Nachbearbeitung: Bemalen Und Lackieren; Pulverauffrischungsprozess - SINTERIT LISA PRO Bedienungsanleitung

Zwei Möglichkeiten der manuellen Absiebung des Pulvers (Powder Sieve oder Metallsieb).
9. Die Ausdrucke sind gereinigt und einsatzbereit. Sie können auch weiterverarbeitet werden (z. B. polieren, versiegeln,
lackieren).
C. NACHBEARBEITUNG: BEMALEN UND LACKIEREN
SLS-Teile können spritzlackiert und/oder mit Lack (Lack oder Klarlack) beschichtet werden. Durch Lackieren lassen
sich verschiedene Oberflächen erzielen, wie z. B. Hochglanz oder Metallic-Glanz. Lackbeschichtungen können auch die
Verschleißfestigkeit, die Oberflächenhärte und die Wasserdichtigkeit verbessern sowie Flecken und Verschmutzungen
auf der Oberfläche des Teils begrenzen. Aufgrund der porösen Beschaffenheit von SLS empfehlen wir Ihnen, anstatt einer
dicken Schicht 4 bis 5 sehr dünne Schichten aufzutragen, um ein endgültiges Finish zu erreichen. Dies führt zu einer
schnelleren Trocknungszeit und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass der Punkt oder Lack verläuft.

13. Pulverauffrischungsprozess

1. In diesem Kapitel wird der Prozess der Auffrischung von Pulvern erklärt, die dies benötigen.
2. Vollständige Informationen über das Aktualisierungsverhältnis und die Empfehlungen finden Sie in den
Spezifikationen der einzelnen Materialien, die unter www.sinterit.com zu finden sind.
3. Einige Pulver (z. B. Flexa Grey) müssen nicht mit frischem Pulver gemischt werden. Es reicht aus, sie nach der
Verwendung im Drucker zu sieben (z.B. mit Sinterit Powder Sieve oder Sinterit PHS). Nach diesem Vorgang ist das
Pulver bereit für den nächsten Einsatz.
Bei FLEXA Grey-Pulvern ist die Zugabe von frischem Pulver nicht erforderlich.
4. Pulver müssen gesiebt (Pulver aus dem Drucker), das frische Pulver zugegeben (entsprechende Menge – siehe
weiter) und gemischt (Homogenisierung) werden.
5. Die genaue Menge an Frischem Pulver, die dem verwendeten Pulver (aus dem Drucker) hinzugefügt werden sollte,
kann im Sinterit Studio-Bericht (der zusammen mit der xxx.scode-Datei erstellt wird) und auf dem Druckerbildschirm
während des Reinigungsprozesses (siehe Kapitel 11, Unterkapitel B oder C) abgelesen werden.
=
100%
verwendet
DRUCK-
BEREIT
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