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MAHA DUO CM Originalbetriebsanleitung
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MAHA DUO CM Originalbetriebsanleitung

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DUO CM
Scheren-Hebebühne
Original-Betriebsanleitung
BA082901-de
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Verwandte Anleitungen für MAHA DUO CM

Inhaltszusammenfassung für MAHA DUO CM

  • Seite 1 DUO CM Scheren-Hebebühne Original-Betriebsanleitung BA082901-de Fehler! Verwenden Sie die Registerkarte 'Start', um Name dem Text zuzuweisen, der hier angezeigt werden soll.Fehler! Verwenden Sie die Registerkarte 'Start', um Name dem Text zuzuweisen, der hier angezeigt werden soll.Fehler! Verwenden Sie die Registerkarte 'Start', um...
  • Seite 2 BA082901-de 2020-01-24 © MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver- boten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    1.12 Sicherheitseinrichtungen ..................... 11 Beschreibung ........................ 12 Allgemeines .......................... 12 Technische Daten ......................... 12 2.2.1 DUO CM 4.2 A/U ........................12 2.2.2 DUO CM 5.0 A/U ........................12 2.2.3 DUO CM 5.5 U ........................13 Typenschild-Muster ......................14 Transport und Lagerung ....................15 Montage und Erstinbetriebnahme ................
  • Seite 4 Radfreiheber (Option) ......................21 Hydraulische Schrägstellung ....................22 Verlegung der Notab-Entriegelung mit Aggregat in der Mittelplattform ......23 5.9.1 Notab-Entriegelung mit 5,5 kW-Aggregat in der Mittelplattform ........23 5.10 Manuelles Absenken der Hebebühne ................. 24 5.10.1 Wichtige Hinweise zum manuellen Absenken ..............24 5.10.2 Reihenfolge beim manuellen Absenken ................

  • Seite 5: Sicherheit

    Sicherheit Einführung Bitte lesen Sie vor Inbetriebnahme des Geräts diese Betriebsanleitung aufmerksam durch und befolgen Sie die Anweisungen. Bewahren Sie die Betriebsanleitung jederzeit gut zugänglich auf. Personen- und Sachschäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen, sind durch das Produkthaftungsgesetz nicht abgedeckt. Symbole und Signalwörter 1.2.1 Personenschäden...

  • Seite 6: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch  Diese Hebebühne dient ausschließlich zum sicheren Anheben von Kraft- fahrzeugen. Zulässige Traglast und Lastverteilung beachten.  Die Hebebühne darf ohne ausdrückliche, schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht verändert werden. Bei Zuwiderhandlung verliert die Konformitätserklärung ihre Gültigkeit. Bestimmungswidriger Gebrauch WARNUNG Eine über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende Verwendung ist be- stimmungswidrig, z.B.:...

  • Seite 7: Sicherheitsvorschriften Für Die Inbetriebnahme

    Sicherheitsvorschriften für die Inbetriebnahme WARNUNG  Die Hebebühne darf nur von autorisierten Servicetechnikern aufgestellt und in Be- trieb genommen werden.  Persönliche Schutzausrüstung tragen.  Zur Inbetriebnahme müssen alle Sicherheitseinrichtungen geprüft und deren Funk- tionstüchtigkeit im Prüfbuch dokumentiert werden.  Das Bedienpult (wenn vorhanden) darf nicht im Gefahrenbereich der Hebebühne aufgestellt werden.
  • Seite 8  Kann der Gefahrenbereich nicht vollständig überblickt werden, muss ein zu- sätzlicher Einweiser das Befahren / Verlassen der Hebebühne überwachen.  Die Hebebühne darf nur in der Grundstellung und mittig befahren werden.  Nach dem Befahren der Hebebühne das Fahrzeug gegen Wegrollen sichern. ...

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften Für Servicearbeiten

    der Achslift in Parkposition befinden.  Achslift (wenn vorhanden): Das Fahrzeug muss zusätzlich gegen Wegrollen gesichert sein, während sich eine Achse in angehobenem Zustand befindet.  Hochklettern am angehobenen Fahrzeug oder der Hebebühne ist verboten.  Vor dem Verlassen der Hebebühne muss das angehobene Fahrzeug vollständig ab- gesenkt oder gegen unabsichtliches Absenken gesichert werden.

  • Seite 10: Sicherheitsvorschriften Für Den Umgang Mit Hydrauliköl

    technikern eingestellt werden.  Die Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht ersetzt oder umgangen werden. Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit Hydrauliköl VORSICHT  Verschüttetes Hydrauliköl mit Bindemittel neutralisieren.  Beschmutzte, getränkte Kleidung sofort ausziehen.  Nach Einatmen: Bei Beschwerden ärztliche Behandlung.  Nach Hautkontakt: Haut sofort mit Wasser und Seife abwaschen. Bei andauernder Hautreizung Arzt konsultieren.

  • Seite 11: Sicherheitseinrichtungen

    1.12 Sicherheitseinrichtungen Totmannsteuerung Die Funktion eines Bedientasters ist nur so lange gegeben, wie der Taster gedrückt gehalten wird. Abrollsicherung An den Enden beider Fahrflächen sind Abrollsicherungen angebracht, die das Herabrollen des Fahrzeugs bei angehobener Hebebühne verhindern. Längslichtschranken als Quetsch- und Scherstellensicherung (Option) Die Fahrflächen sind längs der äußeren Unterkanten mit Lichtschranken ver-sehen.

  • Seite 12: Beschreibung

    Hub-/Senkzeit, lastabhängig ................ca. 40/40 s DUO CM 4.2 A: Gesamtmaße (L x B x H) ........5900 x 2075 x 240 mm DUO CM 4.2 U: Gesamtmaße (L x B x H) ........4400 x 2075 x 240 mm DUO CM 4.2 A: Auffahrhöhe (ohne Zubehör) ............

  • Seite 13: Duo Cm 5.5 U

    Hub-/Senkzeit, lastabhängig ................ca. 50/40 s DUO CM 5.0 A: Gesamtmaße (L x B x H) ........6800 x 2210 x 290 mm DUO CM 5.0 U: Gesamtmaße (L x B x H) ........5200 x 2210 x 290 mm DUO CM 5.0 A: Auffahrhöhe (ohne Zubehör) ............

  • Seite 14: Typenschild-Muster

    Typenschild-Muster Bei Hebebühnen dieser Typenreihe befindet sich je ein großes und ein kleines Typen- schild am Bedienpult und am Hydraulikaggregat. Im Fall von Reklamationen, Hotline- Anfragen oder Ersatzteilbestellungen immer Serien-Nr. und Baujahr der Hebebühne angeben. SCHERENHEBEBÜHNE Seriennummer / Baujahr: Projekt: Typ und Ausführung: Spannung: Frequenz:...

  • Seite 15: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung HINWEIS Lieferumfang auf Vollständigkeit gemäß Auftragsbestätigung prüfen. Etwaige Trans- portschäden sofort dem Überbringer melden. Beim Verladen, Ausladen und Transport immer geeignete Hebegeräte, Flurfördergerä- te (z. B. Kran, Hubstapler usw.) sowie korrekte Lastaufnahme- und Anschlagmittel ver- wenden. Immer darauf achten, dass die zu transportierenden Teile sachgerecht und absturzsi- cher unter Berücksichtigung von Größe, Gewicht und Schwerpunkt aufgehängt bzw.

  • Seite 16: Bedien- Und Anzeigeelemente

    Radfreiheber anheben RFH AUF D Radfreiheber absenken RFH AB In Raste einfahren RASTE Hydraulische Schrägstellung (nur DUO CM) G Schiebeplatte entriegeln (nur DUO UC) H LED rot (Störung bzw. Fehlercode) LED gelb (Warnung bzw. Fehlercode) LED grün (Betriebsbereit) K Beleuchtung...

  • Seite 17: Display-Codes

    Aufnahmeklötze verwenden 1 Die Aufnahmeklötze sind für die Verwendung mit Hebebühnen bis zu einer maximalen Traglast von 3500 kg ausgelegt. 2 Immer vier Original-MAHA-Aufnahmeklötze mit identischer Form und Größe verwenden. 3 Keine Aufnahmeklötze mit Rissen, abgebrochenen Stücken oder anderen Beschädigungen verwenden.

  • Seite 18: Zulässiger Bereich

    5.4.1 Zulässiger Bereich Der Aufnahmeklotz muss vollständig aufliegen und darf nicht über den Rand des Auf- nahmebereichs hinausragen. A Auszug B Aufnahmebereich; verfügbare Oberflächen: C Aufnahmeklotz – Granulatbeschichtung – Granulatfolie – Gummiplatte BA082901-de...

  • Seite 19: Diagonale Positionierung

    5.4.2 Diagonale Positionierung Diagonale Positionierung ist nur bei Granulatbeschichtung (a) zulässig. Bei Aufnahmen mit genoppten Gummiplatten müssen die Klötze einrasten (b). BA082901-de...

  • Seite 20: Zwei Klötze Stapeln

    5.4.3 Zwei Klötze stapeln Nur der „DUO-Klotz“ (VZ 975074) und die duktile Auflage (VZ 970045) dürfen gestapelt werden, aber maximal zwei Klötze übereinander. Heben  Die Hebebühne befindet sich in der untersten Position. 1 Mit dem Fahrzeug die Hebebühne gerade und mittig befahren. 2 Das Fahrzeug gegen Wegrollen sichern (Feststellbremse, Unterlegkeile).

  • Seite 21: Senken

    Das Fahrzeug muss genau auf der Hebebühne zentriert werden. Außermittige Positio- nierung kann zu Messwertverfälschungen bei der Achsvermessung führen. Senken 1 Zum Absenken der Hebebühne den Taster <Bühne Ab> so lange drücken, bis die gewünschte Hubhöhe erreicht ist.  Die Hebebühne hebt vor dem Absenken kurz an, um eingerastete Klinken freizu- geben.

  • Seite 22: Hydraulische Schrägstellung

    Aufnahmepunkten kontrollieren. Danach das Fahrzeug auf die gewünschte Höhe anheben.  Die Hubbewegung wird durch Loslassen des Tasters oder Erreichen des oberen Endanschlags gestoppt. Senken 1 Mit dem Taster <RFH AB> lässt sich der Radfreiheber absenken. Die Senkbewegung wird durch Loslassen des Tasters oder Erreichen des unteren Endanschlags gestoppt.

  • Seite 23: Verlegung Der Notab-Entriegelung Mit Aggregat In Der Mittelplattform

    Verlegung der Notab-Entriegelung mit Aggregat in der Mittelplattform 5.9.1 Notab-Entriegelung mit 5,5 kW-Aggregat in der Mittelplattform 1 Bei Erstinbetriebnahme Drahtseil von Senkventil +C-M2 in Zugrichtung wegführen. 2 Drahtseil seitlich aus der Mittelplattform heraus und unterhalb des Hubbodens vorbei führen. 3 Ende des Drahtseils zu einer Schlaufe aufwickeln. Mit Kabel und Klebeschelle auf der Innenseite des Hubbodenblechs befestigen.

  • Seite 24: Manuelles Absenken Der Hebebühne

    5.10 Manuelles Absenken der Hebebühne 5.10.1 Wichtige Hinweise zum manuellen Absenken WARNUNG  Beschriebene Reihenfolge einhalten! Die Gleitschuhe dürfen erst nach der me- chanischen Deaktivierung der Sitzventile angebracht werden.  Muss der Absenkvorgang unterbrochen werden, zuerst die Gleitschuhe entfernen, dann die Sitzventile am Zylinder aktivieren. Die Klinken befinden sich jetzt in Si- cherheitsstellung.

  • Seite 25: Identifizierung Des Hydraulikaggregats

    5.10.3 Identifizierung des Hydraulikaggregats Variante Aggregat Hub-/Senkzeit Identifizierung (Motortypenschild) 2,5 kW 40 s / 50 s 5,5 kW 20 s / 30 s 2x 5,5 kW 12 s / 15 s BA082901-de...

  • Seite 26: Manuelles Absenken Mit 2,5 Kw- Oder 5,5 Kw-Aggregat Im Bedienpult

    5.10.4 Manuelles Absenken mit 2,5 kW- oder 5,5 kW-Aggregat im Bedienpult 1 Kappe von Sitzventil +A-M1 öffnen (Drehung gegen Uhrzeigersinn), dabei Dichtungsring nicht verlieren. 2 Spule mit Stecker vom Ventil abziehen und Kappe (ohne Spule) handfest anschrauben. Das Sitzventil ist deaktiviert. 3 Gleitschuh unter Klinke der Seite +A platzieren.
  • Seite 27 +A-M1 +B-M1 +C-M2 +C-M4.B +C-M4.A BA082901-de...

  • Seite 28: Manuelles Absenken Mit 2 X 5,5 Kw-Aggregat Im Bedienpult

    5.10.5 Manuelles Absenken mit 2 x 5,5 kW-Aggregat im Bedienpult Klinke aus Raste fahren Lässt sich die Klinke aus der Raste heben, weiter mit Punkt „Notab durchführen“. 1 Handpumpe verwenden. Jede Seite einzeln anheben, d.h. Sitzventil (+C-M5.A / +C-M5.B) der jeweils anderen Seite muss aktiv bleiben.
  • Seite 29 +C-M5.B +C-M5.A +C-M4.B Handpumpe +C-M4.A BA082901-de...

  • Seite 30: Manuelles Absenken Mit 5,5 Kw-Aggregat In Der Mittelplattform

    5.10.6 Manuelles Absenken mit 5,5 kW-Aggregat in der Mittelplattform 1 Kappe von Sitzventil +A-M1 öffnen (Drehung gegen Uhrzeigersinn), dabei Dichtungsring nicht verlieren. 2 Spule mit Stecker vom Ventil abziehen und Kappe (ohne Spule) handfest anschrauben. Das Sitzventil ist deaktiviert. 3 Gleitschuh unter Klinke der Seite +A platzieren. Evtl. muss hierzu die Handpumpe betätigt werden.
  • Seite 31 +A-M1 +B-M1 +C-M4.A +C-M2 +C-M4.B BA082901-de...

  • Seite 32: Manuelles Absenken Mit 2 X 5,5 Kw-Aggregat In Der Mittelplattform

    5.10.7 Manuelles Absenken mit 2 x 5,5 kW-Aggregat in der Mittelplattform Klinke aus Raste fahren Lässt sich die Klinke aus der Raste heben, weiter mit Punkt „Notab durchführen“. 1 Handpumpe verwenden. Jede Seite einzeln anheben, d.h. Sitzventil (+C-M5.A / +C-M5.B) der jeweils anderen Seite muss aktiv bleiben.
  • Seite 33 +C-M5.A Handpumpe +C-M5.B +C-M4.B +C-M4.A Sperrhahn Taster BA082901-de...

  • Seite 34: Manuelles Absenken Des Radfreihebers

    5.11 Manuelles Absenken des Radfreihebers 5.11.1 Manuelles Absenken des Radfreihebers mit 2,5 kW- oder 5,5 kW-Aggregat 1 Sitzventile +A-M50 und +B-M50 deaktivieren (RFH-Zylinder). Rändelschraube (im Uhrzeigersinn) hineindrehen. 2 Bei zu großem Versatz höhere Seite mit +C-M4.A bzw. +C-M4.B absenken. 3 Ablassventil +C-M2 über Schlüsselring langsam nach oben ziehen. RFH senkt sich. Auf Versatz und Gefahrenbereich achten! Durch Loslassen wird die Senkbewegung gestoppt.
  • Seite 35 +B-M50.B +A-M50.A +C-M54.A / +C-M54.B BA082901-de...

  • Seite 36: Manuelles Absenken Des Radfreihebers Mit 2 X 5,5 Kw-Aggregat In Der Mittelplattform

    5.11.3 Manuelles Absenken des Radfreihebers mit 2 x 5,5 kW-Aggregat in der Mittelplattform 1 Sitzventile +A-M50.A und +B-M50.B deaktivieren (RFH-Zylinder). Rändelschraube (im Uhrzeigersinn) hineindrehen. 2 RFH absenken. a) Sperrhahn öffnen (Not-Ab-Bedieneinheit). b) Senkvorgang: Durch gezieltes Betätigen der Taster an der Not-Ab-Bedieneinheit werden die Bypass-Sperrventile (+C-M54.A / +C-M54.B) pneumatisch angesteuert –...
  • Seite 37 +B-M50.B +A-M50.A Sperrhahn Taster BA082901-de...

  • Seite 38: Instandhaltung

    Instandhaltung GEFAHR Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Stromschlag Vor allen Instandhaltungsarbeiten muss der Hauptschalter ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Instandhaltungsplan Intervall Wartungspunkte Vorgehensweise Ölvorrat prüfen, ggf. nachfüllen. Hydrauliksystem auf Dichtigkeit prüfen. Hydrauliksystem Aggregat auf ungewöhnliche Geräusch- entwicklung während des Betriebs prüfen. Befestigungsschrauben auf festen Sitz prü- 3 Monate fen.

  • Seite 39: Filterelement Wechseln

    In Deutschland ist nach DGUV Regel 100-500 / DGUV Grundsatz 308-003 eine jährliche Überprüfung durch einen Sachkundigen vorgeschrieben, die mit der jährlichen War- tung durch einen Kundendienst verbunden werden kann. Die Überprüfung erstmalig bei der Inbetriebnahme vornehmen und dann in Abständen von längstens einem Jahr wiederholen.

  • Seite 40: Ölstand Prüfen

    Ölstand prüfen 1 Hebebühne und RFH vollständig absenken. 2 Ölstand messen (siehe Aufkleber am Aggregat). 3 Fehlendes Hydrauliköl über den Öleinfüllstutzen nachfüllen. Spezifikation und Füllmenge: siehe Aufkleber am Aggregat. 4 Gleichzeitig eine Sichtkontrolle aller Hydraulikleitungen durchführen.  Hydrauliköl nach Alterung, Wasseraufnahme und Verschmutzung ersetzen. ...

  • Seite 41: Verschleißteile

    Verschleißteile 6.6.1 Gleitsteine in der Bodenwanne prüfen Alle vier Gleitsteine in regelmäßigen Abständen auf Verschleiß überprüfen (Ver- schleißmarkierung s. Abb.). Nach Erreichen der Verschleißgrenze müssen die Gleitstei- ne zwingend getauscht werden. BA082901-de...

  • Seite 42: Schmierstellen

    Schmierstellen 6.7.1 Schmierstellen an der Hebebühne Alle Drehpunkte in regelmäßigen Abständen mit Sprühfett schmieren. A Zylinderlager Über die Schmiernippel von Zylinderlager (unten) und Kolbenlager (oben) Mehrzweckfett einpressen. Ausquellendes Altfett entfernen. B Scherenbolzen Über die Schmiernippel der Scherenbolzen Mehrzweckfett einpressen. Ausquellendes Altfett entfernen.

  • Seite 43: Schmierstellen An Optionalen Zusatzeinrichtungen

    6.7.2 Schmierstellen an optionalen Zusatzeinrichtungen Radfreiheber Die Gleitsteinlaufbahnen in der Fahrfläche (1) und in der Hubfläche (2) reinigen und leicht mit Mehrzweckfett einfetten. Achsspieltester PMS Über die Schmiernippel (von unten zugänglich) Mehrzweckfett mit einer Fettpresse einpressen. Ausquellendes Altfett entfernen. BA082901-de...

  • Seite 44: Fehlerbehebung

    Fehlerbehebung Fehler Diagnose Abhilfe Hauptschalter AUS. Hauptschalter EIN. Stromunterbrechung. Ursache prüfen. Bühne funktioniert nicht. Stromleitung unterbrochen. Service verständigen. Schadhafte Sicherungen. Service verständigen. Falsche Motordrehrichtung. Service verständigen. Ölmangel im Aggregat. Hydrauliköl nachfüllen. Bühne hebt nicht. Taster AUF defekt. Service verständigen. Pumpenansaugfilter verschmutzt. Service verständigen. Druckventile falsch eingestellt.

  • Seite 45: Lebensdauer

    Teile und Betriebsflüssigkeiten fachgerecht und ökologisch ent- sorgt werden. Inhalt der Konformitätserklärung MAHA Maschinenbau Haldenwang GmbH & Co. KG erklärt hiermit als Hersteller in alleiniger Verantwortung, dass nachstehend bezeichnetes Produkt in Konzeption und Bauart den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der hier genannten EG-Richtlinien entspricht.

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