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Viessmann VITOCROSSAL 200 CM2B Serviceanleitung
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Viessmann VITOCROSSAL 200 CM2B Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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Quicklinks

VIESMANN
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitocrossal 200
Typ CM2B, 87 bis 311 kW
Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Strahlungsbrenner
6 bar
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOCROSSAL 200
Bitte aufbewahren!
5673 195 DE
10/2016

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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOCROSSAL 200 CM2B

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOCROSSAL 200 CM2B

  • Seite 1 VIESMANN Serviceanleitung für die Fachkraft Vitocrossal 200 Typ CM2B, 87 bis 311 kW Gas-Brennwertkessel mit MatriX-Strahlungsbrenner 6 bar Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOCROSSAL 200 Bitte aufbewahren! 5673 195 DE 10/2016...
  • Seite 2 Funktion gefährdet den siche- ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. ren Betrieb der Anlage. ■ die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der DIN, Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Ori- ■ EN, DVGW, TRGI, TRF und VDE ginalteile ersetzt werden. ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF und ÖVE SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI, VKF und EKAS-Richtlinie 1942: Flüssiggas, Teil 2...

  • Seite 3: Sicherheitshinweise

    Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderun- gen und Umbauten können die Sicherheit beein- trächtigen und die Gewährleistung einschrän- ken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Origi- nalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden.

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Information Symbole ....................Bestimmungsgemäße Verwendung ............Produktinformation ................. 2. Erstinbetriebnahme, Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung ....Inspektion, Wartung 3. Codierung Vitotronic Codierungen an der Regelung einstellen ..........29 Regelung 4. Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 ..............30 Anzeige- und Bedieneinheit ..............

  • Seite 5: Information

    Information Symbole Die Arbeitsabläufe für die Erstinbetriebnahme, Inspek- Symbol Bedeutung tion und Wartung sind im Abschnitt „Erstinbetrieb- Verweis auf anderes Dokument mit weiter- nahme, Inspektion und Wartung“ zusammengefasst führenden Informationen und folgendermaßen gekennzeichnet: Arbeitsschritt in Abbildungen: Symbol Bedeutung Die Nummerierung entspricht der Reihen- Bei der Erstinbetriebnahme erforderliche folge des Arbeitsablaufs.

  • Seite 6: Produktinformation

    Information Produktinformation Vitocrossal 200 CM2B 87 bis 311 kW mit zulässigem Betriebsdruck 6 bar (0,6 MPa). Gas-Brennwertkessel für Erdgas E und LL, mit modu- lierendem MatriX-Strahlungsbrenner...

  • Seite 7: Erstinbetriebnahme

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen..........• 2. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften............• 3. Siphon mit Wasser füllen....................•...

  • Seite 8: Einstellung Des Sicherheitstemperaturbegrenzers Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Einstellung des Sicherheitstemperaturbegrenzers prüfen Der Sicherheitstemperaturbegrenzer darf nicht höher Montage- und Serviceanleitung der Regelung als 110 °C eingestellt sein, ggf. auf max. 110 °C ein- stellen. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften Hinweis Füllmenge, Wasserhärte und pH-Wert auf Seite 56 eintragen.

  • Seite 9: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage in Betrieb nehmen (Fortsetzung) 03. Gasanschlussdruck prüfen. 04. Absperrventile der Gasleitung öffnen. 05. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) ein- schalten. 06. Anlagenschalter an der Regelung einschalten. Falls die Störlampe an der Regelung leuchtet und das Display am Feuerungsautomaten blinkt, zunächst entriegeln.

  • Seite 10: Gasart Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Gasart prüfen 1. Gasart und Wobbeindex (Wo) beim Gasversor- 2. Im Auslieferungszustand ist der Brenner für gungsunternehmen erfragen. Erdgas E eingestellt. Falls erforderlich, den Bren- Mit der Erdgas-Einstellung E können die Heiz- ner entsprechend den Angaben des Gasversor- ■...

  • Seite 11: Betriebsleistung Reduzieren (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Umstellung auf Erdgas LL (Fortsetzung) Umstellung bei 115 bis 311 kW 01. Gasabsperrhahn schließen. 05. Außer bei 115 kW: Kompensationsschlauch vom Gaskombiregler abziehen. 02. Anlagenschalter an der Regelung ausschalten. 06. Gaskombiregler vom Flansch lösen. 03. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) oder Netzspannung ausschalten und gegen Wiederein- 07.
  • Seite 12 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Betriebsleistung reduzieren (falls erforderlich) (Fortsetzung) 1. Taste S länger als 2 s drücken. blinkt. 2. Taste drücken, bis im Display unter Ser- vice „6“ erscheint. 3. Taste S drücken, im Display unter Status erscheint „6“. 4. Taste S drücken, im Display unter Status erscheint „1“...

  • Seite 13: Ruhedruck Und Anschlussdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen Ruhedruck 87 kW 115 bis 311 kW Abb. 7 Abb. 8 1. Gasabsperrhahn schließen. 4. Gasabsperrhahn öffnen. 2. Schraube im Mess-Stutzen 5. Ruhedruck messen: max. 60 mbar (6 kPa). lösen, nicht heraus- drehen. 6.

  • Seite 14: Einstellung Drehschieberklappe Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Ruhedruck und Anschlussdruck prüfen (Fortsetzung) Anschlussdruck Maßnahme (Fließdruck) Unter 15 mbar (1,5 kPa) Keine Einstellungen vornehmen. Gasversorgungsunternehmen (GVU) benachrichti- gen. 15 bis 18 mbar (1,5 bis Achtung! Der Heizkessel darf nur vorübergehend (Notbetrieb) mit dieser Einstellung 1,8 kPa) betrieben werden.

  • Seite 15: Co -Gehalt Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung CO2-Gehalt messen Messung vorbereiten 1. Gasabsperrhahn öffnen. 2. Brenner mit Schornsteinfeger-Prüfschalter in Betrieb nehmen. 3. Gleichzeitig Taste S länger als 2 s betätigen. Im Display erscheint folgende Anzeige: Status: „P“ (= Regelstopp) ■ Service: Modulationsgrad in % („100“ = 100 % = ■...
  • Seite 16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) -Messung bei unterer Wärmeleistung (87 kW) 1. Taste drücken, bis Serviceanzeige auf „0“ (untere Wärmeleistung) heruntergezählt hat. 2. CO -Gehalt am Abgasrohr messen. Brennerleistung in Zulässiger CO -Gehalt in % 8,5 (+0,2/-0,2) Hinweis -Gehalt muss in Teillast immer kleiner als in Voll-Last sein.

  • Seite 17: Co-Gehalt Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) -Messung bei oberer Wärmeleistung (115 bis 311 kW) 1. Taste drücken, bis die Serviceanzeige auf „100“ (= 100 %) hochgezählt hat. 2. CO -Gehalt am Abgasrohr messen. Brennerleistung in Zulässiger CO -Gehalt in % 9,0 (+0,3/-0,1) Abb.

  • Seite 18: Abgastemperatur Messen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung -Gehalt messen (Fortsetzung) 3. Falls der CO -Gehalt verändert werden muss: Abdeckung abschrauben. ■ Einstellschraube in kleinen Schritten drehen ■ (Torx 40). Drehen, bis CO -Gehalt im angegebe- nen Bereich liegt: Drehen im Uhrzeigersinn – -Gehalt steigt →...

  • Seite 19: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Anlage außer Betrieb nehmen 1. Hauptschalter oder Netzspannung ausschalten 2. Brennerhaube abnehmen. und gegen fremdes Wiedereinschalten sichern. 3. Brennerleitungen mit Stecker am Feue- lÖ Gefahr rungsautomaten lösen. Brennerleitung aus dem Netzspannung ist lebensgefährlich. Brennergehäuse herausführen. Bei Wartungsarbeiten muss die Anlage spannungsfrei sein.

  • Seite 20: Alle Heizwasserseitigen Anschlüsse Und Tauchhülse Auf Dichtheit Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Alle heizwasserseitigen Anschlüsse und Tauchhülse auf Dichtheit prüfen Abb. 18 Tauchhülse Hinweis Anschlüsse für Regeleinrichtungen und Mindestdruck- wächter (Wassermangelsicherung) ebenfalls auf Dicht- heit prüfen. Neutralisationsanlage abbauen, Ablaufschlauch anschließen Falls Neutralisationsanlage vorhanden: 1. Schlauch zur Neutralisationsanlage vom Siphon trennen.

  • Seite 21: Kondenswasser-Ableitungssystem Reinigen Und Wieder Anschließen

    Rohre) von innen reinigen. 3. Neutralisationsanlage (falls vorhanden) entspre- chend den Angaben des Herstellers reinigen. Bedienungsanleitung der Neutralisationsan- lage Hinweis Das Neutralisationsmittel kann über die Fa. Viessmann unter Best.-Nr. 9521 702 bezogen wer- den. 4. Unterteil des Siphons abschrauben und spülen. Abb. 20 5.

  • Seite 22: Flammkörper Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Flammkörper prüfen Gefahr Gasaustritt führt zu Explosionsgefahr. Gasabsperrhahn schließen. Verschraubung am Gasanschlussrohr lösen. 2. Schrauben an der Kesseltür lösen und Kesseltür aufklappen. 3. Drahtgewebe des Flammkörpers mit Wärme- schutzring auf Beschädigung prüfen. Leichte wellenartige Verformungen des Flammkörpers sind unbedenklich.

  • Seite 23: Kesseltür Schließen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Kesseltür schließen Gefahr Undichtheiten der Kesseltür können zu Vergif- tungen durch Gasaustritt führen. Kesseltür auf Abgasdichtheit prüfen. Damit die Kesseltür dicht schließt, den Abstand zwischen Kesselboden und Scharnierbügel auf 16 mm ± 0,5 mm einstellen. Ggf. mit den 4 Mut- tern korrigieren.

  • Seite 24: Brenner Anbauen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Brenner reinigen (Fortsetzung) 2. Venturi-Mischrohr vom Gebläse abschrau- 5. Gebläsegehäuse und -laufrad mit Druckluft reini- ben. gen. 3. Venturi-Mischrohr 6. Falls erforderlich, Flammkörper innen aussau- mit Gaskombiregler Gasanschlussrohr abnehmen. gen. Hinweis Bei größeren Brennern (246 bis 311 kW) ist an Position zusätzlich die Drehschieberklappe mit Antrieb angebaut.

  • Seite 25: Dichtheit Ventile Gaskombiregler Prüfen

    Falls der angezeigte Druck innerhalb von weiteren 5 min nicht mehr als 1 mbar (0,1 kPa) abfällt, ist der Gaskombiregler dicht. Anderenfalls besteht eine Undichtheit. In diesem Fall Gaskombiregler zur Prüfung an die Viessmann Werke senden. 7. Nach abgeschlossener Prüfung Schrauben in bei- den Mess-Stutzen schließen.

  • Seite 26: Abgasseitige Dichtungen Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgasseitige Dichtungen prüfen Abb. 30 10 Nm Abb. 31 1. Abgassammelkasten und Kesselkörper Dichtheit prüfen.

  • Seite 27: Abschlussmessung Durchführen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Abgasseitige Dichtungen prüfen (Fortsetzung) 2. Lippendichtung vom Kesselanschluss-Stück auf 3. Falls erforderlich, Abgassammelkasten an den Dichtheit prüfen. Spannbügeln nachspannen Schrauben mit 10 Nm über Kreuz anziehen. Lippendichtung Hinweis bei Undichtheit erneuern. Die Dichtungen können bei Voll-Lastbetrieb mit einem Tauspiegel geprüft werden.

  • Seite 28: Zuluftöffnungen Des Aufstellraums Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Zuluftöffnungen des Aufstellraums prüfen Bei raumluftabhängigem Betrieb prüfen, ob die Zuluft- öffnung geöffnet ist. Einweisung des Anlagenbetreibers Der Ersteller der Anlage hat dem Betreiber der Anlage Dazu gehören auch alle als Zubehör eingebauten die Bedienungsanleitung zu übergeben und ihn in die Komponenten, wie z.

  • Seite 29: Codierung Vitotronic

    Codierung Vitotronic Regelung Codierungen an der Regelung einstellen Serviceanleitung Vitotronic In Verbindung mit folgenden Regelungen: Vitotronic 100, Typ GC1B ■ Vitotronic 200, Typ GW1B ■ ■ Vitotronic 300, Typ GW2B Codieradresse Nenn-Wärmeleistung des MatriX-Strahlungsbrenners in kW Codierstecker 1041...

  • Seite 30: Feuerungsautomat

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 Anzeige- und Bedieneinheit Im Feuerungsautomaten ist eine Anzeige- und Bedien- einheit integriert. Am Anzeigefeld sind die jeweiligen Betriebszustände, die Service- und Parameterzu- stände sowie Stör- oder Fehlermeldungen ablesbar. Die Anzeige besteht aus vier 7-Segmentelementen. 4 Status Service Tasten dienen der Einstellung in den verschiedenen Bedienebenen.

  • Seite 31: Infoanzeige/Konfigurationsanzeige

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Flammenstabilisierung Warteprogramm fehlender Status Service Status Service Gasdruck oder Netz- Unterspannung Abb. 43 Abb. 40 Betrieb mit Flamme Zwangsbelüftung, falls kei- Status Service Status Service ne Flammenbildung er- kannt wurde. Abb. 44 Nachbrennen Nachbelüf- Status Service tung Sicherheitsabschaltung Status Service...
  • Seite 32 Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Hinweis Konfigurationen: Nur im Standby-Zustand des Feuerungsautomaten Menü- Beschreibung einstellen. punkt Umschalten von der Betriebsanzeige der Feuerungsautomatenphase auf andere Prozessinformationen Konfiguration von Betriebsparametern der Regelfunktionen Unter Menüpunkt „5“ können folgende Prozessinformationen angezeigt werden: Untermenüpunkt Prozessinformation Einheit/Skalierung Phase Kesselwassertemperatur...

  • Seite 33: Betriebsparameter In Den Auslieferungszustand Zurücksetzen

    Feuerungsautomat Feuerungsautomat VUC 310 (Fortsetzung) Betriebsparameter in den Auslieferungszustand zurücksetzen 1. S länger als 2 s, .„ “ blinkt. 5. S unter Status erscheint „1“ und unter Service „dEL“. bis „6“ unter Service erscheint. 6. S zur Bestätigung. Bei erfolgreichem Zurücksetzen 3.

  • Seite 34: Ablaufdiagramm Des Feuerungsautomaten

    Feuerungsautomat Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten Abb. 45 Zustandsbeschreibung: Phase Displayan- Beschreibung Zeitdauer zeige System Start „A“ System Start 10 s Initialisierung Fehlerzähler 0,1 s Test Netz, Gasdruck Gebläsehochlauf System Start max. 20 s Zwangsbelüftung System Start 20 s...
  • Seite 35 Feuerungsautomat Ablaufdiagramm des Feuerungsautomaten (Fortsetzung) Phase Displayan- Beschreibung Zeitdauer zeige Relaistest „P“ Hochlauf Gebläse für Test max. 20 s Test Sicherheitsrelais 0,9 s Relais BV1 und BV2 deaktivieren. 0,9 s Test Relais BV1 und BV2 0,9 s Test Zündrelais 0,9 s Sicherheitsrelais deaktivieren.

  • Seite 36: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Falls der Feuerungsautomat in die Störstellung schal- Störungscode der zuletzt aufgetretenen Störung tet, wird die Störungsanzeige automatisch aktiviert. Die (siehe Tabelle ab Seite 36) zuletzt aufgetretene Störung wird angezeigt. Zusätzlich leuchtet die Störungs-LED bei einem nicht verriegeln- 1. Störung beheben. Störungscodes und Maßnah- den Fehler oder blinkt zusammen mit dem Störungs- men siehe ab Seite 36.
  • Seite 37 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Hinweis Maßnahmen in der beschriebenen Reihenfolge abar- beiten. Jeder Störungscode wird im Störungsspeicher abge- legt und die 10 letzten können ausgelesen werden. Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F b7 Feuerungsautomat auf Stö- Codierstecker nicht im Codierstecker einstecken, Codier- rung, Anlage kühlt aus, Feue- Feuerungsautomaten ein-...
  • Seite 38 Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F F4 Schlechtes Startverhalten, Kompensationsleitungen Kompensationsleitungen und An- Drehschieberklappe schließt keine Verbindung, Stell- schlüsse prüfen (siehe Seite 51), nicht, Magnetventil schaltet motor defekt, Anschluss- Anschlussleitungen austauschen, nicht. leitung Stellmotor defekt, Stellmotor austauschen, Magnet- Magnetventil defekt, Aus- ventil austauschen, Feuerungsau-...

  • Seite 39: Interne Systemfehler

    Störungsbehebung Störungscodes (Fortsetzung) Störungscode Verhalten der Anlage Störungsursache Maßnahme im Display F F9 Keine Rückmeldung vom Ge- Gebläse defekt, externe Leitung „ A“ prüfen, externe a-Ö bläse Stromversorgung des Ge- Stromversorgung prüfen, Leitung bläses nicht angeschlos- oder Gebläse austauschen, sen oder defekt, Leitung Fremdkörper entfernen.
  • Seite 40 Störungsbehebung Störungen ohne Störungsanzeige (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme Flamme reißt während des Eingangseitige Sieb des Gas- Flansch demontieren und Sieb reinigen. Betriebs ab kombireglers verschmutzt Abgastemperatur zu hoch Gasdurchsatz zu hoch Gasdurchsatz entsprechend der Nenn-Wärmeleis- tung des Heizkessels einstellen. Zustand der Nachschaltheizflächen des Heizkessels prüfen, ggf.

  • Seite 41: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Zur Bestellung von Einzelteilen sind folgende Angaben erforderlich: Herstell-Nr. (siehe Typenschild ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Bau- gruppe (aus dieser Einzelteilliste) Abb. 47 Typenschild Baugruppe Wärmedämmung Baugruppe Kessel Baugruppe Sonstiges...

  • Seite 42: Baugruppe Kessel

    Einzelteillisten Baugruppe Kessel 0001 0004 0003 0005 Abb. 48...
  • Seite 43 Einzelteillisten Baugruppe Kessel (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Abgasdeckel CM2 mit Dichtung 0003 Geruchsverschluss 0004 Scharnierbügel CM2 0005 Fußgestell...

  • Seite 44: Baugruppe Wärmedämmung

    Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung 0008 0007 0015 0003 0015 0006 0005 0016 0011 0004 0009 0014 0001 0010 0013 0002 0012 0017 0018 0006 0014 Abb. 49...
  • Seite 45 Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Vorderblech oben 0002 Vorderblech unten 0003 Hinterblech oben 0004 Hinterblech unten 0005 Seitenblech rechts vorn links hinten 0006 Seitenblech links vorn rechts hinten 0007 Oberblech rechts 0008 Oberblech links 0009 Regelungsblende 0010 Wärmedämm-Mantel 0011 Wärmedämm-Matte hinten 0012...

  • Seite 46: Baugruppe Sonstiges

    Einzelteillisten Baugruppe Sonstiges 0001 0002 0003 0004 Abb. 50...
  • Seite 47 Einzelteillisten Baugruppe Sonstiges (Fortsetzung) Pos. Einzelteil 0001 Sprühdosenlack vitosilber Dose 150ml 0002 Lackstift vitosilber 0003 Montageanleitung 0004 Serviceanleitung...

  • Seite 48: Bauteilübersicht

    Bauteilübersicht Bauteilübersicht Brenner Gas-Gebläsebrenner, Typ VMA III, 87 kW Abb. 51 Kesseltür Zündeinheit Gebläse Ansaug-Adapter für raumluftunabhängigen Betrieb Anzeige- und Bedieneinheit (optional) Gasanschlussrohr Gasdruckwächter Gaskombiregler Gasabsperrhahn Flammkörper Venturi-Mischrohr Zündelektroden Luftdruckwächter 1 Starthilfeventil Ionisationselektrode Wärmedämmblock Luftdruckwächter 2 Gasfeuerungsautomat...

  • Seite 49: Gas-Gebläsebrenner, Typ Vma Iii, 115 Bis 311 Kw

    Bauteilübersicht Bauteilübersicht Brenner (Fortsetzung) Gas-Gebläsebrenner, Typ VMA III, 115 bis 311 kW Abb. 52 Kesseltür Ionisationselektrode Luftdruckwächter 1 Wärmedämmblock Gebläse Gasfeuerungsautomat Anzeige- und Bedieneinheit Zündeinheit Gaskombiregler Drosselbox Gasanschlussrohr Ansaug-Adapter für raumluftunabhängigen Betrieb Gasabsperrhahn (bei 115, 142 und 186 kW) Venturi-Mischrohr Flammkörper Zündelektroden Luftdruckwächter 2...

  • Seite 50: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Luftdruckwächter Funktion Gebläsedrucküberwachung (LDW1) Die Störabschaltung wird mit der Störungsanzeige „F F5“ und „F F7“ im Display des Feuerungsautomaten (siehe Seite 30) angezeigt. Störabschaltung kann durch Drücken der Entriegelungstaste behoben werden. Brennerleistung in Einstellwert LDW1 in mbar (Pa) (50) ↓...

  • Seite 51: Gebläse Für Brenner 115 Bis 311 Kw

    Funktionsbeschreibung Luftdruckwächter (Fortsetzung) Gebläse für Brenner 115 bis 311 kW Abb. 55 Anschlussnippel mit Schraube Bei 142 und 186 kW Schraube herausdrehen, ■ Anschlussleitung aufstecken. Auf Dichtheit prüfen. Bei 115, 246 und 311 kW Schraube im Anschlussnip- ■ pel verschließen. Auf Dichtheit prüfen.

  • Seite 52: Anschluss-Schemen

    Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten Abb. 56 Feuerungsautomat VUC 310 Gasdruckwächter 1 Gebläsemotor mit PWM-Ansteuerung und Rück- Luftdruckwächter 2 meldung Anzeige- und Bedieneinheit Luftdruckwächter 1...
  • Seite 53 Anschluss-Schemen Anschluss-Schema des Feuerungsautomaten (Fortsetzung) Abb. 57 Feuerungsautomat VUC 310 F1 Vorsicherung F2 Vorsicherung Flammenwächter mit Ionisationsstrom Regelung Vitotronic F6 Sicherheitstemperaturbegrenzer Stellantrieb für Drehschieberklappe oder 2/2- F7 Temperaturregler Wege-Magnetventil H1 Betriebsstundenzähler Modulation H2 Störungsmeldung Zündeinheit S1 Netzschalter Brennstoffventil BV1 Drosselbox...

  • Seite 54: Anforderungen An Die Wasserbeschaffenheit

    Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit Hinweis Vermeidung von Schäden durch Steinbildung Die Einhaltung der folgend genannten Anforderungen ist Voraussetzung unserer Gewährleistungsverpflich- Es muss vermieden werden, dass sich Steinbelag tungen. (Kalziumcarbonat) übermäßig an den Heizflächen Die Gewährleistung erstreckt sich nicht auf Wasser- anlagert.
  • Seite 55 Anforderungen an die Wasserbeschaffenheit (Fortsetzung) Bei Mehrkesselanlagen sollen alle Heizkessel gleich- Geschlossene Anlagen, z. B. mit Ausdehnungsgefäß, ■ zeitig in Betrieb genommen werden, damit die bieten bei richtiger Größe und richtigem Systemdruck gesamte Kalkmenge nicht auf die Wärmeübertra- einen guten Schutz vor dem Eindringen von Sauerstoff gungsfläche nur eines Heizkessels ausfällt.

  • Seite 56: Protokolle

    Protokolle Protokolle Protokoll Füllwasser Füllwasser Ergänzungswasser Zählerstand Gesamtwasser- Datum menge — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Max. Füllmenge: ......m Protokoll Wasserbeschaffenheit Gesamthärte pH-Wert Wasseraufbereitung Datum Speisewasser Kesselwasser Kesselwasser Mittel Dosiermenge...
  • Seite 57 Protokolle Protokolle (Fortsetzung) Einstellwerte und Messwerte Erstinbetriebnahme Wartung/Service Ruhedruck mbar Anschlussdruck (Fließdruck) bei Erdgas E mbar bei Erdgas LL mbar Gasart ankreuzen. Kohlendioxidgehalt CO bei oberer Nenn-Wärme- vorgefunden Vol.-% ■ leistung eingestellt Vol.-% bei unterer Nenn-Wär- vorgefunden Vol.-% ■ meleistung eingestellt Vol.-% Sauerstoffgehalt O...

  • Seite 58: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Technische Daten Nenn-Wärmeleistung TV/TR = 50/30 29 - 87 38 - 115 47 - 142 62 - 186 82 - 246 104 - 311 TV/TR = 80/60 27 - 80 35 - 105 43 - 130 56 - 170 75 - 225 95 - 285...
  • Seite 59 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistung TV/TR = 50/30 29 - 87 38 - 115 47 - 142 62 - 186 82 - 246 104 - 311 TV/TR = 80/60 27 - 80 35 - 105 43 - 130 56 - 170 75 - 225 95 - 285 Abgaskennwerte...
  • Seite 60 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Brennertyp VMA III-1 VMA III-2 VMA III-3 VMA III-4 VMA III-5 VMA III-6 Gasanschlussdruck mbar Gasanschluss 1¼ 1¼ Zuordnung MatriX-Strahlungsbrenner Nenn-Wärmeleistung Heizkes- = 50/30 °C 29-87 38-115 47-142 47-186 82-246 104-311 = 80/60 °C 27-80 36-105 43-130 43-170...

  • Seite 61: Endgültige Außerbetrieb-Endgültige Außerbetriebnahme Und Entsorgung

    Zur Außerbetriebnahme die Anlage spannungsfrei schalten und die Komponenten ggf. abkühlen lassen. Alle Komponenten müssen fachgerecht entsorgt wer- den. DE: Wir empfehlen, das von Viessmann organisierte Entsorgungssystem zu nutzen. Betriebsstoffe (z. B. Wärmeträgermedien) können über die kom- munale Sammelstelle entsorgt werden. Weitere Informationen halten die Viessmann Niederlas- sungen bereit.

  • Seite 62: Bescheinigungen

    Vitocrossal 200, Typ CM2, 87 bis 311 (80 bis 285) kW mit Kesselkreisregelung Vitotronic und MatriX- Strahlungsbrenner Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co. KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das bezeichnete Produkt die Bestimmungen folgender Richtlinien und Verordnungen erfüllt...
  • Seite 63 Bescheinigungen Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV (Fortsetzung) Allendorf, den 19. Juli 2016 Viessmann Werke GmbH & Co. KG ppa. Manfred Sommer...

  • Seite 64: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Feuerungsbetrieb Ablaufdiagramm............34 – manueller Betrieb............ 33 Abschlussmessung durchführen........ 27 – Serviceanzeige............33 Anforderungen an das Kesselwasser......54 Flammkörper prüfen...........22 Anlage Fließdruck..............13 – außer Betrieb nehmen..........19 – in Betrieb nehmen............. 8 Anlagendruck prüfen..........27 Gasart prüfen............. 10 Anschlussdruck............
  • Seite 65 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Wasserbeschaffenheit Zündelektroden prüfen..........22 – Anforderungen............54 – Protokoll..............56 – prüfen..............27 Wasserbeschaffenheit, Anforderungen...... 54...

  • Seite 68: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Herstell-Nr.: 7554518 7554519 7554520 7554521 7554522 Viessmann Werke GmbH & Co. KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

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