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Kondensatorbatterien mit einer Entladezeit von 20
Minuten ausgestattet; warten Sie nach dem Trennen
der Stromversorgung 20 Minuten, bevor Sie den
Schaltkasten öffnen.
Folgende Vorkehrungen sollten vor Arbeiten am
Kühlsystem
Kältemittelkreislauf getroffen werden:
- Erlaubnis für Heißarbeiten einholen (falls
erforderlich)
-
Sicherstellen,
Materialien im Arbeitsbereich gelagert werden
und
dass
Arbeitsbereich befinden
-
Sicherstellen,
Feuerlöschgeräte verfügbar sind
- Sicherstellen, dass der Arbeitsbereich vor
Beginn von Arbeiten am Kältemittelkreislauf
oder vor Schweiß-, Hartlöt- oder Lötarbeiten
ausreichend belüftet ist
-
Sicherstellen,
Lecksucheinrichtung funkenfrei, ausreichend
abgedichtet oder eigensicher ist
-
Sicherstellen,
Wartungspersonal eingewiesen wurde.
Folgende Maßnahmen sollten vor Arbeiten
am Kältemittelkreislauf befolgt werden:
1.
Entfernung des Kältemittels (Restdruck
angeben)
2.
Spülung mit Inertgas (z.B. Stickstoff)
3.
Auf einen Druck von 0,3 bar (oder 0,03
MPa) abpumpen
4.
Erneute Spülung mit Inertgas (z.B.
Stickstoff)
5.
Öffnung des Kreislaufs.
Der Bereich sollte vor allen Heißarbeiten sowie
während deren Verlaufs mit einem geeigneten
Kältemitteldetektor
Techniker
auf
Atmosphäre aufmerksam zu machen.
Sollen
Kompressoren
entfernt werden, muss sichergestellt werden, dass
sie auf ein akzeptables Niveau abgepumpt wurden,
um sicherzustellen, dass kein brennbares Kältemittel
im Schmiermittel verbleibt.
Es
sollten
Kältemittelrückgewinnung verwendet
die
für
die
Kältemitteln ausgelegt sind.
Erlauben nationale Vorschriften und Bestimmungen
das Ablassen von Kältemitteln, sollte dies auf
sichere Weise geschehen, z. B. durch Verwendung
eines Schlauches, durch den das Kältemittel in
einem sicheren Bereich in die Außenatmosphäre
abgeleitet wird. Es sollte sichergestellt werden, dass
in
der
Nähe einer
Umständen
Kältemittelkonzentration
Gebäude eindringen kann.
Bei Kälteanlagen mit einem indirekten System sollte
die
Wärmeträgerflüssigkeit
Vorhandensein von Kältemittel überprüft werden.
Nach
jeder
Sicherheitseinrichtungen, z. B. Kältemitteldetektoren
und mechanische Lüftungsanlagen, überprüft und
die Ergebnisse aufgezeichnet werden.
Es sollte sichergestellt werden, dass fehlende oder
unleserliche
Kältemittelkreislaufs ersetzt werden.
Zündquellen sollten nicht verwendet werden, wenn
nach einem Kältemittelleck gesucht wird.
Dieser Chiller muss von
gewartet werden, unabhängig davon, ob er mit R134a,
R513A oder R1234ze befüllt ist. Bevor Arbeiten am
System
durchgeführt werden,
sicherstellen,
dass
getroffen wurden.
Schützen
Sie
das
persönlicher
Schutzausrüstung,
durchzuführenden Aufgaben geeignet ist. Die übliche
Schutzausrüstung umfasst: Helm, Schutzbrillen, Handschuhe,
Mützen, Sicherheitsschuhe.
Gruppenschutzausrüstung sollten nach einer angemessenen
Analyse der spezifischen Risiken im relevanten Bereich den
durchzuführenden
Tätigkeiten
werden.
dass keine
brennbaren
sich
keine
Zündquellen
dass
geeignete
dass
die
verwendete
dass
das
gesamte
überprüft
werden,
um
eine möglicherweise brennbare
oder
Kompressorenöle
nur
Geräte
werden,
Verwendung
mit
brennbaren
Zündquelle
unter
keinen
eine
brennbare,
explosionsfähige
auftreten
oder
in
auf
das
mögliche
Reparatur
sollten
Etiketten
an
Bauteilen
qualifizierten Technikern
sollte
das
Personal
alle
Sicherheitsvorkehrungen
Bedienpersonal
immer
die
für
Zusätzliche
individuelle
entsprechend
eingesetzt
10. MODELLAUSFÜHRUNGEN EWLD J,
EWLH UND EWLS
ANSCHLUSS DES KÄLTEMITTELKREISES
Dieses Produkt ist werkseitig mit N
im
Die Geräte sind mit einem Kältemitteleinlass (Ablassseite) und
einem Kältemittelauslass (Flüssigkeitsseite) für den Anschluss an
einen Fernkondensator ausgestattet. Dieser Kreislauf muss von
einem zugelassenen Techniker bereitgestellt werden und allen
relevanten europäischen und nationalen Vorschriften entsprechen
10.1. Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang
Gelangen Luft oder Schmutz in den Wasserkreislauf, können
Probleme auftreten. Berücksichtigen Sie daher immer Folgendes
beim Anschließen des Wasserkreislaufs:
1.
Verwenden Sie ausschließlich saubere Rohre.
2.
Halten Sie das Rohrende beim Entfernen von
Graten nach unten.
3.
Decken Sie das Rohrende ab, wenn Sie es
durch eine Wand führen, damit kein Staub und
Schmutz eindringen.
den
Die Ablass- und Flüssigkeitsleitung muss direkt an die
Fernkondensatorleitung geschweißt werden. Zur Verwendung
des richtigen Rohrdurchmessers siehe Tabelle mit technischen
Daten.
zur
Stellen Sie sicher, dass die Rohre beim Schweißen mit N
befüllt sind, um die Rohre vor Ruß zu schützen.
Es darf keine Verstopfung auftreten (Absperrventil,
Magnetventil) zwischen dem Fernkondensator und der
Flüssigkeitseinspritzung des Kompressors.
10.2. Dichtheitsprüfung und
ein
Die Geräte wurden vom Hersteller auf Undichtigkeiten geprüft.
Nach dem Anschließen der Rohrleitungen muss eine
Dichtheitsprüfung durchgeführt und die Luft in den
die
Kältemittelleitungen mithilfe einer Vakuumpumpe auf einen
absoluten Wert von 4 mbar abgesaugt werden.
des
Spülen Sie die Luft nicht mit Kältemitteln. Verwenden Sie
eine Vakuumpumpe zum Absaugen aus der Anlage.
10.3. Befüllen des Geräts
1.
Führen Sie eine komplette Inspektion vor dem Start durch,
wie in „VOR DER INBETRIEBNAHME" beschrieben.
Führen Sie alle erforderlichen Verfahren, wie in den
Kapiteln beschrieben, auf die im Kapitel „VOR DER
INBETRIEBNAHME" verwiesen wird, aber starten
Sie das Gerät noch nicht.
mit
die
Lesen
Sie
außerdem
Bedienungsanleitung.
Funktionsweise des Geräts und seiner elektronischen Steuerung
und
bei.
Kältemittel ohne Betrieb des Geräts vorfüllen
Verwenden Sie das 1/4" große SAE Fackel Absperrventil
2.
am Filtertrockner,um das Gerät mit der vollständigen, vorab
berechneten Menge zu befüllen.
Bei diesem Vorgang auf keinen Fall den Kompressor
betreiben, um Schäden am Kompressor zu vermeiden!
befüllt
2
mit Rohrleitungen
Vakuumtrocknung
die
mit
dem
Gerät
Dies
trägt
zum
Verständnis
D-EIMWC01008-16_01EU - 28/171
.
2
gelieferte
der
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