufwickeln des Schlauchs nicht in die Nähe des Aufrollers bringen. -
Seite 20: Digital Tracking System
Digital Tracking System Digital Tracking System Änderung der Anzeigeeinheiten Taste 5 Sekunden lang gedrückt halten, um die Druckeinheiten (psi, bar, MPA) zu ändern. Durch Bedienung – Hauptmenü die Auswahl von bar oder MPa wird die Anzeige Kurz drücken, um zur nächsten Anzeige zu gehen. von gallons (Gallonen) auf Liter x 10 geändert. -
Seite 21: Sekundärmenü - Gespeicherte Daten
Digital Tracking System Sekundärmenü – Gespeicherte Kurz auf die Taste drücken. LAST CODE taucht auf, und der letzte Code Daten wird angezeigt; z. B. E=07 (siehe Fehlerbehebung). Die Schritte 1 – 4 der Druckentlastung ausführen, falls dies nicht bereits geschehen ist. Den Netzschalter einschalten, während die Taste gedrückt gehalten wird. -
Seite 22: Reinigung
Reinigung Reinigung Das Entlüftungsventil nach unten auf die DRAIN-Position drehen und Spülflüssigkeit zirkulieren lassen, bis sie klar aussieht. Druckentlastung, Seite 13, Schritte 1 – 4 durchführen. Düsenschutz von der Spritzpistole abnehmen. ti22945a HINWEIS: Für Farben auf Wasserbasis Wasser verwenden, für Farben auf Ölbasis Entlüftungsventil nach vorn auf die Terpentinersatz oder andere vom Hersteller SPRAY-Position drehen. - Seite 23 Reinigung Die Filter –sofern vorhanden –aus 11. Spritzgerät, Schlauch und Pistole mit Pistole und Spritzgerät ausbauen. einem Lappen abwischen, der mit Reinigen und überprüfen Sie das Gerät. Wasser oder Terpentinersatz befeuchtet Filter wieder einbauen. wurde. ti13454a ti2776a ti15018a 10. Nach dem Spülen mit Wasser noch einmal mit Terpentinersatz oder Pump Life spülen, um einen Schutzüberzug im Gerät zu erzeugen, der vor Vereisung...
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Seite 24: Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Fehlerbehebung Druckentlastung durchführen (s. Seite 13). PROBLEM URSACHE ABHILFE Geräte mit Display: Ein Fehler ist aufgetreten Richtige Maßnahme zur CODE XX wird angezeigt. Fehlerbehebung gemäß der Tabelle auf Seite 27 ausführen. Pumpen-Materialauslass zu Düse abgenutzt Schritte zur Druckentlastung auf Seite gering 13 ausführen, dann Düse auswechseln. - Seite 25 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Pumpen-Materialauslass zu Kolbenstange beschädigt Pumpe reparieren. Siehe gering Pumpen-Handbuch. Geringer Staudruck Druckreglerknopf bis zum Anschlag im Uhrzeigersinn drehen. Sicherstellen, dass der Druckreglerknopf richtig installiert ist, um eine uneingeschränkte Drehung zu ermöglichen. Wenn das Problem weiterhin besteht, Drucksensor austauschen.
- Seite 26 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Luft in Pumpe oder Schlauch Alle Materialanschlüsse prüfen und Pumpe lässt sich nur schwer festziehen. Pumpe während des ansaugen Entlüftens so langsam wie möglich aus- und wieder einschalten. Einlassventil undicht. Einlassventil reinigen. Sicherstellen, dass Kugelsitz nicht schartig oder verschlissen ist, und dass Kugel gut sitzt.
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Seite 27: Elektrische Probleme
Fehlerbehebung Elektrische Probleme Stromschalter für 30 Sekunden auf OFF und dann wieder auf ON stellen (dadurch wird sichergestellt, dass Schadensbild: Spritzgerät läuft nicht, sich das Spritzgerät im normalen schaltet sich ab oder lässt sich nicht Betriebsmodus befindet). abschalten. Druckreglerknopf um eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen. - Seite 28 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Drucksensor oder Stellen Sie sicher, dass im System Sensorverbindungen überprüfen kein Druck vorhanden ist (siehe Das Display zeigt CODE 02 an Druckentlastung auf Seite 13). Materialweg auf Verstopfungen untersuchen, z. B. verstopfter Filter. Airless-Materialspritzschlauch ohne Metalllitze verwenden, mindestens 6,35 mm x 15,2 m (1/4 in.
- Seite 29 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Drucksensor oder Spritzgerät auf OFF stellen und Sensorverbindungen überprüfen Netzkabel vom Spritzgerät abziehen. Das Display zeigt CODE 03 an (an der Steuerkarte geht kein Drucksensor und Kabelanschlüsse an Drucksignal ein). der Steuerkarte kontrollieren. Drucksensor von der Buchse der Steuerkarte trennen.
- Seite 30 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Die Steuerung weist den Motor an Pumpe ausbauen und überprüfen, ob das anzulaufen, aber die Motorwelle Spritzgerät läuft. Läuft der Motor an, auf Das Display zeigt CODE 05 an dreht sich nicht. Rotor blockierte oder gefrorene Pumpe oder möglicherweise blockiert, offene Antriebsstrang prüfen.
- Seite 31 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Die Steuerung weist den Motor an Vor Ort Kurztest durchführen: Mit einem großen Motorstecker mit anzulaufen, aber die Motorwelle Das Display zeigt CODE 05 an 4 Stiften testen. Zwischen Stift 4, dem dreht sich nicht.
- Seite 32 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Spritzgerät abkühlen lassen. Wenn HINWEIS: Der Motor muss für den Test das Spritzgerät dann läuft, muss abkühlen. Das Display zeigt CODE 06 an die Ursache der Überhitzung Den Stecker des Überhitzungsschutzes behoben werden.
- Seite 33 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Steuerkarte auf Überhitzung Darauf achten, dass der Motorlufteinlass überprüfen. nicht blockiert ist. Das Display zeigt CODE 10 an Sicherstellen, dass das Motorgebläse nicht beschädigt ist. Darauf achten, dass die Steuerkarte richtig an der Rückplatte angeschlossen ist und dass an den elektrischen Komponenten Wärmeleitpaste aufgetragen wurde.
- Seite 34 Fehlerbehebung PROBLEM URSACHE ABHILFE Das Spritzgerät läuft nicht an Stromzufuhr des Spritzgeräts Spritzgerät auf OFF stellen und überprüfen (Spritzgerät mit Netzkabel vom Spritzgerät abziehen. Das Display zeigt CODE 17 an Stromzufuhr mit falscher Eine korrekt funktionierende Nennspannung verbunden) Stromversorgung ausfindig machen, um Schäden an der Elektronik zu vermeiden.
- Seite 35 Fehlerbehebung Spritzgerät funktioniert nicht (Geeignete Schritte sind der folgenden Seite zu entnehmen.) Die Abdeckung der Steuereinheit Netzkabel abnehmen. Spritzgerät einschalten Siehe Schritt 1. Siehe Schritt 2. reparieren oder Sind über 100 (auf ON stellen). Die Statusleuchte Sind über 100 austauschen VAC (220 VAC für VAC (220 VAC für an der Steuerkarte beobachten...
- Seite 36 Fehlerbehebung SCHRITT 1: SCHRITT 2: Stromkabel einstecken Stromkabel einstecken 200 – 240 V 200 – 240 V und Schalter auf ON und Schalter auf ON stellen. Sonden mit stellen. Sonden mit EIN-AUS-Schalter EIN-AUS-Schalter verbinden. Das verbinden. Das Potentiometer Potentiometer auf AC Volt setzen. auf AC Volt setzen.
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Seite 37: Spritzgerät Funktioniert Nicht
Spritzgerät funktioniert nicht Spritzgerät funktioniert nicht Druckentlastung durchführen Abdeckung der Steuereinheit abnehmen, damit die Statusleuchte der (s. Seite 13). Entlüftungsventil offen Steuerkarte beobachtet werden kann. lassen und EIN-AUS-Schalter auf OFF stellen. Fehlerbehebung: Manometer in Materialschlauch Mechanisches Problem: Weitere einbauen, Netzkabel des Spritzgeräts Fehlerbehebungsverfahren finden Sie mit Stromversorgung verbinden und in der passenden Materialpumpen-... -
Seite 38: Ersatzteile
Ersatzteile Ersatzteile ti29689b 3A4155C... -
Seite 39: Lack
Lack Lack Pos. Drehmoment Pos. Drehmoment 2,4 - 3,1 N•m (22-28 in-lb) 4,5 - 5,0 N•m (40-45 in-lb) 33,8 - 40,6 N•m (25-30 ft-lb) 1,0 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 94,9 - 108,4 N•m (70-80 ft-lb) 22,6 - 25,9 N•m (200-230 in-lb) 7,3 - 9,6 N•m (65-85 in-lb) 21,4 - 23,7 N•m (190-210 in-lb) See page 45... -
Seite 40: Teile-Liste - Farbe
Teile-Liste - Farbe Teile-Liste - Farbe Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 278204 CLIP, Feder 15C753 SCHRAUBE, 17B215 GEHÄUSE, Lager, enthält Maschinen-Torx, 12, 14, 24, 31, 77, 108, 117 Sechskant 257185 MOTOR, elektrisch; enthält 15E891 HALTEKLAMMER 126, 127 156306 FEDERRING, flach 241008... -
Seite 41: Strukturmaterial
Strukturmaterial Strukturmaterial Pos. Drehmoment Pos. Drehmoment 2,4 - 3,1 N•m (22-28 in-lb) 4,5 - 5,0 N•m (40-45 in-lb) 33,8 - 40,6 N•m (25-30 ft-lb) 1,0 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 94,9 - 108,4 N•m (70-80 ft-lb) 22,6 - 25,9 N•m (200-230 in-lb) 7,3 - 9,6 N•m (65-85 in-lb) 21,4 - 23,7 N•m (190-210 in-lb) 31 77... -
Seite 42: Teileliste - Strukturmaterial
Teileliste – Strukturmaterial Teileliste – Strukturmaterial Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. MOTOR, elektrisch; enthält 15C753 SCHRAUBE, 126, 127 Maschinen-Torx, 257187 240 V Sechskant 257188 110 V 15E891 HALTEKLAMMER 24V021 STANGE, Verbindung, 156306 FEDERRING, flach enthält 43, 44 119509 RAD, pneumatisch 241920 DEFLEKTOR, verschraubt 106115 FEDERRING, Sicherung... -
Seite 43: Strukturmaterial-Schlauchaufroller
Strukturmaterial-Schlauchaufroller Strukturmaterial-Schlauchaufroller Pos. Drehmoment Pos. Drehmoment 33,8 - 40,6 N•m (25-30 ft-lb) 4,5 - 5,0 N•m (40-45 in-lb) 14,6 - 16,9 N•m (130-150 in-lb) 1,0 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 7,3 - 9,6 N•m (65-85 in-lb) 22,6 - 25,9 N•m (200-230 in-lb) 94,9 - 108,4 N•m (70-80 ft-lb) 21,4 - 23,7 N•m (190-210 in-lb) 12 14... -
Seite 44: Teileliste - Strukturmaterial- Schlauchaufroller
Teileliste – Strukturmaterial- Schlauchaufroller Teileliste – Strukturmaterial- Schlauchaufroller Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 257188 110 V 15C753 MASCHINENSCHRAUBE, 24V021 STANGE, Verbindung, Sechskantkopf 15E891 HALTEKLAMMER enthält 43, 44 241920 DEFLEKTOR, verschraubt 156306 FEDERRING, flach 287290 ZAHNRAD, Kombination, 119509 RAD, pneumatisch enthält 28, 30 106115 FEDERRING, mit hohem 287295 GEHÄUSE, Antrieb, enthält... -
Seite 45: Filterfarbe
Filterfarbe Filterfarbe Pos. Drehmoment 4,5 - 5,1 N•m (40-45 in-lb) 47,4 - 61,0 N•m (35-45 ft-lb) 11,2 - 13,5 N•m (100-120 in-lb) 14,6 - 16,9 N•m (130-150 in-lb) ti29433a Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 15B071 EINSATZ, Filter 118133 DICHTUNG, O-Ring 235014... -
Seite 46: Steuereinheit
Steuereinheit Steuereinheit Pos. Drehmoment 1,1 - 1,7 N•m (10-15 in-lb) 4,5 - 5,0 N•m (40-45 in-lb) 1,0 - 1,2 N•m (9-11 in-lb) 22,6 - 25,9 N•m (200-230 in-lb) 3,3 - 3,9 N•m (30-35 in-lb) 0,23 - 0,34 N•m (2-3 in-lb) ti29803a 3A4155C... -
Seite 47: Teileliste - Steuereinheit
Teileliste – Steuereinheit Teileliste – Steuereinheit Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 15D528 EU CEE 7/7 240 V 117791 SCHRAUBE, Kappe, 256219 POTENTIOMETER, Flanschkopf 114391 SCHRAUBE, Erdung Baugruppe 16Y496 ANZEIGE, enthält 32 115522 SCHRAUBE, Maschine, 17A516 DECKEL, Druckregler, pneumatisch 15C979 KIPPSCHALTER, 110 V enthält 32, 38, 63, 68, 88, 177... -
Seite 48: Strukturmaterialfilter
Strukturmaterialfilter Strukturmaterialfilter Pos. Drehmoment 10,1 - 12,4 N•m (90-110 in-lb) 47,4 - 61,0 N•m (35-45 ft-lb) 21,4 - 23,7 N•m (190-210 in-lb) 11,2 - 13,5 N•m (100-120 in-lb) 51,5 - 56,9 N•m (38-42 ft-lb) ref 94 (See chart) ti29431a Pos. Teil Beschreibung Anz. -
Seite 49: Strukturmaterial-Schlauchaufroller
Strukturmaterial-Schlauchaufroller Strukturmaterial-Schlauchaufroller Pos. Drehmoment 14,6 - 16,9 N•m (130-150 in-lb) 33,8 - 47,4 N•m (25-35 ft-lb) 13,5 - 14,6 N•m (120-130 in-lb) 51,5 - 56,9 N•m (38-42 ft-lb) ti29804a Pos. Teil Beschreibung Anz. Pos. Teil Beschreibung Anz. 122524 HALTERING, außen 16C975 PLATTE, 278085... -
Seite 50: Schaltplan
Schaltplan Schaltplan 110 V AMP SWITCH LED DISPLAY POTENTIOMETER PRESSURE BLUE TRANSDUCER BLACK WIRE JUMPER ON/OFF SWITCH THERMAL SWITCH MOTOR LEADS MOTOR BLUE POWER PLUG BROWN ti29805a 3A4155C... -
Seite 51: 240 V
Schaltplan 240 V LED DISPLAY POTENTIOMETER PRESSURE TRANSDUCER BLUE BLACK WIRE JUMPER MOTOR SENSOR ON/OFF THERMAL LEADS SWITCH SWITCH MOTOR LEADS MOTOR BLUE POWER PLUG BROWN ti29806a 3A4155C... -
Seite 52: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Farbspritzgeräte Metrisch Spritzgerät Maximaler Betriebsdruck 3300 psi 227 bar Max. Ausstoß 0,95 G/min 3,6 l/min Maximale Düsengröße 0,031 in. 0,031 in. Materialauslass, NPSM 0,635 cm 0,635 cm Doppelhübe 226 pro Gallone 60 pro Liter Mindestleistung des Generators 5000 W 5000 W 110 V, A, Hz... -
Seite 53: Dispersionsspachte-Spritzgeräte
Technische Daten Dispersionsspachte-Spritzgeräte Metrisch Spritzgerät Maximaler Betriebsdruck 3300 psi 227 bar Max. Ausstoß 110-V-Modelle 1,35 G/min 5,1 l/min 230-V-Modelle 1,2 G/min 4,5 l/min Maximale Düsengröße 110-V-Modelle 0,039 in. 0,039 in. 230-V-Modelle 0,035 in. 0,035 in. Materialauslass, NPSM 3/8 in. 3/8 in. Doppelhübe 110 pro Gallone 29 pro Liter... - Seite 54 Hinweise Hinweise 3A4155C...
- Seite 55 Hinweise Hinweise 3A4155C...
- Seite 56 Alle in diesem Dokument enthaltenen Texte und visuellen Daten beziehen sich auf die aktuellste zum Zeitpunkt der Veröffentlichung verfügbare Produktinformation. Graco behält sich das Recht vor, jederzeit unangekündigt Änderungen vorzunehmen. Übersetzung der Originalbetriebsanleitung. This manual contains German. MM 3A4168 Copyright 2016. Alle Produktionsstätten sind gemäß ISO 9001 zertifiziert.