Überlegungen Zur Referenzoberfläche Im Gemeinsamen Programmiermodus - Banner Q5X Kurzanleitung

Leistungskurven
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Überlegungen zur Referenzoberfläche im gemeinsamen Programmiermodus
Optimieren Sie eine zuverlässige Erkennung, indem Sie bei der Auswahl der Referenzoberfläche, der Positionierung des Sensors in Bezug auf
die Referenzoberfläche und der Programmierung des Objekts die folgenden Grundsätze anwenden.
Die soliden Erfassungsfähigkeiten des Q5X ermöglichen selbst unter suboptimalen Bedingungen in vielen Fällen eine zuverlässige Erfassung.
Typische Referenzoberflächen sind Metallrahmen von Maschinen, Seitenschienen von Förderbändern oder montierte Kunststoffziele. Wenden
Sie sich an Banner Engineering, wenn Sie Hilfe bei der Einrichtung einer stabilen Referenzoberfläche in Ihrer Anwendung benötigen.
Eine detaillierte Anleitung für die Erfassung farbloser oder transparenter Objekte erhalten Sie im Bedienungshandbuch mit der Ident.-Nr.
218902.
1. Wählen Sie möglichst eine Referenzoberfläche mit den folgenden Eigenschaften aus:
• Matte oder diffuse Oberflächenausführung
• Feste Oberfläche ohne Vibration
• Trockene Oberfläche ohne Öl-, Wasser- oder Staubablagerung
2. Positionieren Sie die Referenzfläche zwischen 200 mm (20 cm) und dem maximalen Erfassungsbereich.
3. Positionieren Sie das Ziel für die Erkennung möglichst nah beim Sensor und möglichst weit entfernt von der Referenzoberfläche.
4. Richten Sie den Lichtstrahl in Bezug auf das Ziel und auf die Referenzoberfläche in einem Winkel von mindestens 10 Grad aus.
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Abbildung 20. Mindestabstand zum Objekt (Reflexionsgrad 90 % bis 6 %)
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www.bannerengineering.com - Tel: +1-763-544-3164
Q5X Laser-Triangulationssensor mit dualem Modus zur Erfassung von Blockierungen
Matte Ziele mit einheitlichem
Reflexionsvermögen: 6% bis 90%
800 1000 1200 1400
Abstand zum Objekt (mm)
(Dimension X)
Ziel Hintergrund
x
Y
Schaltpunkt
Abstand
Matte Ziele mit einheitlichem
Reflexionsvermögen: 6% bis 90%
1600 1800 2000
P/N 218598_DE Rev. E