Seite 4: Declaration Of Conformity
že výrobek Nederman: RBU (Part No. **, and stated versions of **) to which this declaration RBU (díl č. **, a uvedla, verze **), ke kterému se toto prohlášení vztahu- relates, is in conformity with all the relevant provisions of the following je, je v souladu se všemi příslušnými ustanoveními následujících směr-...
Seite 7: Figures
Figures...
Seite 8 200 mm 7.87" Ø 200 mm Ø 7.87" 770 mm 1214 mm (4x ) 13 mm Ø 30.31" 47.80" 1/2" 1516 mm 59.69" 212 mm 8.35" 1206 mm 47.48" 1510 mm 59.45"...
Seite 9 Start- and control unit Start- and control unit PT1000 PT1000 PT1000 Cooling Motor Pump Compressed air inlet Air Switch (opon)
Seite 10 10 mm (0.39")
Seite 57: Deutch
Außeninstallation .............................. Druckluftinstallation ............................6.3.1 Voraussetzungen ..........................6.3.2 Installation ............................EMV ..................................PTC ..................................7 Gebrauch der RBU ................................. Vor der Inbetriebnahme ............................ 64 Erst-Inbetriebnahme ............................7.2.1 Kontrolle der Drehrichtung ........................ 7.2.2 Kontrolle der Stern-/Dreieck-Umschaltzeit ................... 7.2.3 Kontrolle des Start- und Vakuumbegrenzungsventils ..............
Seite 58 Thermosicherung............................... Einlass-Schutzgitter ............................Motorlager ................................8.10 Start- und Vakuumbegrenzungsventil ......................8.11 Vakuumdruck ..............................8.11.1 Einstellung des Vakuumdrucks ......................68 8.12 Wartung der Pumpe ............................9 Ersatzteile ..................................68 Bestellung von Ersatzteilen ..........................10 Entsorgung ..................................11 Anhang A: Installationsprotokoll ..........................12 Anhang B: Serviceprotokoll ............................
Seite 59: Vorwort
Drehzahl und selbst kleine Staubpartikel, die den anspruchsvollsten Umgebungen. Die Produkte herausgeschleudert werden, können schwere und Lösungen von Nederman helfen Ihnen, Ihre Pro- Augenverletzungen verursachen. duktivität zu verbessern, Kosten zu senken und auch die Auswirkungen industrieller Prozesse auf die Um- WARNUNG! Gefahr von Schnittverletzun-...
Seite 60: Beschreibung
3 Beschreibung 3.1 Technische Daten Tabelle 3.1 Technische Daten 1300 1600 1600E 2100 2100E 2600 2600 Betriebstemperatur -20 °C bis +40 °C (-4 °F bis +104 °F) Abmessungen Siehe Abbildung 2. Einlass mm (in) Ø 200 (7.78") Auslass mm (in) Ø 200 (7.78") Gewicht ohne Motor, kg (lb) (1609) (1609) (1609)
Seite 61: Funktion
Der Verbrauch der Drehkolbenpumpe steigt mit stei- schlagventil in Form einer Gummischeibe. Dies ist gendem Vakuumdruck und sinkendem Luftstrom an beim Parallelbetrieb von zwei oder mehr RBU-Aggre- (Pumpenmerkmale). gaten erforderlich. Ohne Rückschlagventil würden die nicht arbeitenden Aggregate beginnen, sich rück- Bei Modellen mit Stern-/Dreieck-Anlauf muss die wärts zu drehen.
Seite 62: Hauptkomponenten
(1/4")-Schlauch am Nippel des Vakuumaggre- sprechend ausgestattet und angeschlossen werden, gats angeschlossen. Das Messgerät ist im Liefer- damit die Garantie des RBU-Aggregats gültig bleibt. umfang des Aggregats inbegriffen. Ausfälle sind meist auf Fehler der elektrischen Aus- 17 Kühllufteinlass des Motors, ohne Anschlüsse. Der rüstung oder fehlerhafte Anschlüsse zurückzuführen.
Seite 63: Vakuumbegrenzungsventil
Schaltung für diesen Zweck zu Abschnitt 5.2.2 Fundament. liefern. Zum Anschluss der thermischen Sicherung • RBU darf nicht in der Nähe von Wärmequellen oder siehe Schaltplan der Start- und Steuereinheit. Ein Min- heißen Oberflächen installiert werden. destluftstrom von 500 N m /h ist erforderlich, um ei- •...
Seite 64: Inneninstallation
Eine der Öffnungen ist oben im Raum, Maßnahmen zu ergreifen. die andere unten anzubringen. • Ein kleiner Raum mit einem RBU-Aggregat darf auf Frostschutzmittel ist entweder durchgängig keinen Fall vollständig abgedichtet werden. Unter oder gar nicht zu verwenden. Sobald es einmal bestimmten Umständen kann die Einheit die Umge-...
Seite 65: Erst-Inbetriebnahme
Motorgeräusch (ein Hinweis auf volle Drehzahl) in nommen, wie in den Abbildung 6 - Abbildung 8. den Dreieckmodus schalten. • Nederman Start- und Steuergeräte sind mit Klem- 7.2.3 Kontrolle des Start- und Vakuumbe- men angeschlossen, an einigen Stellen werden die grenzungsventils Anschlüsse überbrückt. Anschlüsse anhand der An- schlusspläne kontrollieren.
Seite 66: Wartung
beträgt 60 Hz. Bei Frequenzen oberhalb dieser Fre- WARNUNG! Verletzungsgefahr quenz besteht die Gefahr einer Überlastung des Mo- Sicherstellen, dass das Vakuumdruckgerät, sie- tors. Abbildung 3 Position 15, bei Servicearbeiten keinen Vakuumdruck im System anzeigt. Die vom Frequenzumrichter verwendete U/f-Verhält- niskurve muss eine lineare Funktion sein. Das Anhal- WARNUNG! Gefahr von Verbrennungen ten des Motors muss mit einem stromlosen Auslauf Einheit vor Inspektionsarbeiten abkühlen las-...
Seite 67: Ölpumpe
Einlass-Schutzgitter auf zugesetzte Stellen über- • Wenn Pumpe und Motor schwergängig sind, prüfen, siehe Abbildung 1 Position 17. muss die Pumpe eventuell innen gereinigt wer- 4 Dach wieder aufsetzen. den. Wenden Sie sich für diesen Service an Ihren zuständigen Nederman-Vertreter.
Seite 68: Motorlager
• Im Sternbetrieb wird Luft in den Motorkühlluft- auslass gesogen. Wenden Sie sich an einen autorisierten Händler oder an Nederman, um Hilfestellung zum technischen Ser- • Im Dreieckbetrieb tritt am Motorkühlluftauslass vice zu erhalten oder um Ersatzteile zu bestellen. Sie- heiße Luft aus.
Seite 69: Anhang A: Installationsprotokoll
11 Anhang A: Installationsprotokoll • Installationsprotokoll kopieren, ausfüllen und als Wartungsnachweis aufheben. • Die entsprechenden Werte sind in die Ergebnis-Spalte einzutragen. Ansonsten genügt es, den jeweils ausge- führten oder berücksichtigten Punkt abzuhaken. Falls ein Wert außerhalb der Grenzwerte liegt oder ein Ergebnis falsch ist bzw. fehlt, muss dies vor der Erst-Inbetriebnahme und dem normalen Betrieb korrigiert werden.
Seite 70: Abschnitt 7.2 Erst-Inbetrieb- Nahme
Beschreibung Referenz Ergebnis Anmerkungen Druckluft Luftleitungen gereinigt Abschnitt 6.3 Druckluftinstal- lation Luftdruck Abschnitt 6.3 Druckluftinstal- lation Saubere und trockene Luft Abschnitt 6.3 Druckluftinstal- (ISO 8573-1 Klasse 5) lation Hauptdruckluftventil Abschnitt 6.3 Druckluftinstal- lation Druckluft, ans Aggregat an- Abschnitt 6.3 Druckluftinstal- geschlossen lation Erst-Inbetriebnahme Wartungsschalter Abschnitt 7.2 Erst-Inbetrieb- nahme Start-/Stoppautomatik, so- Abschnitt 7.2 Erst-Inbetrieb- fern vorhanden nahme Vakuumbegrenzungsventil Abschnitt 7.2 Erst-Inbetrieb-...
Seite 71: Anhang B: Serviceprotokoll
Ölpumpenwechsel Abschnitt 8.4 Ölpumpen- wechsel Innenreinigung Abschnitt 8.5 Innenreinigung Wartung der Pumpe Abschnitt 8.12 Wartung der Pumpe Austausch der Pumpen Wenden Sie sich an Ihren zu- ständigen Nederman-Vertre- ter. Motor Schmieren der Motorlager Abschnitt 8.9 Motorlager Austausch der Motorlager Abschnitt 8.9 Motorlager Austausch des Motors Siehe Bedienungsanleitung für den Motor.
Seite 72: Beschreibung
Beschreibung Referenz Ergebnis Anmerkungen Einlass-Schutzgitter Abschnitt 8.8 Einlass-Schutz- gitter Zustand der Vakuumbegren- Abschnitt 8.10 Start- und Va- zungsscheibe kuumbegrenzungsventil Funktion des Vakuumbegren- Abschnitt 8.10 Start- und Va- zungsventils kuumbegrenzungsventil Vakuumdruck Abschnitt 8.11 Vakuumdruck Austausch der Thermosiche- Abschnitt 8.7 Thermosiche- rung rung. Auslass-Schalldämpfer Abschnitt 8.6 Auslass-Schall- dämpfer...
Seite 247 说明参考结果备注排气消音器部分 8.6 排气消音器...
Seite 248 www.nederman.com...

Nederman RBU Bedienungsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Nederman RBU

Inhaltszusammenfassung für Nederman RBU