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BETRIEBSANLEITUNG
DE
Original
TC 1200 PB
Antriebselektronik

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Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum TC 1200 PB

  • Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG Original TC 1200 PB Antriebselektronik...
  • Seite 2: Haftungsausschluss

    Verwendung widersprechen oder explizit als vorhersehbarer Fehlgebrauch definiert sind. Urheberrechtshinweis (Copyright) Dieses Dokument ist das geistige Eigentum von Pfeiffer Vacuum, und alle Inhalte dieses Dokuments sind urheberrechtlich geschützt (Copyright). Sie dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung von Pfeiffer Vacuum weder ganz noch auszugsweise kopiert, verändert, vervielfältigt oder veröffentlicht werden.
  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 5.2.1 Telegrammrahmen 5.2.2 Telegrammbeschreibung 5.2.3 Telegramm Beispiel 1 5.2.4 Telegramm Beispiel 2 5.2.5 Datentypen Parametersatz Allgemeines Stellbefehle Statusabfragen Sollwertvorgaben Zusätzliche Parameter für Profibus Zusätzliche Parameter für das DCU Betrieb Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren 3/56...
  • Seite 4 7.3.1 +24 V DC Ausgang / Pin 1 7.3.2 Eingänge 7.3.3 Ausgänge 7.3.4 Relaiskontakte (invertierbar) 7.3.5 RS-485 Turbopumpe einschalten Turbopumpe ausschalten Betriebsüberwachung 7.6.1 Betriebsanzeige über LED 7.6.2 Temperaturüberwachung Störungen Allgemeines Fehlercodes Warn- und Fehlermeldungen bei Betrieb mit DCU Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum Konformitätserklärung 4/56...
  • Seite 5 Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tab. 1: Aufkleber auf dem Produkt Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument Tab. 3: Zulässige Umgebungsbedingungen Tab. 4: Merkmale der Gerätevariante Tab. 5: Antriebsleistung abhängig von der bereitgestellten Netzspannung Tab. 6: Anschlussbeschreibung der Antriebselektronik Tab. 7: Anschlussbelegung des M12-Anschlusses "Profibus" Tab.
  • Seite 6 Abbildungsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abb. 1: Anschlusspanel TC 1200 PB Abb. 2: Diagramm und Belegung des Anschlusspanels Abb. 3: Profibus Adresswahlschalter Abb. 4: Grafische Darstellung der Profibus Module Abb. 5: Schema der Leistungskennlinien, Beispiel schwere Gase [P:027] = 0 Abb. 6: Drehzahlschaltpunkt 1 aktiv Abb.
  • Seite 7: Zu Dieser Anleitung

    Aufbewahren für späteres Nachschlagen. 1.1 Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be- schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga- ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produktes.
  • Seite 8: Tab. 2: Verwendete Abkürzungen Im Dokument

    Bedeutung im Dokument AI / AO Analoger Eingang / Analoger Ausgang Ausschaltvermögen (Ampere interrupting capacity) Display Control Unit (Anzeige- und Bediengerät von Pfeiffer Vacuum) DI / DO Digitaler Eingang / Digitaler Ausgang Betrag der Drehzahl einer Vakuumpumpe (frequency, in 1/min oder Hz) Geräte-Stammdaten (Profibus)
  • Seite 9: Markennachweis

    Zu dieser Anleitung 1.5 Markennachweis ● Profibus ® ist ein eingetragener Handelsname der Profibus Nutzerorganisation e.V. 9/56...
  • Seite 10: Sicherheit

    Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt. GEFAHR Unmittelbar bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt. ► Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation WARNUNG Möglicherweise bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-...
  • Seite 11: Sicherheitsmaßnahmen

    Sicherheit GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Nicht spezifizierte oder nicht zugelassene Netzteile führen zu schwersten Verletzungen bis hin zum Todesfall. ► Achten Sie darauf, dass das Netzteil den Anforderungen für doppelte Isolierung zwischen Netz- eingangsspannung und Ausgangsspannung gemäß IEC 61010 und IEC 60950 entspricht. ►...
  • Seite 12: Einsatzgrenzen Des Produkts

    ● Bei Überschreiten der maximal zulässigen Betriebstemperatur der Turbopumpe redu- ziert die Antriebselektronik zuerst die Antriebsleistung und schaltet gegebenenfalls an- schließend ab. 2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung ● Die Antriebselektronik dient ausschließlich dem Betrieb von Pfeiffer Vacuum Turbopumpen und ® deren Zubehör in einem Profibus-DP -Bussystem.
  • Seite 13: Vorhersehbarer Fehlgebrauch

    Sicherheit 2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge- brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produktes zuwider läuft, insbe- sondere: ● Anschluss an Stromversorgungen, die nicht den Bestimmungen nach IEC 61010 oder IEC 60950 entsprechen ●...
  • Seite 14: Produktbeschreibung

    Firmen ID-Nr. 000021320. 3.2 Produktmerkmale Die Antriebselektronik des Typs TC 1200 PB stellt einen festen Bestandteil der Turbopumpe dar. Die Antriebselektronik dient dem Antrieb, der Überwachung sowie der Steuerung der gesamten Turbopum- pe. Die Antriebselektronik besitzt ein integriertes Weitspannungsnetzteil. Die Leistung der Antriebselekt- ronik ist abhängig von der lokal bereitgestellten Netzspannung.
  • Seite 15: Lieferumfang

    Beschreibung AC in Gehäusestecker HAN 3A für die Spannungsversorgung accessory M12 Buchse mit Schraubverriegelung für den Anschluss von Pfeiffer Vacuum Zu- behör. Die Verwendung eines Y-Verteilers ermöglicht die Zweifachbelegung eines Anschlusses. PV.can M12 Buchse mit Schraubverriegelung und LED für Pfeiffer Vacuum Servicezwecke.
  • Seite 16: Installation

    Installation 4 Installation 4.1 Anschlussdiagramm GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Nicht spezifizierte oder nicht zugelassene Netzteile führen zu schwersten Verletzungen bis hin zum Todesfall. ► Achten Sie darauf, dass das Netzteil den Anforderungen für doppelte Isolierung zwischen Netz- eingangsspannung und Ausgangsspannung gemäß IEC 61010 und IEC 60950 entspricht. ►...
  • Seite 17: Abb. 2: Diagramm Und Belegung Des Anschlusspanels

    Installation n.c. n.c. Zubehör A2 Zubehör B2 24 V DC** 24 V DC** Zubehör A1 Zubehör B1 + 24 V DC* out DI Motor Pumpe CAN-H DI Pumpstand 24 V DC*** DI Standby GND*** CAN-L AI+ 0-10 V DC +5VDC** out AI- GND RxD/TxD-N AO1 / 0-10 V DC...
  • Seite 18: Anschluss "Profibus

    Profibusanbindung herstellen 1. Stellen Sie die Profibusanbindung unter Einhaltung der gültigen Vorschriften her. 2. Verwenden Sie geeignete Verbindungskabel und Komponenten aus dem Pfeiffer Vacuum Zube- hör. 3. Konfigurieren Sie die Profibus Schnittstelle mithilfe der GSD-Datei aus dem Lieferumfang der Tur- bopumpe durch einen Profibus Master.
  • Seite 19: Netzanschluss

    = 50 V DC; I = 1 A) DO Remote Vorrang GND: aus; V+: Remote Vorrang aktiv RS-485 D+ gemäß Spezifikation und Pfeiffer Vacuum Protokoll RS-485 D- Masse (GND) Bezugsmasse für alle digitalen Eingänge und alle Aus- gänge Tab. 8: Anschlussbelegung des 26-poligen Anschlusses "remote"...
  • Seite 20: Tab. 9: Anschlussbelegung Des Netzanschlusssteckers

    Tab. 9: Anschlussbelegung des Netzanschlusssteckers Netzanschluss herstellen 1. Bestellen Sie das passende Netzanschlusskabel aus dem Pfeiffer Vacuum Zubehör. 2. Konfektionieren Sie ein eigenes Netzanschlusskabel unter Verwendung der Anschlussbuchse HAN 3A aus dem Lieferumfang der Turbopumpe. 3. Stecken Sie das Netzanschlusskabel in den Netzanschluss "AC in".
  • Seite 21: Schnittstellen

    Übersicht über die Profibus Module ● Das Datenformat ist immer "high word/byte first" (Motorola). ● Sie können alle Pfeiffer Vacuum Parameter des Datentyps 0 ,1 ,2 und 7 für den Parameterkanal PPO1 und die Parametrierdaten verwenden. ● Die Pfeiffer Vacuum Parameter [P:303] und [P:360] bis [P:369] liefern zusätzliche Fehlermeldun- gen gemäß...
  • Seite 22: Profibus-Modul "Ppo1

    Schnittstellen Byte Beschreibung 0, Bit 7 0: Parameter für "start-up configuration" 1: Parameter für "fail-safe action" 0, Bit 6 0: Parameterwert ganzzahlig 1: Parameterwert Fließkomma (nach IEEE 754) 2 bis 3 Parameternummer 4 bis 7 Parameterwert Tab. 11: Definitionen von Profibus-Parametrierdaten Vorgehensweise 1.
  • Seite 23: Profibus-Modul "Ppo3

    Schnittstellen Fehlernummer Beschreibung ungültige Parameternummer, Funktion bereits in Steuerwort verwendet Parameterwert nicht änderbar Wertebereich über-/unterschritten falscher Datentyp ungültiger Auftrag Parameterwert nicht lesbar ungültiges Format Tab. 16: Fehlernummern (Antwort "PPO1") Ausgangsdaten (O) Eingangsdaten (I) reserviert (nicht auswerten) Freigabe Fluten Heizung Pumpe dreht Freigabe Prozessdaten (Steuerwort Solldrehzahl erreicht und Parameterkanal):...
  • Seite 24: Profibus-Modul "Control-/Status Word

    Schnittstellen 5.1.4 Profibus-Modul "control-/status word" Byte Kontroll-/Status-Bits 0 – 1 Steuerwort (siehe PPO1) Statuswort (siehe PPO1) Tab. 19: Ausgangs- und Eingangsdaten ("control-/status word") 5.1.5 Profibus-Modul "control-/status byte" Byte Kontroll-/Status-Bits Steuerwort (siehe PPO1) Statuswort (siehe PPO1) Tab. 20: Ausgangs- und Eingangsdaten ("control-/status byte") Ausgangsdaten (O) Eingangsdaten (I) Störungsquittierung;...
  • Seite 25: Pfeiffer Vacuum Protokoll Für Rs-485-Schnittstelle

    Schnittstellen 5.2 Pfeiffer Vacuum Protokoll für RS-485-Schnittstelle 5.2.1 Telegrammrahmen Der Telegrammrahmen des Pfeiffer Vacuum-Protokolls enthält nur Zeichen im ASCII-Code [32; 127] mit Ausnahme des Telegramm-Ende Zeichens C . Grundsätzlich sendet ein Master (z.B. ein PC) ein Telegramm, welches ein Slave (z.B. Antriebselektronik oder Transmitter) beantwortet.
  • Seite 26: Telegramm Beispiel

    Schnittstellen 5.2.4 Telegramm Beispiel 2 Stellbefehl Pumpstand einschalten (Parameter [P:010], Geräteadresse Slave: "042" --> ASCII Stellbefehl verstanden Pumpstand einschalten (Parameter [P:010], Geräteadresse Slave: "042" --> ASCII 5.2.5 Datentypen Datentyp Beschreibung Länge Beispiel l1 – l0 boolean_old Logischer Wert (falsch / wahr) 000000 entspricht falsch 111111 entspricht wahr...
  • Seite 27: Parametersatz

    Wichtige Einstellwerte und funktionsrelevante Kenngrößen sind als Parameter werkseitig in der An- triebselektronik programmiert. Jeder Parameter besitzt eine dreistellige Nummer und eine Benennung. Die Verwendung der Parameter ist über Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengeräte oder über RS-485 extern mittels Pfeiffer Vacuum Protokoll möglich.
  • Seite 28 Parametersatz Anzeige Bezeichnun- Funktionen Ein- min. max. ten- griffs- heit fault Cfg DO2 Konfiguration 0 = Drehzahlschaltpunkt er- Ausgang DO2 reicht 1 = kein Fehler 2 = Fehler 3 = Warnung 4 = Fehler und /oder War- nung 5 = Solldrehzahl erreicht 6 = Pumpe ein 7 = Pumpe beschleunigt 8 = Pumpe verzögert...
  • Seite 29 Parametersatz Anzeige Bezeichnun- Funktionen Ein- min. max. ten- griffs- heit fault Cfg Acc A1 Konfiguration 0 = Lüfter (Dauerbetrieb) Zubehöran- 1 = Flutventil, stromlos ge- schluss A1 schlossen 2 = Heizung 3 = Vorpumpe 4 = Lüfter (temperaturgere- gelt 5 = Sperrgas 6 = immer "0"...
  • Seite 30: Statusabfragen

    Parametersatz Anzeige Bezeichnun- Funktionen Ein- min. max. ten- griffs- heit fault CtrlViaInt Bedienung 1 = remote über Schnitt- 2 = RS-485 stelle 4 = PV.can 8 = Feldbus 16 = E74 255 = Schnittstellenauswahl entriegeln IntSelLckd Schnittstellen- 0 = aus auswahl ver- 1 = ein riegelt...
  • Seite 31: Tab. 25: Statusabfragen

    Parametersatz Anzeige Bezeichnungen Funktio- Zugriffs- Ein- min. max. tentyp heit fault OpHrsElec Betriebsstunden Antriebs- 65535 elektronik Nominal Spd Nenndrehzahl (Hz) 999999 DrvPower Antriebsleistung 999999 PumpCycles Pumpenzyklen 65535 TempPwrStg Temperatur Endstufe °C 999999 TempElec Temperatur Elektronik °C 999999 TempPmpBot Temperatur Pumpenun- °C 999999 terteil...
  • Seite 32: Sollwertvorgaben

    Parametersatz 6.4 Sollwertvorgaben Anzeige Bezeichnungen Funk- Daten- Zugriffs- Einheit min. max. default tio- RUTimeSVal Sollwert Hochlaufzeit SpdSwPt1 Drehzahlschaltpunkt 1 TMSsetTemp Vorgabe Temperatur TMS- °C Heizung SpdSVal Vorgabe im Drehzahlstellbe- trieb PwrSVal Vorgabe Leistungsaufnah- Swoff BKP Ausschaltschwelle Vorpum- 1000 pe im Intervallbetrieb SwOn BKP Einschaltschwelle Vorpum- 1000...
  • Seite 33: Zusätzliche Parameter Für Das Dcu

    In der Antriebselektronik ist werkseitig der Grundparametersatz eingestellt. Für die Steue- rung von angeschlossenen externen Komponenten (z. B. Vakuummessgeräte) sind in den entsprechenden Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengeräten zusätzliche Parameter (er- weiterter Parametersatz) verankert. ● Bitte beachten Sie entsprechende Betriebsanleitung der jeweiligen Komponente.
  • Seite 34: Betrieb

    Betrieb 7 Betrieb 7.1 Anschlüsse mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz konfigurieren Die Antriebselektronik ist mit den Basisfunktionen werkseitig vorkonfiguriert und betriebsbereit. Für indi- viduelle Anforderungen können Sie die meisten Anschlüsse der Antriebselektronik mit dem Parameter- satz konfigurieren. 7.1.1 Anschluss "remote" konfigurieren In der Beschreibung bedeutet "aktiv": ●...
  • Seite 35: Zubehöranschlüsse Konfigurieren

    Betrieb Option Beschreibung 2 = Strom Stromsignal; 0 – 10 VDC = 0 – 100 % x I 3 = immer 0 V immer GND 4 = immer 10 V Ausgabe von dauerhaft 10 V DC 5 = folgt AI1 folgt Analogeingang 1 Tab.
  • Seite 36: Betriebsarten

    Das Fördern von Gasen mit unzulässig hohen Molekülmassen führt zur Zerstörung der Turbopumpe. ► Achten Sie auf den korrekt eingestellten Gasmodus [P:027] in der Antriebselektronik. ► Halten Sie Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum, bevor Sie Gase mit größeren Molekülmassen (> 80) einsetzen.
  • Seite 37: Vorgabe Leistungsaufnahme

    Betrieb jedoch höher auf. Bei Überschreiten der gasartabhängigen Maximalleistung, reduziert die Antriebselekt- ronik die Drehzahl der Turbopumpe, bis ein Gleichgewicht zwischen zulässiger Leistung und Gasrei- bung erreicht ist. 7.2.2 Vorgabe Leistungsaufnahme Parameter [P:708] einstellen Bei Einstellung der Vorgabe Leistungsaufnahme unter 100 % verlängert sich die Hochlaufzeit. 1.
  • Seite 38: Drehzahlstellbetrieb

    Betrieb Drehzahlschaltpunkte 1 & 2 [P:017] = 1 f (%) [P:701] [P:719] [P:010] [P:302] Process Abb. 7: Drehzahlschaltpunkte 1 & 2 aktiv, [P:701] > [P:719] [P:017] = 1 f (%) [P:719] [P:701] [P:010] [P:302] Process Abb. 8: Drehzahlschaltpunkte 1 & 2 aktiv, [P:701] < [P:719] Drehzahlschaltpunkte 1 &...
  • Seite 39: Standby

    Betrieb 7.2.6 Standby Pfeiffer Vacuum empfiehlt den Standby-Betrieb der Turbopumpe während Prozess- oder Betriebspau- sen. Bei aktiviertem Standby-Betrieb reduziert die Antriebselektronik die Drehzahl der Turbopumpe. Im Drehzahlstellbetrieb ist der Standby-Modus unwirksam. Die Werkseinstellung für Standby beträgt 66,7 % der Nenndrehzahl. Unterschreiten oder Überschreiten der Vorgabe im Standby aktiviert bzw.
  • Seite 40: Tab. 36: Betriebsarten Vorpumpe

    Leerlauf und unterschiedliche Vorvakuumdrücke der Vorpumpen erfordern ein individuelles Ein- stellen des Intervallbetriebes. Pfeiffer Vacuum empfiehlt den Intervallbetrieb zwischen 5 und 10 hPa. Für das Einstellen der Schalt- schwellen benötigen Sie eine Druckmesseinrichtung und ein Dosierventil. 1. Stellen Sie den Parameter [P:025] auf "1".
  • Seite 41: Standby-Betrieb Vorpumpe

    Betrieb 7.2.9 Standby-Betrieb Vorpumpe Falls Sie eine Pfeiffer Vacuum Vorpumpe mit Drehzahlregelung verwenden, lässt sich diese durch Kon- figuration des Digitalausgangs [P:019] oder [P:024] im Standby-Modus betreiben. Die Leistungsaufnah- me der Turbopumpe hat direkten Einfluss auf die Drehzahl der Vorpumpe. Standby-Betrieb konfigurieren 1.
  • Seite 42: Betrieb Über Anschluss "Remote

    7.3.2 Eingänge Die digitalen Eingänge am Anschluss "remote" dienen der Schaltung verschiedener Funktionen der An- triebselektronik. Die Eingänge DI1 – DI2 haben ab Werk Funktionen, die Sie mit dem Pfeiffer Vacuum Parametersatz über Profibus oder die Schnittstelle RS-485 konfigurieren können. DI1 (Freigabe Fluten) / Pin 2...
  • Seite 43: Tab. 40: Di Standby / Pin

    Betrieb DI Standby / Pin 5 Standby-Betrieb ist der Betrieb der Turbopumpe mit einer vorgegebenen Rotordrehzahl < der Nenn- drehzahl. Werkseinstellung und empfohlener Betrieb sind 66,7 % der Nenndrehzahl. Status Beschreibung Standby aktiviert offen Standby aus, Betrieb mit Nenndrehzahl Tab. 40: DI Standby / Pin 5 DI2 (Heizung) / Pin 6 Status...
  • Seite 44: Ausgänge

    Die digitalen Ausgänge am Anschluss "remote" haben eine Belastungsgrenze von maximal 24 V / 50 mA pro Ausgang. Sie können alle unten aufgeführten Ausgänge mit dem Pfeiffer Vacuum Parameter- satz über Profibus oder die Schnittstelle RS485 konfigurieren (Beschreibung bezogen auf die Werksein- stellungen).
  • Seite 45: Rs-485

    7.6.1 Betriebsanzeige über LED LED an der Antriebselektronik zeigen grundlegende Betriebszustände der Turbopumpe an. Eine diffe- renzierte Fehler- und Warnungsanzeige ist bei Betrieb mit Pfeiffer Vacuum Anzeige- und Bediengerät möglich. Die Profibus-Schnittstelle besitzt eine eigene Betriebsanzeige als LED an der Anschlussbuchse der An- triebselektronik.
  • Seite 46: Temperaturüberwachung

    Betrieb Symbol LED Status Anzeige Bedeutung kein Fehler, keine Warnung Ein, konstant Fehler Tab. 46: Verhalten und Bedeutung der LEDs an der Antriebselektronik LED-Status Anzeige Bedeutung Profibus geräteseitig nicht aktiv grün blinkend Baudrate erkannt, kein Nutzdatenaustausch 2x grün blinkend fail-safe grün leuchtend Nutzdatenaustausch rot blinkend...
  • Seite 47: Störungen

    ● Quittieren Sie nur bei Drehzahl f = 0 fehlerhaft Err010 Interner Gerätefehler ● Gerät defekt ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service ● Quittieren Sie nur bei Drehzahl f = 0 Err021 Antriebselektronik er- ● ungeeignete Software- ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service...
  • Seite 48 Problem mögliche Ursachen Behebung code Err041 Antriebsfehler ● Gerät defekt ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service ● Quittieren Sie nur bei Drehzahl f = 0 Err043 Interner Konfigurations- ● Gerät defekt ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service fehler Err044 Übertemperatur Elektro-...
  • Seite 49: Tab. 48: Fehlermeldungen Der Antriebselektronik

    Problem mögliche Ursachen Behebung code Err802 Fehler Magnetlagersen- ● Kalibrierwerte ungültig ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Service sorik ● Gerät defekt ● Führen Sie einen Kalibriervorgang durch ● Quittieren Sie nur bei Drehzahl f = 0 Err810 Interner Konfigurations- ●...
  • Seite 50: Warn- Und Fehlermeldungen Bei Betrieb Mit Dcu

    ● Tauschen Sie das Druckmessgerät kom- plett aus ** Error E040 ** Hardwarefehler ● externes RAM defekt ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Ser- vice ** Error E042 ** Hardwarefehler ● EPROM Prüfsumme falsch ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Ser-...
  • Seite 51: Tab. 50: Warn- Und Fehlermeldungen Bei Verwendung Eines Dcu

    Problem mögliche Ursachen Behebung ** Error E090 ** Interner Geräte- ● RAM nicht ausreichend ● Verständigen Sie den Pfeiffer Vacuum Ser- fehler ● DCU ist an falsche Antriebs- vice elektronik angeschlossen ● Schließen Sie das DCU an die passende Antriebselektronik an...
  • Seite 52: Servicelösungen Von Pfeiffer Vacuum

    Wir sind stets darauf bedacht, unsere Kernkompetenz, den Service an Vakuumkomponenten, zu per- fektionieren. Nach dem Kauf eines Produktes von Pfeiffer Vacuum ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Oft fängt Service dann erst richtig an. Natürlich in bewährter Pfeiffer Vacuum Qualität.
  • Seite 53 6. Bringen Sie die Erklärung zur Kontaminierung außen an der Verpa- ckung an. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 7. Senden Sie nun Ihr Produkt an Ihr lokales Service Center. 8. Sie erhalten eine Rückmeldung/ein Angebot von Pfeiffer Vacuum. Für alle Serviceaufträge gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen sowie die Reparatur- und War- tungsbedingungen für Vakuumgeräte und -komponenten.
  • Seite 54: Konformitätserklärung

    ● Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe 2011/65/EU ● Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe, delegierte Richt- linie 2015/863/EU Antriebselektronik TC 1200 PB Harmonisierte Normen und angewendete, nationale Normen und Spezifikationen: DIN EN 61000-3-2 : 2014 DIN EN 61000-3-3 : 2013...
  • Seite 55 55/56...

Diese Anleitung auch für:

Tc 1200

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