Endress+Hauser LPGmass Betriebsanleitung
Modbus rs485
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Andere Handbücher für LPGmass:
- Betriebsanleitung (100 Seiten) ,
- Technische information (36 Seiten) ,
- Kurzanleitung (32 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser LPGmass
- Seite 1 BA01316D/06/DE/01.16 Products Solutions Services 71311936 Gültig ab Version 01.03.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung LPGmass Modbus RS485 Coriolis-Durchflussmessgerät...
- Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Anforderungen aus Umgebung und 10.4.2 Systemeinheiten einstellen ..41 Prozess ..... . . 19 Endress+Hauser... - Seite 4 13.2 Mess- und Prüfmittel ....70 10.5.1 Berechnete Prozessgrößen ..48 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..10.5.2 Sensorabgleich durchführen ..
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Seite 5: Hinweise Zum Dokument
LPGmass Modbus RS485 Hinweise zum Dokument Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung. -
Seite 6: Symbole Für Informationstypen
Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode →... -
Seite 7: Standarddokumentation
LPGmass Modbus RS485 Hinweise zum Dokument 1.3.1 Standarddokumentation Dokumenttyp Zweck und Inhalt des Dokuments Technische Information Planungshilfe für Ihr Gerät Das Dokument liefert alle technischen Daten zum Gerät und gibt einen Überblick, was rund um das Gerät bestellt werden kann. -
Seite 8: Grundlegende Sicherheitshin
Kompatibilität des Prozessmessstoffs mit dem Messaufnehmer abklären. ‣ Beständigkeit aller messstoffberührender Materialien im Prozess sicherstellen. ‣ Spezifizierten Druck- und Temperaturbereich einhalten. Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, Endress+Hauser... -
Seite 9: Restrisiken
Umbauten am Gerät Eigenmächtige Umbauten am Gerät sind nicht zulässig und können zu unvorhersehbaren Gefahren führen: ‣ Wenn Umbauten trotzdem erforderlich sind: Rücksprache mit Endress+Hauser halten. Reparatur Um die Betriebssicherheit weiterhin zu gewährleisten: ‣ Nur wenn die Reparatur ausdrücklich erlaubt ist, diese am Gerät durchführen. - Seite 10 Grundlegende Sicherheitshinweise LPGmass Modbus RS485 IT-Sicherheitsmaßnahmen gemäß dem Sicherheitsstandard des Betreibers, die das Gerät und dessen Datentransfer zusätzlich schützen, sind vom Betreiber selbst zu implementie- ren. Endress+Hauser...
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Seite 11: Produktbeschreibung
LPGmass Modbus RS485 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Das Gerät besteht aus Messumformer und Messaufnehmer. Wenn das Gerät mit Modbus RS485 eigensicher bestellt wird, gehört die Safety Barrier Promass 100 (Sicherheitsbarri- ere) zum Lieferumfang und muss für den Betrieb des Geräts eingesetzt werden. -
Seite 12: Warenannahme Und Produktidenti
• Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. • Je nach Geräteausführung ist die CD-ROM nicht Teil des Lieferumfangs! Die Techni- sche Dokumentation ist über Internet oder die Endress+Hauser Operations App ver- fügbar, siehe Kapitel "Produktidentifikation" → 13. Endress+Hauser... -
Seite 13: Produktidentifizierung
• Seriennummer von Typenschildern in W@M Device Viewer eingeben (www.endress.com/deviceviewer): Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. • Seriennummer von Typenschildern in die Endress+Hauser Operations App eingeben oder mit der Endress+Hauser Operations App den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typen- schild scannen: Alle Angaben zum Messgerät werden angezeigt. -
Seite 14: Messaufnehmer-Typenschild
Warenannahme und Produktidentifizierung LPGmass Modbus RS485 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild 3 4 5 6 Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: Size: Ptest = Material: 0044 Patents Date: 322541-0000 13 14 A0013907 3 Beispiel für ein Messaufnehmer-Typenschild Herstellungsort Name des Messaufnehmers Bestellcode (Order code) Seriennummer (Ser. -
Seite 15: Safety Barrier Promass 100 - Typenschild
LPGmass Modbus RS485 Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.3 Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Safe area NON intrinsically safe circuit (grey terminals) Promass 100 Safety Barrier Intrinsically safe circuits (blue terminals) HAZARDOUS area A0017854 4 Beispiel für ein Safety Barrier Promass 100 - Typenschild Nicht explosionsgefährdeter Bereich oder Zone 2/Div. -
Seite 16: Lagerung Und Transport
Lagerung und Transport LPGmass Modbus RS485 Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: • Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. • Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmutzun- gen im Messrohr. -
Seite 17: Messgeräte Mit Hebeösen
LPGmass Modbus RS485 Lagerung und Transport 5.2.2 Messgeräte mit Hebeösen VORSICHT Spezielle Transporthinweise für Geräte mit Hebeösen ‣ Für den Transport ausschließlich die am Gerät oder an den Flanschen angebrachten Hebeösen verwenden. ‣ Das Gerät muss immer an mindestens zwei Hebeösen befestigt werden. -
Seite 18: Montage
Montage LPGmass Modbus RS485 Montage Montagebedingungen Grundsätzlich sind keine besonderen Montagevorkehrungen wie Abstützungen o.Ä. erfor- derlich. Externe Kräfte werden durch konstruktive Gerätemerkmale abgefangen. 6.1.1 Montageposition Montageort A0028772 Um Messfehler aufgrund von Gasblasenansammlungen im Messrohr zu vermeiden, fol- gende Einbauorte in der Rohrleitung vermeiden: •... -
Seite 19: Ein- Und Auslaufstrecken
LPGmass Modbus RS485 Montage Wenn ein Messaufnehmer mit gebogenem Messrohr horizontal eingebaut wird: Messauf- nehmerposition auf die Messstoffeigenschaften abstimmen. A0028774 5 Einbaulage Messaufnehmer mit gebogenem Messrohr Vermeiden bei feststoffbeladenen Messstoffen: Gefahr von Feststoffansammlungen Vermeiden bei ausgasenden Messstoffen: Gefahr von Gasansammlungen Ein- und Auslaufstrecken Bei der Montage muss keine Rücksicht auf Turbulenz erzeugende Armaturen wie Ventile,... -
Seite 20: Spezielle Montagehinweise
Montage LPGmass Modbus RS485 Deshalb werden folgende Montageorte empfohlen: • Am tiefsten Punkt einer Steigleitung • Auf der Druckseite von Pumpen (keine Unterdruckgefahr) A0028777 Vibrationen Anlagenvibrationen haben aufgrund hoher Messrohr-Schwingfrequenz keinen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit des Messsystems. 6.1.3 Spezielle Montagehinweise Nullpunktabgleich Alle Messgeräte werden nach dem neusten Stand der Technik kalibriert. -
Seite 21: Montagekontrolle
LPGmass Modbus RS485 Montage 2. Messgerät so einbauen oder Messumformergehäuse drehen, dass die Kabeleinfüh- rungen nicht nach oben weisen. A0029263 Montagekontrolle Ist das Messgerät unbeschädigt (Sichtkontrolle)? Erfüllt das Messgerät die Messstellenspezifikationen? Zum Beispiel: • Prozesstemperatur → 81 ... -
Seite 22: Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss LPGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss HINWEIS Das Messgerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. ‣ Deshalb dem Messgerät einen Schalter oder Leistungsschalter zuordnen, mit dem die Versorgungsleitung leicht vom Netz getrennt werden kann. ‣ Obwohl das Messgerät über eine Sicherung verfügt, sollte ein zusätzlicher Überstrom- schutzeinrichtung (maximal 16 A) in die Anlageninstallation integriert werden. - Seite 23 LPGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Verbindungskabel Safety Barrier Promass 100 - Messgerät Kabeltyp Abgeschirmtes Twisted-Pair-Kabel mit 2x2 Adern. Bei Erdung des Kabelschirms: Erdungskonzept der Anlage beachten. Maximaler Kabelwider- 2,5 Ω, einseitig stand Um die Funktionstüchtigkeit des Messgeräts sicherzustellen: Maximalen Kabelwider- stand einhalten.
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Seite 24: Klemmenbelegung
Elektrischer Anschluss LPGmass Modbus RS485 7.1.3 Klemmenbelegung Messumformer Anschlussvariante Modbus RS485 Für Einsatz im eigensicheren Bereich. Anschluss via Safety Barrier Promass 100. Bestellmerkmal "Ausgang", Option M Verfügbare Anschlussarten Bestellmerkmal Mögliche Auswahl Bestellmerkmal Energie- "Gehäuse" "Elektrischer Anschluss" Ausgang versorgung Optionen Klemmen Klemmen •... -
Seite 25: 7.1.4 Messgerät Vorbereiten
LPGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Safety Barrier Promass 100 Power Modbus supply RS485 Safe area Power Lift panel for bus termination Communication Safety Barrier Promass 100 Hazardous area Power Modbus supply RS485 A0030220 7 Safety Barrier Promass 100 mit Anschlüssen Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. -
Seite 26: Messumformer Anschließen
Elektrischer Anschluss LPGmass Modbus RS485 7.2.1 Messumformer anschließen A0030221 8 Gehäuseausführungen und Anschlussvarianten Gehäuseausführung: Kompakt, beschichtet Alu Kabeleinführung für Signalübertragung Kabeleinführung für Versorgungsspannung 3 mm 10 (0.4) A0030223 9 Geräteausführungen mit Anschlussbeispiel. Maßeinheit mm (in) Kabel 1. Sicherungskralle des Gehäusedeckels lösen. -
Seite 27: Safety Barrier Promass 100 Anschließen
LPGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss 6. Kabelverschraubungen fest anziehen . 7. Eventuell Abschlusswiderstand aktivieren → 28. WARNUNG Aufhebung der Gehäuseschutzart durch mangelnde Gehäusedichtheit! ‣ Schraube ohne Verwendung von Fett eindrehen. Die Deckelgewinde sind mit einer Trockenschmierung beschichtet. Messumformer in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen. -
Seite 28: Spezielle Anschlusshinweise
Elektrischer Anschluss LPGmass Modbus RS485 Spezielle Anschlusshinweise 7.3.1 Anschlussbeispiele Modbus RS485 Modbus RS485 eigensicher L- L+ A0028766 11 Anschlussbeispiel für Modbus RS485 eigensicher Automatisierungssystem (z.B. SPS) Kabelschirm, Kabelspezifikation beachten Safety Barrier Promass 100 Kabelspezifikation beachten Nicht explosionsgefährdeter Bereich Nicht explosionsgefährdeter Bereich und Zone 2/Div. 2... -
Seite 29: Schutzart Sicherstellen
LPGmass Modbus RS485 Elektrischer Anschluss Beim Einsatz vom Messumformer im eigensicheren Bereich 220 Ω A0030217 12 Abschlusswiderstand über DIP-Schalter in der Safety Barrier Promass 100 aktivierbar Schutzart sicherstellen Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP66/67, Type 4X enclo- sure. - Seite 30 Elektrischer Anschluss LPGmass Modbus RS485 Sind alle Kabelverschraubungen montiert, fest angezogen und dicht? Kabelführung mit "Wasser- sack" → 29? • Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Messumformer-Typenschild übe- rein → 76? • Bei Geräteausführung mit Modbus RS485 eigensicher: Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild der Safety Barrier Promass 100 überein →...
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Seite 31: Bedienungsmöglichkeiten
LPGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0017760 Computer mit Bedientool "FieldCare" oder "DeviceCare" via Commubox FXA291 und Serviceschnittstelle Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser... -
Seite 32: Aufbau Und Funktionsweise Des Bedienmenüs
Bedienungsmöglichkeiten LPGmass Modbus RS485 Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät → 85 Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n... -
Seite 33: Bedienphilosophie
LPGmass Modbus RS485 Bedienungsmöglichkeiten 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (Bediener, Instandhalter etc.). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben inner- halb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Lang- aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter" • Festlegen der Bediensprache... -
Seite 34: Fieldcare
8.3.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal- tung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. -
Seite 35: Devicecare
DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien... -
Seite 36: Systemintegration
Systemintegration LPGmass Modbus RS485 Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.03.zz • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Parameter Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinformation → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 10.2014 Zur Übersicht der verschiedenen Firmware-Versionen zum Gerät 9.1.2... -
Seite 37: Register-Informationen
LPGmass Modbus RS485 Systemintegration Code Name Beschreibung Anwendung Write single Master beschreibt ein Modbus- Beschreiben von nur 1 Gerätepara- registers Register vom Messgerät mit einem meter neuen Wert. Beispiel: Summenzähler rücksetzen Mehrere Register nur über 1 Telegramm zu beschreiben, funktioniert mit Funktions- code 16. -
Seite 38: Konfiguration Der Scan-Liste
Systemintegration LPGmass Modbus RS485 Geräteparameter können flexibel gruppiert werden und gleichzeitig kann der Modbus- Master den gesamten Datenblock über ein einzelnes Anforderungstelegramm lesen oder schreiben. Aufbau der Modbus-Data-Map Die Modbus-Data-Map besteht aus zwei Datensätzen: • Scan-Liste: Konfigurationsbereich Die zu gruppierenden Geräteparameter werden in einer Liste festgelegt, indem ihre Modbus RS485-Registeradressen in die Liste eingetragen werden. - Seite 39 LPGmass Modbus RS485 Systemintegration Daten auslesen via Modbus RS485 Um die die aktuellen Werte der Geräteparameter, die in der Scan Liste definiert wurden, auszulesen, greift der Modbus-Master auf den Datenbereich der Modbus-Data-Map zu. Master-Zugriff auf Datenbe- Via Registeradressen 5051...5081 reich Datenbereich Geräreparameterwert...
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Seite 40: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: ‣ Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" → 21 • Checkliste "Anschlusskontrolle" → 29 10.2 Verbindungsaufbau via FieldCare • Zum Anschließen von FieldCare •... -
Seite 41: Systemeinheiten Einstellen
LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe Werkseinstellung Messstellenbezeichnung Bezeichnung für Messstelle eingeben. Max. 32 Zeichen wie Buchsta- LPGmass ben, Zahlen oder Sonderzei- chen (z.B. @, %, /). 10.4.2 Systemeinheiten einstellen Im Untermenü Systemeinheiten können die Einheiten aller Messwerte eingestellt wer- den. - Seite 42 Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Volumenflusseinheit Einheit für Volumenfluss wählen. Einheiten-Auswahlliste Abhängig vom Land: • l/min Auswirkung • gal/min (us) Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang • Schleichmenge • Simulationswert Prozessgröße Volumeneinheit Einheit für Volumen wählen.
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Seite 43: Messstoff Auswählen Und Einstellen
LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.3 Messstoff auswählen und einstellen Das Untermenü Wizard Messstoff wählen enthält Parameter, die für die Auswahl und das Einstellen des Messstoffs konfiguriert werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Messstoffwahl ‣ Messstoffwahl → 43 Messstoff wählen →... -
Seite 44: Gurieren
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Referenz-Schallgeschwindigkeit In Parameter Gasart wählen Schallgeschwindigkeit vom Gas 1…99 999,9999 m/s 415,0 m/s ist die Option Andere ausge- bei 0 °C (32 °F) eingeben. wählt. Temp.koeffizient Schallgeschwin- In Parameter Gasart wählen... - Seite 45 LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameter Beschreibung Eingabe / Auswahl Werkseinstellung Parität Parität-Bits wählen. Auswahlliste Option ASCII: Gerade • 0 = Option Gerade • 1 = Option Ungerade Auswahlliste Option RTU: • 0 = Option Gerade • 1 = Option Ungerade • 2 = Option Keine / 1 Stop •...
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Seite 46: Schleichmenge Konfigurieren
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 10.4.5 Schleichmenge konfigurieren Das Untermenü Schleichmengenunterdrückung enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Schleichmengenunterdrückung ‣ Schleichmengenunterdrückung → 46 Zuordnung Prozessgröße → 46 Einschaltpunkt Schleichmengenunter- drück. -
Seite 47: Überwachung Der Rohrfüllung Konfigurieren
LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme 10.4.6 Überwachung der Rohrfüllung konfigurieren Das Untermenü Überwachung teilgefülltes Rohr enthält Parameter, die für die Konfigu- ration der Überwachung von der Rohrfüllung eingestellt werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Überwachung teilgefülltes Rohr ‣ Überwachung teilgefülltes Rohr →... -
Seite 48: Erweiterte Einstellungen
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 10.5 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Abhängig von der Geräteausführung kann die Anzahl der Untermenüs variieren, z.B. Viskosität ist nur beim Promass I verfügbar. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup ‣... -
Seite 49: Sensorabgleich Durchführen
LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Anzeige / Werkseinstellung Eingabe Normvolumenfluss-Berechnung – Normdichte für Berechnung • Feste Normdichte Berechnete Norm- des Normvolumenflusses wäh- • Berechnete Norm- dichte len. dichte • Normdichte nach API-Tabelle 53 • Eingelesene Norm-... -
Seite 50: Summenzähler Konfigurieren
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 Nullpunktabgleich Alle Messgeräte werden nach dem neusten Stand der Technik kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt unter Referenzbedingungen → 77. Ein Nullpunktabgleich im Feld ist deshalb grundsätzlich nicht erforderlich. Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: •... -
Seite 51: Geräts Nutzen
LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Summenzäh- • Aus Massefluss ler wählen. • Massefluss • Volumenfluss • Normvolumenfluss Masseeinheit In Parameter Zuordnung Pro- Einheit für Masse wählen. Einheiten-Auswahl- Abhängig vom Land: zessgröße (→... -
Seite 52: Einstellungen Schützen Vor Unerlaubtem
Inbetriebnahme LPGmass Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose" → Simulation ‣ Simulation → 52 Zuordnung Simulation Prozessgröße → 52 Wert Prozessgröße Simulation Gerätealarm → 52 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Simulation Prozessgröße – Prozessgröße für Simulation •... - Seite 53 LPGmass Modbus RS485 Inbetriebnahme A0030224 Verriegelungsschalter auf dem Hauptelektronikmodul in Position On bringen: Hard- ware-Schreibschutz aktiviert. Verriegelungsschalter auf dem Hauptelektronikmodul in Position Off (Werkseinstellung) bringen: Hardware-Schreibschutz deaktiviert. Wenn Hardware-Schreibschutz aktiviert: Im Parameter Status Verriegelung wird die Option Hardware-verriegelt angezeigt ; wenn deaktiviert: Im Parameter Status Verriegelung wird keine Option angezeigt .
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Seite 54: Betrieb
Betrieb LPGmass Modbus RS485 Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Navigation Menü "Betrieb" → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Hardware-verriegelt Der Verriegelungsschalter (DIP-Schalter) für die Hardware-Verriegelung ist auf dem Hauptelektronikmodul aktiviert. Dadurch ist der Schreibzugriff auf die Para- meter gesperrt . -
Seite 55: Untermenü "Summenzähler
LPGmass Modbus RS485 Betrieb Volumenfluss → 55 Normvolumenfluss → 55 Dichte → 55 Normdichte → 55 Temperatur → 55 → 55 Druckwert Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Massefluss Zeigt aktuell gemessenen Massefluss an. -
Seite 56: Messgerät An Prozessbedingungen Anpas
Betrieb LPGmass Modbus RS485 Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Summenzähler ‣ Summenzähler → 56 Summenzählerwert 1…n → 56 Summenzählerüberlauf 1…n Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Summenzählerwert In Parameter Zuordnung Prozessgröße Zeigt aktuellen Zählerstand vom Sum- Gleitkommazahl mit Vor- (→... -
Seite 57: Steuerung Summenzähler
LPGmass Modbus RS485 Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Steuerung Summenzähler In Parameter Zuordnung Pro- Summenzählerwert steuern. • Totalisieren Totalisieren zessgröße (→ 51) von • Zurücksetzen + Untermenü Summenzähler Anhalten 1…n ist eine der folgenden • Vorwahlmenge + Optionen ausgewählt:... -
Seite 58: Diagnose Und Störungsbehebung
Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Grüne Power-Leuchtdiode auf Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Hauptelektronikmodul des Mes- mit der Angabe auf dem Typen- anlegen → 26. sumformers dunkel schild überein. -
Seite 59: Diagnoseinformation Via Leuchtdioden
LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung 12.2 Diagnoseinformation via Leuchtdioden 12.2.1 Messumformer Verschiedene Leuchtdioden (LED) im Messumformer liefern Informationen zum Geräte- status. Farbe Bedeutung Versorgungsspannung Aus Versorgungsspannung ist aus oder zu niedrig Grün Versorgungsspannung ist ok Alarm Gerätestatus ist ok Rot blinkend Eine Gerätestörung vom Diagnoseverhalten "Warnung"... - Seite 60 Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status: Funktionskontrolle (C) Xxxxxx Diagnose 1: C485 Simu... Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation... Ausfall (F) Zugriffsrechte Bediensoftware: Instandhalter Betrieb Funktionskontrolle (C) Setup Diagnose 1: C485 Simulation Prozessgröße...
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Seite 61: Behebungsmaßnahmen Aufrufen
LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Diagnosecode Statussignal Diagnosenummer Kurztext ↓ ↓ ↓ Beispiel Prozessgrenzwert A0013958 3-stellige Nummer 12.3.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen Um Störungen schnell beseitigen zu können, stehen zu jedem Diagnoseereignis Behe- bungsmaßnahmen zur Verfügung: • Auf der Startseite Behebungsmaßnahmen werden unterhalb der Diagnoseinformation in einem separaten... -
Seite 62: Diagnoseinformationen Anpassen
Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Fehlerverhalten Messwertausgabe bei • NaN-Wert NaN-Wert Auftreten einer Diagnose- • Letzter gültiger Wert meldung via Modbus- NaN º not a number Kommunikation wählen. Dieser Parameter wirkt sich je nach gewählter Option in... - Seite 63 LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussignal Diagnosever- nummer [ab Werk] halten [ab Werk] Sensorsignal 1. Hauptelektronik prüfen oder tau- Alarm schen 2. Sensor tauschen Messabweichung zu hoch 1. Sensor prüfen oder tauschen Alarm 2. Prozessbedingungen prüfen...
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Seite 64: Anstehende Diagnoseereignisse
Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Diagnose- Kurztext Behebungsmaßnahmen Statussignal Diagnosever- nummer [ab Werk] halten [ab Werk] Prozesstemperatur zu Prozesstemperatur reduzieren Warning hoch Prozesstemperatur zu Prozesstemperatur erhöhen Warning niedrig Prozessgrenzwert Prozessbedingungen prüfen Warning Messrohr nur z.T. gefüllt 1. Prozess auf Gas prüfen Warning 2. -
Seite 65: Diagnoseliste
LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Aktuelle Diagnose Ein Diagnoseereignis ist aufgetreten. Zeigt das aktuell aufgetretene Diagno- Symbol für Diagnoseverhal- seereignis mit seiner Diagnoseinforma- ten, Diagnosecode und tion. Kurztext. Wenn mehrere Meldungen gleichzeitig auftreten, wird die Meldung mit der höchsten Priori-... -
Seite 66: Ereignis-Logbuch Filtern
Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens und seinen möglichen Behe- bungsmaßnahmen noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist: • Diagnoseereignis – : Auftreten des Ereignisses – : Ende des Ereignisses •... -
Seite 67: 12.10 Messgerät Zurücksetzen
LPGmass Modbus RS485 Diagnose und Störungsbehebung Informationsereignis Ereignistext I1451 Monitoring an I1457 Nicht bestanden:Verifikat.Messabweichung I1459 Nicht bestanden:Verifikation I/O-Modul I1460 Nicht bestanden:Verifik.Sensorintegrität I1461 Nicht bestanden: Verifikation Sensor I1462 Nicht bestanden:Verifik. Sensor-Elektr. 12.10 Messgerät zurücksetzen Mithilfe von Parameter Gerät zurücksetzen (→ 51) lässt sich die gesamte Gerätekonfi- guration oder ein Teil der Konfiguration auf einen definierten Zustand zurücksetzen. - Seite 68 Diagnose und Störungsbehebung LPGmass Modbus RS485 Erweiterter Bestellcode 2 → 68 Erweiterter Bestellcode 3 → 68 ENP-Version → 68 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Anzeige Werkseinstellung Messstellenbezeichnung Zeigt Bezeichnung für Messstelle an. Max. 32 Zeichen wie Buchsta-...
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Seite 69: 12.12 Firmware-Historie
Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Downloads • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. D8EB –... -
Seite 70: Wartung
Bei der Außenreinigung von Messgeräten darauf achten, dass das verwendete Reinigungs- mittel die Gehäuseoberfläche und Dichtungen nicht angreift. 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale. -
Seite 71: Reparatur
• Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden. -
Seite 72: Entsorgung
Reparatur LPGmass Modbus RS485 14.5 Entsorgung 14.5.1 Messgerät demontieren 1. Gerät ausschalten. WARNUNG Personengefährdung durch Prozessbedingungen! ‣ Auf gefährliche Prozessbedingungen wie Druck im Messgerät, hohe Temperaturen oder aggressive Messstoffe achten. 2. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen"... -
Seite 73: Zubehör
LPGmass Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com. -
Seite 74: Technische Daten
Technische Daten LPGmass Modbus RS485 Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Das Messgerät ist nur für die Durchflussmessung von Flüssigkeiten und Gasen bestimmt. Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen welche die prozessberührenden Materialien hinreichend... -
Seite 75: Ausgang
LPGmass Modbus RS485 Technische Daten Empfohlener Messbereich Kapitel "Durchflussgrenze" → 81 Messdynamik Über 1000 : 1. Durchflüsse oberhalb des eingestellten Endwerts übersteuern die Elektronik nicht, so dass die aufsummierte Durchflussmenge korrekt erfasst wird. 16.4 Ausgang Ausgangssignal Modbus RS485 Physikalische Schnittstelle Gemäß Standard EIA/TIA-485-A Abschlusswiderstand Integriert, über DIP-Schalter auf dem Messumformer-Elektronikmodul aktivier-... -
Seite 76: Energieversorgung
Technische Daten LPGmass Modbus RS485 Broadcast-Adressbereich Funktionscodes • 03: Read holding register • 04: Read input register • 06: Write single registers • 08: Diagnostics • 16: Write multiple registers • 23: Read/write multiple registers Broadcast-Messages Unterstützt von folgenden Funktionscodes: •... -
Seite 77: Leistungsmerkmale
LPGmass Modbus RS485 Technische Daten Stromaufnahme Messumformer Maximale Maximaler Bestellmerkmal "Ausgang" Stromaufnahme Einschaltstrom Option M: Modbus RS485, für Einsatz im eigensiche- 145 mA 16 A (< 0,4 ms) ren Bereich Safety Barrier Promass 100 Maximale Maximaler Bestellmerkmal "Ausgang" Stromaufnahme Einschaltstrom Option M: Modbus RS485, für Einsatz im eigensiche-... -
Seite 78: Nullpunktstabilität
Technische Daten LPGmass Modbus RS485 Massefluss ±0,2 % v.M. Volumenfluss ±0,3 % v.M. Dichte ±20 kg/m³ (±0,02 SGU) Temperatur ±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±0,9 °F ± 0,003 · (T – 32) °F) Nullpunktstabilität Nullpunktstabilität [mm] [in] [kg/h] [lb/min] ³⁄₈... -
Seite 79: Grund-Wiederholbarkeit
LPGmass Modbus RS485 Technische Daten Genauigkeit der Ausgänge Bei analogen Ausgängen muss die Ausgangsgenauigkeit für die Messabweichung mit betrachtet werden; bei Feldbus-Ausgängen hingegen nicht (z.B. Modbus RS485, EtherNet/IP). Die Ausgänge weisen die folgende Grundgenauigkeit auf. Wiederholbarkeit v.M. = vom Messwert; 1 g/cm = 1 kg/l;... -
Seite 80: Montage
Technische Daten LPGmass Modbus RS485 Berechnung der maximalen Messabweichung in Abhängigkeit von der Durchflussrate Durchflussrate maximale Messabweichung in % v.M. ZeroPoint ⋅ ± BaseAccu ³ BaseAccu A0021339 A0021332 ZeroPoint ZeroPoint ⋅ ⋅ ± < BaseAccu MeasValue A0021333 A0021334 Berechnung der maximalen Wiederholbarkeit in Abhängigkeit von der Durchflussrate Durchflussrate maximale Wiederholbarkeit in % v.M. -
Seite 81: Messumformer Und Messaufnehmer
LPGmass Modbus RS485 Technische Daten Schutzart Messumformer und Messaufnehmer • Standardmäßig: IP66/67, Type 4X enclosure • Bei geöffnetem Gehäuse: IP20, Type 1 enclosure • Anzeigemodul: IP20, Type 1 enclosure Safety Barrier Promass 100 IP20 Vibrationsfestigkeit • Schwingen sinusförmig in Anlehnung an IEC 60068-2-6 –... -
Seite 82: 16.10 Konstruktiver Aufbau
Technische Daten LPGmass Modbus RS485 16.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Angaben zu den Abmessungen und Einbaulängen des Geräts: Dokument "Technische Information", Kapitel "Konstruktiver Aufbau" Gewicht Alle Werte (Gewicht) beziehen sich auf Geräte mit EN/DIN PN 40-Flanschen. Gewicht in SI-Einheiten Gewicht [kg]... -
Seite 83: Prozessanschlüsse
LPGmass Modbus RS485 Technische Daten Kabeleinführungen/-verschraubungen A0020640 14 Mögliche Kabeleinführungen/-verschraubungen Kabeleinführung mit Innengewinde M20 × 1,5 Kabelverschraubung M20 × 1,5 Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" oder NPT ½" Bestellmerkmal "Gehäuse", Option A "Kompakt, beschichtet Alu" Die verschiedenen Kabeleinführungen sind für den explosionsgefährdeten und nicht explosionsgefährdeten Bereich geeignet. -
Seite 84: 16.11 Bedienbarkeit
Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)". -
Seite 85: 16.13 Zubehör
16.14 Ergänzende Dokumentation Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Standarddokumentation Kurzanleitung Messgerät... - Seite 86 Technische Daten LPGmass Modbus RS485 Einbauanleitung Inhalt Dokumentationscode Einbauanleitung für Ersatzteilsets Überblick zum bestellbaren Zubehör → 73 Endress+Hauser...
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Seite 87: Stichwortverzeichnis
Gerätebeschreibungsdatei ....36 Überwachung der Rohrfüllung ....47 Endress+Hauser... - Seite 88 Messgerät konfigurieren ....40 Endress+Hauser Dienstleistungen Informationen zum Dokument ....5 Reparatur .
- Seite 89 Safety Barrier Promass 100 ....15 Überwachung teilgefülltes Rohr (Wizard) ..47 Parametereinstellungen schützen ....52 Endress+Hauser...
- Seite 90 Zertifizierung Modbus RS485 ....85 Zulassungen ....... 84 Endress+Hauser...
- Seite 92 www.addresses.endress.com...