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PowerPlasma 2
7.2 Brenner ausrüsten
Geeignete Plasmadüse entsprechend nachfolgender Tabelle in den Brenner montieren. Eine zu große
Plasmadüse verringert die Leistung und die Schnittqualität. Bei einer zu kleinen Düsenbohrung wird die
Plasmadüse überlastet und zerstört.
Schneidstrom
Plasmadüse
HINWEIS
Beim Wechseln von Verschleißteilen ist auf festen Sitz derselben zu achten. Plasmadüse und Elektrode
sind Verschleißteile. Bei einer Plasmadüse mit stark ausgebrannter Bohrung und bei einer Elektrode mit
starkem Einbrandkrater verschlechtern sich die Zündeigenschaften und die Schnittqualität. Die Teile
müssen dann ausgewechselt werden.
7.3 Druckluft einstellen
Hauptschalter auf "I"; Kontrollleuchte Netz leuchtet. Einstellknopf des Druckminderers zur Entriegelung nach
oben ziehen. Betriebsdruck entsprechend den Herstellerangaben des verwendeten Brenners einstellen. Der
Betriebsdruck muss bei fließender Luft (Taster Druckluft-Test drücken) eingestellt werden.
8 Schneiden
8.1 Zünden des Pilotlichtbogens
Schneidbrenner mit der Schneiddüse zum Startpunkt des auszuführenden Schnittes bringen. Brennertaster
drücken. Nach kurzer Gasvorströmung wird der Pilotlichtbogen gezündet. Berührt der Pilotlichtbogen das
Werkstück, so entsteht der Schneidlichtbogen. Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande, so wird der
Pilotlichtbogen nach ca. 5 Sekunden abgeschaltet.
HINWEIS
Das Zünden des Pilotlichtbogens ohne damit zu schneiden soll nicht unnötigerweise des öfteren
wiederholt werden. Der Pilotwiderstand könnte überlastet werden und die Verschleißteile des Brenners
werden stärker beansprucht.
8.2 Schneiden
Zum Schneiden im Handschneidbetrieb leicht aufliegenden Brenner mit konstanter Geschwindigkeit über
das Werkstück ziehen. Um einen optimalen Schnitt zu bekommen, ist es wichtig, dass man der Materialdicke
entsprechend die richtige Schnittgeschwindigkeit einhält. Bei einer zu kleinen Schnittgeschwindigkeit wird
die Schnittkante infolge starker Wärmeeinbringung unscharf. Die optimale Schnittgeschwindigkeit ist
erreicht, wenn der Schneidstrahl sich während des Schneidens leicht nach hinten neigt. Beim Loslassen des
Brennertasters erlischt der Plasmastrahl und die Stromquelle schaltet ab. Das Gas strömt wahlweise
(DIP-Schalter) 3 oder 5 Sekunden nach, um den Brenner zusätzlich zu kühlen. Der gleiche Vorgang läuft ab
beim Herausfahren aus dem Werkstück mit gedrücktem Brennertaster.
HINWEIS
Die Anlage darf während der Gasnachströmzeit bzw. der Nachlaufzeit der Wasserpumpe nicht
ausgeschaltet werden, um Beschädigungen durch Überhitzung des Brenners zu vermeiden.
Beim Lochstechen im Handbetrieb den Handschneidbrenner schräg halten und langsam in senkrechte
Stellung bringen, um Spritzerbildung auf der Schneiddüse zu verhindern. Beim Lochstechen im
Maschinenbetrieb die Schneiddüse des Maschinenschneidbrenners auf einen Abstand von ca. 7 - 8 mm
zum Werkstück bringen und langsam bis zu einem Abstand von ca. 4 mm annähern.
9 Wasserdurchflussmenge / Störung
Die Anlage ist mit einem Wasserdurchflussmesser im Kühlkreislauf ausgestattet. Dieser ist kurz vor dem Tank
installiert, um alle möglichen Fehler im Kühlkreislauf feststellen zu können. Wenn die Wasserpumpe läuft,
kann durch drücken des ‚Lufttesttasters' die momentante Wassermenge in Liter / Minute auf dem Display
abgelesen werden. Fällt nun die Wasserdurchflussmenge aufgrund eines Fehlers unter eine bestimmte
Grenze, schaltet die Maschine ab und meldet den Fehler Wasser ‚H2O' im Display. Ist der Mangel im
BA-0030 • 2021-01-11
20-60 A
50-100 A
Ø1,0-1,2
Ø1,3-1,5
8 Schneiden
90-160 A
160-210 A
Ø1,5-1,7
Ø1,7-2,0
DE - 13
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