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Installation
Erdung des
des Systems
Systems
Erdung
Erdung
des
Systems
Das Gerät muss geerdet werden, um die
Gefahr statischer Funkenbildung zu verringern.
Durch statische Funkenbildung können Dämpfe
entzündet werden oder explodieren. Erdung
schafft eine Abführleitung, über die der Strom
abfließen kann.
• Das gesamte Materialsystem immer
nachfolgend beschrieben erden.
• Die Pumpen sind nicht
nicht leitfähig. Jede Anlage,
nicht
die zum Fördern brennbarer Flüssigkeiten
eingesetzt wird, muss in geeigneter Form
geerdet werden.
• Die örtlichen Brandschutzvorschriften einhalten.
Vor der Inbetriebnahme der Pumpe ist das System
wie unten beschrieben zu erden.
• Pumpe:
Pumpe:
Pumpe: Immer
Immer das gesamte Materialsystem
Immer
erden, indem sichergestellt wird, dass das Material
einen leitenden Pfad zu einer richtigen Masse hat.
Luft- und
und Materialschläuche:
Materialschläuche: Ausschließlich
• Luft-
Luft-
und
Materialschläuche:
flexible, geerdete Schläuche mit einer maximalen
kombinierten Schlauchlänge von 150 m (500
Fuß) verwenden, um durchgehende Erdung zu
gewährleisten.
• Luftkompressor:
Luftkompressor: Die Herstellerempfehlungen
Luftkompressor:
befolgen.
Fluidmaterialbehälter: Alle geltenden Vorschriften
• Fluidmaterialbehälter:
Fluidmaterialbehälter:
befolgen.
• Beim
Beim Spülen
Beim
Spülen zur
Spülen
zur Anwendung
zur
Anwendung kommende
Anwendung
Lösungsmitteleimer:
Lösungsmitteleimer: Geltende Vorschriften
Lösungsmitteleimer:
befolgen. Nur elektrisch leitende Metalleimer
verwenden, die auf einer geerdeten Oberfläche
stehen. Metalleimer nie auf einer nicht leitenden
Oberfläche wie z. B. Papier oder Pappe abstellen,
weil dadurch die Erdungsverbindung unterbrochen
wird.
Die elektrische Leitfähigkeit des Systems nach der
erstmaligen Installation prüfen und danach einen
Plan für die regelmäßige Prüfung der durchgehenden
Leitfähigkeit aufstellen, um eine ordnungsgemäße
Erdung zu gewährleisten.
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immer wie
immer
kommende
kommende
Luftleitungen
Luftleitungen
Luftleitungen
1. Zur Steuerung des Materialdrucks einen
Druckluftregler und Anzeige (C) installieren. Der
Materialausgangsdruck ist genauso hoch wie die
aktuelle Einstellung des Luftreglers.
2. Einen Lufthahn mit Entlastungsbohrung (B)
in Pumpennähe einbauen und zum Ablassen
eingeschlossener Luft verwenden. Sicherstellen,
dass das Ventil von der Pumpenseite her leicht
zugänglich ist und dass es dem Druckluftregler
nachgelagert installiert ist.
Lufteinschlüsse können dazu führen, dass
die Pumpe unerwartet dreht, was schwere
Verletzungen durch verspritzendes Material
verursachen kann.
3. Ein weiteres Luftventil (D) vor allen Zubehörteilen
an der Luftleitung installieren, um diese für
Reinigungs- und Reparaturarbeiten isolieren zu
können.
4. Ein Luftfilter (C) entfernt Feuchtigkeit und
Schmutz aus der Druckluft.
5. Einen geerdeten, flexiblen Luftschlauch (A)
zwischen Zubehör und Lufteinlass der 1/8
NPT(f) oder 1/8 BSPT Pumpe installieren. Einen
Schlauch von mindestens 1/4'' ID verwenden. Ist
der Schlauch länger als 3 m, einen Schlauch mit
größerem Durchmesser verwenden.
3A3533G
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