Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser LNGmass
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser LNGmass
- Seite 1 Products Solutions Services BA01261D/06/DE/01.13 71232144 Gültig ab Version 01.02.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung LNGmass Modbus RS485 Coriolis-Durchflussmessgerät...
- Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebsstelle Auskunft. Endress+Hauser...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
LNGmass Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 6.2.2 Messgerät vorbereiten ... . 20 Hinweise zum Dokument ... . 5 6.2.3 Messgerät montieren ... . - Seite 4 13.2 Mess- und Prüfmittel ....62 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..Reparatur ......63 14.1 Allgemeine Hinweise .
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Seite 5: Hinweise Zum Dokument
LNGmass Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebenszy- klus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung. -
Seite 6: Werkzeugsymbole
Hinweise zum Dokument LNGmass Modbus RS485 1.2.3 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Innensechskantschlüssel A0011221 Gabelschlüssel A0011222 1.2.4 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. A0011182 Zu bevorzugen Kennzeichnet Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind. -
Seite 7: Dokumentation
Teil des Lieferumfangs!) • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode (→ 77) 1.3.1... -
Seite 8: Grundlegende Sicherheitshinweise
Kompatibilität des Prozessmessstoffs mit dem Messrohrmaterial abklären. ‣ Beständigkeit aller messstoffberührender Materialien im Prozess sicherstellen. ‣ Spezifizierten Druck- und Temperaturbereich einhalten. Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, Endress+Hauser... -
Seite 9: Restrisiken
Umbauten am Gerät Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren Gefahren führen: ‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten. Reparatur Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten: ‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen. -
Seite 10: It-Sicherheit
Veränderung der Einstellungen zu schützen. IT-Sicherheitsmaßnahmen gemäß dem Sicherheitsstandard des Betreibers, die das Gerät und dessen Datentransfer zusätzlich schützen, sind vom Betreiber selbst zu implementie- ren. Unterstützung bei dieser Aufgabe kann bei Endress+Hauser angefordert werden. Endress+Hauser... -
Seite 11: Produktbeschreibung
LNGmass Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Produktaufbau 3.1.1 Geräteausführung mit Kommunikationsart Modbus RS485 A0017609 1 Wichtige Komponenten eines Messgeräts Messumformer-Gehäusedeckel Hauptelektronikmodul Messumformergehäuse Messaufnehmer Bei einer Geräteausführung mit Modbus RS485 eigensicher gehört die Safety Barrier Promass 100 zum Produktumfang. Endress+Hauser... -
Seite 12: Warenannahme Und Produktidenti
• Seriennummer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben (www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. • Seriennummer von Typenschildern in die Endress+Hauser Operations App eingeben oder mit der Endress+Hauser Operations App den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typen- schild scannen: Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. -
Seite 13: Messumformer-Typenschild
• Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" (→ 7) und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" (→ 7) • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild Order code: Ser. -
Seite 14: Messaufnehmer-Typenschild
Warenannahme und Produktidentifizierung LNGmass Modbus RS485 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild 3 4 5 6 Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: Size: Ptest = Material: 0044 Patents Date: 322541-0000 13 14 A0013907 3 Beispiel für ein Messaufnehmer-Typenschild Herstellungsort Name des Messaufnehmers Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. -
Seite 15: Safety Barrier Promass 100 - Typenschild
LNGmass Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.3 Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Safe area NON intrinsically safe circuit (grey terminals) Promass 100 Safety Barrier Intrinsically safe circuits (blue terminals) HAZARDOUS area A0017854 4 Beispiel für ein Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Nicht explosionsgefährdeter Bereich oder Zone 2/Div. -
Seite 16: Lagerung Und Transport
Lagerung und Transport LNGmass Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: • In Originalverpackung lagern, um Stoßsicherheit zu gewährleisten. • Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmutzun- gen im Messrohr. -
Seite 17: Verpackungsentsorgung
LNGmass Modbus RS485 Lagerung und Transport Verpackungsentsorgung Alle Verpackungsmaterialien sind umweltverträglich und 100% recycelbar: • Messgerät-Umverpackung: Stretchfolie aus Polymer, die der EU Richtlinie 2002/95/EC (RoHS) entspricht. • Verpackung: – Holzkiste, behandelt gemäß Standard ISPM 15, was durch das angebrachte IPPC-Logo bestätigt wird. -
Seite 18: Montage
Montage LNGmass Modbus RS485 Montage Montagebedingungen Grundsätzlich sind keine besonderen Montagevorkehrungen wie Abstützungen o.Ä. erfor- derlich. Externe Kräfte werden durch konstruktive Gerätemerkmale abgefangen. 6.1.1 Montageposition Montageort Um Messfehler aufgrund von Gasblasenansammlungen im Messrohr zu vermeiden, fol- gende Einbauorte in der Rohrleitung vermeiden: •... -
Seite 19: Ein- Und Auslaufstrecken
LNGmass Modbus RS485 Montage Wenn ein Messaufnehmer mit gebogenem Messrohr horizontal eingebaut wird: Messauf- nehmerposition auf die Messstoffeigenschaften abstimmen. A0014057 5 Einbaulage Messaufnehmer mit gebogenem Messrohr Vermeiden bei feststoffbeladenen Messstoffen: Gefahr von Feststoffansammlungen Vermeiden bei ausgasenden Messstoffen: Gefahr von Gasansammlungen Ein- und Auslaufstrecken Bei der Montage muss keine Rücksicht auf Turbulenz erzeugende Armaturen wie Ventile,... -
Seite 20: Spezielle Montagehinweise
Montage LNGmass Modbus RS485 ‣ Um Kavitation und Ausgasen zu verhindern: Für einen genügend hohen Systemdruck sorgen. Deshalb werden folgende Montageorte empfohlen: • Am tiefsten Punkt einer Steigleitung • Auf der Druckseite von Pumpen (keine Unterdruckgefahr) A0015594 Vibrationen Anlagenvibrationen haben aufgrund hoher Messrohr-Schwingfrequenz keinen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit des Messsystems. -
Seite 21: Montagekontrolle
LNGmass Modbus RS485 Montage 1. Sicherstellen, dass die Pfeilrichtung auf dem Typenschild des Messaufnehmers mit der Durchflussrichtung des Messstoffs übereinstimmt. 2. Messgerät so einbauen oder Messumformergehäuse drehen, dass die Kabeleinfüh- rungen nicht nach oben weisen. A0013964 Montagekontrolle Ist das Messgerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)? →... -
Seite 22: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss LNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Ordnen Sie deshalb dem Mess- gerät einen Schalter oder Leistungsschalter zu, mit welchem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. Anschlussbedingungen 7.1.1 Benötigtes Werkzeug • Für Kabeleinführungen: Entsprechendes Werkzeug verwenden •... - Seite 23 LNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Verbindungskabel Safety Barrier Promass 100 - Messgerät Kabeltyp Abgeschirmtes Twisted-Pair-Kabel mit 2x2 Adern. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten. Maximaler Kabelwider- 2,5 Ω, einseitig stand ‣ Um die Funktionstüchtigkeit des Messgeräts sicherzustellen: Maximalen Kabelwider- stand einhalten.
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Seite 24: Klemmenbelegung
Elektrischer Anschluss LNGmass Modbus RS485 7.1.3 Klemmenbelegung Messumformer Anschlussvariante Modbus RS485, für Einsatz im eigensicheren Bereich Bestellmerkmal "Ausgang", Option M (Anschluss via Safety Barrier Promass 100) Verfügbare Anschlussarten Bestellmerkmal Mögliche Auswahl Bestellmerkmal Energie- "Gehäuse" "Elektrischer Anschluss" Ausgang versorgung Optionen Klemmen Klemmen •... -
Seite 25: Schirmung Und Erdung
LNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Safety Barrier Promass 100 Power Modbus supply RS485 Safe area Power Lift panel for bus termination Communication Safety Barrier Promass 100 Hazardous area Power Modbus supply RS485 A0016922 7 Safety Barrier Promass 100 mit Anschlüssen Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. -
Seite 26: Messgerät Anschließen
Elektrischer Anschluss LNGmass Modbus RS485 Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten. ‣ Bei Einsatz im explosionsgefährdeten Bereich: Hinweise in der gerätespezifischen Ex- Dokumentation beachten. -
Seite 27: Safety Barrier Promass 100 Anschließen
LNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 3 mm 10 (0.4) mm (in) A0021923 9 Geräteausführungen mit Anschlussbeispiel Kabel 1. Sicherungskralle des Gehäusedeckels lösen. 2. Gehäusedeckel abschrauben. 3. Kabel durch die Kabeleinführung schieben. Um Dichtheit zu gewährleisten, Dich- tungsring nicht aus der Kabeleinführung entfernen. -
Seite 28: Hardwareeinstellungen
Elektrischer Anschluss LNGmass Modbus RS485 L- L+ A0016804 10 Elektrischer Anschluss zwischen Messumformer und Safety Barrier Promass 100 Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelspezifikation beachten Safety Barrier Promass 100: Klemmenbelegung (→ 25) Kabelspezifikation beachten (→ 22) Nicht explosionsgefährdeter Bereich Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. -
Seite 29: Schutzart Sicherstellen
LNGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Schutzart sicherstellen Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP66/67, Type 4X enclos- ure. Um die Schutzart IP66/67, Type 4X enclosure zu gewährleisten, folgende Schritte nach dem elektrischen Anschluss durchführen: 1. Prüfen, ob die Gehäusedichtungen sauber und richtig eingelegt sind. Gegebenenfalls die Dichtungen trocknen, reinigen oder ersetzen. -
Seite 30: Bedienungsmöglichkeiten
Bedienungsmöglichkeiten LNGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0017760 Computer mit Webbrowser (z.B. Internet Explorer) oder mit Bedientool "FieldCare" via Commubox FXA291 und Service-Schnittstelle Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser... -
Seite 31: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs
LNGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht mit Menüs und Parametern (→ 78) Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n Setup Messstellenbezeichnung Wizard 1 / Parameter 1... -
Seite 32: Bedienphilosophie
Bedienungsmöglichkeiten LNGmass Modbus RS485 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet. Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben innerhalb des Gerätelebenszyklus. Menü Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Betrieb aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter" Zurücksetzen und Steuern von Summenzählern Aufgaben im laufenden Messbetrieb:... -
Seite 33: Zugriff Auf Bedienmenü Via Bedientool
8.3.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal- tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. - Seite 34 Bedienungsmöglichkeiten LNGmass Modbus RS485 5. Gewünschtes Gerät aus Liste wählen und mit OK bestätigen. 6. Online-Verbindung mit Gerät aufbauen. Zu Einzelheiten: Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S Bedienoberfläche Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status:...
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Seite 35: Systemintegration
LNGmass Modbus RS485 Systemintegration Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.02.00 • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild (→ 13) • Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinfo → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 04.2013 9.1.2 Bedientools Im Folgenden ist für das Bedientool die passende Gerätebeschreibungsdatei mit Bezugs- quelle aufgelistet. -
Seite 36: Registerinformationen
Systemintegration LNGmass Modbus RS485 Code Name Beschreibung Anwendung Write single Master beschreibt ein Modbus- Beschreiben von nur 1 Gerätepara- registers Register vom Messgerät mit einem meter neuen Wert. Beispiel: Summenzähler rücksetzen Mehrere Register nur über 1 Telegramm zu beschreiben, funktioniert mit Funktions- code 16. -
Seite 37: Konfiguration Der Scan-Liste
LNGmass Modbus RS485 Systemintegration Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre Modbus RS485-Registeradressen in die Liste eingetragen werden. • Datenbereich Das Messgerät liest die in der Scan-Liste eingetragenen Registeradressen zyklisch aus und schreibt die zugehörigen Gerätedaten (Werte) in den Datenbereich. - Seite 38 Systemintegration LNGmass Modbus RS485 Datenbereich Geräreparameterwert Modbus RS485- Datentyp* Zugriff** Register Wert von Scan-List-Register 0 5051 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register 1 5053 Integer/Float read/write Wert von Scan-List-Register ... Wert von Scan-List-Register 15 5081 Integer/Float read/write * Datentyp ist abhängig von dem in der Scan-Liste eingetragenen Geräteparameter.
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Seite 39: Inbetriebnahme
LNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschluss- kontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" (→ 21) • Checkliste "Anschlusskontrolle" (→ 29) 10.2 Verbindungsaufbau via FieldCare • Zum Anschließen von FieldCare (→ 33) •... - Seite 40 Inbetriebnahme LNGmass Modbus RS485 Volumeneinheit Normvolumenfluss-Einheit Normvolumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Masseflusseinheit Einheit für Massefluss wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • kg/h Auswirkung • lb/min Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang • Schleichmenge •...
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Seite 41: Kommunikationsschnittstelle Konfi
LNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Temperatureinheit Einheit für Temperatur wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • °C (Celsius) Auswirkung • °F (Fahrenheit) Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang • Referenztemperatur • Simulationswert Prozessgröße Druckeinheit Einheit für Rohrdruck wählen. - Seite 42 Inbetriebnahme LNGmass Modbus RS485 Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Bytereihenfolge Übertragungsreihenfolge der Bytes wählen. • 0-1-2-3 1-0-3-2 • 3-2-1-0 • 1-0-3-2 • 2-3-0-1 Zuordnung Diagnoseverhalten Diagnoseverhalten für MODBUS-Kommuni- • Aus Alarm kation wählen. • Alarm oder Warnung • Warnung • Alarm...
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Seite 43: Schleichmenge Konfigurieren
LNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.3.4 Schleichmenge konfigurieren Das Untermenü Schleichmengenunterdrückung enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung Schleichmengenunterdrückung → Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleichmengenunterdrück. Druckstoßunterdrückung Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter... -
Seite 44: Überwachung Der Rohrfüllung Konfigurieren
Inbetriebnahme LNGmass Modbus RS485 10.3.5 Überwachung der Rohrfüllung konfigurieren Das Untermenü Überwachung teilgefülltes Rohr enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Überwachung von der Rohrfüllung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Überwachung teilgefülltes Rohr Überwachung teilgefülltes Rohr →... -
Seite 45: Erweiterte Einstellungen
LNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Menü "Setup" → Erweitertes Setup Übersicht zu Parametern und Untermenüs im Menü "Erweitertes Setup": Am Beispiel des Webbrowser Erweitertes Setup →... -
Seite 46: Sensorabgleich Durchführen
Inbetriebnahme LNGmass Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Feste Normdichte In Parameter Normvolumen- Festen Wert für Normdichte Positive Gleitkomma- 0,001 kg/Nl fluss-Berechnung ist folgende eingeben. zahl Option gewählt: Feste Normdichte Referenztemperatur In Parameter Normvolumen- Referenztemperatur für –273,15…99 999 °C 20 °C... -
Seite 47: Simulation
LNGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.5 Simulation Das Untermenü "Simulation" ermöglicht es ohne reale Durchflusssituation unterschiedli- che Prozessgrößen im Prozess und das Gerätealarmverhalten zu simulieren sowie nachge- schaltete Signalketten zu überprüfen (Schalten von Ventilen oder Regelkreisen). Navigation Menü "Diagnose" → Simulation Simulation →... -
Seite 48: Schreibschutz Via Verriegelungs
Inbetriebnahme LNGmass Modbus RS485 10.6.1 Schreibschutz via Verriegelungsschalter Mit dem Verriegelungsschalter lässt sich der Schreibzugriff auf das gesamte Bedienmenü mit Ausnahme der folgenden Parameter sperren: • Externer Druck • Externe Temperatur • Referenzdichte • Alle Parameter zur Konfiguration der Summenzähler Die Werte der Parameter sind nur noch sichtbar/lesbar, aber nicht mehr änderbar:... -
Seite 49: Betrieb
LNGmass Modbus RS485 Betrieb Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Welche Schreibschutzarten gerade aktiv sind, kann mithilfe von Parameter Status Verrie- gelung festgestellt werden. Navigation Menü "Betrieb" → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Hardware-verriegelt Der Verriegelungsschalter (DIP-Schalter) für die Hardware-Verriegelung ist auf dem Hauptelektronikmodul aktiviert. -
Seite 50: Summenzähler
Betrieb LNGmass Modbus RS485 Parameter Beschreibung Anzeige Temperatur Zeigt aktuell berechnete Dampfqualität. Gleitkommazahl mit Vorzeichen Druckwert Zeigt entweder fixen oder eingelesenen Druckwert an. Gleitkommazahl mit Vorzeichen 11.2.2 Summenzähler Das Untermenü "Summenzähler" enthält alle Parameter, um die aktuellen Messwerte zu jedem Summenzähler anzuzeigen. -
Seite 51: Summenzähler-Reset Durchführen
LNGmass Modbus RS485 Betrieb 11.4 Summenzähler-Reset durchführen Im Untermenü Betrieb erfolgt das Zurücksetzen der Summenzähler: • Steuerung Summenzähler • Alle Summenzähler zurücksetzen Funktionsumfang von Parameter "Steuerung Summenzähler " Optionen Beschreibung Totalisieren Der Summenzähler wird gestartet. Zurücksetzen + Anhalten Die Summierung wird angehalten und der Summenzähler auf Wert 0 zurückge- setzt. -
Seite 52: Diagnose Und Störungsbehebung
Diagnose und Störungsbehebung LNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Grüne Power-Leuchtdiode auf Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Hauptelektronikmodul des Mess- mit der Angabe auf dem Typen- anlegen (→ 26). umformers dunkel schild überein. -
Seite 53: Safety Barrier Promass 100
LNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Farbe Bedeutung • Eine Gerätestörung vom Diagnoseverhalten "Alarm" ist aufgetreten • Boot-Loader ist aktiv Communication Weiß blinkend Modbus RS485-Kommunikation ist aktiv 12.2.2 Safety Barrier Promass 100 Verschiedene Leuchtdioden (LED) auf der Safety Barrier Promass 100 liefern Informatio- nen zu ihrem Status. -
Seite 54: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
Diagnose und Störungsbehebung LNGmass Modbus RS485 Statussignale Die Statussignale geben Auskunft über den Zustand und die Verlässlichkeit des Geräts, indem sie die Ursache der Diagnoseinformation (Diagnoseereignis) kategorisieren. Symbol Bedeutung Ausfall Es liegt ein Gerätefehler vor. Der Messwert ist nicht mehr gültig. -
Seite 55: Diagnoseinformation Via Kommunikations
LNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.4 Diagnoseinformation via Kommunikationsschnittstelle 12.4.1 Diagnoseinformation auslesen Die Diagnoseinformation kann über die Modbus RS485-Registeradressen ausgelesen wer- den. • Via Registeradresse 6821 (Datentyp = String): Diagnosecode, z.B. F270 • Via Registeradresse 6859 (Datentyp = Integer): Diagnosenummer, z.B. 270 Zur Übersicht der Diagnoseereignisse mit Diagnosenummer und Diagnosecode... -
Seite 56: Übersicht Zu Diagnoseinformationen
Diagnose und Störungsbehebung LNGmass Modbus RS485 Optionen Beschreibung Nur Logbuch Das Gerät misst weiter. Die Diagnosemeldung wird nur im Untermenü Ereignis-Logbuch (Ereignisliste) eingetragen und nicht im Wechsel zur Betriebsanzeige angezeigt. Das Diagnoseereignis wird ignoriert und weder eine Diagnosemeldung generiert noch eingetragen. -
Seite 57: Anstehende Diagnoseereignisse
LNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnosever- Diagnose- Statussignal Kurztext Behebungsmaßnahmen halten nummer [ab Werk] [ab Werk] Datensatz 1. Datensatzdatei prüfen Warning 2. Geräteparametrierung prüfen 3. Up- und Download der neuen Konf. Messwertunter- Messwertunterdrückung aus- Warning drückung schalten Simulation Fehlermodus Simulation ausschalten... -
Seite 58: Diagnoseliste
Diagnose und Störungsbehebung LNGmass Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose" Aufbau des Untermenüs Diagnose → Aktuelle Diagnose Letzte Diagnose Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Aktuelle Diagnose 1 Diagnoseereignis ist aufge- Zeigt das aktuell aufgetretene Symbol für Diagnose- –... -
Seite 59: Ereignis-Logbuch Filtern
LNGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens und seinen möglichen Behe- bungmaßnahmen noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist: • Diagnoseereignis – : Auftreten des Ereignisses – : Ende des Ereignisses •... -
Seite 60: 12.10 Messgerät Zurücksetzen
Diagnose und Störungsbehebung LNGmass Modbus RS485 Informationsereignis Ereignistext I1457 Nicht bestanden:Verifikat.Messabweichung I1459 Nicht bestanden:Verifikation I/O-Modul I1460 Nicht bestanden:Verifik.Sensorintegrität I1461 Nicht bestanden: Verifikation Sensor I1462 Nicht bestanden:Verifik. Sensor-Elektr. 12.10 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen lässt sich die gesamten Gerätekonfiguration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen. -
Seite 61: 12.12 Firmware-Historie
Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Dow- nload • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. 8E1B –... -
Seite 62: Wartung
• Die für das Messgerät zulässige maximale Messstofftemperatur beachten (→ 73). 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale. -
Seite 63: Reparatur
• Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden. -
Seite 64: Entsorgung
Reparatur LNGmass Modbus RS485 14.5 Entsorgung 14.5.1 Messgerät demontieren 1. Gerät ausschalten. 2. WARNUNG! Personengefährdung durch Prozessbedingungen! Auf gefährliche Pro- zessbedingungen wie Druck im Messgerät, hohe Temperaturen oder aggressive Messstoffe achten. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen"... -
Seite 65: Zubehör
LNGmass Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com. -
Seite 66: Technische Daten
Technische Daten LNGmass Modbus RS485 Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen bestimmt. Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien hinreichend... -
Seite 67: Ausgang
LNGmass Modbus RS485 Technische Daten Messdynamik Über 1000 : 1. Durchflüsse oberhalb des eingestellten Endwerts übersteuert die Elektronik nicht, so dass die aufsummierte Durchflussmenge korrekt erfasst wird. 16.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle Gemäß Standard EIA/TIA-485-A Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter auf dem Messumformer-Elektronikmodul aktivier- Ausfallsignal Ausfallinformationen werden abhängig von der Schnittstelle wie folgt dargestellt. -
Seite 68: Energieversorgung
Technische Daten LNGmass Modbus RS485 Funktionscodes • 03: Read holding register • 04: Read input register • 06: Write single registers • 08: Diagnostics • 16: Write multiple registers • 23: Read/write multiple registers Broadcast-Messages Unterstützt von folgenden Funktionscodes: • 06: Write single registers •... -
Seite 69: Leistungsmerkmale
LNGmass Modbus RS485 Technische Daten Stromaufnahme Messumformer Bestellmerkmal Maximale Maximaler "Ausgang" Stromaufnahme Einschaltstrom Option M: Modbus RS485, für Einsatz im eigensicheren 145 mA 16 A (<0,4 ms) Bereich Safety Barrier Promass 100 Bestellmerkmal Maximale Maximaler "Ausgang" Stromaufnahme Einschaltstrom Option M: Modbus RS485, für Einsatz im eigensicheren Bereich 230 mA 10 A (<0,8 ms) -
Seite 70: Nullpunktstabilität
Technische Daten LNGmass Modbus RS485 Grundgenauigkeit Masse- und Volumenfluss (Flüssigkeiten) ±0,15 % v.M. Berechnungsgrundlagen (→ 71) Dichte (Flüssigkeiten) • Referenzbedingungen: ±0,0005 g/cm³ • Standarddichtekalibrierung: ±0,02 g/cm³ (gültig über den gesamten Temperaturbereich und Dichtebereich) Temperatur ±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F) Nullpunktstabilität... - Seite 71 LNGmass Modbus RS485 Technische Daten Temperatur ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F±0,0015 · (T–32) °F) Reaktionszeit • Die Reaktionszeit ist abhängig von der Parametrierung (Dämpfung). • Reaktionszeit bei sprunghaften Änderungen der Messgröße (nur Massefluss): Nach 100 ms, 95 % des Endwerts...
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Seite 72: Beispiel Maximale Messabweichung
Technische Daten LNGmass Modbus RS485 Berechnung der maximalen Messabweichung in Abhängigkeit von der Durchflussrate Durchflussrate maximale Messabweichung in % v.M. ZeroPoint ⋅ ± BaseAccu ³ BaseAccu A0021339 A0021332 ZeroPoint ZeroPoint ⋅ ⋅ ± < BaseAccu MeasValue A0021333 A0021334 Berechnung der maximalen Wiederholbarkeit in Abhängigkeit von der Durchflussrate Durchflussrate maximale Wiederholbarkeit in % v.M. -
Seite 73: Prozess
LNGmass Modbus RS485 Technische Daten Schutzart Messumformer und Messaufnehmer • Standardmäßig: IP66/67, Type 4X enclosure • Bei geöffnetem Gehäuse: IP20, Type 1 enclosure Safety Barrier Promass 100 IP20 Stoßfestigkeit Gemäß IEC/EN 60068-2-31 Schwingungsfestigkeit Beschleunigung bis 1 g, 10…150 Hz, in Anlehnung an IEC/EN 60068-2-6 Elektromagnetische Ver- •... -
Seite 74: 16.10 Konstruktiver Aufbau
Technische Daten LNGmass Modbus RS485 16.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Angaben zu den Abmessungen und Einbaulängen des Geräts: Dokument "Technische Information", Kapitel "Konstruktiver Aufbau" Gewicht Kompaktausführung Gewicht in SI-Einheiten Alle Werte (Gewicht) beziehen sich auf Geräte mit EN/DIN PN 40-Flanschen. Gewichtsan- gaben in [kg]. -
Seite 75: Prozessanschlüsse
LNGmass Modbus RS485 Technische Daten Kabeleinführungen/-verschraubungen A0020640 14 Mögliche Kabeleinführungen/-verschraubungen Kabeleinführung im Messumformer-, Wandaufbau- oder Anschlussgehäuse mit Innengewinde M20 x 1,5 Kabelverschraubung M20 x 1,5 Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" oder NPT ½" Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Kompakt, beschichtet Alu"... -
Seite 76: 16.11 Bedienbarkeit
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EG-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EG-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)". -
Seite 77: 16.14 Zubehör
• Die mitgelieferte CD-ROM zum Gerät (je nach Geräteausführung ist die CD-ROM nicht Teil des Lieferumfangs!) • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Standarddokumentation Kommunikation... -
Seite 78: Anhang
Anhang LNGmass Modbus RS485 Anhang 17.1 Übersicht zum Bedienmenü Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht zur gesamten Bedienmenüstruktur mit ihren Menüs und Parametern. Die Seitenzahlangabe verweist auf die zugehörige Beschreibung des Parameters. Anzeige/Betrieb → (→ 32) Status Verriegelung (→ 49) Betrieb →... - Seite 79 LNGmass Modbus RS485 Anhang Druckwert Externer Druck → (→ 41) Kommunikation Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität Bytereihenfolge Zuordnung Diagnosever- halten Fehlerverhalten Schleichmengenunter- → (→ 43) drückung Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleichmengenunter- drück. Druckstoßunterdrückung Überwachung teilge- →...
- Seite 80 Anhang LNGmass Modbus RS485 Feste Normdichte Referenztemperatur Linearer Ausdehnungs- koeffizient Quadratischer Ausdeh- nungskoeffizient Sensorabgleich → (→ 46) Einbaurichtung Nullpunktabgleich → Nullpunkt abgleichen Fortschritt Summenzähler 1…3 → (→ 46) Zuordnung Prozessgröße Masseeinheit Volumeneinheit Normvolumeneinheit Betriebsart Summenzäh- Fehlerverhalten Experte →...
- Seite 81 LNGmass Modbus RS485 Anhang Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 274 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 392 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 592 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 832 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 833 Zuordnung Verhalten von Diagnosenum- mer 834...
- Seite 82 Anhang LNGmass Modbus RS485 Normvolumenfluss Dichte Normdichte Temperatur Druckwert → (→ 50) Summenzähler Summenzählerwert 1…3 Summenzählerüber- lauf 1…3 Systemeinheiten → (→ 39) Masseflusseinheit Masseeinheit Volumenflusseinheit Volumeneinheit Normvolumenfluss-Ein- heit Normvolumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Datum/Zeitformat → Anwenderspezifische Einheiten Anwendertext Masse...
- Seite 83 LNGmass Modbus RS485 Anhang Anwenderfaktor Dichte Anwendertext Druck Anwender-Offset Druck Anwenderfaktor Druck Prozessparameter → Durchflussdämpfung Dichtedämpfung Messwertunterdrückung Temperaturdämpfung Schleichmengenunter- → (→ 43) drückung Zuordnung Prozessgröße Einschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Ausschaltpunkt Schleich- mengenunterdrück. Druckstoßunterdrückung Überwachung teilge- → (→ 44) fülltes Rohr Zuordnung Prozessgröße...
- Seite 84 Anhang LNGmass Modbus RS485 Druckwert Externer Druck Temperaturmodus Externe Temperatur Berechnete Prozessgrö- → (→ 45) ßen Normvolumenfluss- Berechnung Eingelesene Normdichte Feste Normdichte Referenztemperatur Linearer Ausdehnungs- koeffizient Quadratischer Ausdeh- nungskoeffizient Sensorabgleich → (→ 46) Einbaurichtung Nullpunktabgleich → Nullpunkt abgleichen Fortschritt Anpassung Prozessgrö-...
- Seite 85 LNGmass Modbus RS485 Anhang → Kalibrierung Kalibrierfaktor Nullpunkt Nennweite C0…5 Testpunkte → Schwingfrequenz 0…1 Frequenzschwankung 0…1 Schwingamplitude 0…1 Schwingungsdämpfung 0…1 Schwankung Rohrdämp- fung 0…1 Signalasymmetrie Elektroniktemperatur Trägerrohrtemperatur Erregerstrom 0…1 Kommunikation → (→ 41) Modbus-Konfiguration → Busadresse Baudrate Modus Datenübertra- gung Parität...
- Seite 86 Anhang LNGmass Modbus RS485 Prozessgrößen → (→ 49) Massefluss Volumenfluss Dichte Temperatur Druckwert → (→ 50) Summenzähler Summenzählerwert 1…2 → (→ 39) Systemeinheiten Masseflusseinheit Masseeinheit Volumenflusseinheit Volumeneinheit Dichteeinheit Normdichteeinheit Temperatureinheit Druckeinheit Modbus-Konfiguration → Busadresse Applikation → Alle Summenzähler zurücksetzen...
- Seite 87 LNGmass Modbus RS485 Anhang Diagnose → Aktuelle Diagnose Zeitstempel Letzte Diagnose Zeitstempel Betriebszeit ab Neustart Betriebszeit → Diagnoseliste Diagnose 1…5 Zeitstempel Ereignis-Logbuch → Filteroptionen Geräteinformation → Messstellenbezeichnung Seriennummer Firmware-Version Gerätename Bestellcode Erweiterter Bestell- code 1…3 ENP-Version Konfigurationszähler Min/Max-Werte → Min/Max-Werte zurück-...
- Seite 88 Anhang LNGmass Modbus RS485 Minimaler Wert Maximaler Wert Schwingfrequenz → Minimaler Wert Maximaler Wert Torsionsschwingfre- → quenz Minimaler Wert Maximaler Wert Schwingamplitude → Minimaler Wert Maximaler Wert Schwingungsdämpfung → Minimaler Wert Maximaler Wert Signalasymmetrie → Minimaler Wert Maximaler Wert Simulation →...
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Seite 89: Stichwortverzeichnis
LNGmass Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis FieldCare ....... 53 Kommunikationsschnittstelle ....55 Anforderungen an Personal . - Seite 90 Stichwortverzeichnis LNGmass Modbus RS485 Messgerät ......22 Schutzart ....... 29 I/O-Elektronikmodul .
- Seite 91 LNGmass Modbus RS485 Stichwortverzeichnis Messstoffdichte ......73 Montage ....... 21 Messstoffdruck Einfluss .
- Seite 92 Stichwortverzeichnis LNGmass Modbus RS485 Geräteinformation ......60 Kommunikation ......41 Prozessgrößen .
- Seite 96 www.addresses.endress.com...