Parweld APTM 353C-R Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Parweld APTM 353C-R
- Seite 1 APTM 353C-R APTM 353C-P APTM 353CW-R APTM 353CW-P BETRIEBSANLEITUNG AUSGABE 1...
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Seite 2: Willkommen
Willkommen Vielen Dank und herzlichen Glückwunsch, dass Sie sich für Parweld entschieden haben. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, Ihre Produkte von Parweld optimal zu nutzen. Nehmen Sie sich bitte die Zeit, die Sicherheitsvorkehrungen durchzulesen. Sie helfen Ihnen, sich vor möglichen Gefahren am Arbeitsplatz zu schützen. Bei korrekter Wartung sollte dieses Gerät jahrelang verlässlich arbeiten. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
6.7 MMA-Schweißen ............13 6.8 Basisanleitung WIG-Schweißen ........14 6.9 Weitere Funktionen...........15 Fehlersuche ..............16 7.1 Reparatur und Wartung ..........18 7.2 Fehlercodes .............18 Zubehör ................19 8.1 Armaturen ..............19 8.2 Vorschubrollen ............19 EG-Konformitätserklärung ..........20 9.1 RoHS-Konformitätserklärung ........20 9.2 WEEE-Erklärung ............21 9.3 Garantieerklärung .............21 www.parweld.com... -
Seite 4: Sicherheitshinweise
Feuer und Verbrennungen verursachen. Ein unbeabsichtigter Tragen Sie einen Sicherheitsgurt, wenn Sie über dem Boden Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann zu Funken, arbeiten. Explosionen, Überhitzung oder Feuer führen. Überprüfen Sie, ob der Bereich sicher ist, bevor Sie Schweißarbeiten vornehmen. www.parweld.com... -
Seite 5: Produktbeschreibung
Berühren Sie heiße Teile nicht mit bloßen Händen. Durchflussregler mit Flaschendruckmanometer und Einlassschlauch, Lassen Sie Schweißpistole oder Schweißbrenner abkühlen, bevor ein Parweld MIG-Brenner und eine 3,0 m lange Werkstückleitung mit sie daran arbeiten. Klemme. Verwenden Sie für Arbeiten an heißen Teilen die geeigneten Werkzeuge und/oder tragen Sie dicke, isolierte Schweißhandschuhe... -
Seite 6: Technische Daten
Erhöhen / Verringern der Einstellung Dreiphasiger Drehstrom-Frequenzumformer Einschaltdauer Einphasige kombinierte AC- und DC-Stromversorgung Verbrennungsmotor - Generator Verbrennungsmotor - Generator - Gleichrichter Stromkreis, Anzahl der Phasen (z.B. 1 oder 3), Wechselstromsymbol und angegebene Frequenz (z.B. 50 Hz oder 60 Hz) www.parweld.com... -
Seite 7: Beschreibung Des Drahtvorschubgeräts Der Maschine
4.2 Beschreibung der Maschine Griff Schweißbrenner-Anschluss Montageorte der Maschinenfüße Anschlussbuchse für Elektrode Kühlwasser-Rücklaufanschluss (rot) Kühlwasser-Vorlaufanschluss (blau) Bedienfeld und Schutzabdeckung der Schweißmaschine Tür der Drahtvorschubbox Innenansicht Nabe für Drahtspulen Drahtvorschubbox Taste Drahtzufuhr Gas-Test-Taste www.parweld.com... -
Seite 8: Gerätesteuerung
Erlaubt automatisches Schweißen auf zwei verschiedenen 4-T-Funktion 16 Doppel Leistungsstufen Lässt sich die LED nicht einschalten, ist kein 2-T-Funktion Pulsprogramm für den gewählten Job verfügbar. Die Parameter sind auf automatisch eingestellt. Stellen Sie nur 17 Synergic die Drahtgeschwindigkeit oder die Materialstärke ein www.parweld.com... -
Seite 9: Installation
Die Installation darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt in Zukunft verbessern möchten. werden. Das richtige Kühlmittel (Parweld Ultracool, Stock Code XTSUC) • Dieses Gerät darf nur von Personen installiert werden, die die muss im Gerät auf dem auf dem Gerät angegebenen erforderlichen Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 10: Gasprüfung
Draht so andrücken, dass ein verlässlicher Vorschub wieder ein und achten Sie darauf, dass der verwendete gewährleistet ist. Drahtdurchmesser beim Wiedereinbau außen angegeben ist. HINWEIS: Achten Sie darauf, dass auch Brennerauskleidung und Kontaktspitze zum gewählten Drahtdurchmesser passen. www.parweld.com... -
Seite 11: Installation Des Brenners
7. Drücken Sie die Gasspültaste und prüfen Sie, ob der Gasfluss für Ihre Anwendung ausreichend ist. geschlossen! Verletzungsgefahr durch unkontrollierten Schweißdraht! 8. Ein preiswerter Durchflussmesser ist unter der Parweld- Der Schweißdraht wird mit hoher Geschwindigkeit geführt und Referenznummer 806001 erhältlich. kann bei unsachgemäßer oder unvollständiger Drahtführung außer 9. -
Seite 12: Betrieb
• Nach dem Schweißen Brennertaster loslassen und der Bogen fällt ab. • Der Drahtüberstand kann durch Änderung der Rückbrandzeit eingestellt werden (F41) 1 zweite 1 zweite 1 zweite 1 zweite • Der Nachgasstrom kann nach Bedarf eingestellt werden (F43) www.parweld.com... -
Seite 13: Mig-Betrieb
Bei einer Materialdicke von 3,2 mm sollte die Stromstärke also 125 A sind alle einfach zu handhaben und funktionieren auch mit den betragen; bei 1,0-mm-Draht sollte die Drahtvorschubgeschwindigkeit einfachsten Schweißmaschinen. 0,04 X 125= 5 m/min betragen. Die Drahtgeschwindigkeit (Stromstärke) steuert die Einbrandtiefe der Schweißnaht www.parweld.com... -
Seite 14: Basisanleitung Wig-Schweißen
F37 ist die benötigte Zeit und der normale (niedrige) Leistungspegel und kann von 0 bis 2,0 Sekunden eingestellt werden. Eine Erhöhung dieses Parameters führt zu einem geringeren Wärmeeintrag. F38 ist der Spannungsabgleich für den normalen Strompegel und kann auf +/- 0 bis 9,9 Volt eingestellt werden. www.parweld.com... - Seite 15 Der angegebene Fülldrahtdurchmesser dient nur als Richtwert, je nach Schweißanwendung können Drähte mit anderem Durchmesser verwendet werden. Auswahl des Schutzgases Legierung Schutzgas Aluminium & Reines Argon Legierungen Kohlenstoffstahl Reines Argon Edelstahl Reines Argon Nickellegierung Reines Argon Kupfer Reines Argon Titan Reines Argon www.parweld.com...
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Seite 16: Fehlersuche
Wärmezufuhr. Höhere Drahtvorschubgeschwindigkeit und/oder höheren Spannungsbereich auswählen. Schweißgeschwindigkeit verringern. Durchbrennen - Schweißgut Übermäßige Wärmezufuhr. Niedrigeren Spannungsbereich schmilzt auswählen und vollständig durch das Drahtvorschubgeschwindigkeit Grundmetall hindurch, verringern. wodurch Löcher entstehen, in Schweißgeschwindigkeit erhöhen denen kein Metall mehr ist. oder gleichmäßig halten. www.parweld.com... - Seite 17 Falsche Größe der Kontaktspitze Überhitzung der Kontaktspitze Schweißbrennerkabel verstopft Falsch ausgerichtete Antriebsrollen oder Drahtführungen Kabel zu sehr geknickt Rückbrand. Falsche Spannung Draht ragt zu wenig oder zu viel heraus. Unregelmäßiger Drahtvorschub. Falscher oder verstopfter Einsatz Überhitzung der Kontaktspitze Kabel zu sehr geknickt www.parweld.com...
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Seite 18: Reparatur Und Wartung
- Pol Ihrer Maschine kein Kurzschluss Fehlerschutz vorliegt. • Sicherheit und Funktion der Räder • Prüfen Sie die Kühlmittelschläuche und ihre Anschlüsse auf Hochstrom- Führen Sie eine Kurzschlussprüfung zwischen dem + und - Pol Ihrer Maschine Undichtigkeiten Fehlerschutz durch. www.parweld.com... -
Seite 19: Zubehör
Einstellung; der nach unten zeigende Auslassanschluss eliminiert Schlauchknicken Anschlüsse • Standard ” BSP • Einlass- und Auslassanschlüsse Bestellcode Beschreibung 706101 Durchflussmesser Mischgas 25 l/min (MIG) Gasstromtester • Zum Prüfen des Gasstroms am Auslass von MIG-Schweißbrennern. Bestellcode Beschreibung 806001 Gasstromtester www.parweld.com... -
Seite 20: Eg-Konformitätserklärung
Kupfer und Kupferlegierungsteile nehmen weniger als 4 % Gewichtsanteil jeder homogenen Komponente ein. Stahl und Stahllegierungsteile nehmen weniger als 4 % Gewichtsanteil von jeder homogenen Komponente ein. Aluminium und Aluminiumlegierungsteile nehmen weniger als 4 % Gewichtsanteil von jeder homogenen Komponente ein. www.parweld.com... -
Seite 21: Weee-Erklärung
Die Garantie ist für die unten angegebene Zeit wirksam, beginnend mit dem Tag, an dem der Vertragshändler die Produkte an den Käufer liefert. Dessen ungeachtet gilt die Garantiefrist in keinem Fall länger als die angegebene Zeit plus ein Monat ab dem Tag, an dem Parweld das Produkt an den Vertragshändler geliefert hat. - Seite 22 www.parweld.com...
- Seite 23 www.parweld.com...
- Seite 24 Parweld Limited Bewdley Business Park Long Bank Bewdley Worcestershire England DY12 2TZ Tel. +44 1299 266800 www.parweld.com info@parweld.co.uk...