Vaillant VSC D 146/4-5 150 Installations- Und Wartungsanleitung
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- Installations- und wartungsanleitung (64 Seiten)
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Verwandte Anleitungen für Vaillant VSC D 146/4-5 150
Inhaltszusammenfassung für Vaillant VSC D 146/4-5 150
- Seite 1 Installations- und Wartungsanleitung Für den Fachhandwerker Installations- und Wartungsanleitung auroCOMPACT VSC D ../4 Herausgeber/Hersteller Vaillant GmbH Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Tel. +49 21 91 18‑0 Fax +49 21 91 18‑28 10 info@vaillant.de www.vaillant.de...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhalt 7.10 Prüfprogramme nutzen ........24 7.11 Heizwasser/Füll- und Ergänzungswasser prüfen und aufbereiten ........25 Sicherheit ............. 4 7.12 Fülldruck ablesen..........26 Handlungsbezogene Warnhinweise ...... 4 7.13 Mangelnden Wasserdruck vermeiden ....26 Erforderliche Personalqualifikation ......4 7.14 Heizungsanlage befüllen und entlüften ....26 Allgemeine Sicherheitshinweise ...... - Seite 3 Inhalt Außerbetriebnahme........... 42 11.1 Produkt außer Betrieb nehmen ......42 Recycling und Entsorgung ....... 42 12.1 Verpackung und Produkt recyclen bzw. entsorgen............. 42 Werkskundendienst........... 42 13.1 Kundendienst............42 Anhang ................43 Rohrlängen B23P Installation......43 Diagnosecodes – Übersicht......43 Inspektions- und Wartungsarbeiten – Übersicht ............
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Seite 4: Sicherheit
1 Sicherheit Sicherheit 1.3.2 Vergiftungs- und Verbrennungsgefahr durch Handlungsbezogene Warnhinweise austretende heiße Abgase! Klassifizierung der handlungsbezogenen Austretende heiße Abgase können Vergif- Warnhinweise tungen und Verbrennungen verursachen, Die handlungsbezogenen Warnhinweise sind wenn das Produkt mit unvollständig montier- wie folgt mit Warnzeichen und Signalwör- ter oder geöffneter Luft-/Abgasführung betrie- tern hinsichtlich der Schwere der möglichen ben wird oder wenn das Produkt bei internen... - Seite 5 Sicherheit 1 1.3.5 Lebensgefahr durch fehlende 1.3.9 Risiko eines Sachschadens durch Sicherheitseinrichtungen ungeeignetes Werkzeug ▶ Um Schraubverbindungen anzuziehen Fehlende Sicherheitseinrichtungen (z. B. Sicherheitsventil, Ausdehnungsgefäß) kön- oder zu lösen, verwenden Sie fachgerech- nen zu lebensgefährlichen Verbrühungen und tes Werkzeug. anderen Verletzungen führen, z. B. durch Ex- 1.3.10 Frostschaden durch ungeeigneten plosionen.
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Seite 6: Gefahr Von Sachschäden Durch
DVGW-Zeichen – das Beachten der beigefügten Betriebs-, Installations- und Wartungsanleitungen Gültigkeit: DVGW-gekennzeichnet des Vaillant Produktes sowie anderer Bau- teile und Komponenten der Anlage – die Installation und Montage entsprechend der Produkt- und Systemzulassung – die Einhaltung aller in den Anleitungen auf- Mit dem DVGW-Zeichen wird dokumentiert, geführten Inspektions- und Wartungsbe-... -
Seite 7: Hinweise Zur Dokumentation
Nennwärmebelastungsbereich im Warm- wasserbetrieb Produkttypen und Artikelnummern Leistungskennzahl gemäß Norm DIN VSC D 146/4-5 150 0010020257 4708 VSC D 146/4-5 150 (LL) 0010020258 Wasserinhalt des Warmwasserspeichers VSC D 206/4-5 150 0010020259 Maximaler Wasserdruck im Warmwas- serbetrieb VSC D 206/4-5 150 (LL) 0010020260 NOX-Klasse des Geräts... -
Seite 8: Funktionselemente
4 Montage Montage Funktionselemente Produkt auspacken Entfernen Sie die Verpackung rund um das Gerät. Demontieren Sie die Frontverkleidung. (→ Seite 12) Schrauben Sie die 4 Befestigungslaschen vorn und hinten an der Palette ab und entfernen Sie sie. Lieferumfang prüfen ▶ Prüfen Sie den Lieferumfang auf Vollständigkeit und Un- versehrtheit. -
Seite 9: Abmessungen Des Geräts
Montage 4 Abmessungen des Geräts Mindestabstände und Montagefreiräume 70 70 160 mm 165 mm (Luft-/Abgas- führung Ø 60/100 mm) 425 mm 275 mm (Luft-/Abgas- 20 mm; (≥ 300 mm) führung Ø 80/125 mm) 40 mm 600 mm 70 mm ▶ Sehen Sie einen ausreichenden seitlichen Abstand (C) mindestens auf einer Geräteseite vor, um den Zugang bei Wartungs- und Reparaturarbeiten zu erleichtern. -
Seite 10: Gerät Transportieren
4 Montage Gerät transportieren Gefahr! Verletzungsgefahr durch Tragen schwerer Lasten! Das Tragen schwerer Lasten kann zu Verlet- zungen führen. ▶ Beachten Sie alle geltenden Gesetze und sonstigen Vorschriften, wenn Sie schwere Geräte tragen. Gefahr! Verletzungsgefahr durch wiederholte Nut- zung der Tragegriffe. Die Tragegriffe sind wegen Materialalterung nicht dafür vorgesehen, bei einem späteren Transport erneut verwendet zu werden. -
Seite 11: Aufstellungsort Des Geräts
Montage 4 ▶ Stellen Sie das Gerät nicht in einem Raum mit einer sehr staubhaltigen Luft oder in einer korrosionsfördernden Umgebung auf. ▶ Stellen Sie das Gerät nicht in Räumen auf, in denen Sprays, Lösungsmittel, chlorhaltige Reinigungsmittel, Farben, Klebstoffe, Ammoniakverbindungen oder sons- tige ähnliche Substanzen aufbewahrt oder verwendet werden. -
Seite 12: Frontverkleidung Demontieren/Montieren
5 Installation 4.10 Frontverkleidung demontieren/montieren Schieben Sie den Schaltkasten (1) nach oben und zie- hen Sie ihn zu sich heran. Versetzen Sie den Schaltkasten in die gewünschte Stel- lung. 4.13 Vorderwand der Unterdruckkammer demontieren/montieren ▶ Bauen Sie die Komponenten in umgekehrter Reihenfolge wieder ein. -
Seite 13: Gas- Und Wasseranschlüsse
Installation 5 Gas- und Wasseranschlüsse Vorarbeit Installieren Sie folgende Komponenten: Vorsicht! – ein Sicherheitsventil und einen Absperrhahn am Risiko von Sachschäden durch Gasdicht- Heizungsrücklauf heitsprüfung! – eine Warmwasser-Sicherheitsgruppe und einen Absperrhahn am Kaltwasserzulauf Gasdichtheitsprüfungen können bei einem – eine Fülleinrichtung zwischen Kaltwasserzulauf und Prüfdruck >11 kPa (110 mbar) zu Schäden Heizungsvorlauf an der Gasarmatur führen. -
Seite 14: Kondensatablaufleitung Anschließen
5 Installation Kondensatablaufleitung anschließen Solaranschluss 5.3.1 Allgemeine Hinweise Gefahr! Lebensgefahr durch Austritt von Vorsicht! Abgasen! Überspannungsgefahr! Die Kondensatablaufleitung des Siphons darf Überspannung kann die Solaranlage beschä- nicht dicht mit einer Abwasserleitung verbun- digen. den sein, da sonst der interne Kondensat- ▶... -
Seite 15: Maximale Länge Der Solarrohre
Installation 5 Die Wahl eines entsprechenden Leitungsdurchmessers hat Gebäudehöhe (H) großen Einfluss auf den Wirkungsgrad der Solaranlage. Das 12 m System arbeitet mit einem Schlauch von 8 mm Innendurch- 190L 2 Sensoren Ohne Rück- messer. 20 m 15 m haltegefäß (Zubehör) 5.3.3 Maximale Länge der Solarrohre... -
Seite 16: Abgasinstallation
5 Installation Abgasinstallation Die Abgasführung muss mindestens der Klassifikation T 120 P1 W 1 nach EN 1443 entsprechen. 5.4.1 Anschließbare Luft-/Abgasführungen Die maximale Rohrlänge (nur gerades Rohr) entspricht der Die verwendbaren Luft-/Abgasführungen entnehmen Sie der maximal erlaubten Abgasrohrlänge ohne Bögen. Wenn Bö- beigefügten Montageanleitung Luft-/Abgasführung. -
Seite 17: Verdrahtung Vornehmen
Installation 5 5.5.1 Schaltkasten öffnen/schließen 5.5.2 Verdrahtung vornehmen 5.5.1.1 Elektronikbox öffnen 230V Demontieren Sie die Frontverkleidung. (→ Seite 12) 24V / eBUS Klappen Sie die Elektronikbox (1) nach vorn. Lösen Sie die vier Clips (3) links und rechts aus den Halterungen. -
Seite 18: Stromzufuhr Herstellen
5 Installation ▶ 5.5.3 Stromzufuhr herstellen Verwenden Sie für die Netzzuleitung, die durch die Kabeldurchführung in das Pro- Vorsicht! dukt verlegt wird, eine flexible Leitung. ▶ Risiko von Sachschäden durch zu hohe Beachten Sie alle geltenden Vorschriften. Anschlussspannung! Bei Netzspannungen über 253 V können Wenn Sie das Produkt im Schutzbereich 2 installieren, Elektronikkomponenten zerstört werden. -
Seite 19: Regler Im Schaltkasten Installieren
Bedingungen: Wenn Sie ein Sicherheitsthermostat für eine Fußboden- heizung anschließen: Bedingungen: Wenn Sie einen witterungsgeführten eBUS-Regler oder ▶ einen raumtemperaturgeführten eBUS-Regler der Marke Vaillant an- Schließen Sie den Thermostaten anstelle des Neben- schließen: schlusswiderstands am Stecker Burner off an. Schließen Sie den Schaltkasten. -
Seite 20: Bedienung
6 Bedienung 5.5.8.4 Zirkulationspumpe mit eBUS-Regler Live Monitor (Statuscodes) ansteuern Menü → Live Monitor Wählen Sie ein Warmwasserprogramm (Vorbereitung). Statuscodes im Display informieren über den aktuellen Parametrieren Sie am Regler ein Zirkulationsprogramm. Betriebszustand des Produkts. ◁ Die Pumpe läuft während der im Programm fest- Statuscodes –... -
Seite 21: Kondensatsiphon Befüllen
Inbetriebnahme 7 Kondensatsiphon befüllen Gefahr! Vergiftungsgefahr durch austretende Ab- gase! Durch einen leeren oder nicht ausreichend gefüllten Kondensatsiphon können Abgase in die Raumluft entweichen. ▶ Füllen Sie vor der Inbetriebnahme des Produkts den Kondensatsiphon mit Was- ser. Hinweis Einige Geräte sind mit Gasarmaturen ohne Druck- regler (1) ausgestattet. -
Seite 22: Solaranlage Befüllen
7 Inbetriebnahme Solaranlage befüllen Produkt einschalten ▶ Drücken Sie die Ein-/Austaste des Produkts. ◁ Im Display erscheint die Grundanzeige. Installationsassistenten durchlaufen Der Installationsassistent erscheint bei jedem Einschalten des Produkts, bis er einmal erfolgreich abgeschlossen wurde. Er bietet direkten Zugriff auf die wichtigsten Prüf- programme und Konfigurationseinstellungen bei der Inbetriebnahme des Produkts. -
Seite 23: Installationsassistenten Erneut Starten
Inbetriebnahme 7 Gerätekonfiguration und Diagnosemenü aufrufen Über die Diagnosecodes können Sie die wichtigsten Anla- genparameter noch einmal prüfen und einstellen. Rufen Sie zum Konfigurieren die Gerätekonfiguration auf. Menü → Fachhandwerkerebene → Gerätekonfiguration Einstellmöglichkeiten für komplexere Anlagen finden Sie im Diagnosemenü. Menü... -
Seite 24: Prüfprogramme Nutzen
7 Inbetriebnahme Ergebnis Bedeutung Maßnahme P.00 Prüfprogramm Entlüftung: Die Heizungspumpe wird getaktet angesteuert. „Warnung” Verbrennungs- Prüfprogramm P.01 Der Heizkreis und der Warmwasserkreis werden qualität unzurei- starten und CO₂-Wert über den Schnellentlüfter an der Heizpumpe entlüftet chend. mit Einstellschraube im (die Kappe des Schnellentlüfters muss gelöst sein). Venturi einstellen. -
Seite 25: Heizwasser/Füll- Und Ergänzungswasser Prüfen Und Aufbereiten
Inbetriebnahme 7 7.11 Heizwasser/Füll- und Ergänzungswasser Gesamt- Wasserhärte bei spezifischem Anlagenvolumen prüfen und aufbereiten heizleis- > 20 l/kW tung ≤ 20 l/kW > 50 l/kW ≤ 50 l/kW Vorsicht! °dH mol/m³ °dH mol/m³ °dH mol/m³ Risiko eines Sachschadens durch minder- 1) Liter Nenninhalt/Heizleistung;... -
Seite 26: Fülldruck Ablesen
7 Inbetriebnahme 7.12 Fülldruck ablesen Verbinden Sie den Füllhahn der Heizungsanlage am Anschlusszubehör normgerecht mit einer Heizwasser- Das Gerät verfügt über eine Balkengrafik zur Darstellung des Versorgung, wenn möglich einem Kaltwasserhahn. Drucks sowie eine digitale Druckanzeige. Versorgen Sie den Heizkreis mit Wasser. ▶... -
Seite 27: Warmwassersystem Befüllen Und Entlüften
Inbetriebnahme 7 7.15 Warmwassersystem befüllen und entlüften Schließen Sie ein Manometer (2) am Messnippel (1) an. Öffnen Sie den Gasabsperrhahn. Nehmen Sie das Produkt mit dem Prüfprogramm P.01 in Betrieb. Messen Sie den Gasanschlussdruck gegen den Atmo- sphärendruck. – Zulässiger Gasanschlussdruck bei Erdgasbetrieb G20: 1,7 …... -
Seite 28: Anpassung An Die Heizungsanlage
8 Anpassung an die Heizungsanlage 7.17 Funktion und Dichtheit prüfen Werksseitige Gaseinstellwerte (→ Seite 53) Bevor Sie das Produkt an den Betreiber übergeben: Bedingungen: Einstellung des CO₂-Gehalts erforderlich ▶ ▶ Prüfen Sie Gasleitung, Abgasanlage, Heizungsanlage Demontieren Sie die Frontverkleidung. und Warmwasserleitungen auf Dichtheit. ▶... -
Seite 29: Maximale Heizleistung Einstellen
Anpassung an die Heizungsanlage 8 Maximale Heizleistung einstellen Eingestellte maximale Brennersperrzeit [min] (Soll) Die maximale Heizleistung des Geräts kann dem Wärme- [°C] bedarf der Anlage angepasst werden. Verwenden Sie den 10,0 11,5 Diagnosecode D.000, um einen Wert einzustellen, der der Geräteleistung in kW entspricht. -
Seite 30: Pumpenleistung Einstellen
8 Anpassung an die Heizungsanlage 8.8.1 Restförderhöhe, Pumpe Brennerbetriebsstunden bis zur Wärme- Anzahl nächsten Inspektion/Wartung (in 8.8.1.1 Pumpenkennlinie für 14 kW bedarf Personen Abhängigkeit vom Anlagentyp) 2 ‑ 3 1.800 h 15,0 kW 3 ‑ 4 1.900 h 3 ‑ 4 2.600 h 20,0 kW 4 ‑... -
Seite 31: Produkt An Betreiber Übergeben
Anpassung an die Heizungsanlage 8 8.8.2 Pumpenleistung für Förderprogramme Hinweis einstellen Das Überströmventil bleibt außer Funktion, da die Pumpenstufe nicht ausreicht, um es (bei Kennlinie für proKlima (14 und 20 kW) unveränderter Werkseinstellung) zu öffnen. Hinweis Wenn die Pumpenbetriebsart „Pumpendreh- zahl Sollwert = fest (Δp Limit)”... -
Seite 32: Inspektion Und Wartung
9 Inspektion und Wartung Inspektions- und Wartungsintervalle Hinweis einhalten Der Warmwasser-Thermostatmischer schützt vor sehr hohen Temperaturen in der Warmwasserin- Sachgemäße, regelmäßige Inspektionen (1 × jährlich) und stallation. Das Warmwasser des Speichers wird Wartungen (abhängig vom Ergebnis der Inspektion, jedoch im Thermostatmischer mit Kaltwasser gemischt mindestens einmal alle 2 Jahre) sowie die ausschließliche und so auf die maximal gewünschte Temperatur Verwendung von Originalersatzteilen sind für einen stö-... -
Seite 33: Elektronik-Selbsttest Durchführen
Inspektion und Wartung 9 ▶ Wenn die Wärmedämmung am Brenner- Anzeige Testprogramm Aktion flansch oder an der Rückwand des Wär- T.03 Gebläse prüfen Gebläse ein- und ausschal- metauschers Anzeichen von Beschädi- ten. Das Gebläse läuft mit gung zeigt, dann wechseln Sie die Wär- maximaler Drehzahl. -
Seite 34: Wärmetauscher Reinigen
9 Inspektion und Wartung Spülen Sie die gelösten Verschmutzungen mit einem scharfen Wasserstrahl ab oder verwenden Sie eine Kunststoffbürste. Richten Sie den Wasserstrahl nicht direkt auf die Wärmedämmung (1) an der Rückseite des Wärmetauschers. ◁ Das Wasser fließt über den Kondensatsiphon aus dem Wärmetauscher ab. -
Seite 35: Thermo-Kompaktmodul Einbauen
Inspektion und Wartung 9 Thermo-Kompaktmodul einbauen Demontieren Sie die Frontverkleidung. (→ Seite 12) Versetzen Sie die Elektronikbox in die obere Stellung (→ Seite 12). Schließen Sie einen Schlauch am Entleerungshahn (1) an und führen Sie das freie Ende des Schlauchs an eine geeignete Abflussstelle. -
Seite 36: Vordruck Des Ausdehnungsgefäßes Prüfen
9 Inspektion und Wartung – 9.11 Vordruck des Ausdehnungsgefäßes prüfen Stoppen Sie den Entleerungsvorgang, sobald der Anodenanschluss aus dem Wassers herausragt. Schrauben Sie die Magnesiumschutzanode (1) aus dem Speicher heraus und prüfen Sie, wie stark sie kor- rodiert ist. Wenn die Anode zu mehr als 60 % abgenutzt ist, tau- schen Sie sie aus. -
Seite 37: Inspektion Und Wartung
Wenn Sie den Fehler nicht beheben können und er auch temperaturbegrenzer zurückgesetzt werden, um nach mehrmaligen Entstörversuchen wieder auftritt, dann das Gerät wieder in Betrieb nehmen zu können. wenden Sie sich an den Vaillant Werkskundendienst. 10.4 Fehlerspeicher abfragen 10 Störungsbehebung Menü... -
Seite 38: Fehlerspeicher Zurücksetzen
10 Störungsbehebung 10.5 Fehlerspeicher zurücksetzen Achten Sie darauf, dass die Aussparungen von Dich- tung und Brenner am Schauloch der Brennertür ausge- ▶ Um die komplette Fehlerliste zu löschen, drücken Sie richtet sind. zweimal (Löschen, Ok). Bauen Sie das Thermo-Kompaktmodul ein. (→ Seite 35) 10.6 Diagnose durchführen 10.10.2 Gebläse austauschen... -
Seite 39: Gasarmatur Austauschen
Störungsbehebung 10 ▶ Bajonettverschluss der Venturidüse bis zum Anschlag Verändern Sie keinesfalls die werksseitige gegen den Uhrzeigersinn drehen und anschließend die Einstellung des Gasdruckreglers der Gas- Venturidüse aus dem Gebläse herausziehen. armatur. Hinweis Bei einigen Produkten sind Gasarmaturen ohne Gasdruckregler eingebaut. Hinweis Jede zerstörte Plombierung muss wiederherge- stellt werden. -
Seite 40: Venturi Austauschen
10 Störungsbehebung 10.10.4 Venturi austauschen Gefahr! Vergiftungsgefahr durch erhöhte CO- Werte! Eine falsche Gasdüsengröße kann zu erhöh- ten CO-Werten führen. ▶ Achten Sie beim Austausch des Ventu- ris darauf, dass Sie die richtige Gasdüse verwenden (farbliche Kennzeichnung und Position der Stifte auf der Gasdüsenunter- seite). -
Seite 41: Ausdehnungsgefäß Austauschen
Störungsbehebung 10 Vorsicht! Vergiftungsgefahr durch austretende Ab- gase! Fette auf Mineralölbasis können die Dichtun- gen beschädigen. ▶ Verwenden Sie zur Montageerleichterung anstatt von Fetten ausschließlich Wasser oder handelsübliche Schmierseife. 14. Erneuern Sie die Dichtungen. 15. Stecken Sie den Vor- und Rücklaufanschluss bis zum Anschlag in den Wärmetauscher. -
Seite 42: Außerbetriebnahme
13.1 Kundendienst den Kodierwiderstand (1) (Stecker X24) auf der alten Leiterplatte ab und stecken Sie den Stecker auf die neue Vaillant Profi-Hotline: 018 06 99 91 20 (20 Cent/Anruf aus Leiterplatte auf. dem deutschen Festnetz, aus dem Mobilfunknetz max. 60 Cent/Anruf.) Bedingungen: Gleichzeitiger Austausch Leiterplatte und Display ▶... -
Seite 43: Anhang
Anhang Anhang Rohrlängen B23P Installation Hinweis Die maximale Rohrlänge (nur gerades Rohr) entspricht der maximal erlaubten Abgasrohrlänge ohne Bö- gen. Wenn Bögen verwendet werden, dann muss die maximale Rohrlänge entsprechend den dynamischen Strömungseigenschaften der Bögen verringert werden. Bögen dürfen nicht direkt aufeinander folgen, da der Druckverlust auf diese Weise enorm erhöht wird. - Seite 44 Anhang Werksein- Benutzer- Code Parameter Werte oder Erläuterungen stellung spezifische Einstellung D.018 Einstellung der Pumpenbetriebsart 1 = Komfort (durchlaufende Pumpe) 3 = Eco 3 = Eco (intermittierende Pumpe) D.020 Max. Einstellwert für Speicher-Soll- Einstellbereich: 35 - 65 °C 55 °C wert D.022 Warmwasseranforderung an, aus...
- Seite 45 Anhang Werksein- Benutzer- Code Parameter Werte oder Erläuterungen stellung spezifische Einstellung D.050 Offset für Minimaldrehzahl in Upm, Einstellbereich: 0 bis 3000 Nennwert ab Werk eingestellt D.051 Offset für Maximaldrehzahl in Upm, Einstellbereich: -990 bis 0 Nennwert ab Werk eingestellt D.060 Anzahl Temperaturbegrenzer-Ab- Anzahl der Abschaltungen Nicht ein- schaltungen...
- Seite 46 Anhang Werksein- Benutzer- Code Parameter Werte oder Erläuterungen stellung spezifische Einstellung D.098 Wert der Kodierwiderstände für Anzeige xx.yy Nicht ein- Gasgruppe und Leistungsgröße stellbar xx = Kodierwiderstand 1 im Kabelbaum für Leistungs- größe: 08 = bis 25 kW 09 = bis 30 kW 10 = bis 34 kW yy = Kodierwiderstand 2 auf Leiterplatte für Gasart (Gas- kategorie des Geräts ablesen):...
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Seite 47: Inspektions- Und Wartungsarbeiten - Übersicht
Anhang Inspektions- und Wartungsarbeiten – Übersicht Wartung Inspektion Arbeiten (mind. allle (jährlich) 2 Jahre) Prüfen Sie die Luft-Abgas-Führung auf Dichtheit und ordnungsgemäße Befestigung. Stellen Sie sicher, dass sie nicht verstopft oder beschädigt ist und in Übereinstimmung mit der relevanten Montageanleitung korrekt montiert wurde. Überprüfen Sie den allgemeinen Zustand des Geräts. -
Seite 48: Statuscodes - Übersicht
Anhang Statuscodes – Übersicht Statuscode Bedeutung Heizbetrieb S.00 Heizbetrieb kein Wärmebedarf. S.01 Heizbetrieb Gebläseanlauf. S.02 Heizbetrieb Pumpenstart. S.03 Heizbetrieb Brennerzündung. S.04 Heizbetrieb Brenner an. S.05 Heizbetrieb Pumpen-/Gebläsenachlauf. S.06 Heizbetrieb Gebläsenachlauf S.07 Heizbetrieb Pumpennachlauf S.08 Heizbetrieb verbleibende Brennersperrzeit. S.09 Kalibrierroutine / Modulationssperrzeit der Heizung. Warmwasserbetrieb S.20 Warmwasseranforderung. -
Seite 49: E Fehlercodes - Übersicht
Anhang Statuscode Bedeutung S.92 Durchflusssensortest läuft, Heizanforderungen blockiert. S.96 Rücklauffühlertest läuft, Heizanforderungen sind blockiert. S.97 Wasserdrucksensortest läuft, Heizanforderungen sind blockiert. S.98 Vorlauf-/Rücklauffühlertest läuft, Heizanforderungen sind blockiert. S.105 Geringer Heizungsdurchfluss, eine erneute Entlüftung P00 durchführen. (Proklima) Fehlercodes – Übersicht Code Bedeutung Ursache F.00 Unterbrechung Vorlauftemperaturfühler... - Seite 50 Anhang Code Bedeutung Ursache F.47 Abtrennung des Warmwasserfühlers im Spei- NTC defekt, NTC-Kabel defekt, defekte Steckverbindung am NTC cherauslauf (Durchflussmengenerfassung) F.48 Kurzschluss des Warmwasserfühlers am Spei- NTC defekt, Kurzschluss im Kabelbaum, Kabel/Gehäuse cherauslauf (Durchflussmengenerfassung) F.49 Fehler eBUS Kurzschluss am eBUS, eBUS-Überlast oder zwei Spannungsversorgun- gen mit verschiedenen Polaritäten am eBUS F.52 Fehler Anschluss Massenstromsensor...
- Seite 51 Anhang Code Bedeutung Ursache F.90 Fehler: keine SMU-BMU-Kommunikation Unterbrechung zwischen BMU und SMU, Produktcode fehlerhaft F.92 Fehler des Gas-Kodierwiderstands Kodierwiderstand auf der Leiterplatte passt nicht zur eingegebenen Gasgruppe: Widerstand prüfen, Gasfamilien-Check erneut durchführen und korrekte Gasgruppe eingeben. F.93 Fehler Gasgruppe Verbrennungsqualität außerhalb des zulässigen Bereichs: Falsche Gas- düse, Rezirkulation, falsche Gasgruppe, interner Druckmesspunkt im Venturi verstopft (keine Schmierstoffe am O‑Ring im Venturi verwen-...
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Seite 52: F Verbindungsschaltplan
Anhang Verbindungsschaltplan Burner off X100 eBUS eBUS eBUS 230V~ Hauptplatine Leistungsgrößen-Kodierwiderstand Schnittstellenplatine Vorgerüsteter Stecker für Schutztemperaturbegren- Kodierwiderstand für die Gasgruppe Temperatursensor des Warmwasservorlaufs Installations- und Wartungsanleitung auroCOMPACT 0020233500_00... -
Seite 53: G Werksseitige Gaseinstellwerte
Anhang Temperatursensor Heizungsvorlauf Warmwasser-Temperaturfühler am Speicheraustritt Temperatursensor Heizungsrücklauf Heizungspumpe Gebläse Warmwasserpumpe Venturi Hauptstromversorgung Gasarmatur Zündelektrode Temperaturfühler des Speichers Ein-/Austaste 3-Wege-Ventil Solar-Elektronikplatine Drucksensor Zusätzliche Solarpumpe (als Option) Volumenstromsensor Werksseitige Gaseinstellwerte Einstellwerte Einheit Erdgas G20 Erdgas G25 Propan G31 9,2 ± 1,0 9,1 ±... -
Seite 54: Technische Daten - Leistung/Belastung G20
Anhang VSC D 206/4-5 Näherungswert des Kon- 1,82 l/h densatvolumens (pH-Wert zwischen 3,5 und 4,0) bei 50/30 °C ΔP Heizung bei 0,029 MPa Nenndurchfluss (ΔT = 30 K) Technische Daten – Leistung/Belastung G20 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 206/4-5 VSC D 206/4-5 150 (LL) -
Seite 55: Technische Daten - Leistung/Belastung G31
Anhang VSC D 206/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 206/4-5 150 (LL) Nutzleistungsbereich (P) 4,3 … 21,5 kW 3,3 … 15,2 kW 3,3 … 15,2 kW 3,3 … 15,2 kW 4,3 … 21,5 kW bei 50/30 °C Nutzleistungsbereich (P) 3,8 …... -
Seite 56: Technische Daten - Allgemein
Anhang VSC D 206/4-5 Minimale Wärmebelastung 5,3 kW - Heizung (Q) Maximale Wärmebelastung 24,5 kW - Warmwasser (Q) Minimale Wärmebelastung 6,4 kW - Warmwasser (Q) Technische Daten - Warmwasser VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 206/4-5 VSC D 206/4-5 150 (LL) 150 (LL) -
Seite 57: Technische Daten - Elektrik
Anhang VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 VSC D 146/4-5 150 (LL) Nennwirkungsgrad bei 80/60 °C 98 % 98 % 98 % Nennwirkungsgrad bei 60/40 °C 103,1 % 103,1 % 103,1 % Nennwirkungsgrad bei 50/30 °C 106,5 % 106,5 % 106,5 % Wirkungsgrad im Teillastbetrieb (30 %) bei 40/30 °C 108 %... - Seite 58 Anhang VSC D 206/4-5 Elektroanschluss 230 V / 50 Hz Eingebaute Sicherung T4A/250 (träge) max. elektrische 175 W Leistungsaufnahme Elektrische Leistungs- 4,2 W aufnahme Standby Schutzart IP X4 D Installations- und Wartungsanleitung auroCOMPACT 0020233500_00...
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Seite 59: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Fehlerliste löschen ................38 Fehlerspeicher Abgasgeruch ................. 4 abfragen................. 37 Ablesen zurücksetzen..............38 Fehlercodes ..............37 Fehlersymbol............... 24 Frostschaden Abschließen Reparatur............... 42 vermeiden ................ 5 Fülldruck Artikelnummer ............... 7 aufrufen Ablesen................26 Funktionsmenü..............32 Live Monitor ..............20 ausbauen Gasarmatur ............... - Seite 60 Stichwortverzeichnis Außerbetriebnahme ............42 Wartungsarbeiten .............. 47 einschalten..............22 ausführen..............32, 37 entsorgen............... 42 Wartungsintervall Prüfprogramme ..............20 einstellen................ 29 nutzen ................24 Werkzeug ................5 Pumpenbetriebsart einstellen................ 29 Zurücksetzen Pumpenleistung einstellen ..........30 alle Parameter ............... 38 Pumpenleistung proKlima Zusatzrelais .................
- Seite 64 Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid Telefon 021 91 18‑0 Telefax 021 91 18‑28 10 Vaillant Profi-Hotline 018 06 99 91 20 (20 Cent/Anruf aus dem deutschen Festnetz, aus dem Mobilfunknetz max. 60 Cent/Anruf.) Vaillant Kundendienst 018 06 99 91 50 (20 Cent/Anruf aus dem deutschen Festnetz, aus dem Mobilfunknetz max. 60 Cent/Anruf.) info@vaillant.de www.vaillant.de...