Produktzuführung - Buhler Rwpr Betriebsanleitung

46 Betrieb
6.4.1 Produktzuführung
Störung Störungsursache
Durchsatz Brückenbildung vom Produkt im
unregelmässig, Pressenvordepot.
ständig ist Klopfen
Dampf steigt im Pressendepot hoch. Funktion von Leerstandssonde im
am Pressen-
vordepot nötig.
Produktstau in Feinteilrückführung nicht korrekt.
Feinteil-
Die Dosiererwelle fördert im Bereich
rückführung.
der Feinteilrückführung zu wenig.
Dosiererwelle dreht zu langsam.
Paletten auf zu geringe Förderung
eingestellt.
Paletten verschmutzt.
Paletten abgenutzt.
Keilriemen (Dosiererantrieb)
schleifen.
Dosierermotor defekt oder falsch
angeschlossen.
Produktstau im Pressformeinlauf,
weil Produkt zu voluminös.
Produktstau im Pressformeinlauf,
weil kein oder zuwenig Produkt
eingezogen wird.
Pressrollen haben zu grossen
Abstand von der Form.
Oberfläche der Pressrollen ist zu
glatt.
Pressform arbeitet nur noch
teilweise (Löcher sind verstopft).
Durchsatz Zu grosse Dampfzugabe (nur bei
ungenügend, temperatur- und feuchtigkeits-
empfindlichen Produkten).
Hauptmotor voll
belastet.
Zu dicke Pressformen.
Schlechter, zu feuchter Dampf.
Produkt nicht optimal konditioniert.
Zu grosser Abstand zwischen
Pressrolle und Pressform.
Pellets zu hart.
Formlöcher korrodiert.
80242-2-de-0204
Pelletpresse RWPR-900.138
Störungsbehebung
Pressenvordepot korrekt ausführen.
Pressenvordepot und Dampfabstellventil
kontrollieren.
Feinteilrückführung korrekt ausführen.
Paletten der Dosiererwelle im Bereich der
Feinteilrückführung auf mehr Förderung stellen,
siehe Kap. 7.4.4.
Übersetzung des Antriebs ändern.
Paletten auf mehr Förderung einstellen, siehe
Kap. 7.4.4.
Paletten reinigen.
Paletten ersetzen, siehe Kap. 7.4.4.
Keilriemen spannen oder ersetzen, siehe
Kap. 7.4.3.
Dosiererantrieb kontrollieren.
Pressendrehzahl erhöhen.
Feiner vermahlen.
Kontrollieren, ob Stausicherung korrekt
eingebaut.
Weniger Dampf zugeben.
Dampfanlage (Wasserabscheider) kontrollieren.
Pressrollen stärker an Pressform andrücken,
siehe Kap. 6.2.4.
Pressenrollenkränze (gelocht) von Bühler AG
verwenden.
Produktverteilung auf die Breite kontrollieren.
Nur neue oder gleichmässig abgenutzte
Pressformen und Pressrollen einsetzen.
Pressformdicke auf Produkt abstimmen.
Weniger Dampf beigeben.
Dicke der Pressform dem Produkt anpassen.
Dampfentwässerung korrekt ausführen.
Dampfzugabe erhöhen.
Abstand verringern, siehe Kap. 6.2.4.
Dünnere Pressformen einsetzen.
Korrosionsbeständige Formen verwenden.
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