Kältemittelleitungen Überprüfen: Setup; Druckfestigkeit Und Dichtheit Prüfen; Vakuumtrocknung Durchführen; Kältemittelleitungen Isolieren - Daikin LREN8A7Y1B Installation Und Betriebsanleitung

VORSICHT
Öffnen Sie das Absperrventil erst dann, wenn Sie den
Isolationswiderstand
Schaltkreises gemessen haben.
VORSICHT
Bei der Dichtheitsprüfung IMMER Stickstoff benutzen.
13.5.1 Kältemittelleitungen überprüfen: Setup
b
b
b
a
a
A
D
B
C
A Stickstoff (N )
2
B R744 Kältemittelbehälter
C Waage
D Vakuumpumpe
E Außeneinheit
a Druckregler
b Einfüllschlauch
c Service-Stutzen SP3 (Gasseite)
d Service-Stutzen SP7 (Flüssigkeits-Seite)
e Service-Stutzen SP11 (Gasseite)
f Zu Kälteerzeugungs-Inneneinheit
g Sicherheitsventil
h Absperrventil (Gasseite)
i Absperrventil (Flüssigkeits-Seite)
Absperrventil
Service-Stutzen
Bauseitiges Rohrleitungssystem
HINWEIS
Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den
Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden.
Bauseitige (bauseitig
vorhanden, geöffnet halten.
Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Installationsanleitung
zur Inneneinheit. Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung
müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die
Stromversorgung angeschlossen wird.
13.5.2 Druckfestigkeit und Dichtheit prüfen
Die Prüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.
Voraussetzung: Um zu verhindern, dass sich das Sicherheitsventil
während des Tests öffnen kann, wie folgt vorgehen:
▪ Das/die Sicherheitsventil(e) und, falls vorhanden, das
Umschaltventil entfernen.
▪ Eine Kappe (bauseitig zu liefern) auf dem Gewindestück
installieren.
1 Die Gas-Seite (c) (e) und Flüssigkeits-Seite (d) anschließen.
Siehe "13.5.1 Kältemittelleitungen überprüfen:
2 Sowohl die Flüssigkeits- als auch die Gas-Seite über die
Service-Stutzen SP3, SP7 und SP11 unter Druck setzen. Den
Druck immer gemäß EN378-2 prüfen, und an den eingestellten
LREN8~12A7 + LRNUN5A7
CO₂ ZEAS Außeneinheit und Capacity up-Einheit
4P704141-1B – 2022.12
des Hauptstromversorgungs-
g
E
c h i d e
f
gelieferte) Rohrventile, soweit
Setup" [ 4 33].
Druck beim Druckentlastungsventil (sofern installiert) denken.
Empfohlener Prüfdruck für die Flüssigkeits- und die Gas-Seite:
1,1 Ps (99 bar Manometerdruck).
3 Darauf achten, dass es keinen Druckabfall gibt.
4 Falls es dennoch einen Druckabfall gibt, das Leck ausfindig
machen und beseitigen.
13.5.3 Vakuumtrocknung durchführen
1 An die Service-Stutzen
Vakuumpumpe anschließen. Siehe
Setup" [ 4 33].
überprüfen:
2 Für mindestens 2 Stunden einen Ansaugdruck von –100,7
kPaG (–1,007 bar Manometerdruck) oder darunter herstellen.
3 Die Einheit für mindestens 1 Stunde mit einem Unterdruck von
–100,7 kPaG (–1,007 bar Manometerdruck) oder darunter
ruhen lassen. Mit einem Unterdruckmesser prüfen, dass der
Druck nicht ansteigt. Falls der Druck ansteigt, enthält das
System möglicherweise Feuchtigkeit, oder es gibt undichte
Stellen.
4 Wenn der Test erfolgreich war, die Kappe wieder auf das
Gewindestück mit dem Umschaltventil (falls zutreffend) und
dem/den Sicherheitsventil(en) setzen.
WARNUNG
Um sicherzustellen, dass das/die Sicherheitsventil(e) und
das Umschaltventil ordnungsgemäß wieder eingebaut
sind, ist eine Dichtheitsprüfung obligatorisch.
Bei einem Leck
1 Die Leckage ausfindig machen und beseitigen.
2 Anschließend die Dichtheitsprüfung und den Unterdrucktest
erneut durchführen. Siehe
[ 4
prüfen" 33] und
durchführen" [ 4 33].
Falls Feuchtigkeit geblieben ist
Ist die Einheit an einem regnerischen Tag installiert worden, kann
auch nach Durchführung der Vakuumtrocknung in den Rohren
Feuchtigkeit verblieben sein. Falls das der Fall ist, gehen Sie wie
folgt vor:
1 Den Stickstoff auf bis 0,05 MPa (zur Vakuum-Beseitigung)
unter Druck setzen und dann für mindesten 2 Stunden den
Unterdruck wirken lassen.
2 Anschließend bei der Einheit mindestens 1 Stunde lang bei –
100,7 kPaG (–1,007 bar Manometerdruck) oder weniger die
Vakuumtrocknung durchführen.
3 Falls der Druck nicht –100,7(–1,007 bar Manometerdruck) oder
weniger erreicht, die
Vakuumtrocknung erneut durchführen.
4 Die Einheit für mindestens 1 Stunde mit einem Unterdruck von
–100,7 kPaG (–1,007 bar Manometerdruck) oder darunter
ruhen lassen. Mit einem Unterdruckmesser prüfen, dass der
Druck nicht ansteigt.
13.6 Kältemittelleitungen isolieren
Nach Durchführung der Dichtheitsprüfung und der Vakuumtrocknung
müssen die Leitungen isoliert werden. Dabei sind folgende Punkte
zu beachten:
▪ Achten Sie darauf, Flüssigkeits- und Gasleitungen zu isolieren
(bei allen Einheiten).
▪ Bei Flüssigkeits- und
hitzebeständigen Polyethylenschaum, der Temperaturen von
70°C standhält.
13 Rohrinstallation
SP3, SP7 und SP11
"13.5.1 Kältemittelleitungen
"13.5.2 Druckfestigkeit und Dichtheit
"13.5.3 Vakuumtrocknung
Vakuum-Beseitigung
Gasleitungen: Verwenden
Installations- und Betriebsanleitung
eine
und
Sie
33