Verwandte Anleitungen für Pfaff Industrial 938U
Inhaltszusammenfassung für Pfaff Industrial 938U
- Seite 1 938 U JUSTIERANLEITUNG 938 U Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 2 671 899 296-12-18 998/001 Justieranleitung dtsch. 06.12...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Justieranleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Mehrstichbewegung (nur bei der 918U und 938U) .............. 16 .05.11 Zickzackbewegung (nur bei der 918U und 938U) ..............17 .05.12 Sensor der Ziel-Positioniereinrichtung (nur bei der 918U und 938U) ........18 .05.13 Stichlagen-Einstellhebel ....................... 19 .05.14 Untertransporteur-Nullstellung (bei geschlossenem Getriebekasten) ........20 .05.15... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung der Unterschneideinrichtung -771//05 ............... 40 .06.01 Messerruhestellung ......................40 .06.02 Messerhöhe ........................41 .06.03 Messerstellung ........................42 .06.04 Schalter zum Messerantrieb ....................43 .06.05 Nähgutschutz ........................44 Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 .............. 45 .07 .01 Axiale Stellung der Steuerkurve ..................
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Seite 5: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 918 und 938 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme be- festigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden. Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß... -
Seite 6: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Durch Abstecken der Bohrungen 1 - 5 lassen sich die geforderten Nadelstan- genpositionen exakt fi xieren. Fig. 1 - 01 ● Am Handrad drehen, bis die Nadelstange in etwa die geforderte Position erreicht hat. ● Den Absteckstift in die entsprechend vorgesehene Bohrung stecken und druckbelasten. ●... -
Seite 7: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Ausgleichsgewicht .05.01 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsgewichtes 1 nach oben stehen. Fig. 1 - 02 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 8: Nadel In Stichlochmitte (In Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.02 (in Nährichtung) Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, in Näh- richtung gesehen, in die Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 03 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 und Schraube 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 9: Nadelstangen-Parallelführung
Justierung Nadelstangen-Parallelführung .05.03 Regel Die Führungsstange 5 soll parallel zur Nadelstange stehen. Fig. 1 - 04 ● Nadelstange in o.T. bringen (Bohrung 2). ● Schrauben 1, 2 und Mutter 3 lösen. ● Größte Exzentrizität des Bolzens 4 nach unten stellen. ●... -
Seite 10: Arretierhebel
Justierung Arretierhebel .05.04 Regel Der Zickzackstich-Einstellhebel 3 soll sich in jeder beliebigen Stellung arretieren lassen. Fig. 1 - 05 ● Schraube 2 lösen. ● Arretierhebel 1 bis zum Anschlag an den Zickzackstich-Einstellhebel 3 drücken. ● Gelenkbolzen 4 bis zum Anschlag nach links drehen. ●... -
Seite 11: Nullstich Und Überstichskala
Justierung Nullstich und Überstichskala .05.05 Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" soll 1. die Nadelstange beim Drehen am Handrad keine Seitwärtsbewegung ausführen, 2. die Markierung "0" der Skala 1 mit der Markierung 2 übereinstimmen. Fig. 1 - 6 ● Stichlagen-Einstellhebel 4 auf "Mitte" stellen und Schrauben 5 und 6 lösen. ●... -
Seite 12: Nadel In Stichlochmitte (Quer Zur Nährichtung)
Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.06 (quer zur Nährichtung) Regel Bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "Mitte" soll die Nadel, quer zur Nährichtung gesehen, in der Mitte des Stichloches einstechen. Fig. 1 - 7 ● Exzenterbolzen 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 13: Überstichbreite
Justierung Überstichbreite .05.07 Regel Bei größter Zickzackstich-Einstellung soll die Markierung 1 mit der größten Überstichanga- be auf der Skala 2 übereinstimmen. Fig. 1 - 8 ● Zickzackstich-Einstellhebel 3 entsprechend der Regel drehen. ● Schraube 4 oben zur Anlage bringen und festdrehen. Sollte die Maschine mit einer Stichplatte ausgerüstet sein, die ein kleineres Stichloch aufweist, als die Überstichbreite der Skala, muss die Überstichbe- grenzung nach der Stichlochbreite der Stichplatte vorgenommen werden. -
Seite 14: Überstichbewegung (Nur Bei Der 918 Und 938)
Justierung Überstichbewegung .05.08 (nur bei der 918 und 938) Regel Wenn die Nadelstange vom rechten unteren Totpunkt kommend in o.T. (Einstellbohrung "2") steht, soll beim Hin- und Herbewegen des Zickzackstich-Einstellhebels die Nadelstan- ge keine Seitwärtsbewegung ausführen. 5 mm Fig. 1 - 9 ●... -
Seite 15: Nadeleinstich-Symetrie - Links, Mitte Und Rechts (Nur Bei Der 918 Und 938)
Justierung Nadeleinstich-Symetrie - links, Mitte und rechts .05.09 (nur bei der 918 und 938) Regel Bei Übersticheinstellung "0" soll der Nadeleinstich in der Mitte des Stichloches liegen. Bei größter Übersticheinstellung soll der Nadeleinstich sowohl links als auch rechts gleichweit vom mittleren Einstich entfernt sein. Fig. -
Seite 16: Mehrstichbewegung (Nur Bei Der 918U Und 938U)
Justierung Mehrstichbewegung .05.10 (nur bei der 918U und 938U) Regel 1. Wenn die Nadel in u.T. im rechten Einstich steht, soll die Aussparung 5 der Steuerkurve 3 waagerecht nach hinten stehen. 2. Die Seitwärtsbewegung der Nadelstange soll beim Einstich der Nadel in das Nähgut beendet sein (Kontrolle bei größter Zickzack-Einstellung vornehmen). -
Seite 17: Zickzackbewegung (Nur Bei Der 918U Und 938U)
Justierung Zickzackbewegung .05.11 (nur bei der 918U und 938U) Regel Wenn die Nadelstange vom rechten u.T. kommend im o.T. steht (Bohrung 2), soll die Nadel- stange beim Hin- und Herbewegen des Zickzackstich-Einstellhebels 4 keine Seit-wärtsbe- wegung ausführen. Fig. 1 - 11 ●... -
Seite 18: Sensor Der Ziel-Positioniereinrichtung (Nur Bei Der 918U Und 938U)
Justierung Sensor der Ziel-Positioniereinrichtung .05.12 (nur bei der 918U und 938U) Regel Zwischen Sensor 1 und Steuerkurve 3 soll ein Abstand von 0,2 - 0,3 mm bestehen Fig. 1 - 12 ● Sensor 1 (Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben. -
Seite 19: Stichlagen-Einstellhebel
Justierung Stichlagen-Einstellhebel .05.13 Regel Der linke und rechte Ausschlag der Nadel soll sowohl bei größter Überstich-Einstellung als auch bei linker oder rechter Stichlage gleich groß sein. Fig. 1 - 13 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ● Stichlagen-Einstellhebel 3 auf "Mitte" und Zickzackstich-Einstellhebel 4 auf größten Überstich stellen. -
Seite 20: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Geschlossenem Getriebekasten)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.14 (bei geschlossenem Getriebekasten) Regel Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 14 ● Schraube 1 lösen. ● Gabelschlüssel ( SW 27 ) auf den Federspannring 2 stecken und damit die Stellwelle 3 festhalten. -
Seite 21: Untertransporteur-Nullstellung (Bei Geöfnetem Getriebekasten)
Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.15 (bei geöfnetem Getriebekasten) Regel Bei Stichlängeneinstellung " 0 " soll der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 15 ● Maschine einschalten. ● Unter ständigem Drehen am Handrad die Umlenkkurbel 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 22: Untertransporteur-Schiebebewegung
Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung .05.16 Regel Bei größter Stichlängen-Einstellung und Nadelstangenposition 1,0 nach o.T. (Bohrung 4) soll der Untertransporteur beim Betätigen der Stichumschalttaste keine Bewegung ausführen. Fig. 1 - 16 ● Schiebe-Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) unter ständigem Betätigen der Stichumschalttaste entsprechend der Regel verdrehen (die Ausfräsung im Schiebe-Exzenter 1 muss sichtbar sein). -
Seite 23: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.17 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 mm nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 1 - 17 ● Hebe-Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Hebe-Exzenter 1 darf axial nicht verschoben werden. -
Seite 24: Antriebsriemen Im Getriebekasten
Justierung Antriebsriemen im Getriebekasten .05.18 Regel Der Antriebsriemen 4 soll so gespannt sein, dass die Maschine keinen Schwergang hat und die Zahnräder kein spürbares Spiel aufweisen. Fig. 1 - 18 ● Exzentrische Lagerbüchse 1 ( Schraube 2 ) so verschieben, dass der Antriebsriemen 4 in der Mitte des Kapsellüfter-Antriebsrades 3 steht und entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 25: Greiferbock
Justierung Greiferbock .05.19 Regel Die Greiferwelle soll oben und seitlich an der Greiferbock-Einstell-Lehre 1 anliegen. 438 - 439 Fig. 1 - 19 ● Schraube 3 lösen. ● Kapsellüfter nach rechts schwenken und Greifer ausbauen. ● Schraube 2 lösen und durch einen leichten Schlag auf den Schraubenkopf den darunter- liegenden Ziehkeil lösen. -
Seite 26: Greiferschmierung
Justierung Greiferschmierung .05.20 Regel Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 1 - 20 ● Schraube 1 entsprechen der Regel verdrehen. -
Seite 27: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.21 Regel Bei Nadelstangenposition o.T. (Bohrung 2) soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stichplatte 19 mm betragen. 19 mm Fig. 1 - 21 ● Nadelstange ( Schrauben 1 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben. -
Seite 28: Schlingenhub, Greiferabstand Und Unterkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand und Unterkapsel-Anhaltestück .05.22 Regel 1. Bei Stichlagen-Einstellung "Mitte", Zickzackstich-Einstellung "0" und Nadelstangen- position 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll die Greiferspitze in der Mitte der Nadel stehen und der Abstand zwischen Nadel und Greiferspitze 0,05 bis 0,1 mm betragen. 2. -
Seite 29: Nadelhöhe Nachjustieren
Justierung Nadelhöhe nachjustieren .05.23 Regel Wenn bei Zickzackstich-Einstellung "0" und Stichlagen-Einstellung "links" die Greiferspitze in der Mitte der Nadel steht, soll die Oberkante des Nadelöhrs 0,5 mm unter der Greifer- spitze stehen. Fig. 1 - 23 ● Nadelstange ( Schrauben 1 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben. -
Seite 30: Kapsellüfter-Stellung
Justierung Kapsellüfter-Stellung .05.24 Regel 1. Zwischen Oberkante Kapsellüfter und Innenkante Spulenkapsel-Unterteil soll der Ab- stand 0,5 mm betragen. 2. Zwischen Kapsellüfter-Finger und Spulenkapsel-Unterteil soll ein Abstand von 0,8 mm bestehen. 3. In linker Umkehrstellung des Kapsellüfters soll das Spulenkapsel-Anhaltestück ca. 0,3 mm von der rechten Seite der Nut im Spulenkapsel-Unterteil abstehen. 0,8 mm 0,3 mm Fig. -
Seite 31: Kapsellüfter-Bewegung
Justierung Kapsellüfter-Bewegung .05.25 Regel Bei Nadelstangenposition 2,0 nach u.T. (Bohrung 1) soll der Kapsellüfter 3 im rechten Um- kehrpunkt stehen. Fig. 1 - 25 ● Kapsellüfter-Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 32: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe .05.26 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "0" und Nadelstangenposition 0,25 nach o.T. (Bohrung 3) soll der Untertransporteur in der Mitte des Stichplatten-Ausschnittes stehen und auf seiner ganzen Länge an der Transporteurhöhen-Einstell-Lehre anliegen. Fig. 1 - 26 ● Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen. ●... -
Seite 33: Durchgang Zwischen Nähfuß Und Stichplatte
Justierung Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte .05.27 Regel Bei hochgestelltem Handhebel soll die Nadel genau in "Stichlochmitte" des Nähfußes ein- stechen und der Durchgang zwischen Stichplatte und Nähfuß 5 mm betragen. Fig. 1 - 27 ● Zickzackstich-Einstellhebel auf "0" und Stichlagen-Einstellhebel auf "Mitte" stellen. ●... -
Seite 34: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .05.28 Regel Das Material soll auch bei höchster Nähgeschwindigkeit einwandfrei transportiert werden. Auf dem Material dürfen sich keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 1 - 28 ● Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. Bei Bedarf kann der Nähfußdruck verstärkt ( ) bzw. -
Seite 35: Oberfaden-Spannungsauslösung (Bei Maschinen Ohne -900/24)
Justierung Oberfaden-Spannungsauslösung .05.29 (bei Maschinen ohne -900/24) Regel Bei hochgestelltem Handhebel sollen die Spannungsscheiben mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. 0,5 mm Fig. 1 - 29 ● Schraube 1 lösen und Verbindungsstange 2 bis zur Anlage nach unten drücken. ● Näfuß hochstellen. ●... -
Seite 36: Fadenumlenkbügel
Justierung Fadenumlenkbügel .05.30 Regel In Nadelstangenposition u.T. soll die Oberkante der Fadenführungs-Bohrung mit der Un- terkante des Fadenumlenkbügels auf gleicher Höhe stehen. Fig. 1 - 30 ● Fadenumlenkbügel 1 ( Schraube 2 ), unter Beachtung, dass er parallel zur Grundplatte steht, der Regel entsprechend verschieben. -
Seite 37: Kniehebel-Wegbegrenzung
Justierung Kniehebel-Wegbegrenzung .05.31 Regel Beim Betätigen des Kniehebels soll der Handhebel selbsttätig herunterfallen und der Näh- fuß 7 mm von der Stichplatte abgehoben haben. Fig. 1 - 31 ● Transporteur-Einstell-Lehre mit der Aussparung nach unten unter den Nähfuß bringen und Nähfuß... -
Seite 38: Kniehebel-Spiel
Justierung Kniehebel-Spiel .05.32 Regel Beim leichten Betätigen des Kniehebels soll zwischen Mutter 1 und Gabelstück 3 ein spürbares Spiel vorhanden sein. Fig. 1 - 32 ● Mutter 1 ( Mutter 2 ) der Regel entsprechend verdrehen und mit Mutter 2 kontern. -
Seite 39: Spuler
Justierung Spuler .05.33 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 3 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1mm vom Spulen- rand entfernt ist. Fig. -
Seite 40: Justierung Der Unterschneideinrichtung -771//05
Justierung Justierung der Unterschneideinrichtung -771//05 Messerruhestellung .06.01 Regel In Stellung "0" des Einstellhebels 1, soll das Messer den kleinstmöglichen Hub ausführen. 90° Fig. 1 - 34 ● Rändelmutter des Einstellhebels 1 ( Schraube 2 ) abschrauben. ● Abdeckung 3 (Schrauben 4) abnehmen. ●... -
Seite 41: Messerhöhe
Justierung Messerhöhe .06.02 Regel In Stellung "0" des Einstellhebels 1 und im oberen Umkehrpunkt des Messers, sollen die Oberkanten von Stichplatte und Messer auf gleicher Höhe stehen. Fig. 1 - 34 ● Einstellhebel 1 auf "0" stellen. ● Abdeckkappe 2 abnehmen und am Motorlüfterrad Drehen bis das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt steht. -
Seite 42: Messerstellung
Justierung Messerstellung .06.03 Regel Das Messer soll an der Gegenschneide anliegen und zum Gegenmesser leicht schräg stehen. Fig. 1 - 35 ● Exzenter 1 (Schraube 2) entsprechend der Regel drehen. -
Seite 43: Schalter Zum Messerantrieb
Justierung Schalter zum Messerantrieb .06.04 Regel In Stellung "0" des Einstellhebels 1 soll der Messrantrieb aus- und ab Stellung "1" einge- schaltet sein. Fig. 1 - 36 ● Einstellhebel 1 auf "0" stellen. ● Hebel 2 (Schraube 3) drehen, bis der Schalter 4 gedrückt ist. ●... -
Seite 44: Nähgutschutz
Justierung Nähgutschutz .06.04 Regel Der Nähgutschutz 1 soll so dicht wie möglich am Messer 3 stehen und am Anschlag 4 anliegen Fig. 1 - 37 ● Nähgutschutz 1 (Schrauben 2) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 45: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 Axiale Stellung der Steuerkurve .07 .01 Regel 1. Die Rolle 5 soll im Abstand von 0,3 mm zur Steuerkurve 1 stehen. 2. Der Stellring 3 soll an der Steuerkurve 1 anliegen. 0,3 mm Fig. 1 - 38 ●... -
Seite 46: Steuerkurve Vorjustieren
Justierung Steuerkurve vorjustieren .07 .02 Regel 1. In Schlingenhubstellung (Bohrung 1) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aus- sparung der Steuerkurve eingreifen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 3 anliegen. Fig. 1 - 39 ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen und entsprechend der Regel 2 verschieben. -
Seite 47: Fadenfängerstellung Und Schneidprobe
Justierung Fadenfängerstellung und Schneidprobe .07 .03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Kante des Fadenfängers 6 mit der Kante der Trägerplatte 4 bündig stehen. Fig. 1 - 40 ● Verbindungsstange 1 ( Muttern 2, Links- und Rechtsgewinde ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 48: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .07 .04 Regel 1. Wenn das Ende des Greiferbleches 3 in der Höhe der rechten Kante des Spulenkapsel- Anhaltestücks 4 steht, soll der Fadenfänger 5 mit seiner Vorwärtsbewegung beginnen. 2. Die Steuerkurve 1 soll am Stellring 6 anliegen. Fig. -
Seite 49: Oberfaden-Spannungslösung
Justierung Oberfaden-Spannungslösung .07 .05 Regel 1. Bei betätigtem Magneten 3, sollen die Spannungsscheiben 4 mindestens 0,5 mm voneinander gelöst sein. 2. In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung und wenn der Nähfuß auf der Stich- platte steht, soll die Spannung voll wirksam sein. 0,5 mm Fig. -
Seite 50: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 469-95 Steuergerät P40 ED Bedienfeld S3 Oberteilerkennung (OTE) Initiator Zick-Zack Stichsteller Nähleuchte LED Stichzählung Nähmotor -771/05 Messermotor (Option) Hauptschalter Pedal Sollwertgeber Taste Anlaufsperre Taste für -771/05 Messermotor (Option) Taste Verriegelung von Hand Taste Nadel Positionswechsel Taste Einzelstich RS 232 Schnittstelle (PC) Motor... -
Seite 51: Stromlaufplan-Übersicht
91-191 469-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 1 Version 01.02.06... - Seite 52 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 469-95 Version 01.02.06 Teil 2...
- Seite 53 91-191 469-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 3 Version 01.02.06...
- Seite 54 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD...