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Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung
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Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung

Viessmann VITOLIGNO 200-S Montage- Und Serviceanleitung

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Inhaltsverzeichnis

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VIESMANN
Montage- und
Serviceanleitung
für die Fachkraft
Vitoligno 200-S
Typ VL2A
Hochleistungs-Holzvergaserkessel
für Scheitholz bis 50 cm Länge
Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite
VITOLIGNO 200-S
Bitte aufbewahren!
5815 283
9/2013

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für Viessmann VITOLIGNO 200-S

Inhaltszusammenfassung für Viessmann VITOLIGNO 200-S

  • Seite 1 VIESMANN Montage- und Serviceanleitung für die Fachkraft Vitoligno 200-S Typ VL2A Hochleistungs-Holzvergaserkessel für Scheitholz bis 50 cm Länge Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOLIGNO 200-S Bitte aufbewahren! 5815 283 9/2013...

  • Seite 2: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schä- den für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise ■ die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen. Gefahr ■ die einschlägigen Sicherheitsbestim- Dieses Zeichen warnt vor Perso- mungen der DIN, EN, DVGW und VDE nenschäden.
  • Seite 3 Folge haben. Instandsetzungsarbeiten Verriegelungsschaltung ein- bauen oder durch geeignete Achtung Maßnahmen für ausreichende Die Instandsetzung von Bautei- Zufuhr von Verbrennungsluft sor- len mit sicherheitstechnischer gen. Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden.
  • Seite 4 Anlage geprüft wur- den, können die Funktion beein- trächtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Ände- rungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung ein- schränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatz- teile verwenden.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Serviceanleitung Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung..............Montageanleitung Montagevorbereitung..................Montageablauf Wärmedämmung anbauen................... 14 Bedienteil anbauen....................25 Elektrisch anschließen..................26 Anlagenausführung 1................... 28 Anlagenausführung 2................... 33 Anlagenausführung 3................... 38 Anlagenausführung 4................... 45 Netzanschluss...................... 53 Abdeckungen anbauen..................55 Türen und Typenschild anbauen................56 Abgasseitig anschließen..................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis (Fortsetzung) Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer............113 Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente................116 Heizkreisregelung....................116 Schemen Übersicht Leiterplatte................... 121 Anschluss und Verdrahtungsschema..............122 Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen.................. 126 Übersicht der Baugruppen................... 126 Übersicht der Baugruppen Heizkessel..............127 Baugruppe Ecotronic.................... 128 Baugruppe Wärmedämmung................

  • Seite 7: Produktinformation

    Produktinformation Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät darf bestimmungsgemäß nur in geschlossenen Heizungssystemen gemäß EN 12828 unter Berücksichti- gung der zugehörigen Montage-, Ser- vice- und Bedienungsanleitungen instal- liert und betrieben werden. Es ist aus- schließlich für die Erwärmung von Heiz- wasser in Trinkwasserqualität vorgese- hen.

  • Seite 8: Montagevorbereitung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung Abstandsmaße (480) (480) (380) (380) A Erforderlicher Abstand zum Reini- gen, Anheizen und Nachlegen Nenn-Wärmeleistung 20/30 40/50 Maß a 1020 1020 Maß b Mindestraumhöhe 1800 2100 Maße in Klammern: Heizkessel mit Wärmedämmung Hinweis Die angegebenen Wandabstände sind für Montage- und Wartungsarbeiten erforderlich.

  • Seite 9: Einbringung Und Aufstellung

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Einbringung und Aufstellung Achtung Fußbodenbeschaffenheit Größere Erschütterungen kön- Der Heizkessel muss auf einem nicht nen die Brennkammer und die brennbaren Untergrund stehen. Ein Füllraumelemente beschädigen. besonderes Fundament ist nicht erfor- Bei Einbringung und Aufstellung derlich. den Heizkessel keinen größeren Erschütterungen aussetzen.

  • Seite 10: Einstellung Der Türen Prüfen

    Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Eingestellte Höhe hinten 2. Sicherungsbleche entfernen, Heiz- a+10: Höhe vorn kessel von der Palette heben und aufstellen. 1. Spannbänder lösen und Luftklappen- schutz auf beiden Seiten des Heiz- 3. Heizkessel an den Stellschrauben kessels entfernen. mit Neigung nach hinten ausrichten. Einstellung der Türen prüfen Hinweis Um die Dichtheit der Türen und die...
  • Seite 11 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) A Mutter an Scharnier und Schließ- B Nur beim Schließblech: Mutter auf blech der Augenschraube 1. Fülltür, Anzündtür und Aschetür mit 2. Falls erforderlich die betreffende Tür einem Papierstreifen (ca. 20 mm neu einstellen. breit) prüfen. Der eingeklemmte Papierstreifen Hinweis darf sich bei keiner der vier Dichtflä- Je nach Bedarf können die Schar-...
  • Seite 12 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) Folgende Reihenfolge beachten: ■ Muttern A lösen. ■ Scharnier bzw. Schließblech ver- schieben. Beim Schließblech dazu die Muttern B auf der Augen- schraube verstellen. ■ Muttern A wieder anziehen. Türen abbauen M8 x 25 1. Schaftschrauben entfernen. 2.
  • Seite 13 Montagevorbereitung Montagevorbereitung (Fortsetzung) 3. Transportsicherungen von inneren Türen und aus Brennkammer entfer- nen. Hinweis Wärmedämmplatten der Brennkam- mer vollständig einschieben.

  • Seite 14: Montageablauf Wärmedämmung Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen Halteschienen einhängen M6 x 16 4,8 x 9,5...
  • Seite 15 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Wärmedämm-Mantel und Traversen anbauen 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5...

  • Seite 16: Wärmedämmung Anbauen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitlich überstehende Kanten des Wär- medämm-Mantels hinter die Halteschie- nen stecken. Wärmedämm-Matte unten einschieben 90° Wärmedämm-Matte mit der schwarzen Seite nach unten einlegen.
  • Seite 17 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Türkontaktschalter anbauen 1. Türkontaktschalter am oberen Tür- 2. Die elektrische Leitung durch die Öff- rahmen montieren. nung in der Halteschiene und auf der Wärmedämm-Matte nach oben füh- Hinweis ren. Leitung mit beiliegenden Lei- Falls eine elektrische Zündeinrich- tungsbindern an der Halteschiene tung als Zubehör mitbestellt wurde: fixieren.
  • Seite 18 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vordere und hintere Wärmedämm-Matte anbauen a = b Zu Arbeitschritt 1 Ausrichten der Halteschienen auf rech- ter und linker Seite des Heizkessels: Die Diagonalen a und b müssen gleich lang sein.

  • Seite 19: Vorlauftemperatursensor Und Fühler Für Sicherheitswärmetauscher Montieren

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vorlauftemperatursensor und Fühler für Sicherheitswärmetau- scher montieren A Vorlauftemperatursensor B Fühler für Sicherheitswärmetau- scher (nicht im Lieferumfang) 1. Wärmedämm-Matte mit der Hand 2. Vorlauftemperatursensor und Fühler nach vorn ziehen und festhalten. für Sicherheitswärmetauscher durch das Loch in der Wärmedämm-Matte fädeln und einschieben.

  • Seite 20: Elektrische Leitungen Aller Elektrischen Komponenten Zur Regelung Verlegen

    Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Elektrische Leitungen aller elektrischen Komponenten zur Rege- lung verlegen a-Ö a-Ö a-Ö a-Ö Vorlauftemperatursensor Lambda-Sonde Abgastemperatursensor Primärluftklappe (je eine auf rechter und linker Kesselseite) a-Ö Abgasgebläse Sekundärluftklappe (je eine auf a-ÖA Drehzahlerfassung Abgasge- rechter und linker Kesselseite) bläse...
  • Seite 21 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) 1. Auch die hier nicht dargestellten Achtung elektrischen Leitungen zur Regelung Elektrische Leitungen werden verlegen. Dabei die Anlagenkompo- durch heiße Bauteile beschä- nenten entsprechend der Anlagen- digt. ausführung berücksichtigen (siehe Nach der Montage dürfen elektri- ab Seite 28). sche Leitungen keine heißen Bauteile berühren.
  • Seite 22 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Seitenbleche anbauen 3,9 x 9,5...
  • Seite 23 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Vorderblech anbauen...
  • Seite 24 Montageablauf Wärmedämmung anbauen (Fortsetzung) Hinterblech anbauen...

  • Seite 25: Bedienteil Anbauen

    Montageablauf Bedienteil anbauen 3,9 x 9,5 aBÖ 3,9 x 9,5 4,8 x 9,5 Fühler für Sicherheitstemperatur- aBÖ Sicherheitstemperaturbegrenzer begrenzer Zu Arbeitsschritt 6: Wärmedämmung mit der Hand nach vorn ziehen und festhalten.

  • Seite 26: Elektrisch Anschließen

    Montageablauf Elektrisch anschließen Beim Anschluss externer Schaltkontakte Hinweis und Komponenten an die Sicherheits- ■ Elektrische Leitungen und Kapillare kleinspannung der Regelung sind die zwischen Verkleidungsblech und Wär- Anforderungen der Schutzklasse II ein- medämmung verlegen und mit Lei- zuhalten, d. h. 8,0 mm Luft- und Kriech- tungsbindern sichern.

  • Seite 27: Weitere Elektrische Anschlüsse

    Montageablauf Elektrisch anschließen (Fortsetzung) Leitung mit angegossener Leitungs- Leitung ohne angegossener Lei- durchführung tungsdurchführung Weitere elektrische Anschlüsse Weitere elektrische Anschlüsse entspre- Netzanschluss siehe Seite 53. chend der nachfolgenden Anlagenaus- führungen 1 bis 4 anschließen.

  • Seite 28: Anlagenausführung 1

    Montageablauf Anlagenausführung 1 Vitoligno 200-S mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer und thermischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605495 -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- -71/52- --2/9-1-- --71/17-- --2/9-2--...
  • Seite 29 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605495 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kesselregelventil Rücklauftemperaturanhebung thermisch Vorlauftemperatursensor KTS Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 30 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) ID: 4605495 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M2 Erweiterungssatz Mischer M2 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M2 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz Mischer M2 Bestandteile: ■ Mischerelektronik ■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M2 Heizkreispumpe HKP M2 oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor und Mischer-Motor)
  • Seite 31 Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) ID: 4605495 Zusätzliche Einstellungen an den Erweiterungssätzen „Erweiterungs- „Drehschalter Heizkreis 1 satz 1“ S1 : 1“ „Erweiterungs- „Drehschalter Heizkreis 2 satz 2“ S1 : 3“ „Erweiterungs- „Drehschalter Heizkreis zur Trinkwassererwärmung satz 3“ S1 : 5“...

  • Seite 32: Montageablauf

    Montageablauf Anlagenausführung 1 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605495 HKM1 HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 33 Montageablauf Anlagenausführung 2 Vitoligno 200-S mit zwei Heizkreisen mit Mischer, Heizwasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wassererwärmer und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605494 -51/2- -61/2- --71/20-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- -71/52- --2/181-- --2/182-- --2/17-- --2/9-1-- --71/17-- --2/9-2--...

  • Seite 34: Anlagenausführung 2

    Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605494 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kesselregelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Vorlauftemperatursensor KTS Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 35 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605494 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile: ■ Mischerelektronik ■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M1 Heizkreispumpe HKP M1 oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor und Mischer-Motor)
  • Seite 36 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) ID: 4605494 Pos. Bezeichnung Zubehör Vitotrol 200 A Vitotrol 300 A (Max eine Vitotrol 300 A pro Ecotronic) Codierungen ID: 4605494 Serviceadresse Ecotronic Gruppe Codierung Funktion „Hardware“ „Anzahl Heizun- 2 Heizkreise vorhanden gen : 2“ „Anzahl Warm- 1 Warmwassergruppe vorhanden (Spei- wasser : 1“...
  • Seite 37 Montageablauf Anlagenausführung 2 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605494 HKM1 HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 38 Montageablauf Anlagenausführung 3 Vitoligno 200-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heiz- wasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Speicher-Wasser- erwärmer und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605493 --32/DE2-- --71/20-- --76/0-- -51/2- -61/2- --76/0-- --51/20-- --61/20-- -61/52- -51/52- -71/52- --2/181-- --2/182-- --38/14/32-- --2/17--...

  • Seite 39: Anlagenausführung 3

    Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605493 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kessel-Regelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Vorlauftemperatursensor Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Zündgebläse Trinkwassererwärmung Speicher-Wassererwärmer Trinkwasserzirkulationspumpe ZP (Anschluss und Steuerung bauseits, z.B.
  • Seite 40 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) ID: 4605493 Pos. Bezeichnung Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile: ■ Mischerelektronik ■ Vorlauftemperatursensor (Anlegetemperatursensor) Mischer-Motor M1 Heizkreispumpe HKP M1 oder Divicon (mit 3-Wege-Mischer, Heizkreispumpe, Vorlauftemperatursensor und Mischer-Motor)
  • Seite 41 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) ID: 4605493 Pos. Bezeichnung Bei Anschluss von zweitem Wärmeerzeuger an einen gemeinsamen Schornstein Türsicherheitsschalter Anschlussbox Sicherheitskette Zubehör Vitotrol 200 A Vitotrol 300 A (Max eine Vitotrol 300 A pro Ecotronic) Codierungen ID: 4605493 Serviceadresse KO1B/KO2B Gruppe Codierung Funktion „Allgemein“...
  • Seite 42 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605493 HKM1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKTWE HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU HKTWE 100A UPSB RSTS...
  • Seite 43 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) KO1/2B 230 V/ 50 Hz 40 EA1 Anfordern Sperren...
  • Seite 44 Montageablauf Anlagenausführung 3 (Fortsetzung) 230 V/ 50 Hz A BSK...
  • Seite 45 Montageablauf Anlagenausführung 4 Vitoligno 200-S mit Öl-/Gas-Heizkessel, zwei Heizkreisen mit Mischer, Heiz- wasser-Pufferspeicher und Trinkwassererwärmung mit Frischwassermodul und elektrischer Rücklauftemperaturanhebung Hydraulisches Installationsschema ID: 4605496...

  • Seite 46: Anlagenausführung 4

    Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Erforderliche Geräte ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Wärmeerzeuger Vitoligno 200-S Kesselkreisregelung Ecotronic Kesselkreispumpe KKP Kessel-Regelventil Rücklauftemperaturanhebung elektrisch Vorlauftemperatursensor Außentemperatursensor ATS Abgasgebläse (vormontiert und angeschlossen) Kleinverteiler mit Sicherheitsventil Hilfsschütz K1 Thermische Ablaufsicherung Abgastemperatursensor Hallsensor Rücklauftemperatursensor Zündgebläse Externer Wärmeerzeuger Öl-/Gas-Heizkessel mit...
  • Seite 47 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Heizwasserspeicherung Heizwasser-Pufferspeicher Puffertemperatursensor PTS oben Puffertemperatursensor PTS unten Puffertemperatursensor PTS mitte Pufferspeicher-Regelventil (optional) Rückschlagklappe (optional) Heizkreis mit Mischer M1 Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile: ■ Vorlauftemperatursensor VTS M1 (Anlegetemperatursensor) ■ Mischerelektronik mit Mischer-Motor oder Erweiterungssatz Mischer M1 Bestandteile:...

  • Seite 48: Funktion

    Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Pos. Bezeichnung Zubehör für Vitotronic 200 Einsatz Erweiterung EA1 erforderlich Externe Aufschaltungen: - Externes Sperren - Sperren mit Sammelstörmeldung - Störungsmeldungen - Kurzzeitbetrieb Trinkwasserzirkulationspumpe - Externes Anfordern Externer Soll-Wert 0 bis 10 V (Erweiterung EA 1 erforderlich) Motorisch gesteuerte Abgasklappe (nur bei Vitogas 200-F) Funkuhrempfänger Sammelstörmeldung (Erweiterung EA 1 erforderlich)
  • Seite 49 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Serviceadresse KO1B/KO2B Gruppe Codierung Funktion Serviceadresse Ecotronic „Hardware“ „Anzahl Heiz- 2 Heizkreise vorhanden ungen : 2“ „Hydraulik- elektrische Ventile vorhanden (elektrische schema : 3“ Rücklauftemperaturanhebung und Pufferspei- cherregelventil); zusätzlicher Wärmeerzeuger vorhanden „Zusätzlicher „D0:1“ Zus. Wärmeerzeuger lädt den Heizwasser- Wärmeerzeuger“...
  • Seite 50 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) ID: 4605496 Codieradresse FriWa Regelung (bei Einsatz optionaler Sensor S5) Gruppe Codierung Funktion „Zirkulation“ „Zirkulation / RL- Rücklaufeinschichtung mittels Differenztempera- Einschich- tur über Speichertemperatursensor S5 tung:Speicher- sensor“...
  • Seite 51 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) Elektrisches Installationsschema ID: 4605496 HKM1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP1 VTS M1 230 V/ 50 Hz HKM2 HKP2 VTS M2 PTSO PTSM PTSU 100A...
  • Seite 52 Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) FriWa 230 V/ 50 Hz 230 V/ 50 Hz gr/ge PWM2 Ö 0-10V Anforderung Mindest-Solltemperatur 21/22...

  • Seite 53: Netzanschluss

    Montageablauf Anlagenausführung 4 (Fortsetzung) 230 V/ 50 Hz Netzanschluss Richtlinien Vorschriften Anforderungen an den Hauptschalter (falls erforderlich) Netzanschluss und Schutzmaßnahmen (z. B. FI-Schaltung) sind gemäß Bei Feuerungsanlagen gemäß DIN VDE IEC 60364-4-41, den Anschlussbedin- 0116 muss der bauseits installierte gungen des örtlichen Energieversor- Hauptschalter die Anforderungen der gungsunternehmens und den VDE-Vor- DIN-VDE 0116 „Abschnitt 6“...
  • Seite 54 Montageablauf Netzanschluss (Fortsetzung) Empfohlene Netzanschlussleitung Farbkennzeichnung nach DIN IEC 60757: 3-adrige Leitung aus der folgenden Aus- braun wahl: blau ■ H05VV-F3G 1,5 mm GNYE grün/gelb ■ H05RN-F3G 1,5 mm 1. Prüfen, ob Zuleitung zur Regelung mit max. 16 A abgesichert ist. 2.

  • Seite 55: Abdeckungen Anbauen

    Montageablauf Abdeckungen anbauen 4,8 x 9,5 4,8 x 9,5 1. Regelungsgehäuse schließen. 2. Oberblech anbauen.

  • Seite 56: Türen Und Typenschild Anbauen

    Montageablauf Türen und Typenschild anbauen A Unterlegscheibe (1x je Tür) B Typenschild zu Arbeitsschritt 4 Rändelknopf auf Türkontaktschalter ein- stellen und Schaltzustand bei geschlos- sener Tür prüfen.

  • Seite 57: Abgasseitig Anschließen

    Montageablauf Abgasseitig anschließen Hinweis 1. Abgasrohr zum Schornstein steigend Um Schallübertragungen, verursacht (möglichst 45°) verlegen. durch das Abgasgebläse, zu vermeiden, Abgasrohr (lichte Weite): sollte ein elastisches Verbindungsstück 7 150 mm in das Abgasrohr eingebaut werden. Max. Abgasrohrlänge: 3000 mm Abgasrohr nicht in den Schornstein ein- mauern.

  • Seite 58: Wasserseitig Anschließen

    Montageablauf Wasserseitig anschließen K L M A Kesselvorlauf G 1½ F Fühler für thermische Ablaufsiche- B Kaltwasserzulauf für thermische rung G Thermische Ablaufsicherung Ablaufsicherung C Warmwasseraustritt für thermische H Reinigungsöffnung Ablaufsicherung K Trinkwasserfilter D Entleerung L Rückflussverhinderer E Kesselrücklauf G 1½ M Druckminderventil Hinweis Hinweis...

  • Seite 59: Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite • 1. Heizungsanlage füllen............ 60 • • • 2. Alle heizwasserseitigen Anschlüsse auf Dichtheit prüfen •...

  • Seite 60: Weitere Angaben Zu Den Arbeitsschritten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Heizungsanlage füllen Füllwasser Achtung Ungeeignetes Füllwasser fördert Dieser Wärmeerzeuger stellt Anforde- Ablagerungen und Korrosionsbil- rungen an das Heizungswasser gemäß dung und kann zu Schäden am Informationsblatt Nr. 8 des BDH und Gerät führen. ZVSHK „Vermeidung von Betriebsstö- ■...

  • Seite 61: Netzspannung Einschalten

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Rückschlagklappen öffnen. 3. Heizungsanlage mit Wasser füllen und entlüften, bis der Fülldruck 0,1 bis 0,2 bar (0,01 bis 0,02 MPa) höher ist, als der Vordruck des Membran- Druckausdehnungsgefäßes. Zul. Betriebsdruck: 3 bar (0,3 MPa) Prüfdruck: 4 bar (0,4 MPa) 4.

  • Seite 62: Ausgänge Und Aktoren Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Entnahme Puffer Kessel Heizung Warmwasser START Information STOP Wählen mit Alle Adressen in Codierung 1 prüfen Hinweis und evtl. einstellen (siehe Kapitel Weitere Einstellmöglichkeiten sind in „Codierung 1“). den Kapiteln „Codierung 1“ (ab Seite 79) und „Codierung 2“...

  • Seite 63: Lambda-Sonde Abgleichen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Folgende Kesselaktoren können je nach Anlagenausstattung angesteuert wer- den (bei Erstinbetriebnahme nicht erforderlich): Displayanzeige Erklärung „Kesselpumpe Ein“ „Kesselventil öffnen“ Ventil an Rücklauftemperaturanhebung „Kesselventil schließen“ Ventil an Rücklauftemperaturanhebung „Pufferventil öffnen“ Pufferspeicher-Regelventil „Pufferventil schließen“ Pufferspeicher-Regelventil „Primärluftklappe öffnen“...

  • Seite 64: Heizkennlinien Einstellen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Heizkennlinien einstellen Die Heizkennlinien stellen den Zusam- Von der Vorlauftemperatur ist wiederum menhang zwischen Außentemperatur die Raumtemperatur abhängig. und Vorlauftemperatur dar. Vereinfacht: je niedriger die Außentem- Im Anlieferungszustand eingestellt: peratur, desto höher die Vorlauftempe- ■...
  • Seite 65 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Normale Raumtemperatur 26°C Im Basis-Menü folgende Tasten drü- cken: 20°C 1. |/~ für „Heizung.“ 2. d zur Bestätigung. 3. Ù / Ú für Auswahl des Heizkrei- -20°C ses. 4. |/~ für „Raumtemp.Soll“ Änderung der normalen Raumtempera- 5.
  • Seite 66 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 6. d zur Bestätigung. 8. d zur Bestätigung. 7. |/~ für gewünschten Tempera- turwert. Neigung und Niveau ändern Für jeden Heizkreis getrennt einstell- 2. Ù / Ú für Auswahl des Heizkrei- bar.

  • Seite 67: Anlage Außer Betrieb Nehmen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Anlage außer Betrieb nehmen Gefahr 1. Brennstoff ausbrennen lassen. Das Berühren spannungsfüh- render oder heißer Bauteile kann 2. Heizkessel nach dem Abkühlen an zu gefährlichen Verletzungen der Regelung ausschalten. führen. Vor Beginn der Reinigungsarbei- ten die Netzspannung (z.
  • Seite 68 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. 6 Schrauben am Abgasgebläse A 3. Abgasgebläse in umgekehrter Rei- herausdrehen und den Motor B mit henfolge wieder zusammenbauen. Gebläserad herausziehen. Achtung Elektrische Leitungen werden Hinweis durch heiße Bauteile beschä- Die Länge der elektrischen Leitungen digt.

  • Seite 69: Dichtschnüre Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Dichtschnüre prüfen Dichtschnüre an allen Türen und Reini- gungsdeckeln reinigen und auf Beschä- digungen prüfen. Beschädigte Dichtschnüre austau- schen. Türen auf Dichtheit prüfen...
  • Seite 70 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Fülltür A, Anzündtür B und Asche- 3. Danach die Funktion des Türkontakt- tür C auf Dichtheit prüfen. schalters prüfen. Im Zweifelsfall mit Papierstreifen 4. Falls weiterhin eine Undichtheit kontrollieren. Ein eingeklemmter besteht, die Dichtung D an der ent- Papierstreifen (ca.
  • Seite 71 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Folgende Reihenfolge beachten: ■ Muttern A lösen. ■ Scharnier bzw. Schließblech verschie- ben. Beim Schließblech dazu die Mut- tern B auf der Augenschraube ver- stellen. ■ Muttern A wieder anziehen.

  • Seite 72: Nachschaltheizflächen Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Nachschaltheizflächen reinigen 1. Oberblech hinten A abbauen.

  • Seite 73: Füllraum Reinigen (Falls Erforderlich)

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Wärmedämm-Matte B herausneh- 6. Jetzt beide Haltebleche E ganz in men. Richtung Seitenwand schieben und die vordere Aufhängung G mit den Hinweis Wirbulatoren nach oben herausneh- Die Wärmedämm-Matte ist im Aus- men.
  • Seite 74 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 2. Primärluftöffnungen A in den Sei- 4. Trockene und abblätternde Ablage- rungen (Asche, Kohle und Teer) mit tenelementen B auf freien Durch- einem Schaber oder Spachtel von gang prüfen und ggf. mit einem den Füllraumwänden E, dem Tür- Staubsauger reinigen.

  • Seite 75: Ascheraum Und Brennkammer Reinigen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ascheraum und Brennkammer reinigen 1. Aschetür A und Wärmedämmtür 3. Falls erforderlich, die Brennkammer B öffnen. und den Ascheraum reinigen. 4. Türen B und A nach dem Entlee- Hinweis ren bzw. den Reinigungsarbeiten Zur besseren Zugänglichkeit kann wieder verschließen.

  • Seite 76: Membran-Druckausdehnungsgefäß Und Druck Der Anlage Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Membran-Druckausdehnungsgefäß und Druck der Anlage prü- Prüfung bei kalter Anlage durchführen. 3. Wasser nachfüllen, bis bei abgekühl- ter Anlage der Fülldruck min. 1,0 bar 1. Anlage so weit entleeren oder Kap- (0,1 MPa) beträgt und 0,1 bis 0,2 bar penventil am Ausdehnungsgefäß...

  • Seite 77: Emissionsmessung

    Wahl des geeigneten stellen, Rücklauftemperatur auf 65 °C Brennholzes. stellen, Förderdruck des Schornsteins Der Vitoligno 200-S ist ein Hochleis- prüfen (soll zwischen 10 und 15 Pa lie- tungs-Holzvergaserkessel und muss gen und nicht schwanken). daher mit einem ausreichend großen ■...

  • Seite 78: Förderdruck Prüfen

    Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Förderdruck prüfen 1. Förderdruck im Abgasrohr messen 2. Zugbegrenzer einstellen, falls erfor- (erforderlicher Förderdruck siehe derlich. Technische Daten auf Seite 141). Einweisung des Anlagenbetreibers Bedienungs- und Serviceunterlagen Alle Einzelteillisten, Bedienungsanlei- tungen und Serviceanleitungen dem Anlagenbetreiber übergeben.

  • Seite 79: Codierung 1 Aufrufen

    Codierungen Codierung 1 Codierung 1 aufrufen Folgende Tasten drücken: 6. |/~ für gewünschte Codier- adresse. 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. Das Menü „Service“ 7. d zur Bestätigung. erscheint. 8. |/~ für gewünschten Wert. 2. |/~ für „Codierung 1“. 9.
  • Seite 80 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Hardware Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Anzahl der verwendeten Heizungsgruppen Anzahl Heiz- Keine Heizkreise vorhan- Anzahl Heiz- mögliche Anzahl der Heiz- ungen:0 den. ungen:0 kreise mit 1 Trinkwasser- erwärmung. Anzahl Heiz- ungen:2 Anzahl Heiz- mögliche Anzahl der Heiz- ungen:0 kreise ohne zusätzl.
  • Seite 81 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Hydraulikschema Hydraulik- ■ keine elektrischen Ven- Hydraulik- ■ elektrische Ventile vor- schema:0 tile schema:1 handen (elektrische ■ kein zusätzlicher Wär- Rücklauftemperaturan- meerzeuger hebung und Pufferspei- cherregelventil) ■ kein zusätzlicher Wär- meerzeuger Hydraulik- ■...

  • Seite 82: Codierungen Codierung 1

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Geregelter Pufferladebetrieb 14:1 Geregelter Pufferladebe- 14:0 Der geregelte Pufferlade- trieb ist aktiviert. Der betrieb ist deaktiviert. Das Rücklauf des Heizkes- Pufferspeicherladeventil sels wird nach der kom- ist offen, der Rücklauf wird pletten Öffnung des Ven- auf den eingestellten Mini- tils der Rücklauftempera-...
  • Seite 83 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung O2 Regelung aktiv 5F:1 Die O -Regelung (Lamb- 5F:0 Die O -Regelung (Lamb- da-Sonde) ist aktiviert. da-Sonde) ist deaktiviert. Sie wird bei einer Störung autom. deaktiviert. Kesselrücklauf Minimal 7B:65 Min. Rücklauftemperatur 7B:60 Min.
  • Seite 84 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Zündung Laufzeit FE:15 Max. Laufzeit des Zünd- FE:0 Die autom. Zündung ist gebläses von 15 Minuten. deaktiviert. Diese Codierung steht FE:1 Einstellbereich in Minuten. nur bei Einsatz einer au- tom. Zündung zur Verfü- FE:60 gung.
  • Seite 85 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Sommersparfunktion absolut A6:36 Erweiterte Sparschaltung A6:5 Erweiterte Sparschaltung inaktiv. Gruppe Heizung aktiv, d.h. bei einem varia- bleibt im Regelbetrieb. A6:35 bel einstellbaren Wert von 5 bis 35 °C zuzüglich 1 °C wird die Heizkreispumpe ausgeschaltet.
  • Seite 86 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Raumtemperatursensor Raumaufschaltung B0:0 Mit Fernbedienung: B0:1 Heizbetrieb: witterungsge- Heizbetrieb/ reduz. Be- führt trieb: witterungsgeführt Reduz. Betrieb: mit Raum- temperaturaufschaltung B0:2 Heizbetrieb: mit Raumtem- peraturaufschaltung Reduz. Betrieb: witte- rungsgeführt B0:3 Heizbetrieb/ reduz. Be- trieb: mit Raumtemperatur- aufschaltung Raumtemperatursensor Raumeinflussfaktor...
  • Seite 87 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Vorlauftemperatur Minimalbegrenzung C5:20 Elektronische Minimalbe- C5:1 Elektronische Minimalbe- grenzung der Vorlauftem- grenzung einstellbar von 1 peratur 20 °C C5:100 bis 100 °C Vorlauftemperatur Maximalbegrenzung C6:75 Elektronische Maximal- C6:10 Elektronische Maximalbe- begrenzung der Vorlauf- grenzung einstellbar von temperatur auf 75 °C C6:100...
  • Seite 88 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Partybetrieb Zeitbegrenzung F2:8 Zeitliche Begrenzung des F2:0 Keine Zeitbegrenzung für Partybetriebes auf 8 Partybetrieb. Partybetrieb Stunden. wird mit Wechsel des Betriebsprogramms auf „Heizen“ deaktiviert. F2:1 Zeitliche Begrenzung des Partybetriebs in einem Ein- F2:12 stellbereich von 1 bis 12 h.
  • Seite 89 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Warmwasser Rücklauftemperatur D:10 Mengenregelung aktiv. Mengenregelung ausge- Rücklauftemperatur-Soll schaltet. Ventil wird immer entspricht Warmwasser- komplett geöffnet. temperatur plus 10 °C Mengenregelung aktiv. Rücklauftemperatur-Soll D:30 entspricht Warmwasser- temperatur plus eingestell- tem Wert in °C. Einstellbe- reich 1°...
  • Seite 90 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Zusätzlicher Wärmeerzeuger Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Pufferladung bis Fühler D0:0 Der zus. Wärmeerzeuger D0:1 Der zus. Wärmeerzeuger lädt den Heizwasser-Puf- lädt den Heizwasser-Puf- ferspeicher nicht. ferspeicher bis zum Errei- chen der eingestellten Hinweis Temperatur (Codierung Der Wert „0“...
  • Seite 91 Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Pufferladung bis Temperatur D1:75 Der zus. Wärmeerzeuger D1:50 Einstellbarer Wert von 50 lädt den Heizwasser-Puf- bis 100 °C ferspeicher bis die Tem- D1:100 peratur von 75 °C erreicht wird. Erfassung der Tem- peratur erfolgt am einge- stellten Puffertempera- tursensor (Codierung...

  • Seite 92: Codierung 2

    Codierungen Codierung 1 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Parallelbetrieb D7:1 Parallelbetrieb der bei- D7:0 Parallelbetrieb der beiden den Heizkessel ist mög- Heizkessel ist nicht mög- lich. lich. Hinweis Einstellung nur möglich, falls der zusätzliche Wär- meerzeuger eine Kessel- kreispumpe hat. Codierung 2 Codierung 2 aufrufen Hinweis...
  • Seite 93 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Übersicht Die Codieradressen werden je nach ■ „Allgemein“ Anlagenkonfiguration in Gruppen ange- siehe Seite 93 zeigt: Codieradressen „80“ , „81“, „90“, „91“ ■ „Heizung“ siehe Seite 94 Codieradressen „A3“ , „A4“, „E2“, „F1“ ■ „Kessel“ siehe Seite 95 Codieradresse „7A“, „FF“...
  • Seite 94 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Heizung Codierungen Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Temperatur Frostschutz A3:2 Bei einer Außentempera- A3:-9 Der eingestellte Wert tur unter 1 °C wird die beeinflusst den Ein- und Frostschutzfunktion ein- A3:15 Ausschaltpunkt der Frost- geschaltet. Ab einer Au- schutzfunktion.
  • Seite 95 Codierungen Codierung 2 (Fortsetzung) Codierung im Auslieferungszustand Mögliche Umstellung Raumtemperatursensor Offset E2:50 Mit Fernbedienung E2:0 Anzeigekorrektur –5 K Keine Anzeigekorrektur Raumtemperatur-Istwert E2:49 Anzeigekorrektur –0,1 K E2:51 Anzeigekorrektur +0,1 K E2:99 Anzeigekorrektur +4,9 K Estrichfunktion F1:0 Estrichfunktion nicht ak- F1:1 Estrichfunktion nach 6 wählbaren Temperatur- F1:6 Zeit-Profilen einstellbar...

  • Seite 96: Serviceabfragen

    Serviceabfragen Service-Menü Folgende Servicefunktionen können ■ „Codierung 2“ siehe ab Seite 92 gewählt werden: ■ „Servicefunktionen“ ■ „Diagnose“ siehe ab Seite 97 ■ „Fehlerhistorie“ siehe ab Seite 101 ■ „Aktorentest“ siehe ab Seite 62 ■ „Service beenden“ ■ „Codierung 1“ siehe ab Seite 79 Einstieg in das Service-Menü...

  • Seite 97: Diagnose

    Serviceabfragen Diagnose Entnahme Puffer Kessel Heizung Warmwasser START Information STOP Wählen mit Folgende Tasten drücken: 6. |/~ für gewünschten Para- meter. 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. Das Menü „Service“ 7. ä so oft, bis die Grundanzeige erscheint. erscheint.

  • Seite 98: Untermenü Heizung

    Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) „Abgas Rest-O2“ -Gehalt im Abgas „Primärluft-Klappe“ Schritte „Sekundärluft-Klappe“ Schritte „Abgasgebläse“ Angabe Drehzahl in min „Abgasgebläse“ Angabe Drehzahl in % „Ventilstellung Kessel“ 3-Wege-Ventil Rücklauftemperaturanhe- bung Wird nur bei Hydraulikschema 1 und 3 angezeigt. „Ventilstellung Puffer“ Pufferspeicher-Regelventil Wird nur bei Hydraulikschema 1 und 3 angezeigt.
  • Seite 99 Serviceabfragen Diagnose (Fortsetzung) „Warmwassertemp. Ist“ „Rücklauftemp. Soll“ „Rücklauftemp. Ist“ Untermenü „KM-BUS“ Entsprechenden KM-BUS-Teilnehmer durch Ù / Ú auswählen. „Kommunikation“ „Störung“ „Befehle“ „Status“ „Fühler 1“ „Fühler 2“ „Mischer“ „HW-Index“ „SW-Index“ „SW-Version“...

  • Seite 100: Störungsbehebung

    Störungsbehebung Störungsanzeige Störungen werden im Display durch die Anzeige von „Störung“ und durch Leuchten der roten Störungsanzeige signalisiert. Störung ablesen und quittieren 3. d Hinweis für „Quittieren“ . Falls eine quittierte Störung nicht beho- ben wird, erscheint die Störungsmel- 4. |/~ für „Ja“ oder „Nein“. dung am nächsten Tag erneut: 5.

  • Seite 101: Störungscodes Aus Störungsspeicher Auslesen (Fehlerhistorie)

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) ■ „Vorlaufsensor“ ■ „Rücklaufsensor“ ■ „Warmwassersensor“ ■ „KM-Bus“ Störungscodes aus Störungsspeicher auslesen (Fehlerhistorie) Die letzten 10 aufgetretenen Störungen Folgende Tasten drücken: werden gespeichert und können abge- 1. d + å ca. 4 s gleichzeitig. fragt werden. Die Störungen sind nach Aktualität Das Menü...
  • Seite 102 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungscodes Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display ■ Kesselkreispumpe ■ zu viel Holz ein- ■ Funktion „Überwärme gefüllt. abführen“ aktivieren. ■ Rücklaufanhebung ■ Falsche Soll- ■ Vor dem Anheizen und werteinstellung vor dem Nachfüllen die ■...
  • Seite 103 Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Regelbetrieb Kurzschluss Puf- Puffertemperatursensor fertemperatursen- unten prüfen sor unten Regelbetrieb Unterbrechung Vorlauftemperatursensor Vorlauftemperatur- prüfen sensor Regelbetrieb Unterbrechung Kesselrücklauftempera- Kesselrücklauf- tursensor prüfen temperatursensor Regelbetrieb Unterbrechung Abgastemperatursensor Abgastemperatur- prüfen sensor Regelung auf 0 °C Unterbrechung Außentemperatursensor...

  • Seite 104: Störungsursache Maßnahme

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display Kurzschluss Vor- Vorlauftemperatursensor lauftemperatursen- Gruppe 2 prüfen sor Gruppe 2 Kurzschluss Vor- Vorlauftemperatursensor lauftemperatursen- Gruppe 3 prüfen sor Gruppe 3 Kurzschluss Warmwassertemperatur- Warmwassertem- sensor prüfen peratursensor Kurzschluss Rück- Rücklauftemperatursen- lauftemperatursen- sor Warmwasser prüfen...

  • Seite 105: Instandsetzung

    Störungsbehebung Störungsanzeige (Fortsetzung) Störungs- Verhalten der Anla- Störungsursache Maßnahme code im Display ■ Brennstoff zu ■ Geeigneten, trockenen nass Brennstoff verwenden ■ Lambda-Sonde ■ Lambda-Sonde neu ab- ungenau gleichen (siehe ■ Stückholz Seite 109) schlecht einge- ■ Quittieren mit d füllt ■...

  • Seite 106: Sicherheitstemperaturbegrenzer (Stb)

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Der Sicherheitstemperaturbegrenzer ist Bestandteil des Heizkessels und befin- det sich hinter der Bedieneinheit des Heizkessels unter dem vorderen Ober- blech. Hinweis Hat der STB ausgelöst, so muss er von Hand entriegelt werden. Auslösen der Funktion: Der STB löst aus, wenn eine Kesselwas- sertemperatur von 100 °C überschritten wird.
  • Seite 107 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Kennlinie des Sensors aus dem Erwei- terungssatz für Heizkreis mit Mischer siehe Seite 114. Anschluss Siehe Kapitel „Anschluss- und Verdrah- tungsschema“ , Seite 122. Sensoren prüfen Abgastemperatursensor 1,75 1,25 0,75 Temperatur in °C A Dargestellter Datenpunkt: Wider- stand von 1078 Ohm bei einer Tem- peratur von 20 °C...

  • Seite 108: Instandsetzung

    Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Weitere Sensoren 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 Temperatur in °C 1. Entsprechenden Stecker abziehen. 3. Messergebnis mit Isttemperatur ver- gleichen (Abfrage siehe Kapitel 2. Widerstand des Sensors am Stecker „Diagnose“). messen. Bei starker Abweichung Montage prüfen und ggf.
  • Seite 109 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Anschluss Die Lambda-Sonde ist mit Stecker a:K angeschlossen (siehe Kapitel „Anschluss- und Verdrahtungsschema“, Seite 122. Lambda-Sonde abgleichen 1. Service-Menü an Regelung aufru- 4. Mit |/~ Menüpunkt „Servicefunk- fen. tionen “ wählen. Mit d bestätigen. 2. Lambda-Sonde ausbauen und vor- 5.
  • Seite 110 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Technische Daten Lambda-Sonde Fabrikat Bosch, Typ LSM 11 Kennlinie 10 12 16 18 20 Sauerstoffgehalt O2 (%) im Abgas A ≙ λ = 1,5 Messpunkt: Stecker a:K, Nr. 3 und 4, siehe Seite 122 Sondentyp LSM 11 Zul.
  • Seite 111 Störungsbehebung Instandsetzung (Fortsetzung) Fabrikat NGK, Typ OZAS-S1 Kennlinie 10 12 16 18 20 22 Sauerstoffgehalt O2 (%) im Abgas Messpunkt: Stecker a:K, Nr. 3 und 4, siehe Seite 122 Sondentyp OZAS-S1 Zul. Umgebungstemperatur ■ bei Lagerung und Transport – 40 bis + 60 °C ■...

  • Seite 112: Erweiterungssatz Für Heizkreis Mit Mischer

    Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Übersicht Anschlüsse S1 Drehschalter Sensoranschlüsse für einen Heizkreis: F1 Sicherung ? Vorlauftemperatursensor Stecker 230 V~ Sensor-Anschlüsse für die Warmwas- sÖ Pumpe serbereitung: fÖ Netzanschluss 230 V/50 Hz ? Rücklauftemperatursensor Warm- fÖA Netzanschluss Zubehör wasser (Lieferumfang Erweite- Mischer-Motor rungssatz) aJ Speichertemperatursensor...

  • Seite 113: Erforderliche Einstellungen

    Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Erforderliche Einstellungen A Drehschalter S1 Erweiterungssatz Anzahl Einstellung am Erweiterungssatz 1 (WW) 1 (HK) 1 (HK) 3 (WW) 1 (HK) 3 (HK) 1 (HK) 3 (HK) 5 (WW) 1 (HK) 3 (HK) 5 (HK) 1. Anzahl der Heizkreise (HK) und der 2.
  • Seite 114 Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer (Fortsetzung) Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Technische Daten Vorlauftemperatursensor Sensortyp Viessmann NTC Schutzart IP 53 gemäß EN 60 529, durch Aufbau/ Einbau zu gewährleisten Zulässige Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb −20 bis +90 °C ■...

  • Seite 115: Mischer-Motor

    Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer Erweiterungssatz für Heizkreis mit Mischer (Fortsetzung) Mischer-Motor Drehrichtung ändern (falls erforder- lich) 1. Netzspannung ausschalten. 2. Gehäusedeckel abschrauben (siehe Kapitel „Übersicht der elektrischen Anschlüsse“). Adern BK und BK am Stecker gS tauschen. 4. Gehäusedeckel anschrauben. 5.

  • Seite 116: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung Anzeige- und Bedienelemente Kesseltemperatur 48°C Heizung Warmwasser Solarenergie START Information STOP Wählen mit Heizkreisregelung Regelungsfunktionen Kurzbeschreibung Funktionen ■ Die Regelung kann bis zu 3 Heizkreise Die Vorlauftemperatur der Heizkreise mit Mischer M1, M2 und M3 ansteu- wird vom Vorlauftemperatursensor ern.

  • Seite 117: Warmwasser-Temperaturregelung

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Heizkreispumpen-Logik (Sparschal- Regelbereichsgrenze oben tung) Elektronische Maximaltemperaturbe- Die Heizkreispumpe wird ausgeschaltet grenzung (Vorlauftemperatur-Sollwert auf 0 °C Einstellbereich: 10 bis 100 ºC, gesetzt), wenn die Außentemperatur Änderung über Codieradresse „C6“. den über Codieradresse „A5“ eingestell- ten Wert überschreitet. Hinweis Die Maximaltemperaturbegrenzung ist Erweiterte Sparschaltung...

  • Seite 118: Heizkreisregelung

    Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Siehe auch Bedienungsanleitung Vitoligno 200-S Estrichfunktion Die Estrichfunktion ermöglicht die Trock- ■ Aufheizdaten mit den jeweiligen Vor- nung von Estrichen. Dazu müssen unbe- lauftemperaturen dingt die Angaben des Estrich-Herstel- ■ Erreichte max. Vorlauftemperatur lers berücksichtigt werden. ■ Betriebszustand und Außentempera- Bei aktivierter Estrichfunktion wird die tur bei Übergabe...
  • Seite 119 Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Temperaturprofil 3, Codierung „F1:3“ Tage Temperaturprofil 4, Codierung „F1:4“ Tage Temperaturprofil 5, Codierung „F1:5“ Tage...
  • Seite 120 Funktionsbeschreibung Heizkreisregelung (Fortsetzung) Temperaturprofil 6, Codierung „F1:6“ Tage...

  • Seite 121: Schemen

    Schemen Übersicht Leiterplatte A Anschluss Bedieneinheit D Anschlüsse Kleinspannung B Batterie, Typ CR2032 E Anschlüsse 230 V C Sicherung F1...

  • Seite 122: Anschluss Und Verdrahtungsschema

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema Anschlüsse Kleinspannung PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 PT 1000 (Option) Bus + Bus -...
  • Seite 123 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Reihenfolge entsprechend der Leiter- Puffertemperatursensoren platten-Bedruckung: Türkontaktschalter a-ÖA Drehzahlerfassung Abgasge- Lambda-Sonde Vorlauftemperatursensor bläse Rücklauftemperatursensor KM-BUS Außentemperatursensor Primärluftklappe Abgastemperatursensor Sekundärluftklappe...

  • Seite 124: Anschlüsse

    Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Anschlüsse 230 V F1 Sicherung T 6,3 A...
  • Seite 125 Schemen Anschluss und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Reihenfolge entsprechend der Leiter- a-Ö Abgasgebläse platten-Bedruckung: Zündgerät (Zubehör) aBÖ Sicherheitstemperaturbegrenzer a;A Pufferspeicher-Regelventil gÖA Sammelstörmeldung (Anschluss siehe Tabelle) Motor Kesselreinigung a;S Kesselregelventil (Anschluss fÖA Netzanschluss Zubehör siehe Tabelle) aML zusätzlicher Wärmeerzeuger Kesselkreispumpe fÖ Netzanschluss 230 V/50 Hz Anschlüsse Stecker a;A und a;S a;A Pufferspeicher-Regelventil Anschluss Ventil...

  • Seite 126: Einzelteillisten

    Einzelteillisten Bestellung von Einzelteilen Folgende Angaben sind erforderlich: Handelsübliche Teile sind im örtlichen ■ Herstell-Nr. (siehe Typenschild A) Fachhandel erhältlich. ■ Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) ■ Positionsnummer des Einzelteils innerhalb der Baugruppe (aus dieser Einzelteilliste) Übersicht der Baugruppen A Typenschild D Baugruppen Heizkessel (siehe B Baugruppe Ecotronic Seite 127)

  • Seite 127: Übersicht Der Baugruppen Heizkessel

    Einzelteillisten Übersicht der Baugruppen Heizkessel A Baugruppe Feuerfestmaterial C Baugruppe Abgas Ein-/Austritt B Baugruppe Türen...

  • Seite 128: Baugruppe Ecotronic

    Einzelteillisten Baugruppe Ecotronic 0001 Regelung komplett 0020 Bedieneinheit 0002 Abdeckblech 0023 Aufnahmegehäuse 0003 Seitenteil offen 0004 Seitenteil 0005 Gehäuse 0006 Leitungstüllen (10 Stück) 0007 Zugentlastungen (10 Stück) Einzelteile ohne Abbildung: 0008 Kesselregler 0015 Steckersatz 24 V (13 Stück) 0009 Knopfzelle 0016 Steckersatz 230 V (9 Stück) 0010 Sicherung T 6.3 A/250V 0017 Vorlauftemperatursensor...
  • Seite 129 Einzelteillisten Baugruppe Ecotronic (Fortsetzung) 0002 0004 0006 0003 0006 0003 0004 0007 0005 0001 0023 0003 0020 0004 0005 0006...

  • Seite 130: Baugruppe Wärmedämmung

    0021 Montageteile Wärmedämmung 0008 Seitenblech vorn 0022 Stellfuß 0009 Seitenblech hinten links 0023 Sprühdosenlack vitosilber 0010 Seitenblech hinten rechts 0024 Lackstift vitosilber 0011 Hinterblech 0025 Bedienungsanleitung 0012 Oberblech 0026 Montage- und Serviceanleitung 0013 Bodenschutz 0027 Blende Regelungsgehäuse 0014 Schriftzug Viessmann...
  • Seite 131 Einzelteillisten Baugruppe Wärmedämmung (Fortsetzung) 0012 0009 0011 0020 0019 0008 0005 0001 0003 0003 0014 0001 0016 0002 0004 0015 0003 0007 0027 0018 0002 0003 0022 0010 0017 0008 0006 0013 0023 0021 0024 0026 0025...

  • Seite 132: Baugruppe Feuerfestmaterial

    Einzelteillisten Baugruppe Feuerfestmaterial 0001 Düse komplett 0009 Wärmedämmplatte unten 0002 Düse Oberteil (2 Stück) (2 Stück) 0003 Düse Unterteil (2 Stück) 0010 Wärmedämmplatte seitlich 0004 Düse (2 Stück) 0011 Einhängeblech links 0005 Packung 16 x 12 0012 Einhängeblech rechts 0006 Schamotteplatte unten (2 Stück) 0013 Einhängeblech seitlich 0007 Schamotteplatte hinten (3 Stück) 0014 Einhängeblech hinten...
  • Seite 133 Einzelteillisten Baugruppe Feuerfestmaterial (Fortsetzung) 0014 0013 0013 0014 0011 0013 0013 0012 0008 0007 0007 0001 0006 0005 0008 0002 0007 0009 0010 0003 0004 0005...

  • Seite 134: Baugruppe Türen

    Einzelteillisten Baugruppe Türen 0001 Reinigungsdeckel komplett 0016 Isoliermatte Fülltür 0002 Wärmedämmblock 0017 Anzündtür komplett 0003 Klappgriff 0018 Wärmedämmblock Anzündtür 0004 Türgriffarretierung 0019 Schutzblech 0005 Rändelknopf 0020 Packung 16 x 12 0006 Türgriff 0021 Verkleidung Anzündtür 0007 Sicherungshaken 0022 Isoliermatte Anzündtür 0008 Fülltürscharnier 0023 Revisionstür komplett 0009 Anzündtürscharnier...
  • Seite 135 Einzelteillisten Baugruppe Türen (Fortsetzung) 0001 0003 0008 0002 0020 0013 0012 0007 0014 0005 0017 0027 0016 0009 0019 0015 0018 0022 0030 0021 0020 0010 0029 0004 0023 0011 0020 0006 0024 0026 0025...

  • Seite 136: Baugruppe Abgas Ein-/Austritt

    Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt 0001 Wirbulator 0017 Luftschiebereinheit primär 0002 Aufhängung (für 5 Wirbulatoren) 0018 Schrittmotor 0003 Aufhängung hinten 20/30 kW(für 0019 Druckfeder 2 Wirbulatoren 0020 Luftschieber 0004 Welle 0021 Gehäuse Sekundärluft 0005 Halteblech 0022 Temperatursensor 0006 Übergangsstück 0023 Luftschiebereinheit sekundär 0007 Schieber 0024 Ritzel 0008 Kleinteile Reinigungsmechanik...
  • Seite 137 Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt (Fortsetzung) 20 und 30 kW 0003 0005 0004 0002 0005 0006 0017 0028 0001 0027 0001 0008 0018 0019 0007 0032 0029 0014 0026 0024 0022 0010 0020 0013 0025 0030 0015 0016 0012 0023 0028 0011 0018 0027 0018...
  • Seite 138 Einzelteillisten Baugruppe Abgas Ein-/Austritt (Fortsetzung) 40 und 50 kW 0004 0005 0002 0002 0005 0006 0022 0008 0014 0010 0001 0032 0001 0007 0013 0017 0028 0019 0012 0018 0029 0026 0011 0027 0024 0020 0025 0030 0015 0016 0023 0028 0018 0019...

  • Seite 139: Baugruppe Reinigungswerkzeug

    Einzelteillisten Baugruppe Reinigungswerkzeug 0001 Schürhaken 0002 Kratzer 0003 Reinigungsbürste 0004 Bürstenstiel 0004 0001 0002 0003...

  • Seite 140: Protokolle

    Protokolle Protokolle Erstinbetriebnahme Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch: Wartung/Service Wartung/Service Wartung/Service durch:...

  • Seite 141: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Nennspannung 230 V∼ Nennfrequenz 50 Hz Nennstrom 6 A∼ Leistungsaufnahme 120 W (arithmetisches Mittel) Schutzklasse Schutzart IP 20 gemäß EN 60529, durch Aufbau/ Einbau zu gewährleisten Wirkungsweise Typ 1 B gemäß EN 60730-1 Zul. Umgebungstemperatur ■ bei Betrieb 0 bis +40 °C Verwendung in Wohn- und Heizungsräu- men (normale Umgebungsbedingungen)

  • Seite 142: Bescheinigungen

    Bescheinigungen Konformitätserklärung Wir, die Viessmann Werke GmbH & Co KG, D-35107 Allendorf, erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Vitoligno 200-S mit den folgenden Normen über- einstimmt: EN 303-5 EN 60335-1 Gemäß den Bestimmungen der folgenden Richtlinien wird dieses Produkt mit _...

  • Seite 143: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Codierungen Abfragen..........97 ■ Allgemein........79, 93 Abgasgebläse........67 ■ Codierung 1 aufrufen......79 Abgasseitiger Anschluss....57 ■ Codierung 2 aufrufen......92 Abgastemperatur......141 ■ Codierungen in Klartext....79 Abgastemperatursensor.....20 ■ Gesamtübersicht......93 Aktorentest.........62 ■ Hardware........79 Anlagenausführungen......28 ■ Heizung........79, 93 Anlagenschemen.......61 ■ Kessel..........79 Anschluss- und Verdrahtungs- ■ Warmwasser........79 schema........26, 122 Codierungen bei Inbetriebnahme..61 Anzeigeelemente......116...
  • Seite 144 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Heizkreispumpen-Logik....117 Regelungsfunktionen.......116 Heizkreisregelung......116 Relaistest...........62 Kesseltemperatursensor....20, 106 Sensoren abfragen......96 Konformitätserklärung......142 Sensoren prüfen........62 Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)..........106 Lambda-Sonde......20, 108 Sicherung.........105, 121 ■ abgleichen........109 Sparschaltung........117 Leiterplatte Speichertemperaturregelung...117 ■ Anschluss 230V......121 Speichertemperatursensor....106 ■ Anschluss 230 V......124 Störungen........100 ■ Anschluss Kleinspannung....122 Störungsanzeige ■ Übersicht........121 ■...
  • Seite 145 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis (Fortsetzung) Zeitprogramm ■ Raumbeheizung......116 ■ Trinkwassererwärmung....117 Zugentlastung ........26...

  • Seite 148: Gültigkeitshinweis

    Gültigkeitshinweis Herstell-Nr. (siehe Typenschild) 7537213 7537214 7537215 7537216 Viessmann Werke GmbH & Co KG D-35107 Allendorf Telefon: 0 64 52 70-0 Telefax: 0 64 52 70-27 80 www.viessmann.de...

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