AWELCO BLUEMIG 145 Bedienungsanleitung Seite 15

3. MONTAJE BOBINA HILO Y ANTORCHA
3.1. MONTAJE BOBINA
El equipo puede montar sea bobinas ø100 y sea ø 200 mm. El eje
mantiene el hilo en tension.
ø
100
3.2. RODILLO DE ARRASTRE (ROLDANA)
Compruebe que el rodillo de arrastre de hilo tenga la acanaladura para el
diámetro de hilo apropiado. El rodillo lleva estampado lateralmente el
diámetro que se debe utilizar. Existen modelos que están equipados con
rodillos estriados, aptos a la soldadura con hilo animado sin gas de
protección. Para soldar con hilo lleno con GAS de protección,
reemplazan el rodillo, por un rodillo con acanaladura de forma V para el
hilo de acero, y de forma U para el hilo de aluminio. Consulte con su
vendedor de confianza o con el fabricante, si va a usar el soldador con
gas de protección.
3.3. ARRASTRE DEL HILO
1. Bascular el pomo negro(1) hacia la izquierda, de manera que se libere
la contra-roldana (2) y deje de presionar el hilo. La roldana debe llevar
grabado el diam. Del hilo. Comprobar la posición correcta de la roldana
con el hilo que se vaya a usar (3).
2. Con cuidado tomar el hilo de la bobina porta-hilo. Para evitar que se
descoloque la bobina, mantener el hilo tenso. Ver imagen (5).
3. Cortar los primeros 100 mm del hilo o en caso de existir, la parte que
pueda estar dañada.
4. Introducir el hilo en la guía (4), sobre el rodillo guía o roldana (3) y
después en el tubo (5).
5. Bajar la contra roldana (2) y bloquear con el pomo (1). Girar la bobina
para destensar el hilo.
6. La manilla de regulación de la presión del hilo esta regulada a la
mitad. Si la presión es excesiva (existe el riesgo de deformar el hilo),
desatornillar la manilla a modo de reducir la presión. Una presión mayor
es necesaria con hilo de 0,6 mm. Si el rodillo guía patina, hay que
aumentar la presión hasta que el hilo arrastre regularmente.
7.Quitar la boquilla guía gas y la punta de contacto guía hilo de la pistola
de la antorcha para introducir el hilo.
8. Poner el interruptor en posición "ON" ("I")
9. Tirar del cable de la antorcha de modo que esté tenso.
10. Apretar el gatillo de la antorcha y alimentar el hilo hasta que
aparezca en el extremo de la pistola (cuidado de no dirigir la pistola
hacia uno mismo, ni hacia otras personas cercanas). Soltar el gatillo.
11. Apagar el equipo poniéndolo en la posición « OFF »(« O »).
Posicionar otra vez la boquilla de contacto y la boquilla guía gas.
13. Cortar el cable 6-10 mm. más allá de la punta. Ahora la máquina
está lista para funcionar.
3.4. CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
La antorcha está conectada directamente y lista para su uso. Si tuviera
que sustituirse, se hará con mucho cuidado y si es posible, por un
técnico autorizado. Para substituir la punta guía gas, es suficiente
desatornillar o tirar hacia el exterior. La punta guía gas tiene que quitarse
cada vez haya que substituir el inyector guía hilo. Tal inyector tiene
siempre que ser del diámetro apropiado del hilo. Tener siempre
perfectamente limpia la punta guía gas.
4. MODOS DE SOLDADURA
4.1. SOLDADURA EN CONTINUO
Es el sistema más usado. Una vez preparada la máquina es suficiente
apretar el pulsante de la antorcha y empezar la operación de soldadura.
Para terminar de soldar es suficiente dejar de pulsar la antorcha.
4.2. PRESIÓN DEL GAS
La presión del gas tiene que ser regulada de modo que la erogación
ø
200
corresponda a un valor comprendido entre 6 y 12 litros por minuto.
4.3. SOLDADURA GAS- NO- GAS
4.3.1. Gas - Abrazadera de la antorcha en la salida positiva (+)Dince
Righ y pinza de la masa en la salida negativa (-)Dince Left.
4.3.2. No-gas - (solo para los modelos dispuestos para ello). Pinza de
masa en la conexión positiva (+)Dince Left y abrazadera de la antorcha
en la conexión negativa (-)Dince Right.
4.4. SOLDADURA GAS- NO- GAS
A ) MIG = Metal Inert Gas
B ) MAG = Metal Active Gas
Los dos procedimientos son perfectamente equivalentes, lo que cambia
es el tipo de gas empleado. En el caso A, el gas empleado es el ARGON
( gas inerte ). En el caso B, el gas empleado es el CO
soldar material de aluminio o de inox. es necesario emplear ARGON
puro o una mezcla compuesta por el 80 % de Argón y por el 20 % de
CO
acero al carbón ( hierro ).
5. GUIA DE SOLDADURA
5.1. REGLA GENERAL
Cuando la soldadura se regula al mínimo, es necesario que el largo del
arco sea pequeño. Esto se obtiene manteniendo la antorcha lo más
próxima posible a la pieza con la que se trabaja, y con una inclinación de
aproximadamente 60 grados. El largo del arco puede aumentarse a
medida que se aumenta la intensidad de corriente. Como máximo se
puede llegar a una distancia de 20 mm.
5.2. CONSEJOS DE CARACTER GENERAL
Pueden surgir algunos defectos en la soldadura que pueden eliminarse,
prestando atención a algunos de los siguientes puntos:
· Porosidad
Pequeños huecos en la soldadura, causados por la interrupción del flujo
de gas o a veces por la inclusión de pequeños cuerpos extraños. El
remedio usual es eliminar la soldadura y volver a soldar. Pero antes hay
que controlar el flujo de gas (mas o meno 8 litros/minuto), limpiar muy
bien la zona de trabajo e inclinar correctamente la antorcha, mientras se
suelda.
· Salpicaduras
Pequeñas gotas de metal fundido que provienen del arco de la
soldadura.
En pequeñas cantidades es inevitable, pero se puede reducir al mínimo
regulando bien la corriente y el flujo del gas, y manteniendo limpia la
antorcha.
· Soldadura estrecha y redondeada
Es causada por un rápido avance de la antorcha o bien, porque el gas
no está bien regulado.
· Soldadura espesa y ancha
Puede ser causada por el lento avance de la antorcha.
· Hilo quemado detrás
La causa puede ser lento avance del hilo en la punta por estar aflojada.
También por usar hilo de baja calidad o corriente muy elevada.
· Escasa penetración
Puede ser causado por un rápido avance de la antorcha, corriente muy
baja o alimentación del hilo incorrecta, polaridad invertida, chaflanes y
distancia entre las orillas insuficiente. Debe controlar la regulación de los
parámetros y mejorar la preparación del material a soldar.
· Agujeros en el material
Movimiento demasiado lento de la antorcha, corriente demasiado
elevada o incorrecta alimentación del hilo.
. Se puede emplear el CO
2 2
(gas activo). Para
2
, solamente en el caso de soldadura de