Verwandte Anleitungen für JESS Welding ProPULS 320CC
Inhaltszusammenfassung für JESS Welding ProPULS 320CC
- Seite 1 J ä c k l e & E s s S y s t e m G m b H DE Original Betriebsanleitung ProPULS 320CC DE Schweißstromquelle w w w . j e s s - w e l d i n g . c o m...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
ProPULS 320CC Inhaltsverzeichnis Identifikation ..........................DE-5 Kennzeichnung..........................DE-5 Typenschild ............................DE-5 Verwendete Zeichen und Symbole ....................DE-5 Klassifizierung der Warnhinweise ....................DE-6 Sicherheit............................DE-6 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................DE-6 Pflichten des Betreibers........................DE-6 Warn- und Hinweisschilder ......................DE-7 Produktspezifische Sicherheitshinweise................... DE-7 Sicherheitshinweise zum elektrischen Netzanschluss ..............DE-7 Persönliche Schutzausrüstung ...................... - Seite 3 ProPULS 320CC 7.16.5 Sequenz kopieren...........................DE-32 7.16.6 Sequenz löschen..........................DE-32 7.16.7 Sequenz ändern ..........................DE-32 7.17 Passwort verwalten .........................DE-33 7.17.1 Passwort vergeben..........................DE-33 7.17.2 Passwort ändern ..........................DE-33 7.17.3 Passwort deaktivieren........................DE-34 7.17.4 Schweißparameter sperren......................DE-34 7.18 Konfigurationseinstellungen vornehmen ..................DE-35 7.19 Equipment/Layout-Einstellungen vornehmen................DE-37 7.19.1 Wasserkühlung (Option)........................ DE-37 7.19.2 CAN BUS Geschwindigkeit (Option) ...................
- Seite 4 ProPULS 320CC Entsorgung...........................DE-63 12.1 Kühlmittel entsorgen........................DE-63 12.2 Werkstoffe entsorgen........................DE-63 12.3 Betriebsmittel entsorgen........................DE-63 12.4 Verpackungen ..........................DE-63 Ersatz- und Verschleißteile ....................DE-64 Schaltplan ............................DE-66 Materialliste Schweißprogramme..................DE-67 Gewährleistung.........................DE-68 DE - 4...
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Seite 5: Identifikation
320CC> wird in der Industrie und im Gewerbe zum Schweißen von Stahl, rostfreiem Stahl und Aluminium eingesetzt. Das Gerät ist Bestandteil eines Schweißsystems und wird für den Handbrennereinsatz verwendet. Das Gerät darf nur mit Original JESS Welding Ersatzteilen betrieben werden. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Schweißstromquelle <ProPULS 320CC>. -
Seite 6: Klassifizierung Der Warnhinweise
► Halten Sie nicht befähigte Personen vom Arbeitsbereich fern. ► Lassen Sie nach jedem Öffnen der Abdeckbleche der Schweißstromquelle eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen. -
Seite 7: Warn- Und Hinweisschilder
ProPULS 320CC 2 Sicherheit Durch das Gerät können elektromagnetische Felder entstehen, die Herzschrittmacher und implantierte Defibrillatoren in ihrer Funktion beeinträchtigen. ► Verwenden Sie das Gerät nicht, wenn Sie einen Herzschrittmacher oder einen implantierten Defibrillator tragen. Diese Klasse A Schweißeinrichtung ist nicht für den Gebrauch in Wohngebieten vorgesehen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungsversorgungssystem erfolgt. -
Seite 8: Lieferumfang
3 Lieferumfang ProPULS 320CC 3 Lieferumfang Die folgenden Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: — 1x Schweißstromquelle <ProPULS 320CC> — 1x Betriebsanleitung — 1 x Dokumentationsunterlage „Safety Instructions“ — 1 x Dokumentationsunterlage „Warranty“ — 1 x Gasschlauch — 1 x Netzkabel ►... -
Seite 9: Produktbeschreibung
ProPULS 320CC 4 Produktbeschreibung 4 Produktbeschreibung 4.1 Aufbau und Funktion Abb. 2 Aufbau A Steuerbox G Kühlmittelanschlusskupplungen (Option) B Netzwerkanschluss (Option) H Kühlmitteltank C Hauptschalter I Massebuchse Minuspol D Gasanschluss J Anschluss up/down Brenner E Netzanschlusskabel K Massebuchse Pluspol F Abstellfläche Schutzgasflasche L Eurozentralanschlussbuchse Das Gerät ist Bestandteil eines MIG/MAG-Schweißsystems. -
Seite 10: Bedienelemente
4 Produktbeschreibung ProPULS 320CC 4.2 Bedienelemente Die Bedienelemente befinden sich an der Steuerbox des Geräts. Standardmäßig ist ein 3,4"-Display (8,7 cm) im Gerät verbaut. Optional ist auch ein 5,7"-Display (14,6 cm) erhältlich. Abb. 3 Bedienelemente Steuerbox A Taste <OK/JOB> E Taste 2... -
Seite 11: Technische Daten
ProPULS 320CC 4 Produktbeschreibung 4.3 Technische Daten Tab. 1 Umgebungsbedingungen Betrieb Temperatur der Umgebungsluft -10 °C bis +40 °C (Betrieb, Lagerung im geschlossenen Raum) Relative Luftfeuchtigkeit Bis 50 % bei +40 C° Bis 90 % bei +20 °C Aufstellhöhe über dem Meeresspiegel max. -
Seite 12: Daten Zum Schutzgas
5 Transport und Aufstellung ProPULS 320CC Tab. 4 Daten zum Kühlmittel Leistung 0,15 kW Max. 4,0 bar Kühlmittelausgangsdruck/ Pumpendruck ► Sicherheitsdatenblatt auf www.jess-welding.com beachten. Tab. 5 Daten zum Schweißdraht Schweißdrahttyp Massiv- und Fülldrähte Schweißdrahtdurchmesser 0,6 mm - 1,2 mm Typ Drahtspule Korbspule K300 Max. -
Seite 13: Inbetriebnahme
ProPULS 320CC 6 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme 6.1 Schutzgasversorgung herstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung der Schutzgasflasche Unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßer Anschluss der Schutzgasflasche kann zu schweren Verletzungen führen. ► Beachten Sie die Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung. ► Stellen Sie die Schutzgasflasche nur an die dafür vorgesehene Stelle und sichern Sie diese ab. -
Seite 14: Netzanschluss Herstellen
7 Betrieb ProPULS 320CC 6.4 Netzanschluss herstellen ► Sicherheitshinweise beachten. 2.5 Sicherheitshinweise zum elektrischen Netzanschluss auf Seite DE-7 WARNUNG Stromschlag durch unsachgemäßen elektrischen Netzanschluss Sind der elektrische Netzanschluss und die Erdung unsachgemäß installiert, kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. -
Seite 15: Elektrodenhalter Anschließen
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.1 Elektrodenhalter anschließen ► Elektrodenhalter nach Angabe auf Verpackung der Schweißelektrode an entsprechender Massebuchse anschließen. 7.2 Massekabel anschließen Abb. 6 Massekabel anschließen A Minuspol B Pluspol Massekabel mit mindestens 50 mm Querschnitt verwenden. Sollte eine Verlängerung nötig sein, einen größeren Querschnitt verwenden. -
Seite 16: Füllstand Des Kühlmitteltanks Prüfen (Option)
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.4 Füllstand des Kühlmitteltanks prüfen (Option) HINWEIS Sachschäden durch fehlendes Kühlmittel Eine zu geringe Menge an Kühlmittel kann dazu führen, dass die Pumpe des Gerätes überhitzt und irreparabel beschädigt wird. ► Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank voll ist. -
Seite 17: Deckel Des Drahtvorschubs Öffnen Und Schließen
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.5.1 Deckel des Drahtvorschubs öffnen und schließen Seitlichen Deckel am Gehäuse über die Rasterverschlüsse öffnen. Deckel komplett öffnen. Deckel so schließen, dass die Rasterverschlüsse einrasten. 7.5.2 Drahtspule einsetzen Abb. 7 Drahtvorschub auf Seite DE-16 Das Gerät wird ohne Drahtspule ausgeliefert und muss vor Beginn des Schweißvorgangs damit bestückt werden. -
Seite 18: Drahtvorschubrollen Einsetzen
7 Betrieb ProPULS 320CC Drehriegel (E) (2x) feststellen. Drahtspulenbefestigung (B) zusammendrücken und auf den Drahtaufnahmedorn (C) aufsetzen. Schweißdraht durch das Drahtführungsrohr (H) schieben. Deckel des Drahtvorschubs schließen. 7.5.1 Deckel des Drahtvorschubs öffnen und schließen auf Seite DE-17 7.5.3 Drahtvorschubrollen einsetzen... - Seite 19 ProPULS 320CC 7 Betrieb Drahtvorschubrolle (F) mit passender Nut für benötigten Schweißdrahtdurchmesser so einsetzen, dass die Drahtdurchmesserangabe sichtbar ist. Darauf achten, dass Nut mit dem Drahtführungsrohr (H) eine Flucht bildet. Schutzblech nach oben klappen und Rändelschrauben (G) festschrauben. Obere Rändelschrauben lösen und abnehmen.
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Seite 20: Gerät Einschalten
7 Betrieb ProPULS 320CC Druckhebel (I) nach oben klappen. Anpresspunkt der Drahtvorschubrollen durch Drehen der Druckhebel (I) so einstellen, dass der Schweißdraht nicht beschädigt wird und einwandfrei läuft. 7.6 Gerät einschalten ► Hauptschalter auf <I> stellen. Abb. 2 Aufbau auf Seite DE-9... -
Seite 21: Steuerbox Bedienen
7 Betrieb 7.7 Steuerbox bedienen Auf der Displayanzeige der Steuerbox erscheint nach Einschalten des Geräts das JESS Welding Logo. Während des Hochfahrens sind Tasten und Drehknöpfe noch deaktiviert. ► Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. -
Seite 22: Schweißprogramm Wählen
7 Betrieb ProPULS 320CC Tab. 9 Schweißprozesse Schweißprozess Beschreibung Comfort.VERTICAL-PULS (Option) Der Comfort.VERTICAL-PULS ist ein speziell für Steignaht ausgelegter Prozess. Durch ein optimales Wechselspiel zwischen Standard-MIG/MAG und Puls-Lichtbogen entsteht ein stabiler Prozess, welcher das vertikale Schweißen ohne die bekannten Pendeltechniken ermöglicht. Dadurch wird die Schweißgeschwindigkeit und damit auch der Wärmeeintrag... -
Seite 23: Betriebsart Wählen
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.10 Betriebsart wählen Folgende Betriebsarten sind verfügbar: — 2-Takt — 4-Takt — 2-Takt Krater — 4-Takt Krater — Punkten — Intervallen — 4-Takt Krater mit I2 (Zyklus) Taste <MENU> so oft drücken, bis Menü <MODE> ausgewählt ist. -
Seite 24: Schweißparameter Einstellen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.11 Schweißparameter einstellen Folgende Schweißparameter sind verfügbar: Tab. 10 Schweißparameter PULS, DOPPELPULS, ROOT, PIPE, FASTARC Schweißparameter Display Schweißprogramm GAS VORSTRÖMZEIT 0,1 s 0,0 – 2,0 s START GESCHWINDIGKEIT -30 – +30 HOT START -30 – +30 INTERVALLSCHWEIßEN EIN... - Seite 25 ProPULS 320CC 7 Betrieb Tab. 11 Schweißparameter MIG HAND Schweißparameter MIG HAND Schweißparameter Display Schweißart GAS VORSTRÖMZEIT 0,1s (0,0-2,0)s START GESCHWINDIGKEIT -30 - +30 HOT START -30 - +30 INTERVALLSCHWEIßEN EIN 1,0s (0,1 - 20,0)s INTERVALLSCHWEIßEN PAUSE 1,0 s 0,1 – 20,0 s...
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Seite 26: Schweißwerte Einstellen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.12 Schweißwerte einstellen Taste <MENU> so oft drücken, bis Menü <SCHWEISSEN> ausgewählt ist. Taste 2 mehrmals drücken. Schweißwerte <MATERIALSTÄRKE>, <SCHWEISSSTROM>, <DRAHTGESCHWINDIGKEIT> und <SCHWEISSLEISTUNG> werden nacheinander angezeigt. Großen Drehknopf drehen, um gewünschten Sollwert einzustellen. Taste 1 mehrmals drücken. Die Schweißwerte <LICHTBOGENLÄNGE>, <SCHWEIßSPANNUNG>... -
Seite 27: Schweißparameter Einstellen
Bei der Funktion VRD (Voltage Reduction Device) handelt es sich um eine Sicherheitseinrichtung zum Absenken der Ausgangsspannung. Sie verhindert eine für Personen gefährliche Spannung an den Ausgangsklemmen. Die Funktion ist standardmäßig deaktiviert und kann bei Bedarf vom Service aktiviert werden. ► Fachhändler oder JESS Welding kontaktieren. DE - 27... -
Seite 28: Einstellungen Für Wig Lift Puls/Wig Puls-Schweißen Vornehmen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.14 Einstellungen für WIG LIFT PULS/WIG PULS-Schweißen vornehmen 7.14.1 Schweißparameter einstellen Taste <MENU> drücken. Großen Drehknopf drehen, um Schweißprozess <WIG> auszuwählen. Taste <MENU> drücken. Taste <MENU> erneut drücken, um das <Fx>- Parametermenü auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um benötigten Parameter auszuwählen. -
Seite 29: Job/Sequenz Erstellen
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.15 Job/Sequenz erstellen 7.15.1 Job erstellen Während des Schweißvorgangs oder nach Einstellen der Schweißparameter Taste <OK/JOB> ca. 3 Sekunden lang gedrückt halten. Großen Drehknopf drehen, um einen freien Speicherplatz auswählen. Taste <OK/JOB> drücken, um Auswahl zu bestätigen. -
Seite 30: Job/Sequenz Auswählen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.15.3 Job/Sequenz auswählen Taste <MENU> drücken. Großen Drehknopf drehen, um Menüpunkt <JOB> bzw. <Sequenz> auswählen. Taste <MENU> drücken, um Job-Tabelle bzw. Sequenz- Tabelle auswählen. Großen Drehknopf drehen, um Job/Sequenz auszuwählen. Taste <OK/JOB> drücken, um Auswahl zu bestätigen. -
Seite 31: Job/Sequenz Editieren
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.16.1 Job/Sequenz editieren Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <JOB SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. 7.16.2 Job kopieren Großen Drehknopf drehen, um Menü <JOB EDIT>... - Seite 32 7 Betrieb ProPULS 320CC Kleinen Drehknopf drehen, um Menü <SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Taste <OK/JOB>drücken, um eine neue Sequenz zu erstellen. Kleinen Drehknopf drehen, um einen Job auszuwählen, der zur Sequenz hinzugefügt werden soll. Taste 2 drücken, um den ausgewählten Job zur Sequenz hinzuzufügen.
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Seite 33: Sequenz Kopieren
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.16.5 Sequenz kopieren Großen Drehknopf drehen, um Menü <SEQ EDIT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um zu kopierende Sequenz auszuwählen. Taste 2 drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um freien Speicherplatz auszuwählen. -
Seite 34: Passwort Vergeben
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.17.1 Passwort vergeben Kleinen Drehknopf drehen, um Passwort auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Taste 2 drücken, um Speicherung des Passworts zu bestätigen. 7.17.2 Passwort ändern Kleinen Drehknopf drehen, um bestehendes Passwort einzugeben. Großen Drehknopf drehen, um Menü <PASSWORD>... - Seite 35 ProPULS 320CC 7 Betrieb <KEIN>: Keine Funktionen/Schweißparameter sind gesperrt. <EBENE 1>: Alle Funktionen/Schweißparameter sind gesperrt außer Schweißleistung und Lichtbogenlänge. <EBENE 2>: Alle Funktionen/Schweißparameter sind gesperrt. <INDIVIDUELL>: Die Funktionen/Schweißparameter sind in ihrer Nutzung sperr- oder begrenzbar. Großen Drehknopf drehen, um Menü <Funktionen/ Schweißparameter>...
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Seite 36: Konfigurationseinstellungen Vornehmen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.18 Konfigurationseinstellungen vornehmen In diesem Menü können Konfigurationseinstellungen vorgenommen werden. Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <CONFIG> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um eine Konfigurationseinstellung auszuwählen. -
Seite 37: Erweiterte Einstellungen Aktivieren (Option)
ProPULS 320CC 7 Betrieb Erweiterte Einstellungen aktivieren (Option) Wenn die Konfigurationseinstellungen <ERWEITERTE EINSTELLUNG> oder <ERWEITERTER SCHWEISSMODUS > aktiviert sind, können erweiterte Einstellungen im SETUP Menü vorgenommen werden. 7.23 Erweitertes SETUP Menü aufrufen auf Seite DE-43. Kühlgerät Modus einstellen <BEI BEDARF>: Kühlgerät läuft während des Schweißvorgangs. -
Seite 38: Equipment/Layout-Einstellungen Vornehmen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.19 Equipment/Layout-Einstellungen vornehmen Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <EQUIPMENT LAYOUT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <LAYOUT> auszuwählen. Auswahl durch Drücken der Taste <OK/JOB> bestätigen. -
Seite 39: Drahtaustrittseite 1/2
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.19.4 Drahtaustrittseite 1/2 Einstellung, ob Schweißdraht von links oder rechts aus dem Gehäuse kommt (Ansicht von vorne auf Gerät). 7.19.5 Digitorch Schlauchpaket 1/2 Funktion nicht verfügbar. 7.19.6 Fernregler 1/2 <DEAKTIVIERT>: Anschluss für einen Fernregler ist deaktiviert. -
Seite 40: Push-Pull Kontrolle 1/2
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.19.9 Push-Pull Kontrolle 1/2 Für Option <Push-Pull> muss die verbaute Hardware eingestellt werden. Derzeit wird nur eine 24 V oder 42 V Syncro-Platine eingesetzt. 7.19.10Push-Pull 1/2 ► Push-Pull Schweißbrennertyp einstellen. Werkseitig ist Schweißbrennertyp <Binzel PP 401 D 24V>... -
Seite 41: Zubehör Einstellen (Option)
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.20 Zubehör einstellen (Option) Wenn ein Roboterinterface angeschlossen ist, Einstellung wie folgt vornehmen: Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <EQUIPMENT LAYOUT> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. -
Seite 42: Löschen Aller Jobs
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.20.4 Löschen aller Jobs Taste 1 drücken, um alle vom Benutzer erstellten Jobs zu löschen. Taste 2 drücken, um Vorgang zu bestätigen oder Taste 1 drücken, um den Vorgang abzubrechen. 7.20.5 Fehlerspeicher löschen ► Taste 1 drücken, um Fehlermeldungszähler des Menüs <ERROR LOG>... - Seite 43 ProPULS 320CC 7 Betrieb Software-Version Stromquelle ► Software-Version der Hauptplatine (PCPU) aufrufen. Software-Version Drahtvorschub 1/2 ► Software-Version der Drahtvorschubkoffer-Platinen aufrufen. Software-Version Roboterschnittstelle ► Software-Version der Roboterschnittstelle aufrufen. Seriennummer Hauptplatine ► Seriennummer der Hauptplatine (CPU) aufrufen. Die Seriennummer ist für das nachträgliche Installieren zusätzlicher Software/Funktionen notwendig.
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Seite 44: Wartungsmenü Aufrufen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.22 Wartungsmenü aufrufen Taste 1 und Taste 2 gleichzeitig ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um das Wartungsmenü aufzurufen. Großen Drehknopf drehen, um Komponente auszuwählen. Kleinen Drehknopf drehen, um Status auszuwählen. Tab. 15 Wartungsmenü Status <KÜHLGERÄT VORHANDEN>... -
Seite 45: Advanced Config
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.23.1 ADVANCED CONFIG Taste 2 ca. 5 Sekunden gedrückt halten, um Menü <SETUP> auszuwählen. Großen Drehknopf drehen, um Menü <ADVANCED CONFIG> auszuwählen. Taste <OK/JOB>drücken, um Auswahl zu bestätigen. <ZEIT LICHTBOGEN EIN> Anzeige, wie lange mit dem Gerät aktiv geschweißt wurde. -
Seite 46: Advanced Mode
7 Betrieb ProPULS 320CC <FEHLER FILTER ZEIT> Anzeige, mit welcher Verzögerungszeit eine Fehlermeldung auf der Displayanzeige angezeigt wird. <ERWEITERTE REGISTRIERUNG> In Verbindung mit der CQM-Software kann die freie oder automatische Datenaufzeichnung gesteuert werden. Handbuch CQM-Software ► Taste <MENU> drücken, um Menü <ADVANCED MODE> zu verlassen. -
Seite 47: Weld Log Aufrufen
ProPULS 320CC 7 Betrieb <DOPPELPULS> STANDARD: Alle Standard-Schweißparameter stehen zur Verfügung. ERWEITERT: Folgende Schweißparameter zur Regelung der Rampe zwischen den Doppelpulsparametern stehen zusätzlich zur Verfügung: — Slope up (I1 to I2) — Slope down (I2 to I1) <LICHTBOGENLÄNGE EINSTELLEN> SPANNUNG: Korrektur der Lichtbogenlänge über Spannung. -
Seite 48: Fernregelung Einstellen (Option)
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.25 Fernregelung einstellen (Option) Wenn Fernregelungen angeschlossen sind, wird in der Displayanzeige das entsprechende Feld angezeigt. Folgende Fernregelungen sind optional erhältlich: — MIG synergetisch: Synergie/Lichtbogenlänge einstellen — MIG manuell: Draht/Spannung einstellen (MIG manuell). — Push-Pull-Brenner: Synergie einstellen. -
Seite 49: Drahtspulenbremse Justieren
ProPULS 320CC 7 Betrieb 7.27 Drahtspulenbremse justieren Der Drahtaufnahmedorn ist mit einer Drahtspulenbremse ausgestattet, die ein Nachlaufen der Drahtspule beim Anhalten des Drahtvorschubmotors verhindert. Deckel des Drahtvorschubs öffnen. 7.5.1 Deckel des Drahtvorschubs öffnen und schließen auf Seite DE-17 Bremswirkung der Drahtspulenbremse durch Drehen der Innensechskantschraube Drahtaufnahmedorn justieren. -
Seite 50: Displayanzeige Ablesen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.29.1 Displayanzeige ablesen Während des Schweißvorgangs werden in der Displayanzeige die aktuellen Schweißwerte angezeigt Nach Beenden des Schweißvorgangs werden in der Displayanzeige das Feld <HOLD> sowie die letzten Schweißwerte angezeigt. 7.29.2 Schweißen 2-Takt Brennertaster drücken, um den Schweißvorgang zu starten. -
Seite 51: Schweißen 4-Takt Krater Mit I2 (Zyklus)
ProPULS 320CC 7 Betrieb Brennertaster drücken und gedrückt halten, um den Schweißvorgang zu starten. Schweißstrom fließt für die voreingestellte Zeit, danach endet der Schweißvorgang automatisch. Nach voreingestellter Pausenzeit beginnt der Schweißprozess wieder automatisch. Brennertaster loslassen, um den Schweißvorgang zu beenden. -
Seite 52: Sonderlichtbögen
7 Betrieb ProPULS 320CC 7.30 Sonderlichtbögen Comfort.VERTICAL-PULS (ANSTEIGENDES PULS-SENKRECHTSCHWEISSEN) visionPULSE-UP ist ein neues spezielles Verfahren, das besonders für das ansteigende Senkrechtschweißen entwickelt wurde. Dank der entsprechend ausgewogenen Kombination von Puls-MIG und einem speziellen MIG-Verfahren ist es möglich, diese Schweißart auf einfache und wirtschaftliche Weise mit einer unglaublich höheren Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zu den Dreieckstechniken oder... -
Seite 53: Einstellmöglichkeiten In Den Sonderlichtbögen
ProPULS 320CC 7 Betrieb — Mittlerer und schwerer Stahlbau — Produktion von schweren Arbeits- und Transportfahrzeugen — Werften — Bau von Schienenfahrzeugen — Herstellung von großen Zisternen und Behältern Comfort.FAST-PULS (Puls-Hochgeschwindigkeitsschweißen) vision.PULSE-RUN ist ein neues Verfahren, das speziell für die Kombination der Pulsation bei einer größeren Ausführungsgeschwindigkeit des Schweißens von legierten und nicht legierten Stählen und Aluminium... -
Seite 54: Außerbetriebnahme
8 Außerbetriebnahme ProPULS 320CC <SLOPE UP>: Beschreibt den Stromanstieg von I1 zu I2 (Einstellbereich 0-2 s). <SYN DELTA>: Beschreibt das Leistungsdelta zwischen I1 und I2. <BALANCE>: Beschreibt das Zeitverhältnis von I1 zu I2 bezogen auf I1. <SLOPE DOWN>: Beschreibt den Stromabfall von I2 zu I1. -
Seite 55: Wartung Und Reinigung
► Abdeckbleche ausschließlich zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten von einer Elektrofachkraft demontieren und montieren lassen. ► Nach jedem Öffnen der Abdeckbleche eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile... -
Seite 56: Wartungs- Und Reinigungsintervalle
9.3 Kühlmittel wechseln auf Seite DE-56 Jährlich ► Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von JESS Welding oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. ► Sichtprüfung von außen durch das Gehäuse durchführen, ob der Lamellenkühler verschmutzt ist. -
Seite 57: Kühlmittel Wechseln
ProPULS 320CC 9 Wartung und Reinigung 9.3 Kühlmittel wechseln Deckel des Kühlmitteltanks öffnen. Kühlmittel mit einer geeigneten Vakuum-Unterdruckpumpe aus dem Kühlmitteltank pumpen und in einem geeigneten Behälter auffangen. Kühlmitteltank mit sauberem Wasser ausspülen. Wasser mit einer geeigneten Vakuum-Unterdruckpumpe aus dem Kühlmitteltank pumpen und in einem geeigneten Behälter auffangen. -
Seite 58: Pumpe Entlüften
9 Wartung und Reinigung ProPULS 320CC 9.5 Pumpe entlüften Eine einwandfreie Kühlung ist nur gewährleistet, wenn die Pumpe entlüftet wurde. Die Pumpe muss immer dann, wenn das Gerät vollständig entleert wurde, entlüftet werden. VORSICHT Hautreizungen/Verätzungen durch Kontakt mit Kühlmittel Beim Entlüften der Pumpe kann es zu Kontakt mit Kühlmittel kommen. Hautreizungen oder Verätzungen können die Folge sein. -
Seite 59: Störungen Und Deren Behebung
10 Störungen und deren Behebung ► Dokumentationsunterlagen der schweißtechnischen Komponenten beachten. ► Bei Fragen und Problemen an einen entsprechenden Fachhändler oder an JESS Welding wenden. Über das Menü <ERROR LOG> können Fehlermeldungen aufgerufen werden. Für jede Störung werden folgende Informationen auf der Displayanzeige angezeigt: —... -
Seite 60: Fehlermeldungen
10 Störungen und deren Behebung ProPULS 320CC 10.2 Fehlermeldungen Tab. 16 Fehlermeldungen Nummer Störung Beschreibung E0.0 <NETZSPANNUNG Störung kann beim Einschalten auftreten. Wird nur FEHLERHAFT> auf der Displayanzeige und nicht im Menü <ERROR Log> angezeigt. ► Netzspannung prüfen. E0.1 <NETZ ÜBER- UND ►... - Seite 61 ProPULS 320CC 10 Störungen und deren Behebung Tab. 16 Fehlermeldungen Nummer Störung Beschreibung <DRUCK KÜHLGERÄT> Wird nur auf der Displayanzeige und nicht im Menü <ERROR Log> angezeigt. E1.0 <CONFIG DATEI FEHLT> E1.1 <BENUTZER EINSTELLUNG FEHLT> E1.2 <BRENNER EINSTELLUNG FEHLT> E1.3 <KALBRIERUNG EINST.
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Seite 62: Störung Mit Automatischer Zurücksetzung
► Taste <MENU> drücken, um Fehlersymbol zu löschen. 10.4 Störung ohne automatische Zurücksetzung Ist Gerät nach einer Störung nicht automatisch wieder betriebsbereit, wie folgt vorgehen: Gerät ausschalten. Störung beheben. Gerät einschalten. Wird Fehlermeldung nach Einschalten erneut angezeigt, Fachhändler oder JESS Welding kontaktieren. Fehlernummer bereithalten. DE - 62... -
Seite 63: Allgemeine Störungen
ProPULS 320CC 10 Störungen und deren Behebung 10.5 Allgemeine Störungen Tab. 17 Allgemeine Störungen Störung Ursache Behebung Keine Anzeige im Nennspannung ist ausgefallen. ► Netzsicherung und Netzkabel prüfen. Display trotz angeschlossenem Netzkabel und eingeschaltetem Hauptschalter Schweißdraht Anpressdruck der ► Anpressdruck der Drahtvorschubrollen knickt zwischen Drahtvorschubrollen ist zu groß. -
Seite 64: Demontage
Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. ► Örtliche Bestimmungen und Hinweise zur Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter beachten. 12.4 Verpackungen JESS Welding hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 64... -
Seite 65: Ersatz- Und Verschleißteile
ProPULS 320CC 13 Ersatz- und Verschleißteile 13 Ersatz- und Verschleißteile Abb. 10 Ersatzteile A Hauptschalter J Lüfter 24 V DC B Deckel Drahtvorschub K Lenkrolle D160 C Fahrwagen FG10 L Drahtvorschubeinheit ohne Motor D Pumpeneinheit kpl. KG10 M Drahtvorschubmotor 50 W 24 V E Vollgummirad D250 N Gerätegriff... - Seite 66 13 Ersatz- und Verschleißteile ProPULS 320CC Tab. 18 Ersatzteile Artikel-Nr. Beschreibung 521.005.025 Lüfter 24 V DC 301.160.001 Lenkrolle D160 455.42.111 Drahtvorschubeinheit ohne Motor 521.005.029 Drahtvorschubmotor 50 W 24 V 305.044.001 Gerätegriff 705.032.105 Steuerbox 705.032.311 Schutzglas 725.032.315 Haube ohne Abb. 725.032.072 Seitenblech links ohne Abb.
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Seite 67: Schaltplan
ProPULS 320CC 14 Schaltplan 14 Schaltplan DE - 67... -
Seite 68: Materialliste Schweißprogramme
15 Materialliste Schweißprogramme ProPULS 320CC 15 Materialliste Schweißprogramme DE - 68... -
Seite 69: Gewährleistung
übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung eine werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von JESS Welding zu vertretender Mangel vorliegt, ist JESS Welding nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. - Seite 70 Notizen ProPULS 320CC Notizen DE - 70...
- Seite 71 ProPULS 320CC Notizen Notizen DE - 71...
- Seite 72 J ä c k l e & E s s S y s t e m G m b H Jäckle & Ess System GmbH Riedweg 4+9• 88339 Bad Waldsee• GERMANY T +49 75 24 / 97–00–0 F +49 75 24 / 97–00–30 info@jess-welding.com www.jess-welding.com...