Pelletpresse RWPR-900.138
6.4.2
Pressform
Störung
Ungleiche Pressformen-
abnützung in der Breite.
Korrosion im Presskanal.
Pressformlöcher
zugewalzt.
Pressform gebrochen,
ohne besondere
Abnutzung.
Presskanäle durch
Fremdteile (Metall)
verschlossen.
Kurze Lebensdauer trotz
gleichmässiger Pressform-
abnutzung.
© Copyright 2002 Bühler AG, CH-9240 Uzwil
Störungsursache
Schlechte Produktverteilung.
Neue Pressform verwendet, mit
alter, ungleichmässig
abgenützter Pressrolle.
Zu dicke Pressform verwendet
(nur ein Teil der Löcher
durchlässig).
Falsche Pressformenqualität für
aggressive Produkte.
Pressformen falsch gepflegt.
Pressrollen wirken zu stark auf
die Pressform.
Zu dicke Pressform eingesetzt.
Fremdteil in der Pressform.
Pressform zu dünn.
Pressformsitz ausgeschlagen.
Magnetabscheidung schlecht.
Nicht-magnetische Teile
eingwalzt.
Produkt ist sandhaltig.
Konditionierungstemperatur zu
tief.
Produkt zu grob vermahlen.
Zu kleiner Ø Pellets
Störungsbehebung
Einstreifer kontrollieren. Wenn nötig,
korrigieren siehe Kap. 6.3.3.
Neue Pressform und Pressrolle oder
zumindest gleichmässig abgenützte
Pressteile einsetzen. Wenn nötig,
egalisieren.
Dicke der Pressform an Produkt anpassen.
Korrosionsbeständige Pressformen
verwenden.
Pressform nach Ende des Pressprozesses
mit ölhaltigem Holzmehl ausstossen.
Pressformen richtig lagern in trockener,
sauberer Umgebung.
Pressrollen richtig einstellen: Pressrolle
und Pressform sollen sich mit Metall an
den höchsten Stellen berühren, siehe
Kap. 6.2.4.
Dicke der Pressform an Produkt anpassen.
Produkt besser vorreinigen.
Dickere Pressform mit Gegenbohrung
verwenden.
Verschleissring und/oder Klemmsegmente
ersetzen.
Wirksame Magnete in Anlage einbauen.
Schwerteil-Ausleser vor Pressanlage
einbauen.
Wirksamere Reinigung der
Produktannahme einbauen.
Pressgut besser reinigen.
Pressgut optimal konditionieren.
Press-Automatik mit Temperatursteuerung
einsetzen.
Dicke der Pressform an Produkt anpassen.
Produkt feiner vermahlen.
Möglichst grossen Ø Pellets verwenden.
Betrieb
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