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DE
GreenMaster
BETRIEBSANLEITUNG
Allgemeine Hinweise
Wartung und Pflege
Für Wartungs- und Pflegearbeiten muss die Maschine auf ei-
nem ebenen und tragfähigen Untergrund abgestellt und ge-
gen Wegrollen und Umfallen gesichert werden.
Untersuchen Sie die Maschine regelmäßig auf Scheuerstellen
und Beschädigungen und beheben Sie festgestellte Mängel
sofort.
Überprüfen Sie die Beleuchtungsanlage regelmäßig, um an-
dere Verkehrsteilnehmer nicht durch Nachlässigkeit zu ge-
fährden. Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage muss die
Maschine von der Stromzufuhr getrennt werden.
Nach der Reinigung müssen alle Hydraulikleitungen auf Un-
dichtigkeiten und gelockerte Verbindungen geprüft und alle
Schmierstellen abgeschmiert werden, damit sich kein Rost in
den beweglichen Teilen bilden kann.
Bei Pflege– und Wartungsarbeiten gelöste Schraubenverbin-
dungen wieder festziehen.
Neumaschinen nicht mit einem Dampfstrahler oder Hoch-
druckreiniger waschen. Der Lack ist erst nach ca. 3 Monaten
ausgehärtet und könnte vorher beschädigt werden.
Abschmieren der beweglichen Teile
Die Kugellager und Klappscharniere müssen alle 10 Betriebs-
stunden mit Hochdruckfett abgeschmiert werden. Dazu sind
die Schmiernippel am Kugellager von unten zugänglich.
Alle Gelenke und beweglichen Teile müssen regelmäßig geölt
werden.
Schraubverbindungen nachziehen
Sämtliche Schraubverbindungen müssen nach jedem Einsatz,
spätestens jedoch alle 50 Betriebsstunden kontrolliert und
gegebenenfalls nachgezogen werden.
Nach der Saison
Führen Sie nach Saisonende eine vollständige und gründliche
Reinigung der Maschine durch und schmieren Sie anschlie-
ßend alle Schmierstellen ab.
Untersuchen Sie die Maschine vollständig auf Verschleiß und
Beschädigungen. Fehlende oder verschlissene Teile sind so-
fort zu ersetzen, Farbschäden sofort auszubessern.
Stellen Sie die Maschine auf einem trockenen und vor der
Witterung geschützten, ebenen und tragfähigen Untergrund
ab. Sichern Sie die Maschine gegen Wegrollen und Umfallen.
Die Maschine, insbesondere die Kolbenstangen der Hydrau-
likzylinder, sind gegen Rost zu schützen. Zum Einsprühen nur
biologische Öle, z.B. Rapsöl verwenden.
Die Kunststoff– und Gummiteile nicht mit Öl oder Korrosions-
schutzmittel einsprühen. Die Teile könnten spröde werden
und brechen.
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EN
GreenMaster
INSTRUCTION MANUAL
General information
Maintenance
For maintenance work, park the machine on a stable and
level ground. Secure it for to prevent a rolling away and an
accidentally falling.
Inspect the machine regularly for abrasion marks and dam-
age and repair any defects without delay.
Check the lighting system regularly to avoid endangering
other road users through negligence. Before working on the
electrical system, the machine must be disconnected from
the power supply.
After cleaning the machine, check all hydraulic lines for leaks
and loose connections and lubricate all lubrication points so
that rust cannot form in the moving parts.
Retighten screw connections that have been loosened during
maintenance work.
Do not clean new machines with a steam or high-pressure
cleaner. The varnish is only hardened after approx. 3 months
and could be damaged beforehand.
Lubrication of moving parts
The ball bearings and folding hinges must be greased every
10 operating hours with high pressure grease. For these
works the grease nipples on the ball bearings are accessible
from below.
All joints and moving parts must be oiled regularly.
Retightening of screw connections
All screw connections must be controlled and, if necessary,
retightened after every use of the machine or every 50 op-
erating hours at the latest.
After the season
At the end of the season, carry out a complete and thorough
cleaning of the machine and then lubricate all lubrication
points.
Inspect the machine completely for wear and damage. Re-
place missing or worn parts immediately and repair paint
damage without delay.
Park the machine on a dry, level, and stable ground that is
protected from the weather. Secure it for to prevent a rolling
away and an accidentally falling.
Protect the machine against rust, especially the piston rods
of the hydraulic cylinders. Use only biological oils for spray-
ing, such as rapeseed oil.
Do not spray plastic or rubber parts with oil or anti-corrosion
agent. The parts could become brittle and break.
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