WIKA IPT-2 Serie Betriebsanleitung
Prozessdrucktransmitter slave für elektronischen differenzdruck metallischer sensor
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Inhaltszusammenfassung für WIKA IPT-2 Serie
- Seite 1 Betriebsanleitung Prozessdrucktransmitter IPT-2x Slave für elektronischen Differenzdruck Metallischer Sensor Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Prozessbaugruppe bei Ausführung IP 68 (25 bar) tauschen .......... 42 Elektronikeinsatz tauschen ..................... 43 Das Gerät reparieren ...................... 44 Ausbauen ..........................45 Ausbauschritte ....................... 45 Entsorgen ........................45 Anhang ............................ 46 Technische Daten ......................46 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 3 Praxisbeispiel ......................... 60 Maße ..........................63 Warenzeichen ........................ 71 Sicherheitshinweise für Ex-Bereiche Beachten Sie bei Ex-Anwendungen die Ex-spezifischen Sicherheits- hinweise. Diese liegen jedem Gerät mit Ex-Zulassung als Dokument bei und sind Bestandteil der Betriebsanleitung. Redaktionsstand: 2017-11-23 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 4: Zu Diesem Dokument
Der vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohne zwingende Reihenfolge. → Handlungsschritt Dieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt. Handlungsfolge Vorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgende Hand- lungsschritte. Batterieentsorgung Dieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise zur Entsorgung von Batterien und Akkus. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungsvorschrif- ten zu beachten. Eingriffe über die in der Betriebsanleitung beschriebenen Handha- bungen hinaus dürfen aus Sicherheits- und Gewährleistungsgründen nur durch vom Hersteller autorisiertes Personal vorgenommen wer- den. Eigenmächtige Umbauten oder Veränderungen sind ausdrück- WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 6: Eu-Konformität
überschreiten. Dabei sind die Druckstufe des Prozessanschlusses sowie die Überlastbarkeit der Messzelle berücksichtigt (siehe Kapitel "Technische Daten"). Darüber hinaus kann ein Temperaturderating des Prozessanschlus- ses, z. B. bei Flanschen, den zulässigen Prozessdruckbereich entsprechend der jeweiligen Norm einschränken. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 7: Produktbeschreibung
Sie finden die Hard- und Softwareversion des Gerätes wie folgt: • Auf dem Typschild des Elektronikeinsatzes • Im Bedienmenü unter "Info" Typschild Das Typschild enthält die wichtigsten Daten zur Identifikation und zum Einsatz des Gerätes: WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 8: Arbeitsweise
Die elektronische Differenzdruckmessung ist zur Messung folgender Prozessgrößen geeignet: • Füllstand • Durchfluss • Differenzdruck • Dichte • Trennschicht • Füllstand dichtekompensiert Elektronischer Differenz- Der IPT-2x Slave-Sensor wird mit einem Sensor aus der Geräteserie druck zu einer elektronischen Differenzdruckmessung kombiniert. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 9 Der Prozessdruck wirkt über die Prozessmembran auf das Sen- sorelement. Er bewirkt dort eine Widerstandsänderung, die in ein entsprechendes Ausgangssignal umgewandelt und als Messwert ausgegeben wird. Piezoresistives Sensorelement Bei Messbereichen bis 40 bar wird ein piezoresistives Sensorelement mit einer internen Übertragungsflüssigkeit eingesetzt. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 10 Abb. 4: Aufbau des Messsystems mit DMS-Sensorelement Sensorelement Prozessmembran Druckzylinder Keramisch/metallische Messzelle Bei Messbereichen ≤ 400 mbar oder höheren Temperaturbereichen ist die Messeinheit die keramisch/metallische Messzelle. Diese be- steht aus der keramisch-kapazitiven Messzelle und einem speziellen, temperaturkompensierten Druckmittlersystem. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 11: Ergänzende Reinigungsverfahren
Verpackung in Kunststofffolie. Der Reinheitsgrad besteht, solange sich das Gerät in der verschlossenen Originalverpackung befindet. Vorsicht: Der IPT-2x in dieser Ausführung darf nicht in Sauerstoffanwendungen eingesetzt werden. Hierfür stehen Geräte in spezieller Ausführung "Öl- und fettfrei für Sauerstoffanwendung" zur Verfügung. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 12: Verpackung, Transport Und Lagerung
Lager- und Transporttemperatur siehe Kapitel "Anhang - Techni- peratur sche Daten - Umgebungsbedingungen" • Relative Luftfeuchte 20 … 85 % Heben und Tragen Bei Gerätegewichten über 18 kg (39.68 lbs) sind zum Heben und Tragen dafür geeignete und zugelassene Vorrichtungen einzusetzen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 13: Montieren
Schraubenschlüssel angezogen werden. Schlüsselweite siehe Kapitel "Maße". Warnung: Das Gehäuse oder der elektrische Anschluss dürfen nicht zum Ein- schrauben verwendet werden! Das Festziehen kann Schäden, z. B. an der Drehmechanik des Gehäuses verursachen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 14: Belüftung Und Druckausgleich
Ablagerungen geschützt. Vorsicht: Verwenden Sie zur Reinigung keinen Hochdruckreiniger. Das Filter- element könnte beschädigt werden und Feuchtigkeit ins Gehäuse eindringen. In den folgenden Abschnitten wird beschrieben, wie das Filterelement bei den einzelnen Geräteausführungen angeordnet ist. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 15 Bei Geräten mit Absolutdruck ist statt des Filterelementes ein Blind- stopfen eingebaut. Geräte mit Second Line Bei Geräten mit Second Line of Defense (gasdichte Durchführung) of Defense ist die Prozessbaugruppe komplett gekapselt. Es wird eine Absolut- druckmesszelle eingesetzt, so dass keine Belüftung erforderlich ist. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 16: Kombination Master - Slave
Master und Slave müssen nicht zwingend übereinstimmen. Messergebnis = Messwert Master (Gesamtdruck) - Messwert Slave (statischer Druck) Je nach Messaufgabe können sich individuelle Kombinationen erge- ben, siehe folgende Beispiele: Beispiel - großer Behälter Daten Messaufgabe: Füllstandmessung Medium: Wasser WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 17: Füllstandmessung
4 … 20 mA-Signal bzw. digital über HART, Profibus PA oder Founda- tion Fieldbus. Füllstandmessung Messanordnung Die Master-Slave-Kombination ist zur Füllstandmessung in einem drucküberlagerten Behälter geeignet Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Master-Sensor unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Master-Sensor entfernt von Befüllstrom und Entleerung montieren WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 18: 4.5 Differenzdruckmessung
IPT-2x, Slave-Sensor 4.5 Differenzdruckmessung Die Master-Slave-Kombination ist zur Differenzdruckmessung geeig- Messanordnung Beachten Sie z. B. in Gasen folgende Hinweise zur Messanordnung: • Geräte oberhalb der Messstelle montieren Mögliches Kondensat kann somit in die Prozessleitung abfließen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 19: Trennschichtmessung
• Gesamtfüllstand immer oberhalb des oberen Messpunktes Der Montageabstand h der beiden Sensoren soll mindestens 10 %, besser aber 20 %, vom Endwert des Sensormessbereiches betragen. Ein größerer Abstand erhöht die Genauigkeit der Trennschichtmes- sung. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 20: Dichtemessung
Die Trennschichtmessung ist sowohl bei offenen, als auch bei ge- schlossenen Behältern möglich. Dichtemessung Messanordnung Die Master-Slave-Kombination ist zur Dichtemessung geeignet. Voraussetzungen für eine funktionierende Messung sind: • Behälter mit veränderlichem Füllstand • Messpunkte möglichst weit auseinander • Füllstand immer oberhalb des oberen Messpunktes WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 21: Dichtekompensierte Füllstandmessung
Beachten Sie folgende Hinweise zur Messanordnung: • Master-Sensor unterhalb des Min.-Füllstandes montieren • Slave-Sensor oberhalb des Master-Sensors montieren • Beide Sensoren entfernt von Befüllstrom und Entleerung und geschützt vor Druckstößen eines Rührwerkes montieren WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 22 Wert durch die errechnete Dichte ersetzt. Dichtekompensation be- deutet, dass der Füllstandwert in Höheneinheiten und die Abgleich- werte sich nicht ändern, wenn die Dichte schwankt. Die dichtekompensierte Füllstandmessung ist nur bei offenen, also drucklosen Behältern möglich. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 23: Externes Gehäuse
4 Montieren Externes Gehäuse Aufbau Abb. 16: Anordnung Prozessbaugruppe, Externes Gehäuse Rohrleitung Prozessbaugruppe Verbindungsleitung Prozessbaugruppe - Externes Gehäuse Externes Gehäuse Signalleitung WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 24: An Die Spannungsversorgung Anschließen
Kabel. Feste Adern sowie flexible Adern mit Aderend- hülsen werden direkt in die Klemmenöffnungen gesteckt. Bei flexiblen Adern ohne Endhülse mit einem kleinen Schraubendre- her oben auf die Klemme drücken, die Klemmenöffnung wird freige- WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 25 Dichtring muss das Kabel komplett umschließen 9. Blindstopfen am Master herausschrauben, mitgelieferte Kabel- verschraubung einschrauben 10. Kabel am Master anschließen, siehe hierzu Schritte 3 bis 8 11. Gehäusedeckel verschrauben Der elektrische Anschluss ist somit fertig gestellt. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 26: Einkammergehäuse
(25 bar) Übersicht Abb. 19: IPT-2x in IP 68-Ausführung 25 bar mit axialem Kabelabgang, externes Gehäuse Messwertaufnehmer Anschlusskabel Externes Gehäuse Abschirmung hier anschließen, Erdungsklemme außen am Gehäuse nach Vorschrift erden. Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 27: An Die Spannungsversorgung Anschließen
6 7 8 Abb. 20: Elektronik- und Anschlussraum Elektronikeinsatz Kabelverschraubung für die Spannungsversorgung Kabelverschraubung für Anschlusskabel Messwertaufnehmer Klemmraum Gehäuse- sockel 1 2 3 4 Abb. 21: Anschluss der Prozessbaugruppe im Gehäusesockel Gelb Weiß Schwarz Abschirmung Druckausgleichskapillare WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 28: Anschlussbeispiel
Tabelle: Master-Sensor Slave-Sensor Klemme 5 Klemme 5 Klemme 6 Klemme 6 Klemme 7 Klemme 7 Klemme 8 Klemme 8 Abschirmung hier anschließen, Erdungsklemme außen am Gehäuse nach Vorschrift erden. Die beiden Klemmen sind galvanisch verbunden. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 29: In Betrieb Nehmen Mit Dem Anzeige- Und Bedienmodul
Menüs "Display", "Diagnose", "Weitere Einstellungen" und "Info" werden in der Betriebsanleitung des jeweiligen Master-Sensors beschrieben. Inbetriebnahme - Anwen- In diesem Menüpunkt aktivieren/deaktivieren Sie den Slave-Sensor dung für elektronischen Differenzdruck und wählen die Anwendung aus. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 30 übernommen. Bei Relativdruckmesszellen kann zusätzlich ein manueller Offset durchgeführt werden. Bei einer Master-/Slave-Kombination bestehen für die Lagekorrektur folgende Möglichkeiten • Automatische Korrektur für beide Sensoren • Manuelle Korrektur für den Master (Differenzdruck) • Manuelle Korrektur für den Slave (statischer Duck) WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 31 100 % des Ausgangssignals erfolgen (Abgleich). Bei der Anwendung "Füllstand" wird zum Abgleich der hydrostatische Druck, z. B. bei vollem und leerem Behälter eingegeben. Ein überla- gerter Druck wird durch den Slave-Sensor erfasst und automatisch kompensiert. Siehe folgendes Beispiel: WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 32 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Abgleich", dann "Min.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. 2. Mit [OK] den Prozentwert editieren und den Cursor mit [->] auf die gewünschte Stelle setzen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 33 Bei Durchfluss in zwei Richtungen (bidirektional) ist auch ein negativer Differenzdruck möglich. Beim Min.-Abgleich ist dann der maximale negative Druck einzugeben. Bei der Linearisierung ist ent- sprechend "bidirektional" bzw. "bidirektional-radiziert" auszuwählen, siehe Menüpunkt "Linerarisierung". Der Min.-Abgleich ist damit abgeschlossen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 34 Für einen Abgleich mit Druck geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Inbetriebnahme - Span- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Differenzdruck 1. Mit [->] den Menüpunkt Span-Abgleich auswählen und mit [OK] bestätigen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 35 Der Min.-Abgleich Dichte ist damit abgeschlossen. Inbetriebnahme - Max.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Dichte 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Max.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 36 Der Min.-Abgleich Trennschicht ist damit abgeschlossen. Inbetriebnahme - Max.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Trennschicht 1. Den Menüpunkt "Inbetriebnahme" mit [->] auswählen und mit [OK] bestätigen. Nun mit [->] den Menüpunkt "Max.-Abgleich" auswählen und mit [OK] bestätigen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 37 Für einen Abgleich mit Befüllung geben Sie einfach den unten auf dem Display angezeigten aktuellen Messwert ein. Inbetriebnahme - Max.- Gehen Sie wie folgt vor: Abgleich Füllstand dich- 1. Mit [->] den Menüpunkt Max.-Abgleich auswählen und mit [OK] tekompensiert bestätigen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 38 Da die Parametrierung des Function Blocks 1 (FB1) sehr umfangreich ist, wurde sie auf einzelne Untermenüpunkte aufgeteilt. Das Gerät geht von annähernd konstanter Temperatur und statischem Druck aus und errechnet über die radizierte Kennlinie den Durchfluss aus dem gemessenen Differenzdruck. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 39 Die Werkseinstellung für das Anzeigeformat ist "Automatisch". Diagnose - Schleppzeiger Im Sensor werden der jeweils minimale und maximale Messwert für Druck Differenzdruck und statischen Druck gespeichert. Im Menüpunkt "Schleppzeiger Druck" werden die beiden Werte angezeigt. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 40 Eingangskarte des Leitsystems testen. Wählen Sie die gewünschte Simulationsgröße aus und stellen Sie den gewünschten Zahlenwert ein. Um die Simulation zu deaktivieren, drücken Sie die [ESC]-Taste und bestätigen Sie die Meldung "Simulation deaktivieren" mit der [OK]- Taste. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 41: Weitere Einstellungen - Stromausgang 1 Und 2 (Größe)
Weiterhin wird der Abgleich für den Volumen- bzw. Massendurchfluss bei 0 % bzw. 100 % durchgeführt. Das Gerät summiert den Durchfluss automatisch in der ausgewählten Einheit. Bei entsprechendem Abgleich und bidirektionaler Linearisie- rung wird der Durchfluss sowohl positiv als auch negativ gezählt. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 42: Diagnose, Asset Management Und Service
Bei der Ausführung IP 68 (25 bar) kann der Anwender die Prozess- baugruppe vor Ort tauschen. Anschlusskabel und externes Gehäuse können beibehalten werden. Erforderliches Werkzeug: • Innensechskantschlüssel, Größe 2 Vorsicht: Der Austausch darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 43: Elektronikeinsatz Tauschen
Typ getauscht werden. Bei Ex-Anwendungen darf nur ein Gerät und ein Elektronikeinsatz mit entsprechender Ex-Zulassung eingesetzt werden. Falls vor Ort kein Elektronikeinsatz verfügbar ist, kann dieser über die für Sie zuständige Vertretung bestellt werden. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 44: Das Gerät Reparieren
Sollte eine Reparatur erforderlich sein, gehen Sie folgendermaßen vor: • Für jedes Gerät ein Formular ausfüllen • Eine evtl. Kontamination angeben • Das Gerät reinigen und bruchsicher verpacken • Dem Gerät das ausgefüllte Formular und eventuell ein Sicherheits- datenblatt beilegen WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 45: Ausbauen
Führen Sie das Gerät direkt einem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Sie dafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerecht zu ent- sorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme und Entsorgung. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 46: Anhang
Nicht bei Geräten mit SIL-Qualifikation. Synthetisches Öl bei Messbereichen bis 40 bar, FDA-gelistet für Lebensmittelindustrie. Bei Messbereichen ab 100 bar trockene Messzelle. Halocarbonöl: Generell bei Sauerstoffanwendungen, nicht bei Vakuummessbereichen, nicht bei Absolutmess- bereichen < 1 bar WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 47 40 Nm (29.50 lbf ft) Ʋ 9/16 NPT für Rohr 3/8" 50 Nm (36.88 lbf ft) Max. Anzugsmoment für NPT-Kabelverschraubungen und Conduit-Rohre Ʋ Kunststoffgehäuse 10 Nm (7.376 lbf ft) Glas bei Aluminium- und Edelstahl Feingussgehäuse WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 48: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Bar/Kpa
0 … 2,5 bar/0 … 250 kPa 7,5 bar/750 kPa 0 bar abs. 0 … 5 bar/0 … 500 kPa 15 bar/1500 kPa 0 bar abs. 0 … 10 bar/0 … 1000 kPa 30 bar/3000 kPa 0 bar abs. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 49: Nennmessbereiche Und Überlastbarkeit In Psi
0 … 25 bar/0 … 2500 kPa 50 bar/5000 kPa 0 bar abs. Nennmessbereiche und Überlastbarkeit in psi Nennmessbereich Überlastbarkeit Maximaler Druck Minimaler Druck Überdruck 0 … +1.5 psig +220 psig -14.5 psig 0 … +5 psig +435 psig -14.5 psig WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 50 Messbereichen in kg/dm Trennschicht (Min.-/Max.-Abgleich) Ʋ Prozentwert -10 … 100 % Ʋ Höhenwert entsprechend den Messbereichen in m Max. zulässiger Turn Down Unbegrenzt (empfohlen 20 : 1) Dynamisches Verhalten Ausgang Dynamische Kenngrößen, abhängig von Medium und Temperatur WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 51 Nichtlinearität, Hysterese und Nicht- Nichtlinearität, Hysterese und Nicht- wiederholbarkeit bei TD 1 : 1 bis 5 : 1 wiederholbarkeit bei TD > 5 : 1 0,075 % < 0,075 % < 0,015 % x TD WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 52: Zusatzfaktor Durch Genauigkeitsklasse
In der Tabelle sind Beispielwerte für typische Turn Downs aufgelistet. Turn Down TD 1 : 1 TD 2,5 : 1 TD : 1 TD 10 : 1 TD 20 : 1 Faktor FTD 1,75 10,5 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 53: Keramisch/Metallische Messzelle - Standard
Messspanne. Turn down (TD) ist das Verhältnis Nennmessbereich/eingestellte Messspanne. Langzeitstabilität - keramisch/metallische Messzelle Zeitraum Ein Jahr < 0,05 % x TD Bei keramisch/metallischer Messzelle mit goldbeschichteter Membran sind die Werte mit Faktor 3 zu multipli- zieren. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 54: Prozessbedingungen - Piezoresistive-/Dms-Messzelle Prozesstemperatur
(+5 … +302 °F) (+5 … +140 °F) FEPM (Fluoraz -5 … +105 °C – – – -5 … +60 °C SD890) (+23 … +221 °F) (+23 … +140 °F) Temperaturderating Prozessanschlüsse nach DIN 3852-A, EN 837 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 55: Mechanische Beanspruchung
5 … 200 Hz nach nie 1) nie 1) EN 60068-2-6 (Vib- ration bei Resonanz) Schockfestig- 50 g 50 g 20 g keit 2,3 ms nach EN 60068-2-27 (me- chanischer Schock) Gerätekonfiguration für Dampf geeignet WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 56: Prozessbedingungen - Keramisch/Metallische Messzelle Prozesstemperatur
Abb. 31: Temperaturderating IPT-2x, Ausführung bis +150 °C (+302 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur 80 °C (176 °F) 65 °C (149 °F) 0 °C (32 °F) 150 °C 180 °C (302 °F) (356 °F) Abb. 32: Temperaturderating IPT-2x, Ausführung bis +180 °C (+356 °F) Prozesstemperatur Umgebungstemperatur WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 57: Umgebungsbedingungen
5 … 9 mm 6 … 12 mm 7 … 12 mm PA/NBR ● ● – Messing vernickelt/NBR ● ● – Je nach Geräteausführung. 2 g bei Gehäuseausführung Edelstahl-Zweikammer IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur bei Absolutdruck. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 58 0,34 mm² (AWG 22) Ʋ Aderwiderstand < 0,05 Ω/m (0.015 Ω/ft) Spannungsversorgung für Gesamtsystem über Master Betriebsspannung Ʋ U 12 V DC B min Ʋ U mit eingeschalteter Beleuchtung 16 V DC B min Druckausgleichskapillare nicht bei Ex-d-Ausführung. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 59: Zulassungen
Änderung von Nullsignal und Ausgangs- perf spanne F sowie der Messabweichung F zusammen: Galvanische Trennung zwischen Elektronik und metallischen Geräteteilen Schutzart IP 66/IP 68 (0,2 bar) nur in Verbindung mit Absolutdruck. Bei Einsatz mit erfüllter Gehäuseschutzart. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 60: Praxisbeispiel
TD = 0,4 bar/0,049 bar, TD = 8,2 : 1 2. Ermittlung Temperaturfehler F Der Temperaturfehler F setzt sich aus dem Basis-Temperaturfehler F , dem Zusatzfaktor Mess- TBasis zelle F und dem Zusatzfaktor Turn Down F zusammen. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 61 < 0,04 % x TD Tab. 20: Ermittlung der Messabweichung aus der Tabelle: F = 0,02 % x TD = 0,02 % x 8,2 = 0,16 % Ausführung Messbereiche > 1 bar < 0,1 % x TD/Jahr WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 62: Schritt: Gesamtabweichung F
Messabweichung in mm: 2,17 % von 500 mm = 10,8 mm Das Beispiel zeigt, dass der Messfehler in der Praxis deutlich höher sein kann, als die Grundgenau- igkeit. Ursachen sind Temperatureinfluss und Turn Down. Der thermische Änderung des Stromausganges ist in diesem Beispiel vernachlässigbar klein. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 63: Maße
(3.03") (3.15") M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT Abb. 36: Gehäuseausführungen in Schutzart IP 66/IP 67 und IP 66/IP 68 (0,2 bar) Kunststoff-Einkammer (IP 66/IP 67) Aluminium-Einkammer Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) Edelstahl-Einkammer (Feinguss) Edelstahl-Einkammer (elektropoliert) IP 69K WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 64: Externes Gehäuse Bei Ip 68 (25 Bar)-Ausführung
~ 66 mm (2.60") 90 mm (3.54") 70 mm (2.76") 8 mm (0.12") (0.32") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Abb. 37: IP 68-Ausführung mit externem Gehäuse Kabelabgang seitlich Kabelabgang axial Kunststoffgehäuse Edelstahlgehäuse, elektropoliert WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... -
Seite 65: Ipt-2X, Gewindeanschluss Nicht Frontbündig
M20 x 1,5 Manometeranschluss (EN 837) G½ A innen G¼ (ISO 228-1) ½ NPT, innen ¼ NPT (ASME B1.20.1) ½ NPT PN 1000 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 66 M44 x 1,25 3 und 4 mit Temperaturzwischenstück und -abschirmblech für 180 °C/200 °C 1½ NPT (ASME B1.20.1) Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 67 Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864 DRD PN 40 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 68: Ipt-2X, Hygieneanschluss 150 °C (Metallisch/Keramische Messzelle)
Bundstutzen DN 40 PN 40, DIN 11851 Bundstutzen DN 50 PN 25 Form A, DIN 11864 DRD PN 40 Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 69 0.06" Abb. 42: IPT-2x, Flanschanschluss 150 °C (piezoresistive-/DMS-Messzelle) Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 70 Flanschanschluss nach DIN 2501 Flanschanschluss nach ASME B16,5 Temperaturzwischenstück bis 180 °C Temperaturabschirmblech bis 200 °C Auftragsspezifisch Auftragsspezifisch Bei der Ausführung mit "Second Line of Defense" erhöht sich das Längenmaß um 17 mm (0.67 in). WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
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Seite 71: Warenzeichen
9 Anhang Warenzeichen Alle verwendeten Marken sowie Handels- und Firmennamen sind Eigentum ihrer rechtmäßigen Eigentümer/Urheber. WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x... - Seite 72 Gasdichte Durchführung (Second Line of Defense) 15 Lagekorrektur 30 Linearisierung 38 Messanordnung – Dichtemessung 20 – Differenzdruckmessung 18 – Füllstandmessung 17, 21 – Trennschichtmessung 19 Parametrierbeispiel 31 Schleppzeiger 39 Simulation 40 Störungsbeseitigung 42 Stromausgang 41 WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 73 Notizen WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 74 Notizen WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 75 Notizen WIKA Betriebsanleitung - Prozessdrucktransmitter IPT-2x...
- Seite 76 Druckdatum: Die Angaben über Lieferumfang, Anwendung, Einsatz und Betriebsbedingungen der Sensoren und Auswertsysteme entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG Alexander-Wiegand-Straße 30 63911 Klingenberg Deutschland Telefon (+49) 9372/132-0 (+49) 9372 132-406 E-Mail: info@wika.de www.wika.de...