Whirlpool FM07IDU32 Gebrauchsanweisung Seite 413

хладагента.
- Оборудование для распознавания
течи должно быть настроено на
нижний предел воспламенения
хладагента в процентах и откалиброван
под используемый хладагент.
Соответствующее процентное
содержание газа (макс. 25 %) должно
быть подтверждено.
- Жидкости для распознавания течи
подходят для использования с
большинством хладагентов, однако
следует избегать применения чистящих
веществ, содержащих хлор, так как
хлор может вступать в реакцию с
хладагентом и вызывать коррозию
медных трубок.
- В случае подозрения на утечку
хладагента необходимо немедленно
удалить/загасить все источники
открытого огня.
- В случае распознавания утечки
хладагента, для устранения которой
требуется пайка, необходимо удалить
весь хладагент из системы или
изолировать (с помощью отсечных
клапанов) в той части системы, которая
максимально удалена от места утечки.
- Перед началом и в процессе
выполнения пайки необходимо
прокачать азот без примеси кислорода
(OFN) через систему.
12. Удаление хладагента и
вакуумирование
- При вмешательстве в контур хладагента
с целью ремонта - или любой другой
целью - используются стандартные
процедуры. Однако следует
придерживаться лучшей практики, так
как речь идет о возможном возгорании.
Рекомендуется соблюдать
последовательность действий, указанную
ниже:
- удалите хладагент,
- прокачайте контур с использованием
инертного газа,
- вакуумируйте контур,
- еще раз прокачайте контур с
использованием инертного газа,
- вскройте контур путем разрезания или
пайки.
Весь объем хладагента должен быть
собран в специальные баллоны для
дальнейшей утилизации. После этого
необходимо "промыть" систему
с помощью OFN, чтобы она стала
безопасной. При необходимости этот
процесс можно повторить несколько
раз. Не используйте сжатый воздух
или кислород для выполнения этих
задач. Прокачка осуществляется путем
нагнетания азота до достижения рабочего
давления, после чего азот выводится в
атмосферу, а давление сбрасывается до
уровня разрежения (вакуумирование).
Этот процесс повторяется до полного
удаления хладагента из системы. По
окончании финального цикла давление
в системе доводится до уровня
атмосферного, после чего можно
приступать к работе. Эта операция
является критически важной в случае
необходимости выполнения пайки на
трубопроводах. Убедитесь, что выходное
отверстие для вакуумного насоса
не находится около потенциальных
источников возгорания, и что существует
возможность создания разрежения
в системе путем прокачки OFN и
последующего вакуумирования.
13. Процедуры заправки
В дополнение к традиционным
процедурам заправки должны быть
соблюдены следующие требования:
- Убедитесь, что при использовании
заправочного оборудования исключена
вероятность загрязнения хладагента.
- Шланги и трубы должны быть
максимально короткими для
уменьшения объема содержащегося в
них хладагента.
- Баллоны должны находиться в
вертикальном положении.
- Перед началом заправки системы
413