Buderus Logamatic EMS Servicehandbuch
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Andere Handbücher für Logamatic EMS:
- Servicehandbuch (97 Seiten) ,
- Installationsanleitung (44 Seiten) ,
- Servicehandbuch (300 Seiten)
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Verwandte Anleitungen für Buderus Logamatic EMS
Inhaltszusammenfassung für Buderus Logamatic EMS
- Seite 1 ® UNIDOMO Web: www.unidomo.de Telefon: 04621- 30 60 89 0 Mail: info@unidomo.com Öffnungszeiten: Mo.-Fr. 8:00-17:00 Uhr a member of DAIKIN group � Individuelle Beratung � Komplettpakete Kostenloser Versand Über 15 Jahre Erfahrung � � Hochwertige Produkte Markenhersteller � �...
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Seite 2: Logamatic Emsdie Einfach Clevere Regelung
Logamatic EMS [ Luft ] Servicehandbuch [ Wasser ] [ Erde ] [ Buderus ] Nur für den Fachbetrieb Logamatic EMS – die einfach clevere Regelung Bosch Thermotechnik GmbH Buderus Deutschland 35573 Wetzlar www.buderus.de Wärme ist unser Element info@buderus.de... - Seite 3 Logamatic EMS Servicehandbuch Inhalt Logamatic EMS: eine Idee und ganz viele Lösungen Übersicht, Vorteile ....2 Mit System zum Erfolg Einheitlichkeit, Systemtechnik (modularer Aufbau) ....4...
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Seite 4: Logamatic Ems: Eine Idee Und Ganz Viele Lösungen
Logamatic EMS: eine Idee und ganz viele Lösungen Drehknopf Einfache Bedienung über „Drücken und Drehen“ Klartext mit Hintergrund- Tasten für beleuchtung Grund - funktionen Tasten für erweiterte Funktionen Intelligente Regelsysteme: beste Kommunikation Intelligente Regelsysteme: beste Kommunikation leicht zu bedienen – auch über Funk. -
Seite 5: Übersicht, Vorteile Logamatic Ems
EMS – drei Buchstaben und eine Logamatic EMS ist unkompliziert. gute Idee, die Sie weiterbringt. Viele Funk tionen sind selbsterklä- Denn hinter Logamatic EMS, dem rend und das Display zeigt Ihnen Energie Management System von in Klartext oder mit eindeutigen Buderus, steckt fort schritt liche Codes immer, was Sache ist. -
Seite 6: Mit System Zum Erfolg
Mit System zum Erfolg Einheitliche Bedienphilosophie von Regelsystem Logamatic 4000 und Logamatic EMS Basiscontroller BC10 Logamatic 4323 Logamatic 4121... -
Seite 7: Einheitlichkeit Systemtechnik
Einheitlichkeit Systemtechnik Logamatic EMS ist ein zukunfts - Solaranlage weisendes System. Zum einen lässt es sich individuell Flach- er weitern, zum anderen sind alle heiz- Buderus Pro dukte natürlich auch körper RC20 morgen jederzeit und überall ver- fügbar. Bei Logamatic EMS addie -... -
Seite 8: Mit Logamatic Ems Ist Superservice Keine Zauberei
Mit Logamatic EMS ist Superservice keine Zauberei Kontrolle aus der Ferne. Logamatic EMS ist die Regelung, Noch weiter lässt sich der Service die mitdenkt. durch das leicht einzubindende Die digitale Steuerung koordiniert Logamatic Fernwirksystem opti - aktiv das Ge schehen im Kessel mieren. -
Seite 9: Die Service-Pluspunkte Auf Einen Blick
Service Diagnose System SDS Bessere Anzeige, bessere Diagnose. Logamatic EMS bringt Betriebs-, Wartungs- und Störungsmeldungen auf das Dis play. Ein deu tige Hinweise zur Stö rungs ursache vermeiden unnötiges Suchen und führen zum ge zielten Austausch beschädigter Kom po nen ten. Guter Service und... -
Seite 10: Logamatic Ems: So Passt Eins Zum Anderen
Logamatic EMS: So passt eins zum anderen Logamatic MC10 Das Regelgerät Logamatic MC10 gehört zur Grundausstattung nahezu aller bodenstehenden Wärmeerzeuger mit EMS. Logamatic HC10 Das Regelgerät Logamatic HC10 gehört ausschließlich zur Grundausstattung der bodenstehenden Wärmeerzeuger GB202. - Seite 11 Systemübersicht Logamatic EMS Bediencontroller Wandkessel Der Bediencontroller BC10 ist das Grundbedienelement eines nahezu jeden Wärmeerzeugers mit Logamatic EMS. UBA-H3 Der UBA-H3 ist das Grundbedienelement eines jeden Kessels U152 und U154.
- Seite 16 Im folgenden Kapitel finden Sie Tabellen, die Sie ebenfalls bei der Für eine Spannungsmessung (Gleichspannung) bleibt der Fühler Fehlersuche unterstützen sollen. Hier werden die Zusammen- am Regelgerät bzw. am SAFe angeschlossen. Um eine Wider- hänge zwischen Widerstandswerten und Spannung von allen Füh- standsmessung durchführen zu können, ist es erforderlich, den lern des Regelsystems EMS dar gestellt.
- Seite 17 Fühlerwerte Logamatic 2000/4000/EMS für Warmwasser-, Kessel-, Vorlauf- und Rücklauffühler FV/FZ, FW, FSS, AS1, AS-E (AS1.6), LAP [°C] [°C] [°C] [°C] 25.313 4,33 11.938 3,77 6.020 3,03 3.220 2,26 24.100 4,30 11.416 3,73 5.779 2,99 3.102 2,22 22.952 4,27 10.920 3,68 5.550 2,94 2.989...
- Seite 18 Auf den nun folgenden Seiten erhalten Sie eine Störung Betriebscode Zusammenstellung aller Betriebs-, Wartungs- Fehler am Abgassystem und Störungscodes des Regelsystems Logamatic Fehler Wasserstrom/Wasserdruck EMS in einer Unterlage. Fehler Lufttransport Fehler Wasser-/Lufttemperaturen Die Meldungen untergliedern sich in einen alpha nu- Störung/Externe Kommunikation merischen Code, der zuerst angezeigt wird, Fehler an Flammenüberwachung...
- Seite 19 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Der Kessel wartet — — — auf Luftströmung. Der Heizkessel be- Der aktuelle Wärmebedarf — — findet sich in Be- der Anlage ist niedriger, als triebsbereitschaft, der minimale Modulations- Wärme bedarf ist grad des Kessels zur Ver - vor handen, es wird fügung stellt.
- Seite 20 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Das Abgas - Nur für GB132 T: Das Ab- Abgassensor unter 105 °C abkühlen Ist kein Durchgang vorhanden, thermostat hat gasthermostat ist wärmer lassen und anschließend auf Durch- Abgas sensor erneuern angesprochen. als 105 °C. gang prüfen Wärmetauscher und Brenner auf Wärmetauscher und Brenner...
- Seite 21 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Abgasfühler Bruch Sobald am Abgasfühler Fühlerleitung prüfen Bei Beschädigung austauschen eine zu niedrige Temperatur Steckverbindung prüfen Bei Verschmutzung reinigen oder (< –5 °C) gemessen wird, evtl. aus tauschen wird diese Fehlermeldung Bei Beschädigung aus tauschen erzeugt.
- Seite 22 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Der Druck des Es wurde bei der Prüfung Beträgt der Wasserdruck in der Anlage nachfüllen und entlüften Heizungswassers des Wasserdrucks im Anlage mindestens 1 bar? ist < 0,2 bar bei Kessel festgestellt, dass Beträgt der Anlagendruck 1 bar, Evtl.
- Seite 23 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Temperaturunter- Die Temperaturdifferenz Sind alle Wartungshähne geöffnet? Wartungshähne öffnen schied zwischen zwischen Vorlauf- und Beträgt der Wasserdruck in der Heizungsanlage nachfüllen und Vorlaufsensor und Sicher heitssensor ist zu An lage mindestens 1 bar? ent lüften Sicherheitssensor groß.
- Seite 24 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Wassermangel im Bei Kessel G125 ist die An- Prüfen, ob die Absperr hähne Absperrhähne öffnen Kessel (diese Feh- stiegsgeschwindigkeit der ge öffnet sind Anlage entlüften ler meldung kann Kesseltemperatur zu schnell. Beträgt der Wasserdruck in der Bei zu geringem Wasserdruck bei G135 nicht Bei Wandkesseln ist der...
- Seite 25 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Lufttransport Kein Lufttransport nach Feuerungsautomat UBA oder Feuerungsautomaten UBA oder x Minuten Ge bläse defekt Ge bläse austauschen Lufttransport Der Lufttransport ist Beide Steckverbindungen am Steckverbindungen am Gebläse ord- während der Betriebsphase Ge bläse kontrollieren nungs gemäß...
- Seite 26 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Temperatur Die Temperatur am Vorlauf- Sind alle Wartungshähne geöffnet? Wartungshähne öffnen sensor ist > 105 °C. Beträgt der Wasserdruck in der Heizungsanlage nachfüllen und An lage mindestens 1 bar? ent lüften Ist mindestens ein Thermostatventil Ein Thermostatventil öffnen geöffnet? Umwälzpumpe prüfen...
- Seite 27 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Temperatur Nur für GB132 T: Tempera- Sind alle Wartungshähne geöffnet? Wartungshähne öffnen turdifferenz zwischen Vor- Beträgt der Wasserdruck in der Heizungsanlage nachfüllen und lauf- und Sicherheitssensor An lage mindestens 1 bar? ent lüften zu groß...
- Seite 28 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Widerstandswerte des Kesselfühlers Wenn Abweichungen der Fühler werte nach Tabelle bzw. Stecker am Fühler bestehen oder Stecker defekt ist, optisch prüfen Kesselfühler austauschen Spannungswerte am Kesselfühler Wenn Abweichungen bestehen, nach Tabelle prüfen SAFe austauschen Kurzschluss Im Testmode für den Fühler Fühlerleitung prüfen...
- Seite 29 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Kennzeichnung für Gilt nicht für GB142 und — — Handterminal GB132 T! Der Relaistest Der Relaistest wurde in der — — wurde in der Fach- Fachkunden ebene der Be- kunden ebene der dieneinheit RC3x aktiviert. Bedieneinheit RC3x aktiviert.
- Seite 30 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Keine Kommunika- Der SAFe kann keine Ver- Verbindungsleitung zwischen SAFe Bei defekter Leitung diese aus - tion mit UM10 bindung mit dem UM10 und UM10 prüfen tauschen, bei losem Stecker diesen aufnehmen. wieder richtig aufstecken Sicherung am UM10 prüfen Sicherung austauschen Kein UM10...
- Seite 31 Verschmutzung Gasdüse einsetzen. Ionisations - prüfen elektrode austauschen bzw. reinigen Flammen - Glühzünder zu lange ein ge- BCM/KIM defekt BCM bzw. KIM durch Buderus überwachung schaltet Service austauschen lassen Ionisations - Nachdem der UBA ver- Strömt nach Abschaltung Gas-Luft-...
- Seite 32 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Keine Flamme Es wurde kein Flammen - — Keine Maßnahme, SAFe versucht inner halb der signal innerhalb der Sicher- Wiederanlauf Sicher heits zeit heitszeit erkannt. Bei mehr- Ggf. entriegeln/Reset maligem Auftreten führt diese an sich blockierende Störung zu einer verriegeln- den Störung.
- Seite 33 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme In der Fachkundenebene des RC3x — den Menü punkt „Relaistest“ bzw. „Funktionstest“ aufrufen, hier die Zündung einschalten und prüfen, ob die Zündung korrekt arbeitet Sollte keine Zündung vorhanden Bei Abweichungen folgende Maß - sein, folgende Punkte prüfen: nahmen ergreifen: Abstand Zündelektroden...
- Seite 34 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Prüfen, ob eine korrekte Brennstoff- Bei Fehlern in der Brennstoff - versorgung sichergestellt ist. Kapitel versorgung diese beheben „Brennstoffversorgung“ in der Service anleitung beachten! Magnetventil auf Funktion prüfen, Bei Defekt das Magnetventil aus - ob evtl.
- Seite 35 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Ölabschlussventil bei Ölkesseln Ölabschlussventil des Ölvorwärmers optisch prüfen evtl. austauschen Mischsystem bei Ölkesseln prüfen Mischsystem ggf. reinigen Brennereinstellung prüfen Bei Abweichungen korrigieren In der Fachkundenebene des RC3x Bei Vertauschungen diese beheben Menüpunkt „Fehlerspeicher“, danach Untermenü...
- Seite 36 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Ionisation inner- Es wurde ein Flammen - Flammenfühler auf Defekte prüfen Flammenfühler austauschen halb der Vorbe - signal innerhalb der Vor - Gasarmatur auf Funktion prüfen Gasarmatur austauschen lüftung > 0,9 μA belüftungszeit erkannt. SAFe austauschen Keine Flamme Innerhalb der Sicherheits-...
- Seite 37 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Die Sicherheits - Diesen Fehler erzeugt Den Wasserdruck der Anlage prüfen. Heizungsanlage nachfüllen und kette hat geöffnet. MC10, wenn am SAFe Der Wasserdruck darf 0,8 bar nicht entlüften keine Netzspannung ge- unterschreiten. messen wird. Prüfen, ob der Steckverbinder des —...
- Seite 38 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Magnetventil 1 Das Ventilprüfsystem hat Gasarmatur auf Verschmutzung Gasarmatur austauschen undicht eine unzulässig hohe Leck- prüfen. Gasfilter vorhanden? rate bei Magnetventil 1 erkannt. Magnetventil 2 Das Ventilprüfsystem hat Gasarmatur auf Verschmutzung Gasarmatur austauschen undicht eine unzulässig hohe Leck- prüfen.
- Seite 39 Drähte wert an der Spule lose Systemfehler KIM oder UBA defekt — UBA austauschen oder KIM durch Buderus Service austauschen lassen Systemfehler Spule der Gasarmatur oder Anschlusskabel der Gasarmatur Anschlusskabel austauschen Anschlusskabel der Gas - prüfen armatur defekt...
- Seite 40 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme NTC anstelle Im Zusammenspiel — Verdrahtungsfehler im Bereich Kodierbrücken an- zwischen UBA-H3 und Kodierbrücke beheben geschlossen UIM/LM10 Außenfühler defekt Das Regelgerät erhält un- Verbindungsleitung zwischen Regel- Wenn kein Durchgang vorhanden ist, realistische Werte vom gerät und Außenfühler auf Durchgang den Fehler beheben Außen fühler.
- Seite 41 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Warmwasserfühler Das Regelgerät erhält un- Verbindungsleitung zwischen Regel- Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler defekt realistische Werte vom gerät und Warmwasserfühler prüfen austauschen Warmwasserfühler. Aus - Elektrischen Anschluss der Falls Schrauben oder ein Stecker wirkung: Es wird kein Verbindungsleitung im Regelgerät lose sind, das Kontaktproblem...
- Seite 42 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Warmwasser Warmwassertemperatur ist Prüfen, ob evtl. ständig Wasser auf- Evtl. ständige Warmwasserentnahme bleibt kalt. während Ladung 2 Std. grund von Zapfungen oder einer unterbinden lang nicht angestiegen. Leckage aus dem Warmwasser- Aus wirkung: Es wird Speicher entnommen wird ständig Warmwasser Die Position des Warmwasserfühlers...
- Seite 43 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Sollte im „Relais-“/„Funktionstest“ Sollte an den Klemmen eine Span- an den Klemmen PZB/PH-HK1 61 nung von ca. 230 V gemessen wer- und PZB/PH-HK1 63 des Regel ge- den und die Pumpe läuft nicht, so ist räts MC10 eine Spannung von 230 V die Pumpe defekt und muss ausge- gemessen werden, dann an den...
- Seite 44 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Sollte die Speicherladepumpe nicht mit Spannung versorgt werden, so liegt ein Problem in der Verbindungs- leitung zwischen Regelgerät und Pumpe vor. Hierzu Schraubklemmen und Kabel prüfen Bei Warmwasserbereitung über Um- Sollte keine Spannung anliegen, so schalt ventil mit Hilfe der Funktion ist das Regelgerät MC10 defekt und „Relaistest“...
- Seite 45 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Entsprechend den technischen Unter- Wenn Abweichungen bestehen, lagen prüfen, ob die eingebaute die Pumpe austauschen Speicherladepumpe über die er - forderliche Leistung verfügt Wenn der Warmwasser-Vorrang ab- Warmwasserbereitung auf „Vorrang“ gewählt wurde und Heizung und einstellen Warmwasser im Parallelbetrieb laufen, kann evtl.
- Seite 46 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Keine Kommunika- Mit dem BC10 oder dem Prüfen, ob Busleitung falsch an ge- Verdrahtungsfehler beseitigen und tion mit EMS UBA kann nicht kommuni- schlossen wurde Regelgerät aus- und wieder ein - ziert werden. schalten Das Bussystem EMS ist Prüfen, ob Busleitung defekt ist...
- Seite 47 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme HKx-MM10 nicht Mit dem Modul MM10 für Prüfen, ob die Adresseinstellung am Für z. B. HK2 auf 2 stellen (A32-A34) vorhanden bzw. den HKx kann nicht kom- MM10 richtig gewählt wurde keine Kommunika- muniziert werden.
- Seite 48 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Öl zu kalt Der Ölvorwärmer gibt kein Verbindungsleitung zwischen SAFe Falls die Leitung beschädigt ist, Signal zurück, dass das Öl und Öl vorwärmer optisch auf diese austauschen seine Betriebstemperatur Beschädigungen prüfen erreicht hat. Nach ca. 6 min Prüfen, ob am SAFe und am Ölvor- Stecker richtig aufstecken versucht der Brenner trotz-...
- Seite 49 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme HK1-RC30- Der RC30 ist als Bedien- Bei Anschluss eines externen Raum- Kurzschluss beheben Bedien einheit einheit für einen Heizkreis fühlers die Verbindungsleitung zu angemeldet und der Raum- diesem Fühler auf Kurzschluss prüfen fühler in der Bedien einheit Bei Verwendung des Raumfühlers im Sollte kein Wert angezeigt werden, ist defekt.
- Seite 50 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Kurzschluss an Kurzschluss an Rücklauf- Verbindungsleitung des Rücklauf - Verbindungsleitung austauschen bzw. Rücklaufsensor sensor sensors auf Kurzschluss prüfen den Kurzschluss beseitigen Rücklaufsensor defekt Rücklaufsensor austauschen Rücklaufsensor Rücklaufsensor loser Verbindungsleitung des Rücklauf - Verbindungsleitung austauschen bzw. loser Kontakt oder Kontakt oder defekt sensors auf Unterbrechung prüfen...
- Seite 51 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Vorlauftemperatur- Das Regelgerät erhält Verbindungsleitung zwischen Regel- Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler fühler Unter - unrealistische Werte vom gerät und Vorlauftemperaturfühler austauschen bzw. Verbindungsleitung brechung (Tempe- Vorlauftemperaturfühler. prüfen Fühler V/R ratur < –5 °C) Elektrischen Anschluss der Verbin- Falls Schrauben oder ein Stecker lose dungsleitung im Regelgerät prüfen...
- Seite 52 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Systemfehler Systemfehler, UBA oder Kontakt zwischen UBA und Kontaktproblem beseitigen, ggf. UBA KIM defekt Montage fuß sowie BC10 und der oder KIM austauschen Grundplatte und allen sonstigen Steckverbindungen prüfen Systemfehler Systemfehler, UBA oder Kontakt zwischen UBA und Kontaktproblem beseitigen, ggf.
- Seite 53 Der BIM enthält Vorgaben, Prüfen, ob der SAFe defekt ist SAFe austauschen rung die der SAFe nicht umset- Sollte der Fehler nach Austausch des BIM durch Buderus Kundendienst zen kann. SAFe weiterhin vorliegen, ist der BIM austauschen lassen defekt. Fehler EEPROM Der Inhalt des EEPROM für...
- Seite 54 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme A/D-Wandler A/D-Wandler arbeitet nicht Über den RC3x in der Fachkunden- Wenn dieser Fehler häufiger auftritt (schnell genug) ebene unter dem Menüpunkt oder nicht entstört werden kann, ist „Fehler liste“ prüfen, ob dieser Fehler der SAFe auszutauschen.
- Seite 55 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Sicherheits-μC Der 2. μC arbeitet in einem Über den RC3x in der Fachkunden- Wenn dieser Fehler häufiger auftritt nicht synchron anderen Zeitschlitz als der ebene unter dem Menüpunkt oder nicht entstört werden kann, ist 1.
- Seite 56 Eine CRC-Summe im BIM Zunächst SAFe austauschen Sollte der Fehler nicht behoben stimmt nicht. und prüfen, ob der Fehler dadurch sein, den Buderus Kundendienst in- be hoben wurde for mieren Kein BIM BIM fehlt oder defekt Prüfen, ob SAFe und BIM richtig...
- Seite 57 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme UM10 Relais im UM10 schaltet UM10 defekt UM10 austauschen nicht nach Vorgabe UM10 Rückmeldung von UM10, Anschlüsse des Moduls auf Kurzschluss beheben, obwohl das Relais im Kurzschluss prüfen Modul UM10 austauschen UM10 nicht angesteuert wird UM10 Interner Fehler...
- Seite 58 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Niedriger Wartungsmeldung Wenn innerhalb der letzten Flammenfühler und Winkelhalter Wenn erforderlich, reinigen Flammen- Brennerstarts 5 niedrige (Spiegel) auf Verschmutzung prüfen strom Flammensignale am Ende Mischsystem auf Verschmutzung Wenn erforderlich, reinigen der Sicherheitszeit festge- prüfen stellt wurden, wird diese Brennereinstellung nach Vorgaben...
- Seite 59 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Ölabschlussventil bei Ölkesseln Ölabschlussventil des Ölvorwärmers optisch prüfen evtl. austauschen Mischsystem bei Ölkesseln prüfen Mischsystem reinigen oder aus - tauschen Brennereinstellung prüfen Bei Abweichungen korrigieren („Einstellwerte“) In der Serviceebene des RC3x den Bei Vertauschungen diese beheben Menüpunkt „Fehlerspeicher“...
- Seite 60 Art* Störung Fehler-Nr. Ursache Beschreibung Prüfvorgang/Ursachen Maßnahme Zu viele Entriege- Werden innerhalb einer be- Es wurden laufend vorhandene Fehlerursache für die Störungen, die lungen über stimmten Zeit zu viele Ent- Störungen nur entriegelt und nicht zu den Entriegelungen geführt haben, Schnittstelle riegelungen über die Schnitt - behoben.