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Mettler Toledo 4100 PA Bedienungsanleitung

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Bedienungsanleitung
Transmitter O
4100 PA
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Verwandte Anleitungen für Mettler Toledo 4100 PA

Inhaltszusammenfassung für Mettler Toledo 4100 PA

  • Seite 1 Bedienungsanleitung Transmitter O 4100 PA...
  • Seite 2 Mettler-Toledo GmbH TA-194.470-MTX02 Process Analytics Im Hackacker 15, P.O. Box CH-8902 Urdorf Switzerland Phone: +41-1-736 22 11 Fax: +41-1-736 26 36 www.mtpro.com Gewährleistung Innerhalb von 1 Jahr ab Lieferung auftretende Mängel werden bei freier Anlieferung im Werk kostenlos behoben. Softwareversion: 2.x Stand Bedienungsanleitung: 24.06.2005 Warranty Defects occurring within 1year from delivery date shall be remedied...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Hinweise zur Bedienungsanleitung ....D-3 Inbetriebnahme ....... D-20 Kennzeichnungen .
  • Seite 4 Technische Daten ......D-45 ATEX EG-Baumusterprüfbescheinigung ..D-50 Konformitätserklärung.

  • Seite 5: Hinweise Zur Bedienungsanleitung

    • Jede Handlungsanweisung beginnt mit einem Punkt. Aufzählungen - Jede Aufzählung beginnt mit einem Bindestrich. Gerätebezeichnung Die Gerätebezeichnung Transmitter O 4100 PA wird in der Bedie- nungsanleitung zur Vereinfachung durch den Begriff Transmitter ersetzt. Urheberrechtlich geschützte Begriffe Die folgenden Begriffe sind urheberrechtlich geschützt und werden zur...

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Unbedingt lesen und beachten! Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten Der Transmitter O 4100 PA darf nach dem FISCO-Modell betrieben sicherheitstechnischen Regeln gebaut. werden. Bei seiner Verwendung können unter Umständen dennoch Gefahren Bei der Errichtung sind die Bestimmungen für den Benutzer bzw.

  • Seite 7: Profibus-Technik

    PROFIBUS-Technik Allgemein PROFIBUS ist ein digitales Kommunikationssystem, das dezentral - Parametrierung und Wartung der in explosionsgefährdeten Berei- installierte Feldgeräte über ein Kabel miteinander vernetzt und in ein chen installierten Geräte von der Leitstelle aus Leitsystem integriert. PROFIBUS löst damit langfristig die 4-20 mA- PROFIBUS ist das führende offene Feldbussystem in Europa.

  • Seite 8: Festlegungen Für Profibus-Pa

    Festlegungen für PROFIBUS-PA Das Busprotokoll legt Art und Geschwindigkeit des Datenaustausches tung und Diagnose während des Betriebes. zwischen Master- und Slave-Geräten fest und bestimmt das Übertra- Das Geräteprofil legt die Geräteklasse, typische Funktionalitäten gungsprotokoll des jeweiligen PROFIBUS-Systems. durch Parameter, Meßbereiche und Grenzwerte verbindlich fest. PROFIBUS-PA ermöglicht zyklische und azyklische Dienste.

  • Seite 9: Beschreibung

    Beschreibung Bestimmungsgemäßer Gebrauch Der Transmitter ist ein PROFIBUS-PA-Analysengerät. Der Trans- Das Schutzdach bietet einen zusätzlichen Schutz vor direkten Witte- mitter wird zur Messung von gelöstem Sauerstoff und Temperatur in rungseinflüssen und mechanischer Beschädigung. der Biotechnologie, der Pharmaindustrie sowie im Industrie-, Umwelt- Das Gerät ist einfach austauschbar, da Anschlüsse als steckbare , Lebensmittel- und Abwasserbereich eingesetzt.

  • Seite 10: Kommunikationsmodell

    Kommunikationsmodell Nach dem PNO-Profil für Analysengeräte wird die Funktionalität des Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte, zusammengehörige Para- Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben. meter und Funktionen. Abb. 4.2 Kommunikationsmodell Transmitter O 4100 PA nach dem „Profil für Analysengeräte“ (PNO) Beschreibung...

  • Seite 11: Geräteprofil Für Analysengeräte (Auszug)

    Geräteprofil für Analysengeräte (Auszug) Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Physical Block Beschreibung Meßverfahren, Geräte-Konfiguration (PB) des Gerätes Geräte-Nummer, Hersteller-Name Betriebszustand (Run, Wartung, ...) Globalstatus, Diagnose-Information Transducer Meßverfahren Meßgröße (Klartext und Dimension) Block (TB) und dessen Zahl der Meßbereiche (MB), Anfang- und Endwert der MB, aktiver MB Interpretation Frequenz der Meßwerterneuerung Unkorrigierter Meßwert mit Status...
  • Seite 12 Blocktyp Blockinhalt Blockinhalt (detailliert) (generell) Analog Input (AI) Meßwert Aktueller Meßwert mit Status und Skalierung Function Block Anstiegszeit, Hysterese der AI-Grenzen Obere/untere Alarmgrenze Obere/untere Warngrenze Umschaltung Hand/Automatik-Betrieb, Meßwertsimulation Fail-safe-Verhalten Discrete Input Digitaler Eingang Umschaltung Hand/Automatik-Betrieb (DI) Grenzwertmeldung/Status Function Block Signalinvertierung Fail-safe-Verhalten Transducer Meldung von...

  • Seite 13: Montage

    Montage Lieferumfang und Auspacken des Gerätes Packen Sie das Gerät vorsichtig aus. Kontrollieren Sie die Lieferung - Bedienungsanleitung auf Transportschäden und auf Vollständigkeit. - Kurzbedienungsanleitung Zum Lieferumfang gehören: - Diskette mit GSD-Datei METT7533.GSD - Fronteinheit Transmitter - Kleinteilebeutel: - Untergehäuse Kurzschlußbrücke (2 Stück) Scheibe (1 Stück): für Conduit-Mon- tage: Scheibe zwischen Gehäuse...

  • Seite 14: Montageplan

    Montageplan 1 Kabelverschraubung (3 Stück) 2 Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit 1/2“, ø = 21,5 mm (2 Bohrungen) Kabel- und Conduit-Verschraubun- gen sind nicht im Lieferumfang ent- halten! 3 Bohrungen für Mastmontage (4 Bohrungen) 4 Bohrungen für Wandmontage (2 Bohrungen) Abb.
  • Seite 15 1 Schrauben (4 Stück) 2 Dichtung (1 Stück) 3 Schalttafel 4 Riegel (4 Stück) 5 Gewindehülse (4 Stück) Abb. 5.3 Schalttafel-Montagesatz ZU 0275, Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm (DIN 43700) 1 Schutzdach ZU 0276 (nach Bedarf) 2 Schlauchschellen mit Schneckentrieb nach DIN 3017 (2 Stück) 3 Mastmontageplatte (1 Stück) 4 Wahlweise für senkrechte oder waa-...
  • Seite 16 1 Schutzdach Abb. 5.5 Schutzdach ZU 0276 für Wand- und Mastmontage D-14 Montage...

  • Seite 17: Installation Und Beschaltung

    Installation und Beschaltung Installationshinweise Die Installation des Transmitters darf nur durch ausgebildete Fachkräfte (VBG 4) unter Beachtung der einschlägigen Vor- schriften und der Bedienungsanleitung erfolgen. Bei der Installation sind die technischen Daten und die Anschlußwerte zu beachten. Nach dem PTB-FISCO-Modell ist beim Anschluß...
  • Seite 18 1 Anschlußleitungen PROFIBUS-PA 2 Ansatzfläche zum Abziehen der Anschlußklemmen 3 Schirmabdeckung der Anschluß- klemmen für Meßzelle und Tempera- turfühler 4 Abziehen der Anschlußklemmen mit Schraubendreher 5 Empfohlene Abisoliermaße für mehr- adrige Kabel 6 Empfohlene Abisoliermaße für Koaxi- alkabel 7 Kabelverlegung im Gerät Abb.

  • Seite 19: Klemmenbelegung

    Klemmenbelegung Abb. 6.2 Klemmenbelegung Transmitter O 4100 PA Der Transmitter im Überblick 1 Eingänge für 2 verschiedene Sauer- stoff-Sensoren 2 Eingang für Temperaturfühler 3 PROFIBUS-PA, verpolungssicher Abb. 6.3 Ein- und Ausgänge Installation und Beschaltung D-17...

  • Seite 20: O2-Messung

    -Messung Abb. 6.4 Beschaltungsbeispiel für den Sensor InPro 6900 für Meßbereich Low-Level (Anschluß VP-Kabel) D-18 Installation und Beschaltung...
  • Seite 21 Abb. 6.5 Beschaltungsbeispiel für Sensor InPro 6800 für Meßbereich High-Level (Anschluß VP-Kabel) Installation und Beschaltung D-19...

  • Seite 22: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Checkliste Die Inbetriebnahme muß vom Fachpersonal durchgeführt werden. Vor der Inbetriebnahme des Transmitters 4100 PA müssen folgende Vorausset- zungen erfüllt sein: - Das Gerät darf keine Beschädigungen auf- weisen. - Wenn das Gerät nach einer Reparatur wie- der in Betrieb genommen wird, ist zuvor eine fachgerechte Stückprüfung nach...

  • Seite 23: Bedienung

    Bedienung Bedienungsmöglichkeiten Prozeßleitung Wartung/Konfigurierung Master Master Klasse 1 Klasse 2 azyklische zyklische PROFIBUS-DP Dienste Dienste Segment- koppler PROFIBUS-PA Busabschluß lSlave 2 lSlave n lSlave 1 Abb. 8.1 Anlagenkonfiguration Das Gerät bietet folgende Bedienungsmöglichkeiten: - über Tastatur am Gerät - über Bedientool in der Wartungsstation Bedienung D-21...

  • Seite 24: Bedienung Über Die Tastatur Am Gerät

    Bedienung über die Tastatur am Gerät 1 Display 2 Statusfelder (keine Tasten) - Meßmodus - Kalibriermodus - Alarm - PROFIBUS-PA- Kommunikation - Konfiguriermodus 3 Tastatur 4 Codierung 5 Typenschild 6 Gerätebezeichnung Abb. 8.2 Frontansicht Transmitter D-22 Bedienung...
  • Seite 25 Display Modus-Code Eingabe 11 Meßwertzeichen 9 10 Anzeige Meßgröße 12 weiter mit enter Temperatur 13 Balken für Gerätestatus nicht belegt 14 untere Anzeige Grenzwerte 15 manuelle Temperaturvor- gabe Alarm 16 Hold-Zustand aktiv Sensocheck 17 Warten Kalibrierung 18 Sensordaten Intervall/Einstellzeit 19 Hauptanzeige 10 nicht belegt 20 Sensoface Abb.

  • Seite 26: Modus-Code

    Modus-Code Mit den Tasten meas bzw. cal und Eingabe eines Modus-Codes cal, 0000 Cal-Info werden folgende Modi aktiviert: cal, 1015 Abgleich Temperaturfühler conf, 0000 Error-Info cal, 1100 Kalibriermodus conf, 1200 Konfiguriermodus cal, 2222 Anzeige Sensorstrom (unkom- pensiert)/Temperatur cal, 1001 Kalibrierung Nullpunkt cal, 1105 Produktkalibrierung Sicherheitsfunktionen...

  • Seite 27: Statusanzeigen

    Hold-Zustand - Konfigurierung Der Hold-Zustand ist ein Sicherheitszustand, der sich bei Bedienein- - Modus-Code 1200 = Konfiguriermodus griffen wie Konfigurieren und Parametrieren einstellt. Der Transmitter Meßwert und Hold werden abwechselnd angezeigt. friert den letzten gültigen Meßwert ein und liefert eine Statusmeldung an das Leitsystem.

  • Seite 28: Konfigurierung

    Konfigurierung Im Konfiguriermodus werden die Einstellungen der Geräteparameter Die Konfigurierparameter werden bei der Ein- vorgenommen. gabe überprüft. Folgende Arbeitsschritte sind notwendig: Bei unzulässigen Eingaben wird für ca. 3 s • Konfigurierung anwählen „Err“ eingeblendet. Die Übernahme der unzu- lässigen Parameter ist unmöglich. Die Ein- gabe muß...
  • Seite 29 Konfigurierparameter Display Aktion Auswahl Werks- einstellung Konfigurierung anwählen (Tasten meas und cal gleichzeitig drücken) Modus-Code „1200“ eingeben (Position mit Pfeiltaste anwählen und Zahlenwert mit Taste ändern, bestäti- gen mit enter-Taste) Gerät geht in den HOLD-Zustand. Sensor Type A (allg. Sensor) Type A •...
  • Seite 30 Display Aktion Auswahl Werks- einstellung Auswahl Maßeinheit Druck BAR • PSI • KPA • Umschalten: Pfeil-Tasten • Weiter: enter-Taste Auswahl Prozeßdruck 0,000 bis 9,999 bar 1,013 bar • Umschalten: Pfeil-Tasten • Weiter: enter-Taste Auswahl Salinität 00,00 bis 45,00 g/kg bzw. % 00,00 •...

  • Seite 31: Kalibrierung

    Display Aktion Auswahl Werks- einstellung Auswahl Kalibriermodus - Sättigung (Sat) Conc - Konzentration (Conc) • Umschalten: Pfeil-Tasten • Weiter: enter-Taste Auswahl Kalibriertimerintervall 0000 (Off) Auswahl Busadresse Tab. 8.1: Konfigurierparameter Die Konfigurierung ist umlaufend. Beenden mit Taste meas. Kalibrierung Mit Hilfe der Kalibrierung passen Sie das Gerät an die Meßzelle an. Alle Kalibriervorgänge dürfen nur von Fach- Die Kalibrierung kann entsprechend der Konfigurierung auf Sätti- personal ausgeführt werden.
  • Seite 32 Wird die Kalibrierung verlassen, bleibt das Gerät aus Sicherheits- ßend eine Einpunktkalibrierung (Sättigungsindex) durchzuführen. gründen weiter im Holdzustand. Meßwert und Hold werden abwech- Wird eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, dann sollte die Meßzelle selnd angezeigt. Sie können jetzt überprüfen, ob der gemessene Wert mindestens 10 ...
  • Seite 33 Kalibrierung Sättigung Display Aktion Auswahl / Bemerkung Kalibrierung anwählen, Modus-Code „1100“ eingeben Taste cal, Pfeiltasten • Relative Feuchte eingeben Vorgabewert in wäßrigen Medien rH = 100 % • Weiter mit enter Wenn in der Konfiguration "man" oder • Kalibrierdruck eingeben, weiter mit enter "BUS"...
  • Seite 34 Kalibrierung Konzentration Display Aktion Auswahl / Bemerkung Kalibrierung anwählen, Modus-Code „1100“ eingeben Taste cal, Pfeiltasten Meßzelle zur Kalibrierung an Luft bringen Vorgabewert in wäßrigen Medien rH = 50 • Relative Feuchte eingeben • Weiter mit enter Vorgabewert ist Normaldruck 1013 mbar. •...
  • Seite 35 Produktkalibrierung Display Aktion Auswahl / Bemerkung Kalibrierung anwählen, Modus-Code „1105“ eingeben Taste cal, Pfeiltasten Produktkalibrierung 1. Schritt Anzeige (ca. 3 s) Die Probe kann nun im Labor ausgemes- • Probenentnahme und Speichern des Wertes sen werden. Das Gerät geht in den Meß- •...
  • Seite 36 Abgleich Temperaturfühler Falsch eingestellte Parameter verändern die Meßeigenschaften! Folgende Arbeitsschritte sind notwendig: • Kalibrierung anwählen • Modus-Code „1015“ eingeben und bestätigen. • Temperatur des Meßgutes mit einem externen Thermometer ermitteln. Ein Begrüßungstext ("CAL TMP") erscheint für 3 s. • Anschließend den ermittelten Temperatur- wert in die Hauptanzeige eingeben (Pfeil- tasten).

  • Seite 37: Bedientool

    Bedientool Zur Inbetriebnahme, Parametrierung und Diagnose des Transmitters Die aktuelle Device Description wird mitgeliefert. via PROFIBUS werden Bedientools wie z.B. SIMATIC-PDM ab Version 5 empfohlen. Messung Meßmodus Error-Info Im Meßmodus zeigt die Hauptanzeige die konfigurierte Meßgröße und Die „Error-Info“ zeigt die letzte aufgelaufene Fehlermeldung an. die untere Anzeige die Temperatur.

  • Seite 38: Diagnose

    Diagnose Sensocheck, Sensoface Drei Smileys geben Hinweise auf Verschleiß und Wartungsbedarf. Die Verschlechterung eines Sensoface-Krite- Unabhängig davon kann das Gerät weiterhin die Meßgröße ermitteln. riums führt zur Abwertung der Sensoface- Anzeige (mittel/schlecht). Sensoface gibt Hinweise zum Zustand der Meßzelle. Es werden Steilheit und Einstellzeit bei der Kalibrierung ausgewertet.

  • Seite 39: Profibus-Pa Grenzwertmeldung

    Display Problem Status Kalibriertimer Über 80 % des Kalibrierintervalls sind bereits abgelaufen. Das Kalibrierintervall ist überschritten. Meßzellendefekt Überprüfen Sie Membranmodul und Elektrolyt und die Anschlüsse der Meßzelle. Tab. 9.1: Sensoface-Anzeigen PROFIBUS-PA Grenzwertmeldung Der Transmitter ist mit zwei Grenzwertblöcken ausgestattet, die indivi- duell für die Temperatur und/oder die Meßgröße konfiguriert werden Die Grenzwertmeldung und Parametrierung können.
  • Seite 40 Fehler-Nr. Display (blinkend) Problem Mögliche Ursachen Err 01 Meßzelle - Meßzelle defekt - falsche Meßzelle angeschlossen - Meßbereich (%) überschritten Strombereich (mA) über-/unterschritten Err 02 Meßzelle - Meßzelle defekt - gemessener Konzentrationswert kleiner als 0 mg/l (ppm) oder größer als 50 mg/l (ppm) Err 03 Temperaturfühler...
  • Seite 41 Kalibrierfehlermeldungen Kalibrierfehlermeldungen erscheinen nur während der Kalibrierung. Display (blinkend) Problem Mögliche Ursachen Meßzellensteilheit außer- - falsche Kalibrierwerte vorgegeben (relative Feuchte, Druck, Sättigungsindex, Konzen- halb des zulässigen Berei- tration) ches Kalibrierung wurde nach - Meßzelle defekt oder verschmutzt ca. 12 Minuten abgebro- - kein Elektrolyt in der Meßzelle chen, weil Drift der Meß- - Meßzellenkabel nicht ausreichend geschirmt oder defekt...

  • Seite 42: Displaymeldungen Und Profibus-Kommunikation

    Displaymeldungen und PROFIBUS-Kommunikation Bedienoberfläche / Display des Gerätes Ursache Kommunikation über PROFIBUS Err 99 Abgleichdaten defekt 0000 11xx Failure ERR SYSTEM Err 98 Konfigurierdaten defekt, 0000 11xx Failure ERR PARAMETERS Gaincheck Err 98 Memory-Error 0000 11xx Failure ERR MEMORY (RAM, ROM, EPROM) Err 01 Meßbereich unter-/über- 0100 0111...
  • Seite 43 Bedienoberfläche / Display des Gerätes Ursache Kommunikation über PROFIBUS Nullpunkt/ 0101 00xx Mainte- CHK ZERO/SLOPE nance Steilheit required Einstellzeit 0101 00xx Mainte- CHK EL. RESPONSE nance der Meßzelle required Kalibriertimer 0101 00xx Mainte- CAL REQUIRED nance Aufforderung Cal required Kalibrierung 0100 0111 Function CAL RUNNING...

  • Seite 44: Diagnosefunktionen

    Bedienoberfläche / Display des Gerätes Ursache Kommunikation über PROFIBUS LO_LO_LIM 1000 1101 Limit 1 LO_LO_LIMIT OXY Bit 4 FB Analyse HI_HI_LIM 1000 1110 Limit 2 HI_HI_LIMIT TEMP Bit 1 FB Temperatur HI_LIM 1000 1010 Limit 2 HI_LIMIT TEMP Bit 2 FB Temperatur LO_LIM 1000 1001...
  • Seite 45 Die aktuellen Kalibrierdaten werden für ca. 20 s angezeigt. • Modus-Code „2222“ eingeben • „Cal-Info“ beenden Error-Info • bestätigen Die „Error-Info“ zeigt die letzte aufgelaufene Fehlermeldung an. Der (unkompensierte) Sensorstrom wird angezeigt. • Funktion „Error-Info“ anwählen • Anzeigemodus beenden • Modus-Code Gerät geht während der Anzeige der Meßzel- lenspannung in den Hold-Zustand.

  • Seite 46: Wartung Und Reinigung

    10 Wartung und Reinigung 10.1 Wartung Der Transmitter ist wartungsfrei. 10.2 Reinigung Staub, Schmutz und Flecken werden von den Außenflächen des Gerätes mit einem weichen, mit Wasser angefeuchteten Tuch entfernt. Bei starken Verschmutzungen kann ein milder Haushaltsreiniger verwendet werden. D-44 Wartung und Reinigung...

  • Seite 47: Anhang

    11.1 Lieferprogramm Geräte Montagezubehör Gerätebezeichnung Bestell-Nr. Zubehör Bestell-Nr. Transmitter O 4100 PA zum Einsatz im Ex- 52 121 091 Mastmontagesatz ZU 0274 52 120 741 Bereich und nicht-Ex-Bereich Schalttafel-Montagesatz ZU 0275 52 120 740 Schutzdach ZU 0276 52 120 739 11.2 Technische Daten...
  • Seite 48 -Eingang Sensortyp A (High Level): InPro 6800 Sensortyp B (Low Level): InPro 6900 Meßbereich 1 Meßstrom - 2 ... 600 nA, Auflösung 10 pA (low level) Sättigung (-10 °C bis +80 °C) 0,0 ... 120,0 % 1,2,3 Betriebsmeßabweichung 0,5 % vom Meßwert + 0,1 % Sättigung Konzentration 0000 ...
  • Seite 49 Sensoranpassung (cal) Nullpunktkalibrierung Kalibrierung mit Vorgabe des O -Sättigungswertes Kalibrierung mit Vorgabe der O -Sättigungskonzentration Produktkalibrierung Kalibrierbereich Nullpunkt (Zero) ± 2 nA Steilheit (Slope) Sensor Typ A: 25 ... 130 nA Sensor Typ B: 200 ... 550 nA (InPro6900) Kalibriertimer* 0 ...
  • Seite 50 Einsatzbedingungen Temperatur Betrieb -20 ... +55 °C Transport und Lagerung -20 ... +70 °C Elektromagnetische Verträglichkeit Störaussendung DIN EN 61 326 Klasse B Störfestigkeit DIN EN 61 326, DIN EN 61 326/A1 Schutzart Gehäuse IP65 Explosionsschutz PROFIBUS-PA gemäß FISCO-Modell der II 2 (1) G EEx ia IIC T4, FISCO IS, Class I Div1, Group A, B, C, D T4 FISCO I / 1[0] / AEx ib [ia] / IIC / T4 FISCO...
  • Seite 51 Anzeige- und Bedienoberfläche Anzeige LC-Display 7-Segment Meßwertanzeige µg/l, mg/l, ppb, ppm, %, Temperatur 3 Sensoface-Zustände gut / mittel / schlecht 5 Statusbalken meas / cal / alarm / online / conf Alarm-LED Fehlermeldung Bedienung 5 Tasten meas / cal / up / right / enter Bedientool Gerätebeschreibung (DD) implementiert in SIMATIC PDM Schnittstelle...

  • Seite 52: Atex Eg-Baumusterprüfbescheinigung

    11.3 ATEX EG-Baumusterprüfbescheinigung D-50 Anhang...
  • Seite 53 Anhang D-51...
  • Seite 54 D-52 Anhang...

  • Seite 55: Konformitätserklärung

    Verantwortung, dass dieses Produkt, déclarons sous notre seule responsabilité que le produit, Description Beschreibung/Description O2-4100 PA to which this declaration relates is in conformity with the following standard(s) or other normative document(s). auf welches sich diese Erklärung bezieht, mit der/den folgenden Norm(en) oder Richtlinie(n) übereinstimmt.

  • Seite 56: Fm Control Drawing

    11.5 FM Control Drawing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
  • Seite 57 Anhang D-55...
  • Seite 58 D-56 Anhang...
  • Seite 59 12 Index Error-Info, D-35, D-43 Abisoliermaße, D-16 Errormeldung, D-37 Analog Input (AI) Function Block, D-10 Ex-Bescheinigung, D-50 anschließen Explosionsschutz, D-4 Leitungen, D-16 Anwendungsbereiche, D-45 Fehlermeldung, D-37 Auspacken des Gerätes, D-11 Kalibrierung, D-39 FM Control Drawing, D-54 Baumusterprüfbescheinigung, D-50, D-52 Bedienoberfläche, D-22 GainCheck, D-24, D-43 Bedienungsmöglichkeiten, D-21 Gerätebeschreibung, D-7...
  • Seite 60 Kalibrierfehlermeldung, D-39 Physical Block (PB), D-9 Kalibrierung, D-29 PROFIBUS Sensoface, D-36 Varianten, D-5 Klemmenbelegung, D-17 PROFIBUS-PA Konfigurierung, D-26 Festlegungen, D-6 Konformitätserklärung, D-53 Grenzwertmeldung, D-37 Konstruktiver Aufbau, D-48 PROFIBUS-Technik, D-5 Lieferprogramm Reinigung Geräte, D-45 Gerät, D-44 Montagezubehör, D-45 Lieferumfang, D-11 Sauerstoff-Messung, D-18 Logbook, D-10 Schalttafelmontagesatz ZU 0275, D-13 Logbook Function Block, D-10...
  • Seite 61 Temperaturvorgabe manuell, D-43 Transducer Alarm Block, D-10 Transducer Limit Block, D- 9 Transducer-Block (TB), D-9 Transfer Transducer Block, D-9 Transmitter Überblick, D-17 Wartung Gerät, D-44 Index D-57...

  • Seite 62: Index

    Index D-58...
  • Seite 63 Modus-Code conf, 0000 Error-Info cal, 0000 Cal-Info conf, 1200 Konfiguriermodus cal, 1001 Kalibrierung Nullpunkt cal, 1015 Abgleich Temperaturfühler cal, 1100 Kalibriermodus cal, 1105 Produktkalibrierung cal, 2222 Anzeige Sensorstrom (unkom- pensiert)/Temperatur...
  • Seite 64 Technische Änderungen vorbehalten. Mettler-Toledo GmbH, Process Analytics © Mettler-Toledo GmbH, Process Analytics Industrie Nord, CH-8902 Urdorf, Schweiz 06/05 Gedruckt in der Schweiz. 52 121 095 Tel. + 41 44 736 22 11, Fax +41 44 736 26 36...

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