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flender ARPEX ARS-6 Montage- Und Betriebsanleitung

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ARPEX
Montage- und Betriebsanleitung M8704-01de
Ausgabe 09/2022
ARS-6, ARC-8/-10, ARP-6, ARW-4/-6, ARF-6

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Verwandte Anleitungen für flender ARPEX ARS-6

Inhaltszusammenfassung für flender ARPEX ARS-6

  • Seite 1 ARPEX Montage- und Betriebsanleitung M8704-01de Ausgabe 09/2022 ARS-6, ARC-8/-10, ARP-6, ARW-4/-6, ARF-6...
  • Seite 2 Originalmontage- und Betriebsanleitung M8704-01 Ausgabe 09/2022 13.10.2022 Copyright (©2022 Flender GmbH) 10:12:23...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................13 Rechtliche Hinweise.........................13 Über diese Anleitung........................14 Textmerkmale ..........................14 Urheberrecht ..........................15 Sicherheitshinweise ..........................17 Allgemeine Hinweise........................17 Bestimmungsgemäße Verwendung..................19 2.2.1 Nenndrehmomente, Maximaldrehmomente, Überlastdrehmomente und Reibschlussverbin- dungen .............................19 2.2.2 Lebensdauer der Kupplung......................20 Sicherheitshinweise für eine Kupplung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen ..............................20 2.3.1 Kennzeichnung ........................20 2.3.2...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.2.2.4 Klemmnaben montieren ......................37 5.2.2.5 Geteilte Klemmnaben montieren .....................39 5.2.3 Summengewuchtete Kupplungen montieren ................40 5.2.4 Aggregate ausrichten.......................41 5.2.5 Hülse montieren ........................42 5.2.5.1 Geteilte Hülsen montieren .......................42 5.2.5.2 U-Hülsen mit Kriechstromisolierung montieren................ 44 5.2.6 Zwischeneinheit montieren ......................44 5.2.7 Lamellenpakete montieren.......................47 Inbetriebnahme ............................49 Betrieb ...............................51 Normalbetrieb der Kupplung ....................51...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Ersatzteile..............................67 11.1 Ersatzteilbestellung ........................67 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste..................67 11.2.1 Baureihe ARS-6, Bauart NEN / BEN / BEB ................68 11.2.2 Baureihe ARS-6, Bauart NUN / BUN / BUB................69 11.2.3 Baureihe ARS-6, Bauart NON / BON..................70 11.2.4 Baureihe ARS-6, Bauart NHN....................71 11.2.5 Baureihe ARS-6, Bauart NZN ....................72 11.2.6...
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis A.1.2.2 Maßzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart NEN / NHN..........106 A.1.2.3 Technische Daten der Baureihe ARC-8/-10, Bauart NEN / NHN .......... 106 A.1.2.4 Maßzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB............108 A.1.2.5 Technische Daten der Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB ............. 109 A.1.2.6 Maßzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM ........
  • Seite 7 Tabellenverzeichnis Tabelle 2-1 Allgemeine Warnhinweise ......................17 Tabelle 2-2 Temperaturklassen für explosionsfähige Atmosphären durch Gase, Dämpfe oder Nebel ..21 Tabelle 4-1 Konservierungsarten für Langzeiteinlagerung ................28 Tabelle 5-1 Empfohlene Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung......30 Tabelle 5-2 Gewindebohrung, Anziehdrehmoment und Schlüsselweite für die B-Nabe, N-Nabe und die M-Nabe..........................32 Tabelle 7-1 Störungstabelle ..........................52 Tabelle 11-1...
  • Seite 8 Tabellenverzeichnis Tabelle A-5 Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NHN ...........96 Tabelle A-6 Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NZN ...........97 Tabelle A-7 Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NWN ..........99 Tabelle A-8 Geometriedaten und Gewichte der J-Naben................101 Tabelle A-9 Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte der Klemmnabe komplett ........102 Tabelle A-10 Maximal übertragbare Drehmomente der Klemmnabe abhängig von der Fertigbohrung ..103 Tabelle A-11...
  • Seite 9 Abbildungsverzeichnis Bild 3-1 Baureihe ARS-6, Bauart NEN ....................26 Bild 3-2 Lamellenausführung........................26 Bild 4-1 Transportsymbole........................27 Bild 5-1 Toleranzen für Fertigbohrung.....................31 Bild 5-2 Position der Ausgleichsbohrung beim Ein-Ebenen-Auswuchten ..........33 Bild 5-3 Position der Ausgleichsbohrung beim Zwei-Ebenen-Auswuchten ..........33 Bild 5-4 Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) ................39 Bild 5-5 Geteilte Klemmnabe........................40 Bild 5-6 Kennzeichnung bei Summenwuchtung ..................41 Bild 5-7...
  • Seite 10 Abbildungsverzeichnis Bild 11-12 Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung TW mit Torsionswelle ..........................73 Bild 11-13 Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung FW mit Flanschwelle ..73 Bild 11-14 Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart NEN, NHN ..........76 Bild 11-15 Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB ............77 Bild 11-16 Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM .........78 Bild 11-17...
  • Seite 11 Abbildungsverzeichnis Bild A-17 Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB ...................108 Bild A-18 Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM, MFHFM ...............110 Bild A-19 Baureihe ARP-6, Bauart NAN ....................113 Bild A-20 Baureihe ARP-6, Bauart MCECM ...................115 Bild A-21 Baureihe ARP-6, Bauart JCECM ....................116 Bild A-22 Baureihe ARP-6, Bauart JCECJ ....................116 Bild A-23 Baureihe ARW-4/-6, Bauart NHN ....................121 Bild A-24 Baureihe ARF-6, Bauart GG ....................123 Bild A-25...
  • Seite 12 Abbildungsverzeichnis Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 13: Einleitung

    Einleitung Rechtliche Hinweise 1.1 Rechtliche Hinweise Warnhinweiskonzept Diese Anleitung enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermei- dung von Sach- und Personenschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönli- chen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sach- schäden stehen ohne Warndreieck.

  • Seite 14: Qualifiziertes Personal

    Bestimmungsgemäße Verwendung von Flender-Produkten Beachten Sie Folgendes: WARNUNG Flender-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Doku- mentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -kom- ponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Flender empfohlen bzw. zugelassen sein.

  • Seite 15: Urheberrecht

    (1) In Klammern angegebene Ziffern sind Teilnummern. Urheberrecht 1.4 Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Anleitung verbleibt bei Flender. Diese Anleitung darf ohne unsere Zustimmung weder vollständig noch teilweise unbefugt verwendet oder Dritten zur Verfügung gestellt werden. Wenden Sie sich mit allen technischen Fragen an unser Werk oder an eine unserer Kunden- dienststellen (siehe Service und Support (Seite 63)).
  • Seite 16 Einleitung 1.4 Urheberrecht Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 17: Sicherheitshinweise

    Anforderungen konzipiert. Die Kupplung entspricht dem Stand der Technik zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Anleitung. Im Interesse der Weiterentwicklung behält sich Flender das Recht vor, unter Beibehaltung der wesentlichen Merkmale solche Änderungen an einzelnen Baugruppen und Zubehörteilen vorzunehmen, welche die Leistungsfähigkeit und Sicherheit steigern.

  • Seite 18: Erläuterung Zur Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg

    Sicherheitshinweise 2.1 Allgemeine Hinweise ANSI Warnhinweis Warnung vor Handverletzungen Explosionsschutz-Zulassung Tabelle 2-1: Allgemeine Warnhinweise Erläuterung zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Die hier beschriebenen Kupplungen sind Komponenten im Sinne der Maschinenrichtlinie und erhalten keine Einbauerklärung. Explosionsschutz-Richtlinie Der in dieser Anleitung verwendete Begriff "Explosionsschutz-Richtlinie" steht für die gemäß mitgeltender EU-Konformitätserklärung erfüllte einschlägige Harmonisierungsrechtsvorschrift der Union für Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosi- onsgefährdeten Bereichen.

  • Seite 19: Bestimmungsgemäße Verwendung

    • Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile von Flender. Flender übernimmt eine Gewährleistung nur für Original-Ersatzteile von Flender. Andere Ersatzteile sind nicht von Flender geprüft und freigegeben. Nicht freigegebene Ersatzteile verändern möglicherweise die konstruktiv vorgegebenen Eigenschaften der Kupplung und führen somit zur Beeinträchtigung der aktiven und/oder passiven Sicher- heit.

  • Seite 20: Reibschlussverbindungen In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Kennzeichnung auf. Ein Kupplungsbauteil (z. B. die Nabe) weist die folgende Kennzeichnung am Außendurch- messer auf: Flender GmbH II 2G Ex h IIC T6 ... T2 Gb X D 46393 Bocholt II 2D Ex h IIIC T85 °C ... 250 °C Db X...

  • Seite 21: Einsatzbedingungen

    Sicherheitshinweise 2.3 Sicherheitshinweise für eine Kupplung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen ARPEX <Baujahr> I M2 Ex h Mb X 2.3.2 Einsatzbedingungen 2.3 Sicherheitshinweise für eine Kupplung zur Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen Eine Kupplung in Ausführung nach Explosionsschutz-Richtlinie ist für folgende Einsatzbedin- gungen geeignet: •...

  • Seite 22: Generelle Warnhinweise

    Sicherheitshinweise 2.4 Generelle Warnhinweise Hinweise zum Betrieb der Kupplung in explosionsgefährdeten Bereichen • Setzen Sie bei Untertageeinsatz in explosionsgefährdeten Bereichen die Kupplung nur an Antriebsmotoren ein, die beim Auftreten einer explosionsfähigen Atmosphäre abge- schaltet werden können. • Erden Sie die Maschinen, die durch die Kupplung verbunden werden, mit einem Ableit- widerstand von weniger als 10  Ω.
  • Seite 23 Sicherheitshinweise 2.4 Generelle Warnhinweise GEFAHR Gefahr durch erwärmte Kupplungsteile Verletzungsgefahr durch heiße Oberflächen. In explosionsgefährdeten Bereichen können erwärmte Kupplungsteile zur Explosion führen. • Tragen Sie geeignete Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrille). • Stellen Sie sicher, dass der Bereich nicht explosionsgefährdet ist. WARNUNG Verätzungsgefahr durch chemische Substanzen Beim Umgang mit aggressiven Reinigungsmitteln besteht Verätzungsgefahr.
  • Seite 24 Sicherheitshinweise 2.4 Generelle Warnhinweise Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 25: Beschreibung

    • Welle‑Nabe-Verbindung durch Klemmnabe Wenn Sie eine andere Einbauart verwenden wollen, halten Sie vorher Rücksprache mit Flender. Einsatzbereich ARPEX‑Kupplungen sind für den Einsatz im gesamten Maschinenbau konzipiert. Standardmäßig ist für jede Bauart der ARPEX‑Kupplungen die Ausführung mit einer E-Hülse als Zwischenhülse vorgesehen.

  • Seite 26: Lamellenausführung

    Beschreibung Baureihe ARS-6, Bauart NEN Bild 3-1: Baureihe ARS-6, Bauart NEN ① Nabe ④ Lamellenpaket ② Lamellenpaket ⑤ Nabe ③ Hülse Lamellenausführung Bild 3-2: Lamellenausführung ① Ringlamellenpaket, 6-Eck ③ Laschenlamellenpaket, 8-Eck ② Laschenlamellenpaket, 6-Eck Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 27: Einsatzplanung

    Einsatzplanung Prüfen Sie die Lieferung auf Beschädigungen und Vollständigkeit. Melden Sie Beschädigun- gen und/oder fehlende Teile sofort schriftlich an Flender. Die Kupplung wird in Einzelteilen und vormontierten Gruppen geliefert. Vormontierte Grup- pen dürfen nicht demontiert werden. Transport der Kupplung 4.1 Transport der Kupplung WARNUNG Schwere Körperverletzung durch unsachgemäßen Transport...

  • Seite 28: Konservierungsarten Für Langzeiteinlagerung

    Einsatzplanung 4.2 Einlagerung der Kupplung Achten Sie darauf, dass keine Kondensation entsteht. Bewahren Sie die Kupplung nicht gemeinsam mit ätzenden Chemikalien, Säuren, Laugen usw. auf. Lagern Sie die Kupplung auf geeigneten Hilfsmitteln oder in geeigneten Behältnissen ein. Langzeiteinlagerung HINWEIS Sachschaden durch unsachgemäße Langzeiteinlagerung Negative Veränderung der physikalischen Eigenschaften der Kupplung und/oder Kupp- lungsschaden.

  • Seite 29: Montieren

    • Kupplung auswuchten (Seite 33) Information Die Verantwortung für die Ausführung der Nacharbeiten an der Kupplung liegt beim Bestel- ler. Für Gewährleistungsansprüche, die aus unzureichend ausgeführter Nacharbeit entste- hen, übernimmt Flender keine Haftung. 5.1.1 Fertigbohrung einbringen 5.1 Vorbereitende Arbeiten Der Durchmesser der Fertigbohrung hängt von der verwendeten Welle ab.

  • Seite 30: Empfohlene Passungszuordnungen Für Bohrungen Mit Passfederverbindung

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten Empfohlene Passungszuordnungen In der folgenden Tabelle finden Sie die empfohlenen Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung. Beschreibung Festsitz Geeignet für Reversierbetrieb nicht geeignet für Reversierbetrieb Wellentoleranz Bohrungstoleranz Tabelle 5-1: Empfohlene Passungszuordnungen für Bohrungen mit Passfederverbindung Bohrungsdurchmesser WARNUNG Gefahr durch Bersten der Kupplung Wenn Sie den maximalen Durchmesser der Fertigbohrung überschreiten, kann dies wäh- rend des Betriebs zum Bersten der Kupplung führen.

  • Seite 31: Passfedernut Einbringen

    Die Nabe wird durch eine Stellschraube oder eine Endscheibe gegen axiale Bewegungen gesichert. Wenn Sie eine Endscheibe verwenden wollen, dann halten Sie Rücksprache mit Flender. Bei Verwendung einer Stellschraube beachten Sie Folgendes: • Durchmesser und axiale Position der Gewindebohrung auf der Nabe •...

  • Seite 32: Durchmesser Und Axiale Position Der Gewindebohrung Auf Der Nabe

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten Durchmesser und axiale Position der Gewindebohrung auf der Nabe Die axiale Position der Gewindebohrung ist in der Nabenmitte. Die Stellschraubengröße darf maximal 2/3 der Nutbreite betragen. Die folgende Tabelle enthält die Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten für die Stell- schrauben.

  • Seite 33: Kupplung Auswuchten

    Montieren 5.1 Vorbereitende Arbeiten 5.1.4 Kupplung auswuchten 5.1 Vorbereitende Arbeiten Hinweise zum Auswuchten der Kupplung Beachten Sie beim Auswuchten der Kupplung Folgendes: • Wählen Sie die Wuchtgüte dem Anwendungsfall entsprechend aus (jedoch mindestens G16 nach DIN ISO 21940). • Beachten Sie die Wuchtvereinbarung nach DIN ISO 21940-32. •...

  • Seite 34: Naben Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Das Montieren der Kupplung umfasst folgende Schritte: • Naben montieren (Seite 34) • Summengewuchtete Kupplungen montieren (Seite 40) • Aggregate ausrichten (Seite 41) • Hülse montieren (Seite 42) • Zwischeneinheit montieren (Seite 44) • Lamellenpakete montieren (Seite 47) 5.2.2 Naben montieren 5.2 Kupplung montieren HINWEIS Sachschaden Beschädigung des Wellenendes, der Nabe und/oder der Passfeder.

  • Seite 35: Naben Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Drucköl-Pressverband Montieren, Warmaufziehen

    Montieren 5.2 Kupplung montieren WARNUNG Gefahr durch Bersten der Kupplung Wenn Sie die hier angegebenen Vorgaben zum Montieren von Kupplungsteilen mit kegeli- ger Bohrung nicht beachten, kann dies während des Betriebs zum Bersten der Kupplung führen. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr. In explosionsgefährde- ten Bereichen kann das Bersten der Kupplung zur Explosion führen.

  • Seite 36: Naben Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Drucköl-Pressverband Montieren, Kaltaufziehen

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Stellen Sie sicher, dass durch das Erwärmungsverfahren die Bohrungen nicht wieder verunreinigt werden. 7. Setzen Sie die Naben entsprechend den Angaben in der Maßzeichnung zügig auf die Welle. 8. Sichern Sie die Naben bis zum Erkalten gegen Verschieben. 9.

  • Seite 37: Benötigte Werkzeuge

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Benötigte Werkzeuge Die benötigten Werkzeuge entnehmen Sie dem Abschnitt Nabe mit Welle-Nabe-Verbindung durch Drucköl-Pressverband demontieren (Seite 58). Vorgehen 1. Drehen Sie die Verschluss-Schrauben (10) und/oder (20) heraus. Eine Darstellung der Verschluss-Schraube finden Sie in Abschnitt Verschluss-Schraube (Seite 83). 2. Reinigen Sie die Bohrungen, Wellenenden, Passbohrungen und Anlageflächen. 3.
  • Seite 38 – Wenn Sie das Anziehdrehmoment erreicht haben und der Klemmring (5) am Flansch der Klemmnabe (7) anliegt, ist die Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) kor- rekt montiert. 7. Falls der Klemmring (5) nicht an der Klemmnabe (7) anliegt, halten Sie Rücksprache mit Flender. Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 39: Geteilte Klemmnaben Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Bild 5-4: Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) ① Spannschraube ② Kegelfläche geschmiert ③ fettfrei ④ Welle ⑤ Klemmring ⑥ Abdrückschraube (gehört nicht zum Lieferumfang) ⑦ Klemmnabe ⑧ Abdrückgewindebohrung ⑨ Klemmnabe komplett Typ 124 ⑩ Klemmnabe komplett Typ 125 5.2.2.5 Geteilte Klemmnaben montieren 5.2 Kupplung montieren...

  • Seite 40: Summengewuchtete Kupplungen Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Bild 5-5: Geteilte Klemmnabe ① Nummernkennzeichnung ③ Nummernkennzeichnung ② Spaltmaß ④ Spannschraube Vorgehen 1. Reinigen Sie die Bohrungen und Wellenenden. 2. Kontrollieren Sie alle Teile auf einwandfreien Zustand. 3. Lösen Sie die Spannschrauben (4) leicht. 4. Setzen Sie die Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) auf die Welle auf. 5.

  • Seite 41: Aggregate Ausrichten

    Montieren 5.2 Kupplung montieren In der Abbildung wurde als Beispiel die Nummer 9999 gewählt. Bild 5-6: Kennzeichnung bei Summenwuchtung ① Aus dieser Richtung lesbar ② Nabe ③ Hülse / Zwischeneinheit ④ Nabe 9999 beliebige Nummer zur Kennzeichnung der Summenwuchtung 5.2.4 Aggregate ausrichten 5.2 Kupplung montieren Bauarten NEN, NUN, NON, NHN, NZN, NWN, MFEFM, MFHFM, NAN, MCECM 1.

  • Seite 42: Bauarten Gg Oder Gj

    Montieren 5.2 Kupplung montieren 4. Richten Sie die Maschinen fluchtend aus. 5. Positionieren Sie bei den Bauarten BEN, BUN, BON die Lamellenpakete zwischen Hül- se und N-Nabe. 6. Montieren Sie die Lamellenpakete. Befolgen Sie die Anweisungen der zugehörigen Montageanleitung aus Abschnitt Lamellenpakete montieren (Seite 47). Bauarten GG oder GJ 1.

  • Seite 43: U-Hülse Mit Zentrierung

    Montieren 5.2 Kupplung montieren 4. Fügen Sie die Zentrierung oder die Passschraubenverbindung. Achten Sie darauf, dass die Zentrierung nicht verkantet. 5. Ziehen Sie die Flanschschrauben kreuzweise und gleichmäßig mit dem vorgeschriebe- nen Anziehdrehmoment an. Die Anziehdrehmomente finden Sie im Abschnitt Verschrau- bung der Flanschverbindungen und der U-Hülse ohne Kriechstromisolierung (Seite 130).

  • Seite 44: U-Hülsen Mit Kriechstromisolierung Montieren

    Montieren 5.2 Kupplung montieren 5.2.5.2 U-Hülsen mit Kriechstromisolierung montieren 5.2 Kupplung montieren Vorgehen 1. Befolgen Sie die Punkte 1 bis 4 aus Abschnitt geteilte Hülsen montieren (Seite 42). 2. Ziehen Sie die Flanschverschraubung gleichmäßig mit dem vorgeschriebenen Anzieh- drehmoment an. Die Anziehdrehmomente finden Sie im Abschnitt Verschraubung der U-Hülse mit Kriech- stromisolierung (Seite 130).
  • Seite 45 Montieren 5.2 Kupplung montieren 5. Positionieren Sie die Zwischeneinheit zwischen den Flanschen. Halten oder stützen Sie Zwischeneinheit ab. 6. Bringen Sie die Verschraubungspunkte zur Deckung. Befolgen Sie dabei eine eventuell vorhandene Kennzeichnung entsprechend Abschnitt Summengewuchtete Kupplungen montieren (Seite 40). 7. Ziehen Sie die Schrauben (91) und Muttern (92) handfest an. 8.

  • Seite 46: Zwischeneinheit Cec / Chc

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Zwischeneinheit CEC / CHC Bild 5-10: Zwischeneinheit CEC / CHC montieren E-Hülse / H-Hülse Lamellenpaket Nabe C‑Flansch Nabe C‑Flansch Distanzhülse (Transportsicherung) Schraube (Transportsicherung) Schraube ① Einzelheit X: Transportsicherung Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 47: Zwischeneinheit Fef / Fhf

    Montieren 5.2 Kupplung montieren Zwischeneinheit FEF / FHF Bild 5-11: Zwischeneinheit FEF / FHF montieren E-Hülse / H-Hülse Lamellenpaket Nabe F‑Flansch Nabe F‑Flansch Distanzhülse (Transportsicherung) Schraube (Transportsicherung) Passschraube / Konusverschraubung Mutter ① Einzelheit X: Transportsicherung 5.2.7 Lamellenpakete montieren 5.2 Kupplung montieren Montieren Sie die Lamellenpakete entsprechend der zugehörigen Montageanleitung. M8704-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 48 Montieren 5.2 Kupplung montieren Lamellenpakete werden einzeln verpackt geliefert. Zum Lieferumfang gehört eine deutsche Montageanleitung für Lamellenpakete. Anleitungen in anderen Sprachen müssen Sie geson- dert bestellen. In den Montageanleitungen für Lamellenpakete finden Sie folgende notwendige Daten und Anweisungen: • Anweisungen zur Montage der Lamellenpakete. •...

  • Seite 49: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme GEFAHR Gefahr durch Entzündung von Ablagerungen Bei Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen können sich Ablagerungen von Schwer- metalloxiden (Rost) durch Reibung, Schlag oder Reibfunken entzünden und zu einer Ex- plosion führen. • Sorgen Sie durch Einhausung oder andere geeignete Maßnahmen dafür, dass die Ab- lagerung von Schwermetalloxiden (Rost) auf der Kupplung ausgeschlossen ist.
  • Seite 50 Inbetriebnahme Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 51: Betrieb

    Betrieb Normalbetrieb der Kupplung 7.1 Normalbetrieb der Kupplung Im Normalbetrieb läuft die Kupplung geräuscharm und erschütterungsfrei. Störungen - Ursachen und Behebung 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung Ein vom Normalbetrieb abweichendes Verhalten ist eine Störung und muss umgehend beho- ben werden. Achten Sie während des Betriebs der Kupplung auf Folgendes: •...

  • Seite 52: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung WARNUNG Körperverletzung Verletzung durch rotierende Teile. • Führen Sie Arbeiten an der Kupplung nur bei Stillstand durch. • Sichern Sie das Antriebsaggregat gegen unbeabsichtigtes Inbetriebnehmen. • Bringen Sie an der Einschaltstelle ein Hinweisschild an, aus dem hervorgeht, dass an der Kupplung gearbeitet wird.

  • Seite 53: Mögliche Ursachen

    Wartungsbedingte Ursachen 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung • Wartungsintervalle nicht eingehalten. • Verwendete Ersatzteile keine Original-Ersatzteile von Flender. • Verwendete Flender-Ersatzteile alt oder beschädigt. • Leckage in der Umgebung der Kupplung nicht erkannt, so dass chemisch aggressive Mittel die Kupplung schädigen.

  • Seite 54: Spezifische Montage- Und Wartungsbedingte Ursachen

    Betrieb 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung • Vorgeschriebene Anziehdrehmomente nicht eingehalten. • Ausrichtung und/oder Wellenversatzwerte nicht gemäß Anleitung eingestellt. 7.2.2.2.4 Spezifische montage- und wartungsbedingte Ursachen 7.2 Störungen - Ursachen und Behebung • Lamellenpakete nicht montiert. • Lamellenpakete entsprechen nicht der technischen Spezifikation für den Anwendungsfall •...

  • Seite 55: Instandhalten

    Instandhalten Wartungsintervalle 8.1 Wartungsintervalle GEFAHR Gefahr durch Bersten der Kupplung Wenn die Wartungsintervalle nicht eingehalten werden, kann die Kupplung bersten. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensgefahr. In explosionsgefährdeten Bereichen kann das Bersten der Kupplung zur Explosion führen. • Beachten Sie alle Vorgaben zur Wartung der Kupplung in diesem Abschnitt. WARNUNG Körperverletzung Verletzung durch rotierende Teile.

  • Seite 56: Kupplung Demontieren

    Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren Wenn Sie Lamellenpakete austauschen müssen, empfehlen wir Ihnen die jeweilige Halb- kupplung zur Reparatur und zum Nachwuchten an Flender zu schicken. Wenn Sie die Lamellenpakete selber austauschen, verschieben Sie die gekuppelten Maschi- nen nicht. Demontieren Sie die Hülse oder Zwischeneinheit entsprechend den Anweisungen in Ab- schnitt Kupplung demontieren (Seite 56).

  • Seite 57: Zwischeneinheit Demontieren

    Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren 8.3.2 Zwischeneinheit demontieren 8.3 Kupplung demontieren Vorgehen 1. Montieren Sie die Distanzhülsen (81) der Transportsicherung. Setzen Sie die Schrauben (82) lose ein. 2. Stützen Sie die Zwischeneinheit ab. 3. Entfernen Sie die Schrauben (91) und Muttern (92). 4.

  • Seite 58: Nabe Mit Welle-Nabe-Verbindung Durch Passfeder Demontieren

    Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren Abhängig von der gewählten Welle-Nabe-Verbindung unterscheidet sich das Vorgehen zum Demontieren der Naben. • Nabe mit Welle-Nabe-Verbindung durch Passfeder demontieren (Seite 58) • Nabe mit Welle-Nabe-Verbindung durch Drucköl-Pressverband demontieren (Seite 58) • Klemmnaben demontieren (Seite 60) 8.3.3.1 Nabe mit Welle-Nabe-Verbindung durch Passfeder demontieren 8.3 Kupplung demontieren WARNUNG Gefahr durch Brenner und erwärmte Kupplungsteile...
  • Seite 59 Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren GEFAHR Gefahr durch unsachgemäße Handhabung der Vorrichtungen und Pumpen Durch unsachgemäße Handhabung der Vorrichtungen und Pumpen besteht Verletzungs- gefahr. Die Kupplung kann bersten. Durch umherfliegende Bruchstücke besteht Lebensge- fahr. In explosionsgefährdeten Bereichen kann das Bersten der Kupplung zur Explosion führen.

  • Seite 60: Klemmnaben Demontieren

    Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren 4. Entfernen Sie die Verschluss-Schrauben (10) oder (20) aus den Ölkanälen. Eine Dar- stellung der Verschluss-Schraube finden Sie in Abschnitt Verschluss-Schraube (Seite 83). 5. Entlüften Sie eine Ölpumpe. Schließen Sie die Ölpumpe an dem Ölkanal an, der unter dem größten Außendurchmesser liegt.

  • Seite 61: Geteilte Klemmnaben Demontieren

    Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren 6. Ziehen Sie die Klemmnabe (7) mit dem Klemmring (5) ab. Verwenden Sie hierbei geeig- nete Hebevorrichtungen. 7. Gelöste Klemmnabenverbindungen müssen nicht demontiert und neu gefettet werden. 8. Überprüfen Sie alle Teile auf Beschädigungen und schützen Sie diese vor Korrosion. 9.
  • Seite 62 Instandhalten 8.3 Kupplung demontieren Vorgehen 1. Sichern Sie die Baugruppe geteilte Klemmnabe (7) gegen Herabfallen. 2. Lösen Sie alle Spannschrauben (1) der Reihe nach um jeweils 1/4 Umdrehung. 3. Wiederholen Sie Schritt 2, bis sich die Baugruppe geteilte Klemmnabe (7) löst. 4. Entfernen Sie alle Spannschrauben, die Klemmnabe und die Halbschale. 5.

  • Seite 63: Service Und Support

    Sie sich an unser Werk oder an eine unserer Kundendienstadressen: Flender GmbH Schlavenhorst 100 46395 Bocholt Deutschland Tel.: +49 (0)2871/92-0 Fax.: +49 (0)2871/92-2596 Flender GmbH (http://www.flender.com/) Weitere Informationen Weitere Informationen zum Service und Support finden Sie im Internet: Service & Support (https://www.flender.com/service) M8704-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 64 Service und Support 9.1 Kontakt Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 65: Entsorgung

    Entsorgung Kupplung entsorgen Entsorgen Sie die Kupplungsteile entsprechend den geltenden nationalen Vorschriften oder recyceln Sie diese. M8704-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 66 Entsorgung Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 67: Ersatzteile

    Um die Einsatzbereitschaft der Kupplung sicherzustellen, bevorraten Sie wichtige Ersatzteile am Aufstellungsort. Verwenden Sie ausschließlich Original-Ersatzteile von Flender. Flender übernimmt eine Ge- währleistung nur für Original-Ersatzteile von Flender. Die für die hier beschriebene Kupplung erhältlichen Ersatzteile finden Sie unter Ersatzteil- zeichnung und Ersatzteilliste (Seite 67).

  • Seite 68: Baureihe Ars-6, Bauart Nen / Ben / Beb

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.1 Baureihe ARS-6, Bauart NEN / BEN / BEB 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-1: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NEN Bild 11-2: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart BEN Bild 11-3: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart BEB Bauart NEN Bauart BEN Bauart BEB Teilnum- Benennung...

  • Seite 69: Baureihe Ars-6, Bauart Nun / Bun / Bub

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart NEN Bauart BEN Bauart BEB Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-1: Ersatzteilliste für die Baureihe ARS-6, Bauart NEN / BEN / BEB Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr.

  • Seite 70: Baureihe Ars-6, Bauart Non / Bon

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart NUN Bauart BUN Bauart BUB Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung N‑Nabe B‑Nabe B‑Nabe N‑Nabe N‑Nabe B‑Nabe U-Hülse U-Hülse U-Hülse Lamellenpaket Lamellenpaket Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-2: Ersatzteilliste für die Baureihe ARS-6, Bauart NUN / BUN / BUB Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr.

  • Seite 71: Baureihe Ars-6, Bauart Nhn

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart NON Bauart BON Teilnummer Benennung Teilnummer Benennung N‑Nabe N‑Nabe O-Hülse O-Hülse Lamellenpaket Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-3: Ersatzteilliste für die Baureihe ARS-6, Bauart NON / BON Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr.

  • Seite 72: Baureihe Ars-6, Bauart Nzn

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart NHN Teilnummer Benennung Verschluss-Schraube Tabelle 11-4: Ersatzteilliste für die Baureihe ARS-6, Bauart NHN Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr. 4 Lamellenpaket Teil-Nr. 41, Verschraubung Teil-Nr. 42 Eine Darstellung der Verschluss-Schraube finden Sie im Abschnitt Verschluss-Schraube (Seite 83).

  • Seite 73: Baureihe Ars-6, Bauart Nwn

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.6 Baureihe ARS-6, Bauart NWN 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-11: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung ZW mit Zwischenwelle Bild 11-12: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung TW mit Torsionswelle Bild 11-13: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung FW mit Flanschwelle Bauart NWN, Ausführung ZW Bauart NWN, Ausführung TW Bauart NWN, Ausführung FW...

  • Seite 74: Baureihe Ars-6, Klemmnabe Komplett

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.7 Baureihe ARS-6, Klemmnabe komplett 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bei der Baureihe ARS-6 können Sie anstatt der N-Nabe auch eine Klemmnabe komplett (12) oder (22) verwenden. Eine Darstellung der Klemmnabe komplett finden Sie im Abschnitt Maßzeichnung der Klemmnabe komplett für Baureihe ARS-6 (Seite 102). Information Austausch Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) Wenn einzelne Teile der Baugruppe Klemmnabe komplett (12) oder (22) beschädigt sind,...

  • Seite 75: Baureihe Ars-6, J-Nabe

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.8 Baureihe ARS-6, J-Nabe 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bei der Baureihe ARS-6 können Sie anstatt der N-Nabe auch eine J-Nabe verwenden. Eine Darstellung der J-Nabe finden Sie im Abschnitt Maßzeichnung der J-Naben für Baureihe ARS-6 (Seite 101). Teilnum- Benennung Bauarten...

  • Seite 76: Baureihe Arc-8/-10, Bauart Nen / Nhn

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.9 Baureihe ARC-8/-10, Bauart NEN / NHN 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-14: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart NEN, NHN Bauart NEN Bauart NHN Teilnummer Benennung Teilnummer Benennung N‑Nabe N‑Nabe N‑Nabe N‑Nabe E-Hülse H-Hülse Lamellenpaket Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube...

  • Seite 77: Baureihe Arc-8/-10, Bauart Bub

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.10 Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-15: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB Bauart BUB Teilnummer Benennung B‑Nabe B‑Nabe U-Hülse Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-10: Ersatzteilliste für die Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr.

  • Seite 78: Baureihe Arc-8/-10, Bauart Mfefm / Mfhfm

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.11 Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-16: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM Bauart MFEFM Bauart MFHFM Teilnummer Benennung Teilnummer Benennung E-Hülse H-Hülse 1) 4) 2) 4) Lamellenpaket Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube M‑Nabe...

  • Seite 79: Baureihe Arp-6, Bauart Nan

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.12 Baureihe ARP-6, Bauart NAN 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-17: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARP-6, Bauart NAN Bauart NAN Teilnummer Benennung N‑Nabe N‑Nabe A-Hülse Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-12: Ersatzteilliste für die Baureihe ARP-6, Bauart NAN Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr.

  • Seite 80: Baureihe Arp-6, Bauart Mcecm / Jcecm / Jcecj

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste 11.2.13 Baureihe ARP-6, Bauart MCECM / JCECM / JCECJ 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bild 11-18: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARP-6, Bauart MCECM Bild 11-19: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARP-6, Bauart JCECM Bild 11-20: Ersatzteilzeichnung der Baureihe ARP-6, Bauart JCECJ Bauart MCECM Bauart JCECM Bauart JCECJ Teilnum- Benennung...

  • Seite 81: Baureihe Arw-4/-6, Bauart Nhn

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart MCECM Bauart JCECM Bauart JCECJ Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung Teilnum- Benennung M‑Nabe J‑Nabe J‑Nabe C-Flansch C-Flansch C-Flansch Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube M‑Nabe M‑Nabe J‑Nabe C-Flansch C-Flansch C-Flansch Schrauben Schrauben Schrauben Tabelle 11-13: Ersatzteilliste für die Baureihe ARP-6, Bauart MCECM / JCECM / JCECJ Der C-Flansch (18), das Lamellenpaket (4), die E‑Hülse (3), das Lamellenpaket (4) und der C‑Flansch (28) bilden die Zwi- scheneinheit CEC Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet...

  • Seite 82: Baureihe Arf-6, Bauart Gg / Gj

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart NHN Teilnummer Benennung H-Hülse Lamellenpaket Verschluss-Schraube Verschluss-Schraube Tabelle 11-14: Ersatzteilliste für die Baureihe ARW-4/-6, Bauart NHN Verschluss-Schrauben (10, 20) werden nur beim Drucköl-Pressverband verwendet Lamellenpaket mit Verschraubung Teil-Nr. 4 Lamellenpaket Teil-Nr. 41, Verschraubung Teil-Nr. 42 Eine Darstellung der Verschluss-Schraube finden Sie im Abschnitt Verschluss-Schraube (Seite 83).

  • Seite 83: Verschluss-Schraube

    Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Bauart GG Bauart GJ Teilnummer Benennung Teilnummer Benennung Lamellenpaket Lamellenpaket Tabelle 11-15: Ersatzteilliste für die Baureihe ARF-6, Bauart GG / GJ 11.2.16 Verschluss-Schraube 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Die folgende Grafik zeigt die Verschluss-Schraube (10) oder (20): Bild 11-24: Verschluss-Schraube M8704-01de Ausgabe 09/2022...
  • Seite 84 Ersatzteile 11.2 Ersatzteilzeichnung und Ersatzteilliste Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 85: Technische Daten

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte In diesem Abschnitt finden Sie Drehmomente, Drehzahlen, Maßzeichnungen und technische Daten zu folgenden Baureihen der ARPEX‑Kupplung: • Baureihe ARS-6 (Seite 85) • Baureihe ARC-8/-10 (Seite 105) • Baureihe ARP-6 (Seite 112) •...

  • Seite 86: Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Nen / Ben / Beb

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 572-6 92000 166000 276000 38000 1800 602-6 106000 191000 318000 44000 1700 Tabelle A-1: Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARS-6 Das Maximaldrehmoment T ist nur 5x pro Stunde zulässig Kmax Information...

  • Seite 87: A.1.1.3 Technische Daten Der Baureihe Ars-6, Bauart Nen / Ben / Beb

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-3: Baureihe ARS-6, Bauart BEB A.1.1.3 Technische Daten der Baureihe ARS-6, Bauart NEN / BEN / BEB Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                  ...
  • Seite 88 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 210‑6 19,5 240‑6 28,4 255‑6 37,5 280‑6 54,5 52,1 49,7 305‑6 66,4 63,6 60,9 335‑6 84,2 82,1 80,0...

  • Seite 89: A.1.1.4 Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Nun / Bun / Bub

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 572‑6 602‑6 1010 Tabelle A-2: Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NEN / BEN / BEB Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Wellenabstand Gewicht gilt für eine Kupplung der Bauart NEN / BEN / BEB mit maximaler Bohrung...

  • Seite 90: A.1.1.5 Technische Daten Der Baureihe Ars-6, Bauart Nun / Bun / Bub

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-5: Baureihe ARS-6, Bauart BUN Bild A-6: Baureihe ARS-6, Bauart BUB A.1.1.5 Technische Daten der Baureihe ARS-6, Bauart NUN / BUN / BUB Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-          ...
  • Seite 91 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 140‑6 165‑6 10,9 175‑6 14,1 195‑6 16,8 210‑6 21,9 240‑6 31,5 255‑6 41,6 280‑6 59,4 57,0 54,6 305‑6...
  • Seite 92 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 407‑6 442‑6 487‑6 522‑6 572‑6 602‑6 1010 Tabelle A-3: Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NUN / BUN / BUB Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Wellenabstand Gewicht gilt für eine Kupplung der Bauart NUN / BUN / BUB mit maximaler Bohrung...

  • Seite 93: A.1.1.6 Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Non / Bon

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.1.6 Maßzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NON / BON Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-7: Baureihe ARS-6, Bauart NON Bild A-8: Baureihe ARS-6, Bauart BON A.1.1.7 Technische Daten der Baureihe ARS-6, Bauart NON / BON Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe ...
  • Seite 94 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 140‑6 165‑6 175‑6 12,1 195‑6 14,5 210‑6 18,7 240‑6 27,3 255‑6 36,5 280‑6 52,3 49,9 305‑6 64,1 61,3...

  • Seite 95: A.1.1.8 Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Nhn

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Aus- Maximal- Maximal-                   füh- bohrung bohrung wicht rung 602‑6 Tabelle A-4: Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARS-6, Bauart NON / BON Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Wellenabstand Gewicht gilt für eine Kupplung der Bauart NON / BON mit maximaler Bohrung Information...

  • Seite 96: A.1.1.9 Technische Daten Der Baureihe Ars-6, Bauart Nhn

    Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenhülse ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart NHN mit maximaler Bohrung und Wellenabstand S = 1000 mm.

  • Seite 97: A.1.1.10 Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Nzn

    Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenhülse ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart NZN mit maximaler Bohrung und Wellenabstand S = 1000 mm.

  • Seite 98: A.1.1.12 Maßzeichnung Der Baureihe Ars-6, Bauart Nwn

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Information Drehmomente und Drehzahlen finden Sie in Abschnitt Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARS-6 (Seite 85). A.1.1.12 Maßzeichnung der Baureihe ARS-6, Bauart NWN Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-11: Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung ZW mit Zwischenwelle Bild A-12: Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung TW mit Torsionswelle Bild A-13: Baureihe ARS-6, Bauart NWN, Ausführung FW mit Flanschwelle Ausgabe 09/2022...

  • Seite 99: A.1.1.13 Technische Daten Der Baureihe Ars-6, Bauart Nwn

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.1.13 Technische Daten der Baureihe ARS-6, Bauart NWN Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal-             rung bohrung wicht min. min. min. 78‑6 105‑6 125‑6 140‑6 12,8 165‑6 19,6 175‑6...
  • Seite 100 Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenwelle, Wellenabstand S, ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen halten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart NWN mit maximaler Bohrung, 4 Naben und 2 Lamellenpaketen...

  • Seite 101: A.1.1.14 Maßzeichnung Der J-Naben Für Baureihe Ars-6

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.1.14 Maßzeichnung der J-Naben für Baureihe ARS-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-14:  J-Nabe A.1.1.15 Technische Daten der J-Naben für Baureihe ARS-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe Maximalbohrung       Gewicht 78‑6 105‑6 125‑6...

  • Seite 102: A.1.1.16 Maßzeichnung Der Klemmnabe Komplett Für Baureihe Ars-6

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.1.16 Maßzeichnung der Klemmnabe komplett für Baureihe ARS-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-15: Klemmnabe ① Klemmnabe Typ 124 ② Klemmnabe Typ 125 A.1.1.17 Technische Daten der Klemmnabe komplett für Baureihe ARS-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe Klemmnabe ...

  • Seite 103: Tabelle A-10 Maximal Übertragbare Drehmomente Der Klemmnabe Abhängig Von Der Fertigbohrung

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe Klemmnabe  Bohrung         Gewicht min. max. 255‑6 14,1 280‑6 19,6 305‑6 24,3 335‑6 32,6 372‑6 38,8 Tabelle A-9: Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte der Klemmnabe komplett Gewicht gilt für eine Klemmnabe mit maximaler Bohrung. Boh- Baugröße rung...
  • Seite 104 Das im Betrieb maximal auftretende Drehmoment darf das maximal übertragbare Drehmo- ment der Reibschlussverbindung nicht überschreiten. Die hier aufgeführten maximal übertragbaren Drehmomente der Klemmnabe gelten für die Standardpassung G6/h6. Bei abweichenden Fertigbohrungen und/oder Passungspaarungen halten Sie Rücksprache mit Flender. Ausgabe 09/2022 M8704-01de...

  • Seite 105: Baureihe Arc-8/-10

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.2 Baureihe ARC-8/-10 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.2.1 Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARC-8/-10 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 225-8 25,5 4,25 8500 255-8...

  • Seite 106: Maßzeichnung Der Baureihe Arc-8/-10, Bauart Nen / Nhn

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 1035-10 1450 2900 4350 1850 Tabelle A-12: Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARC-10 Das Maximaldrehmoment T ist nur 5x pro Stunde zulässig Kmax Information Drehmomente und Drehzahlen können nach Auftrag abweichen.
  • Seite 107 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal-               rung bohrung wicht min. min. min. 270-8 172,0 177,8 295-8 188,0 193,7 325-8 197,0 203,0 355-8 222,0 229,0 385-8 238,0 244,5 420-8 266,0 273,0 1074 455-8...

  • Seite 108: A.1.2.4 Maßzeichnung Der Baureihe Arc-8/-10, Bauart Bub

    Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenhülse ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart NEN und NHN mit maximaler Bohrung und Wellenabstand S...

  • Seite 109: A.1.2.5 Technische Daten Der Baureihe Arc-8/-10, Bauart Bub

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.2.5 Technische Daten der Baureihe ARC-8/-10, Bauart BUB Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Maximal-                 bohrung wicht 225-8 255-8 270-8 295-8 325-8 355-8 385-8 420-8 455-8 505-8 545-8...

  • Seite 110: A.1.2.6 Maßzeichnung Der Baureihe Arc-8/-10, Bauart Mfefm / Mfhfm

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.2.6 Maßzeichnung der Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-18: Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM, MFHFM A.1.2.7 Technische Daten der Baureihe ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe ...
  • Seite 111 Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenhülse ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart ARC-8/-10, Bauart MFEFM / MFHFM mit maximaler Bohrung und Wellenabstand...

  • Seite 112: A.1.3 Baureihe Arp-6

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.3 Baureihe ARP-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.3.1 Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARP-6 Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 88-6 21700 115-6 16600 135-6...

  • Seite 113: A.1.3.2 Maßzeichnung Der Baureihe Arp-6, Bauart Nan

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 230-6 5200 7800 13000 2100 8300 245-6 7000 10500 18000 2800 7800 275-6 9800 15000 25000 4000 6250 310-6 12900 20000 33000 5200 5550 345-6...

  • Seite 114: A.1.3.3 Technische Daten Der Baureihe Arp-6, Bauart Nan

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.3.3 Technische Daten der Baureihe ARP-6, Bauart NAN Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Maximal-             bohrung wicht 88-6 115-6 135-6 150-6 176-6 11,4 11,7 12,0 12,1 12,4 185-6 13,5 13,9...

  • Seite 115: A.1.3.4 Maßzeichnung Der Baureihe Arp-6, Bauart Mcecm / Jcecm / Jcecj

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Maximal-             bohrung wicht 256-6 36,5 272-6 42,9 43,7 44,1 45,1 298-6 53,6 54,7 55,2 56,5 325-6 69,4 70,0 71,6 Tabelle A-18: Geometriedaten und Gewichte der Baureihe ARP-6, Bauart NAN Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Wellenabstand Gewicht gilt für eine Kupplung der Bauart NAN mit maximaler Bohrung...

  • Seite 116: A.1.3.5 Technische Daten Der Baureihe Arp-6, Bauart Mcecm / Jcecm / Jcecj

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-21: Baureihe ARP-6, Bauart JCECM Bild A-22: Baureihe ARP-6, Bauart JCECJ A.1.3.5 Technische Daten der Baureihe ARP-6, Bauart MCECM / JCECM / JCECJ Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal- Maximal-          ...
  • Seite 117 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal- Maximal-                     rung bohrung bohrung wicht 96-6 MCECM 140 240 JCECM 100 200 140 240 JCECJ 100 200 140 240 120-6 MCECM 100 230 140 270...
  • Seite 118 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal- Maximal-                     rung bohrung bohrung wicht 190-6 JCECM 97,6 140 350 33,8 180 390 34,4 200 410 34,7 250 460 35,5 JCECJ 140 350 39,2...

  • Seite 119: A.1.4 Baureihe Arw-4/-6

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal- Maximal-                     rung bohrung bohrung wicht 245-6 JCECJ 200 460 86,2 250 510 88,0 275-6 MCECM 200 500 91,1 250 550 93,3 JCECM 200 500...
  • Seite 120 Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 133-4 7850 167-4 1130 6250 196-4 1200 2000 5350 230-4 1250 1880 3200 4550 260-4 2000 3000 5000 4000 292-4 2700 4100 6800 1080 3550...

  • Seite 121: A.1.4.2 Maßzeichnung Der Baureihe Arw-4/-6, Bauart Nhn

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.4.2 Maßzeichnung der Baureihe ARW-4/-6, Bauart NHN Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Bild A-23: Baureihe ARW-4/-6, Bauart NHN A.1.4.3 Technische Daten der Baureihe ARW-4/-6, Bauart NHN Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Maximal-      ...

  • Seite 122: A.1.5 Baureihe Arf-6

    Maximale Bohrung für Passfedernut nach DIN 6885/1 Die zulässige Länge der Zwischenhülse ist abhängig von der maximalen Betriebszahl der Kupplung. Bei Änderungen hal- ten Sie Rücksprache mit Flender. Gewicht gilt für eine Kupplung Bauart NHN mit maximaler Bohrung und Wellenabstand S = S min.

  • Seite 123: A.1.5.2 Maßzeichnung Der Baureihe Arf-6, Bauart Gg / Gj

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Nenndrehmoment Maximaldrehmo- Überlastungsdreh- Wechseldrehmo- Maximaldrehzahl ment moment ment Kmax Kmax 267‑6 6100 11000 16500 2800 3900 Tabelle A-22: Drehmomente und Drehzahlen der Baureihe ARF-6, Bauart GG und GJ Das Maximaldrehmoment T ist nur 5x pro Stunde zulässig Kmax Information Drehmomente und Drehzahlen können nach Auftrag abweichen.

  • Seite 124: A.1.5.3 Technische Daten Der Baureihe Arf-6, Bauart Gg / Gj

    Technische Daten Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte A.1.5.3 Technische Daten der Baureihe ARF-6, Bauart GG / GJ Drehmomente, Drehzahlen, Geometriedaten und Gewichte Größe  Ausfüh- Maximal- Maximal- Maximalboh-               rung bohrung bohrung rung wicht min. max.

  • Seite 125: Wellenversatzwerte Während Des Betriebs

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs Wellenversatzwerte während des Betriebs Wellenversatzwerte während des Betriebs A.2.1 Wellenversatzwerte der Baureihe ARS-6 Wellenversatzwerte während des Betriebs Die folgende Tabelle enthält die maximal zulässigen Wellenversatzwerte ΔKa und ΔKw Die Werte sind gerundet in mm angegeben. Größe Zulässiger Winkelversatz ±ΔKw 0°...

  • Seite 126: A.2.2 Wellenversatzwerte Der Baureihe Arc-8/-10

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs A.2.2 Wellenversatzwerte der Baureihe ARC-8/-10 Wellenversatzwerte während des Betriebs Die folgende Tabelle enthält die maximal zulässigen Wellenversatzwerte ΔKa und ΔKw Die Werte sind gerundet in mm angegeben. Größe Zulässiger Winkelversatz ±ΔKw 0° 0,1° 0,2° 0,3°...

  • Seite 127: A.2.3 Wellenversatzwerte Der Baureihe Arp-6

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs A.2.3 Wellenversatzwerte der Baureihe ARP-6 Wellenversatzwerte während des Betriebs Die folgende Tabelle enthält die maximal zulässigen Wellenversatzwerte ΔKa und ΔKw der Bauart NAN. Die Werte sind gerundet in mm angegeben. Größe Zulässiger Winkelversatz ±ΔKw 0°...

  • Seite 128: Wellenversatzwerte Der Baureihe Arw-4/-6

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs Größe Zulässiger Winkelversatz ±ΔKw 0° 0,1° 0,2° 0,3° 0,4° 0,5° 0,6° 0,7° Zulässiger Axialversatz ±ΔKa in mm 275‑6 3,38 2,90 2,41 1,93 1,45 0,97 0,48 310‑6 3,85 3,30 2,75 2,20 1,65 0,55 345‑6 4,24 3,64 3,03 2,42...

  • Seite 129: A.2.5 Wellenversatzwerte Der Baureihe Arf-6

    Technische Daten Wellenversatzwerte während des Betriebs Größe Zulässiger Winkelversatz +ΔKw Zulässiger Winkelversatz -ΔKw (Zug+) (Druck-) 3° 1,5° 0° 3° 1,5° 0° Zulässiger Axialversatz ±ΔKa in mm 817‑6 13,4 20,0 880‑6 14,8 22,0 Tabelle A-28: Maximal zulässige Wellenversatzwerte während des Betriebs Der maximal zulässige Radialversatz ΔKr ist abhängig vom Wellenabstandsmaß...

  • Seite 130: A.3 Anziehdrehmomente Und Schlüsselweiten

    Technische Daten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Die Anziehdrehmomente für die Verschraubung der Lamellenpakete entnehmen Sie der zu- gehörigen Montageanleitung aus Abschnitt Lamellenpakete montieren (Seite 47). A.3.1 Verschraubung der Flanschverbindungen und der U-Hülse ohne Kriechstromisolierung Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Gewinde- Anziehdrehmoment T größe...

  • Seite 131: Verschraubung Der Klemmnabe Komplett Und Der Geteilten Klemmnabe Komplett

    Technische Daten Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Gewindegröße Anziehdrehmoment M 20 M 24 M 30 1000 M 36 1550 Tabelle A-31: Anziehdrehmomente für Verschraubungen der U-Hülse mit Kriechstromisolierung Die angegebenen Anziehdrehmomente bringen Sie gemäß den Festlegungen im Abschnitt Anziehverfahren (Seite 131) auf. A.3.3 Verschraubung der Klemmnabe komplett und der geteilten Klemmnabe komplett Anziehdrehmomente und Schlüsselweiten Gewindegröße...

  • Seite 132: A.5 Schmiermittel

    Technische Daten Schmiermittel Streuung des am Werk- Anziehverfahren zeug abgegebenen Dreh- (In der Regel liegen die aufgezeigten Anziehverfahren innerhalb moments der angegebenen Werkzeugstreuung.) ±5 % • Hydraulisches Anziehen mit Drehschrauber • Drehmomentgesteuertes Anziehen mit Drehmomentschlüssel oder Signal gebendem Drehmomentschlüssel • Anziehen mit Präzisionsdrehschrauber mit dynamischer Drehmo- mentmessung Tabelle A-33: Anziehverfahren Die Anziehdrehmomente sind gültig für Schrauben mit unbehandelten Oberflächen, nicht...

  • Seite 133: Konformitätserkärung

    Konformitätserkärung EU-Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung Produkt: FLENDER ARPEX® Kupplungen Bauarten ARS-6, ARC-8/-10, ARP-6, ARW-4/-6, ARF-6 Name und Anschrift des Herstellers: Flender GmbH Schlavenhorst 100 46395 Bocholt Deutschland Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser Konformitätserklärung trägt der Hersteller. Gegenstand der Erklärung ist das oben genannte Produkt.
  • Seite 134 Konformitätserkärung EU-Konformitätserklärung Ausgabe 09/2022 M8704-01de...
  • Seite 136 ARPEX Montage- und Betriebsanleitung M8704-01de Ausgabe 09/2022 Flender GmbH Alfred-Flender-Straße 77 46395 Bocholt Germany...

Diese Anleitung auch für:

Arpex arc-8Arpex arc-10Arpex arp-6Arpex arw-4Arpex arw-6Arpex arf-6 ... Alle anzeigen

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