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BETRIEBSANLEITUNG
4.
Nun 1-2 Liter Reinigungsmittel (Lösemittel vom Materialhersteller vorgeschrieben) in den Materialbehälter füllen und die
Pumpe starten. Das restliche Hydrauliköl aus dem Materialschlauch und dem Überlaufschlauch auffangen und so lange
weiterpumpen lassen, bis sauberes Reinigungsmittel austritt.
5.
Danach das saubere Reinigungsmittel 5 Minuten im Umlauf pumpen lassen (den Materialschlauch in den Behälter halten)
und dabei den Materialkugelhahn öffnen und schließen, den Druck erhöhen und senken (Druckregelventil verstellen); damit
das Reinigungsmittel die gesamten Teile der Pumpe erreichen kann.
6.
Jetzt das Reinigungsmittel komplett aus der Maschine herausfördern und die Maschine abschalten.
7.
Die Maschine ist nun gereinigt, darf aber nicht im Reinigungsmittel stehen bleiben! Deswegen ca. 1 Liter sauberes und
neues Hydrauliköl (Desoi Nr. 25069 oder gleichwertig) in den Materialbehälter füllen. Die Maschine und den
Materialschlauch mit dem Hydrauliköl entlüften und noch etwa 1 min. im Umlauf pumpen lassen, damit sich das Öl optimal
in den Pumpenteilen und den Ventilen verteilen kann; danach kann die Maschine ausgeschaltet werden.
8.
Die Maschine kann nun bis zum nächsten Einsatz aufbewahrt werden. Das Hydrauliköl verbleibt zur Konservierung in der
Maschine und den Materialschläuchen.
7.0 Wartungs- und Reparaturarbeiten
7.1
Wartungs- und Prüfintervalle
• Regelmäßige Sichtprüfungen
• Wiederkehrende Prüfungen:
▪ elektrischer Maschinen
▪ Hydraulikleitungen / Materialschlauche
7.2
Nachspannen der Kolbendichtung
7.3
Schmieren der Mechanik
7.4
Prüfen und nachziehen wichtiger Verbindungselemente der Mechanik
7.5
Austauschen von Verschleißteilen
• Prüfen / Austauschen der Kolbendichtung
• Prüfen / Austauschen des Kolbens
• Prüfen / Instandsetzen des Auslassventils
• Prüfen / Austauschen der Druckmesseinheit
• Angaben zu Schraubenanzugsmomenten
Sicherheit:
HINWEIS:
Wartungs- und Reparaturarbeiten nur durch qualifiziertes Fachpersonal!
GEFAHR!
Bitte beachten Sie, dass es bei Hautkontakt mit Verarbeitungsmaterialien, Reinigungsmitteln oder Hilfsschmierstoffen
zu Hautirritationen oder zu einem Allergieschock kommen kann. Unter Umständen kann „LEBENSGEFAHR" bestehen!
•
Bei Hautkontakt betroffen Stellen sofort mit klarem Wasser reinigen
•
Bei Augenkontakt ist sofort eine Augenspülung durchführen
•
Bei jeglichen Anzeichen von Infektionen, Vergiftungen oder Allergischen Reaktionen ist ein Arzt aufzusuchen
gegebenenfalls eine Not-Arzt rufen
•
Schutzbrille, geeignete Kleidung und geeignetem Handschutz tragen
•
Das Tragen von herkömmlichen Schutzhandschuhen in Verbindung mit Rotierenden Bauteilen ist verboten!
WARNUNG!
Bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten muss sichergestellt sein, dass die komplette Pumpeneinheit drucklos ist. Es
kann sonst während dem lösen von Verschraubungen zu nicht erwartendem Austritt von unter Druck stehender
Flüssigkeit kommen.
•
Injektionskopf vorsichtig in die geöffnete Stellung bringen
•
Überprüfen des Manometers ob dieser noch Druck anzeigt.
•
Den jeweiligen Injektionskopf niemals in Richtung oder direkt auf Personen oder sonstige Lebewesen halten.
•
Augenschutz muss getragen werden!
WARNUNG!
Bei Arbeiten welche an der Maschine durchgeführt werden, kann es unter Umständen durch Verschleiß,
Beschädigungen oder durch Ablagerungen von Verarbeitungsmaterial zu Schnittverletzungen kommen.
DESOI GmbH | Gewerbestraße 16 | D-36148 Kalbach | Telefon +49 6655 9636-0 | Fax +49 6655 9636-6666 | service@desoi.de |
Austritt von unter Druck stehender Flüssigkeit möglich!
Schnittverletzungen möglich!
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www.desoi.de
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