Parweld ISO-MIG XTM253C Betriebsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Parweld ISO-MIG XTM253C
Inhaltszusammenfassung für Parweld ISO-MIG XTM253C
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG ISO-MIG XTM253C ISO-MIG XTM303C AUSGABE 2...
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Seite 2: Willkommen
Willkommen Vielen Dank und herzlichen Glückwunsch, dass Sie sich für Parweld entschieden haben. Diese Betriebsanleitung soll Ihnen helfen, so viel wie möglich aus Ihren Produkten von Parweld herauszuholen. Nehmen Sie sich bitte die Zeit, die Sicherheitsvorkehrungen durchzulesen. Sie helfen Ihnen, sich vor möglichen Gefahren am Arbeitsplatz zu schützen. Bei korrekter Wartung sollte dieses Gerät jahrelang einen verlässlichen Betrieb gewährleisten. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite 1.0 Sicherheitsvorkehrungen 2.0 Produktbeschreibung 3.0 Technische Daten 4.0 Beschreibung der Bedienelemente 5.0 Installation 5.1 Auspacken der Maschine 5.2 Standort 5.3 Strom- und Erdungsanschluss 5.4 Ausgangspolarität der Anschlüsse 5.5 Wechsel der Antriebsrollen 5.6 Installation des Schweißdrahts 5.7 Installation des Schweißbrenners 5.8 Werkstück-Rückleitungsanschluss 5.9 Schutzgasanschluss 6.0 Bedienung... -
Seite 4: Sicherheitsvorkehrungen
Verbrennungen verursachen. Ein unbeabsichtigter Kontakt der Elektrode mit Metallobjekten kann zu Funken, Explosionen, Überhitzung oder Feuer führen. Tragen Sie einen Auffanggurt, wenn Sie über dem Boden arbeiten. Überprüfen Sie, ob der Bereich sicher ist, bevor Sie Schweißarbeiten vornehmen. www.parweld.com... -
Seite 5: Produktbeschreibung
Untergestell eingebaute Gasflaschenhalterung, ein anpassbarer Argon-Durchflussmengenregler mit Zylindermanometer hEISSE TEILE können schwere Verbrennungen verursachen. und Zulaufschlauch, ein Parweld MIG-Schweißbrenner und Berühren Sie heiße Teile nicht mit bloßen Händen. ein 3,0-m-Arbeitskabel mit Klemme. Eine Punktfunktion ermöglicht die Einstellung der Schweißzeit für wiederholbare Lassen Sie die Teile abkühlen, bevor sie an der Schweißpistole oder am... -
Seite 6: Technische Daten
Stromquelle abgekühlt ist, lassen Sie die Maschine von einem qualifizierten Techniker überprüfen. Ein-Aus-Schalter: schaltet den Netzstrom der Maschine ein Schweißbrenneranschluss. Der Eurostecker stellt die externe Verbindung mit dem Schweißbrenner her. Werkstück-Rückleitungsanschluss. Diese Steckdose ermöglicht den Anschluss der Rückführungsleitung vorne an der Maschine. www.parweld.com... -
Seite 7: Installation
Unterseite der Spule abgewickelt wird. Stellen Sie das Schweißgerät an einem trockenen Standort auf, Schieben Sie die Drahtspule ganz auf die Welle und bringen an dem saubere Luft hinten durch die Lamellen eindringen und Sie die Haltemutter wieder an. www.parweld.com... -
Seite 8: Installation Des Schweißbrenners
Drahthaspel vor und durch die Drahtführung Gasfluss für Ihre Anwendung geeignet ist. und anschließend über die Oberseite der Drahtvorschubrolle Ein kostengünstiger Durchflussmesser ist bei Parweld unter der (achten Sie darauf, dass sich der Druckarm in angehobener Artikelnummer 806001 erhältlich. -
Seite 9: Werkstück-Rückleitungsanschluss
Senken Sie das Schweißschutzschild, betätigen Sie den Auslöser und und niedriger Spannung ein. beginnen Sie zu schweißen. Halten Sie die Schweißpistole so, dass der Nehmen Sie anschließend eine Feineinstellung vor. Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück ca. 10 mm beträgt). www.parweld.com... -
Seite 10: Fehlerbestimmung
Durchbrennen - das Schweißgut Übermäßige Wärmezufuhr. schmilzt vollständig durch das Wählen Sie einen niedrigeren Basismetall Spannungsbereich und reduzieren Sie die Führt zu Löchern, wo kein Metall mehr Drahtvorschubgeschwindigkeit. übrig ist. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit oder halten Sie diese gleichmäßig. www.parweld.com... -
Seite 11: Zubehör
XTFR0608 XTFR20810 Falsche Größe der Kontaktspitze Überhitzung der Kontaktspitze Verengung im Schweißbrennerkabel Falsch ausgerichtete Antriebsrollen oder Drahtführungen Übermäßige Verknotung des Kabels Rückbrennen Falsche Spannungseinstellung falsches Herausragen Unregelmäßiger Drahtvorschub Falscher oder blockierter Einsatz Überhitzung der Kontaktspitze Übermäßige Verknotung des Kabels www.parweld.com... -
Seite 12: Ersatzbrenner
Lagernummer Beschreibung 18 B1519PL/BK Schweißpistolen-Steckermutter, Plastik m. Einsatz 19 Fester Kontakt Fester Kontaktsatz C ECO1535-30 Normale Stahlbuchse .0239-.0309/0.6-0,9mm x 3m 20 ECB1528 Schweißpistolen-Steckerkgehäuse m. festen ECO1535-40 Normale Stahlbuchse .0239-.0309/0.6-0,9mm x 4m Kontakten 21 B1524 Schweißpistolen-Stecker 'O' Ring 22 B1525 Einsatz-Mutter www.parweld.com... - Seite 13 18 Spannstift 2 Spannstiftsatz XP2024-12-50* Stahlbuchse .0409-.0459/1,0mm/1,2mm x 16ft/5m 19 XP2022 Schweißpistolen-Steckergehäuse m. Spannstiften NI XP2024PC-12-30 Polyamid-Kupfer-Einsatz .0309-.0459/0,8-1,2mm x 20 XP2023 Schweißpistolen-Steckergehäuse-O-Ring 10ft3m 21 XP2025 Einsatz-Dichtnippel-O-Ring XP2024PC-12-40 Polyamid-Kupfer-Einsatz .0309-.0459/0,8-1,2mm x 22 XP2026 Einsatz-Befestigungsschraube 13ft/4m XP2024PC-12-50 Polyamid-Kupfer-Einsatz .0309-.0459/0.8-1.2mm x 16ft/5m www.parweld.com...
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Seite 14: Gasgeräte
Einstellung bereit und der nach unten zeigende Auslassanschluss eliminiert Schlauchknicken. Fittings • Ausgerüstet mit Standard 9 BSP Einlass- und Auslassanschlüssen Lagernummer Beschreibung 706101 Durchflussmengenmesser Mischgas 25 lpm (MIG) Gasströmungsprüfgerät • Konstruiert, um die Gasströmung vorne an Mig-Schweißbrennern zu prüfen. Lagernummer Beschreibung 806001 Gasströmungsprüfgerät www.parweld.com... - Seite 15 www.parweld.com...
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Seite 16: Konformitätserklärung Der Europäischen Gemeinschaft
Kupfer und Kupferlegierungsteile verbrauchen weniger als 4 % nach Gewicht von jeder homogenen Komponente. Stahl und Stahllegierungsteile verbrauchen weniger als 4 % nach Gewicht jeder homogenen Komponente. Aluminium und Aluminiumlegierungsteile verbrauchen weniger als 4 % nach Gewicht jeder homogenen Komponente. www.isoarc.com / www.parweld.com... -
Seite 17: Weee-Erklärung
Die Garantie ist für die unten angegebene Zeit, beginnend mit dem Tag wirksam, an dem der Vertragshändler die Produkte dem Käufer liefert. Dessen ungeachtet gilt die Gewährleistungsfrist in keinem Fall länger als die angegebene Zeit plus ein Jahr ab dem Tag , an dem Parweld das Produkt an den Vertragshändler geliefert hat. - Seite 18 Parweld Limited Bewdley Business Park Long Bank Bewdley Worcestershire England DY12 2TZ Tel. +44 1299 266800 Fax. +44 1299 266900 www.parweld.com info@parweld.co.uk...