Seite 1 Torche de soudage MIG/MAG ma- nuelle Istruzioni per l'uso Torcia per saldatura manuale MIG/ Manual de instruções Tocha de solda manual para solda- gem MIG/MAG 42,0410,2118 018-11122019 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ......................Technische Daten ............................Allgemeines ............................Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250d - 500d .................. Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML ............. Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 400d G ML ..................Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 500d G ML M ..................
Seite 5: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge- schultem Fachpersonal ausgeführt werden. ► Dieses Dokument lesen und verstehen. ►...
Seite 6: Gefahr Durch Schweißrauch
VORSICHT! Gefahr durch Kühlmittelaustritt. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder vom Drahtvorschub getrennt werden. Gefahr durch WARNUNG! Schweißrauch Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe enthält.
Seite 7: Mtg D, Mtw D, Mhp D - Allgemeines
MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines Up/Down Funkti- An der Stromquelle einen der folgen- den Parameter anwählen: Drahtgeschwindigkeit Jobnummer Parameter mittels Up/Down-Funktion einstellen WICHTIG! In den Betriebsarten „MIG/MAG Stan- dard- und Puls Synergic Schweißen“ sind zusätzliche Parameter einstellbar. JobMaster Funk- WICHTIG! tion...
Seite 9: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - Allgemeines
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines Allgemeines Die Absaug-Schweißbrenner MTG 400d K4 und MTW 500d K4 erfassen den beim Schweißen entstehenden, gesundheits- schädlichen Schweißrauch direkt am Ent- stehungsort. Der Schweißrauch wird abgesaugt, bevor dieser in den Atembereich des Schweißers gelangt.
Seite 10: Verschiebbare Absaugdüse
100 % 10 % WICHTIG! Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforderlich, wenn Schutzgas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (z.B. beim Schweißen in Eckposition). Verschiebbare Die verschiebbare Absaugdüse ermöglicht Absaugdüse die exakte Einstellung des Schweißrauch- Erfassungsbereiches, abhängig von der Schweißaufgabe (z.B. Kehlnaht, Zwangsla- ge, etc.).
Seite 11: Verschleißteile Am Brennerkörper Montieren
Verschleißteile am Brennerkörper montieren MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkör- per montieren Gasdüse bis auf Anschlag festzie- MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Verschleißteile montieren...
Seite 12 ** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen Absaugdüse aufstecken...
Seite 13: Ml-Brennerkörper Am Mhp-Schlauchpaket Montieren
ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket montie- Multilock- HINWEIS! Schweißbrenner zusammenbauen Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben. HINWEIS! Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des Schweiß- brenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter auftre- ten.
Seite 14 Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
Seite 15: Draht-Führungsseelen Montieren
Draht-Führungsseelen montieren Draht-Führungs- seele aus Stahl montieren F++, F: F, F++...
Seite 16: Draht-Führungsseele Aus Kunststoff Montieren (F, F++)
Euro: Euro Euro (0in.) Draht-Führungs- seele aus Kunst- stoff montieren (F, F++)
Seite 17: Kunststoff-Seele Montieren (Fronius-Anschluss Mit Draht-Führungsdüse)
Kunststoff-Seele HINWEIS! montieren (Froni- us-Anschluss mit Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode, Drahtelektroden-Ende abrunden. Draht-Führungs- düse) Gilt für Teflonseelen, Kombiseelen und Graphitseelen...
Seite 18: Draht-Führungsseele Aus Kunststoff Montieren (Euro)
Draht-Führungs- seele aus Kunst- stoff montieren (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
Seite 19: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Schweißbrenner Stecker LocalNet (Schweißbrenner anschließen Standard oder Up/Down) Stecker JobMaster (Schweißbren- ner JobMaster) Stecker LocalNet (Schweißbrenner Standard oder Up/Down) Stecker JobMaster (Schweißbren- ner JobMaster) Absaugung an- Schlauch für die Absaugung entspre- schließen chend den Richtwerten für Absaugge- räte am Absauggerät anschließen...
Seite 20: Brennerkörper Des Multilock-Schweißbrenners Verdrehen
Brennerkörper VORSICHT! des Multilock- Schweißbren- Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper. ners verdrehen ► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen. Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.
Seite 21: Brennerkörper Des Multilock-Schweißbrenners Wechseln
Brennerkörper VORSICHT! des Multilock- Schweißbren- Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper. ners wechseln ► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen. HINWEIS! Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Brennerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt.
Seite 22: Prisma-Halterung Für Maschinen-Schweißbrenner
Prisma-Halte- Den Maschinen-Schweißbrenner zur Bear- rung für Maschi- beitung nur in eine geeignete Prisma-Halte- nen- rung einspannen! Schweißbrenner...
Seite 23: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems. HINWEIS! Risiko durch unsachgemäßen Umgang mit dem Schweißbrenner.
Seite 24: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
Wartung bei jeder Verschleißteile kontrollieren Inbetriebnahme defekte Verschleißteile austauschen Gasdüse von Schweißspritzern befreien Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und beschä- digte Komponenten austauschen. Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist Wartung bei je- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen dem Austausch...
Seite 25: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Behebung: Schweißbrenner austauschen Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten Ursache: FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag eingesteckt Behebung: FSC bis auf Anschlag einstecken Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen...
Seite 26 Schlechte Schweißeigenschaften Ursache: Falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen korrigieren Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas- anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache:...
Seite 27 Schlechte Drahtförderung Ursache: Je nach System, Bremse im Drahtvorschub oder in der Stromquelle zu fest eingestellt Behebung: Bremse lockerer einstellen Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt Behebung: Kontaktrohr austauschen Ursache: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz defekt Behebung: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmut- zung, etc.
Seite 28 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Nur bei Multilock-Schweißbrennern: Überwurfmutter des Brennerkörpers lo- cker Behebung: Überwurfmutter festziehen Ursache: Schweißbrenner wurde über dem maximalen Schweißstrom betrieben Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner ver- wenden Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: Nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung,...
Seite 29 Fehlfunktion der Brennertaste Ursache: Steckverbindungen zwischen Schweißbrenner und Stromquelle fehlerhaft Behebung: Steckverbindungen ordnungsgemäß herstellen / Stromquelle oder Schweiß- brenner zum Service Ursache: Verunreinigungen zwischen Brennertaste und dem Gehäuse der Brennertas- Behebung: Verunreinigungen entfernen Ursache: Steuerleitung ist defekt Behebung: Service-Dienst verständigen Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der...
Seite 30 Zu geringe Absaugung Ursache: Löcher im Absaugschlauch Behebung: Absaugschlauch erneuern Ursache: Filter des Absauggerätes verlegt Behebung: Filter des Absauggerätes erneuern Ursache: Luftwege anderwärtig verstopft Behebung: Verstopfungen beseitigen Ursache: Zu geringe Absaugleistung des Absauggerätes; falsche Konfiguration von OPT/i FumeEx Behebung: Absauggerät mit höherer Absaugleistung verwenden; Absaugleistung erhöhen...
Seite 31: Technische Daten
= 10 mA Der Betrieb der Brennertaste ist nur im Rahmen der technischen Daten erlaubt. Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7 / - 10 CI. A. Schweißbrenner MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d gasgekühlt - MTG I (Ampère) 10 min/40°...
Seite 32: Schlauchpaket Gasgekühlt - Mhp 400D G Ml
Schlauchpaket MHP 400d G ML gasgekühlt - MHP I (Ampère) 10 min/40° C 40 % ED* 400 400d G ML 60 % ED* 320 100 % ED* 260 I (Ampère) 10 min/40° C 40 % ED* 320 60 % ED* 260 100 % ED* 210 0,8-1,6 (.032-.063) Ø...
Seite 33: Brennerkörper Wassergekühlt - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Brennerkörper MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W wassergekühlt - MTB 250i, 330i, I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 100 % ED* 100 % ED* 100 % ED* 400i, 500i, 700i W M21+C1 (EN 439) [mm (in.)] 0,8-1,2 0,8-1,6...
Seite 34: Schlauchpaket Wassergekühlt - Mhp 700D W Ml M
Schlauchpaket MHP 700d W ML M wassergekühlt - I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 700 MHP 700d W ML I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 560 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 / 7.7 / 14) [W]** 1100 / 1450 / 1800 [l/min (gal./...
Seite 35: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (Ampère) 10 min/40° C 40 % ED* 400 / mixed 60 % ED* 320 100 % ED* 260 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) * ED = Einschaltdauer Absaug-Kennli- nie MTG 400d K4...
Seite 36: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 500 / mixed [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) [W]** 1700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * ED = Einschaltdauer ** Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2 Absaug-Kennli- nie MTW 500d K4...
Seite 37 Fitting the inner liners..........................Fitting the steel inner liner........................Fitting the plastic inner liner (F, F++) ....................Fitting the plastic inner liner (Fronius connection with wirefeeding nozzle) .......... Fitting the plastic inner liner (Euro) ....................... Start-up ..............................Connecting the welding torch........................
Seite 39: Safety
Risk of damage due to operation without coolant. This can result in serious damage to property. ► Never operate a water-cooled welding torch without coolant. ► Fronius shall not be liable for any damage resulting from such action. In addition, no warranty claims will be entertained. CAUTION! Danger from coolant leakage.
Seite 40: Danger From Welding Fumes
Danger from WARNING! welding fumes Danger from the fumes produced during welding, which contain harmful gases and vapours. These can cause severe damage to health. ► A welding operation is not permitted without an extraction unit that is switched on. ►...
Seite 41: Mtg D, Mtw D, Mhp D - General
MTG d, MTW d, MHP d - General Up/Down function Select one of the following parameters on the power source: Wire feed speed Job number Set the parameters using the Up/Down function IMPORTANT! In the "MIG/MAG Standard Synergic and Pulse Synergic Welding" operating mo- des, extra parameters can be set.
Seite 43: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - General
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - General General The MTG 400d K4 and MTW 500d K4 fume extraction torches capture the harmful wel- ding fumes directly at source. The welding fumes are extracted, before they get into the welder's breathing zone. Legal specified values for the maximum workplace concentration (MAK) are adhe- red to or undercut.
Seite 44: Movable Extraction Nozzle
100 % 10 % IMPORTANT! Regulation of the extracted welding fume quantity is required if the shielding gas is extracted with the welding fumes (e.g. when welding in a corner position). Movable extrac- The movable extraction nozzle makes it tion nozzle possible to precisely set the welding fume capture zone depending on the welding task (e.g.
Seite 45: Fitting Wearing Parts To The Torch Neck
Fitting wearing parts to the torch neck MTG d, MTW d - Fitting wearing parts to the torch body Screw on and tighten the gas nozz- le as far as it will go MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Fitting wearing parts...
Seite 46 ** Screw on and tighten the gas nozzle as far as it will Fit the extraction nozzle...
Seite 47: Fitting The Ml Torch Body To The Mhp Hosepack
Fitting the ML torch body to the MHP hosepack Assembling the NOTE! Multilock welding torch Risk of damage to the welding torch. Always tighten the union nut on the torch body as far as it will go. NOTE! In the case of water-cooled welding torches, increased resistance may arise when tightening the union nut due to the construction of the welding torch.
Seite 48: Fitting The Inner Liners
Fitting the inner liners Fitting the steel inner liner F++, F: F, F++...
Seite 49: Fitting The Plastic Inner Liner (F, F++)
Euro: Euro Euro (0in.) Fitting the plastic inner liner (F, F++)
Seite 50: Fitting The Plastic Inner Liner (Fronius Connection With Wirefeeding Nozzle)
Fitting the plastic NOTE! inner liner (Froni- us connection Round off the end of the wire electrode before feeding it in. with wirefeeding nozzle) Applicable for Teflon liners, combination liners and Graphite liners...
Seite 51: Fitting The Plastic Inner Liner (Euro)
Fitting the plastic inner liner (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Infeed tube option (42,0001,5421)
Seite 52: Start-Up
Start-up Connecting the LocalNet plug (Standard or Up/ welding torch Down welding torches) JobMaster plug (JobMaster welding torches) LocalNet plug (Standard or Up/ Down welding torches) JobMaster plug (JobMaster welding torches) Connecting the Connect the hose for the extractor cor- extractor responding to the standard values for extraction units to the extraction unit...
Seite 53: Twisting The Multilock Welding Torch Body
Twisting the Mul- CAUTION! tilock welding torch body Risk of burns from hot coolant and hot torch body. ► Before carrying out any work, allow the coolant and torch body to cool to room temper- ature (+25°C, +77°F). Ensure that the union nut is tightened as far as it will go.
Seite 54: Changing The Torch Body On A Multilock Welding Torch
Changing the CAUTION! torch body on a Multilock welding Risk of burns from hot coolant and hot torch body. torch ► Before carrying out any work, allow the coolant and torch body to cool to room temper- ature (+25°C, +77°F). NOTE! Some coolant will always remain in the torch body.
Seite 55: Prisma Holder For Machine Welding Torch
Prisma holder for Ensure that the machine welding torch to machine welding be worked on is only ever clamped in a sui- torch table Prisma holder.
Seite 56: Care, Maintenance And Disposal
Care, maintenance and disposal General Regular preventive maintenance of the welding torch is essential if trouble-free operation is to be ensured. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than other components in the welding system.
Seite 57: Maintenance At Every Start-Up
Maintenance at Check wearing parts every start-up replace faulty wearing parts Remove welding spatter from gas nozzle Check the gas nozzle, spatter guard and insulation for damage and replace any damaged components. Also at every start-up when using water-cooled welding torches: check all coolant connections for tightness (no leaks) check that the coolant can flow unhindered Maintenance...
Seite 58: Troubleshooting
Nothing happens when the torch trigger is pressed Power source mains switch is on, indicators on the power source are lit up Cause: The FSC ('Fronius System Connector' central connector) is not plugged in properly Remedy: Push on the FSC as far as it will go...
Seite 59 Poor weld properties Cause: Incorrect welding parameters Remedy: Correct settings Cause: Poor grounding (earthing) connection Remedy: Ensure good contact to workpiece Cause: Inadequate or no protective gas shield Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and welding torch shielding gas connection.
Seite 60 Poor wirefeed Cause: Depending on the system, brake force in wire-feed unit or power source set too high Remedy: Reduce the braking force Cause: Hole in the contact tip is displaced Remedy: Replace the contact tip Cause: The inner liner or wire-guide insert is defective Remedy: Check the inner liner and wire-guide insert for kinks, dirt, etc.
Seite 61 The welding torch becomes very hot Cause: Only on Multilock welding torches: torch neck union nut is loose Remedy: Tighten the union nut Cause: Welding torch operated above the maximum welding current Remedy: Reduce welding power or use a more powerful welding torch Cause: The specification of the welding torch is inadequate Remedy:...
Seite 62 Torch trigger malfunction Cause: Defective plug connection between welding torch and power source Remedy: Establish proper plug connections / have power source or welding torch ser- viced Cause: Build up of dirt between torch trigger and torch trigger housing Remedy: Clean away the dirt Cause: Control line is faulty...
Seite 63 Too little suction Cause: Hole(s) in the extraction hose Remedy: Replace extraction hose Cause: Extraction unit filter blocked Remedy: Replace extraction unit filter Cause: Air passages blocked Remedy: Remove blockages Cause: Extraction capacity of the extraction unit too low; OPT/i FumeEx configured incorrectly Remedy: Use an extraction unit with a higher extraction capacity;...
Seite 64: Technical Data
= 10 mA The torch trigger may only be operated in accordance with the technical data. The product conforms to the requirements of IEC 60974-7 / - 10 Class A. Gas-cooled weld- MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d ing torch - MTG I (ampere) 10 min/40°C...
Seite 65: Gas-Cooled Hosepack - Mhp 400D G Ml, 500D G Ml
Gas-cooled hose- MHP 400d G ML pack - MHP 400d I (ampere) 10 min/40 °C 40% D.C.* 400 G ML, 500d G ML 60% D.C.* 320 100% D.C.* 260 I (ampere) 10 min/40 °C 40% D.C.* 320 60% D.C.* 260 100% D.C.* 210 0.8-1.6 (0.032-0.063) Ø...
Seite 66: Water-Cooled Torch Neck - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Water-cooled MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W torch neck - MTB 250i, 330i, 400i, I (ampere) 10 min/40° C 100 % D.C.* 100 % D.C.* 100 % D.C.* 100 % D.C.* 500i, 700i W ML M21+C1 (EN 439) [mm (in.)] 0.8-1.2...
Seite 67: Water-Cooled Hosepack - Mhp 700D W Ml M
Water-cooled MHP 700d W ML M hosepack - MHP I (ampere) 10 min/40 °C 100% D.C.* 700 700d W ML M I (ampere) 10 min/40 °C 100% D.C.* 560 [mm (in.)] 0.8-1.6 (0.032-0.063) Ø [m (ft.)] 1.35 / 2.35 / 3.35 (4.4 / 7.7 / 14) [W]** 1100 / 1450 / 1800 [l/min (gal./...
Seite 68: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (ampere) 10 min/40 °C 40% D.C.* 400 / mixed 60% D.C.* 320 100% D.C.* 260 [mm (in.)] 0.8-1.6 (0.032- Ø 0.063) [m (ft.)] 4.5 (15) * D.C. = Duty cycle MTG 400d K4 ex- traction charac- teristic...
Seite 69: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (ampere) 10 min/40 °C 100% D.C.* 500 / mixed [mm (in.)] 0.8-1.6 (0.032- Ø 0.063) [m (ft.)] 4.5 (15) [W]** 1700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * D.C. = Duty cycle ** Lowest cooling power according to standard IEC 60974-2 MTW 500d K4 ex- traction charac-...
Seite 71 Montar la sirga de guía de hilo de acero....................Montar la sirga de guía de hilo de plástico (F, F++) ................Montar la sirga de plástico (conexión de Fronius con inyector de guía de hilo) ........Montar la sirga de guía de hilo de plástico (Euro) ................
Seite 73: Seguridad
Seguridad Seguridad ¡ADVERTENCIA! Peligro originado por un manejo incorrecto y trabajos realizados incorrectamente. Esto puede ocasionar lesiones personales graves y daños materiales. ► Todos los trabajos y funciones descritos en este documento deben ser realizados solo por personal técnico formado. ►...
Seite 74: Peligro Por Humo De Soldadura
¡PRECAUCIÓN! Peligro originado por fugas de líquido de refrigeración. Esto puede ocasionar lesiones personales graves y daños materiales. ► Cerrar siempre los tubos de líquido de refrigeración de las antorchas de soldadura re- frigeradas por agua con el cierre de plástico montado cuando se separan de la refri- geración o del avance de hilo.
Seite 75: Mtg D, Mtw D, Mhp D - Generalidades
MTG d, MTW d, MHP d - Generalidades Función up/down Seleccionar uno de los siguientes parámetros en la fuente de corriente: Velocidad de hilo Número de Job Ajustar el parámetro con la función up/ down ¡IMPORTANTE! En los modos de operación "Soldadura MIG/MAG sinérgica estándar y Puls-Sy- nergic"...
Seite 77: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - Generalidades
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Generalidades Generalidades Las antorchas de aspiración MTG 400d K4 y MTW 500d K4 captan el humo perjudicial que se genera durante la soldadura directa- mente en su origen. El humo de soldadura se aspira antes de que alcance la zona de respiración del sol- dador.
Seite 78: Inyector De Aspiración Desplazable
100 % 10 % ¡IMPORTANTE! Es necesario regular la cantidad aspirada de humo de soldadura si el gas protector se aspira junto con el mismo (p. ej. al soldar esquinas). Inyector de aspi- El inyector de aspiración desplazable per- ración desplaza- mite ajustar con exactitud la zona de capta- ción de humo de soldadura en función de la tarea que se realice (p.
Seite 79: Montar Los Consumibles En El Cuello Antorcha
Montar los consumibles en el cuello antorcha MTG d, MTW d - Montar los consu- mibles en el cue- llo antorcha Apretar la tobera de gas hasta el tope MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Montar los consu- mibles...
Seite 80 ** Apretar la tobera de gas hasta el tope Encajar el inyector de aspiración...
Seite 81: Montar El Cuello Antorcha Ml En El Juego De Cables Mhp
Montar el cuello antorcha ML en el juego de cables Ensamblar la an- ¡OBSERVACIÓN! torcha de solda- dura Multilock Peligro de dañar la antorcha de soldadura. Apretar el racor del cuello antorcha siempre hasta el tope. ¡OBSERVACIÓN! Debido al diseño de las antorchas refrigeradas por agua, al apretar el racor puede aumentar la resistencia.
Seite 82: Montar Las Sirgas De Guía De Hilo
Montar las sirgas de guía de hilo Montar la sirga de guía de hilo de acero F++, F: F, F++...
Seite 83: Montar La Sirga De Guía De Hilo De Plástico (F, F++)
Euro: Euro Euro (0in.) Montar la sirga de guía de hilo de plástico (F, F++)
Seite 84: Montar La Sirga De Plástico (Conexión De Fronius Con Inyector De Guía De Hilo)
Montar la sirga de ¡OBSERVACIÓN! plástico (cone- xión de Fronius Redondear el extremo del electrodo de soldadura antes de enhebrarlo. con inyector de guía de hilo) Esto es aplicable a sirgas de teflón, sirgas combi y sirgas de grafito.
Seite 85: Montar La Sirga De Guía De Hilo De Plástico (Euro)
Montar la sirga de guía de hilo de plástico (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Opción boca de carga (42,0001,5421)
Seite 86: Puesta En Servicio
Puesta en servicio Conectar la antor- Conector LocalNet (antorcha de cha de soldadura soldadura estándar o up/down) Conector JobMaster (antorcha de soldadura JobMaster) Conector LocalNet (antorcha de soldadura estándar o up/down) Conector JobMaster (antorcha de soldadura JobMaster) Conectar el siste- Conectar el tubo de aspiración confor- ma de aspiración me a los valores de orientación para...
Seite 87: Girar El Cuello Antorcha De La Antorcha De Soldadura Multilock
Girar el cuello an- ¡PRECAUCIÓN! torcha de la an- torcha de Peligro de quemaduras por estar calientes el líquido de refrigeración y el cuello an- soldadura Multi- torcha. lock ► Antes de comenzar los trabajos, dejar que se enfríen el líquido de refrigeración y el cuello antorcha a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F).
Seite 88: Cambiar El Cuello Antorcha De La Antorcha De Soldadura Multilock
Cambiar el cuello ¡PRECAUCIÓN! antorcha de la an- torcha de solda- Peligro de quemaduras por estar calientes el líquido de refrigeración y el cuello an- dura Multilock torcha. ► Antes de comenzar los trabajos, dejar que se enfríen el líquido de refrigeración y el cuello antorcha a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F).
Seite 89: Soporte De Prisma Para Antorchas De Máquina
Soporte de pris- ¡Fijar la antorcha de máquina para el meca- ma para antor- nizado únicamente en un soporte de pris- chas de máquina ma adecuado!
Seite 90: Cuidado, Mantenimiento Y Eliminación
Cuidado, mantenimiento y eliminación General El mantenimiento periódico y preventivo de la antorcha de soldadura es un factor relevante para un servicio sin perturbaciones. La antorcha de soldadura está expuesta a altas tem- peraturas y a una intensa suciedad. Por este motivo, la antorcha de soldadura requiere un mantenimiento más frecuente que los demás componentes del sistema de soldadura.
Seite 91: Mantenimiento Con Cada Puesta En Servicio
Mantenimiento Controlar los consumibles con cada puesta Sustituir los consumibles defectuosos en servicio Liberar la tobera de gas de las salpicaduras de soldadura Comprobar la tobera de gas, la protección antiproyecciones y los aislamientos con respecto a daños y sustituir los componentes dañados. Adicionalmente con cada puesta en servicio, en caso de antorchas refrigeradas por agua: Asegurarse de que todas las conexiones de refrigerante están estancas...
Seite 92: Diagnóstico De Errores, Solución De Errores
No hay función después de pulsar la tecla de la antorcha Interruptor de red de la fuente de corriente conectado, indicaciones en la fuente de corrien- te iluminadas. Causa: La FSC ("Fronius System Connector" - conexión central) no está enchufada hasta el tope. Solución: Enchufar la FSC hasta el tope.
Seite 93 Propiedades insuficientes de soldadura Causa: Parámetros de soldadura incorrectos. Solución: Corregir los ajustes. Causa: Conexión de masa incorrecta. Solución: Establecer un buen contacto con la pieza de trabajo. Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente. Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la electroválvula de gas y la conexión de gas protector de la antorcha de soldadura.
Seite 94 Transporte de hilo inadecuado Causa: Según el sistema, el freno en el avance de hilo o en la fuente de corriente está ajustado demasiado fuerte. Solución: Aflojar el ajuste del freno. Causa: Taladro del tubo de contacto incorrecto. Solución: Sustituir el tubo de contacto. Causa: La sirga de guía de hilo o el inserto de guía de hilo están defectuosos.
Seite 95 La antorcha de soldadura se calienta mucho Causa: Solo para antorchas de soldadura Multilock: el racor del cuello antorcha está aflojado. Solución: Apretar el racor. Causa: La antorcha de soldadura se ha puesto en servicio por encima de la máxima corriente de soldadura.
Seite 96 Función errónea de la tecla de la antorcha Causa: Las conexiones entre la antorcha de soldadura y la fuente de corriente están defectuosas. Solución: Establecer las conexiones correctamente / Enviar la fuente de corriente o la antorcha de soldadura al Servicio Técnico. Causa: Impurezas entre la tecla de la antorcha y la caja de la tecla de la antorcha.
Seite 97 Aspiración insuficiente Causa: Agujeros en el tubo de aspiración. Solución: Sustituir el tubo de aspiración. Causa: El filtro del equipo de aspiración está obstruido. Solución: Sustituir el filtro del equipo de aspiración. Causa: Las vías de aire están obstruidas. Solución: Eliminar las obstrucciones.
Seite 98: Datos Técnicos
El servicio de la tecla de la antorcha solo está permitido en el marco de los datos técnicos. El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974-7 / - 10 CI. A. antorcha de sol- MTG 250d MTG 320d MTG 400d...
Seite 99: Juego De Cables Refrigerado Por Gas - Mhp 400D G Ml, 500D G Ml
Juego de cables MHP 400d G ML refrigerado por I (amperios) 10 min/40° C 40 % DC* 400 gas - MHP 400d G 60 % DC* 320 ML, 500d G ML 100 % DC* 260 I (amperios) 10 min/40° C 40 % DC* 320 60 % DC* 260 100 % DC* 210...
Seite 100: Cuello Antorcha Refrigerada Por Agua - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Cuello antorcha MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W refrigerada por agua - MTB 250i, I (amperios) 10 min/40° 100 % DC* 100 % DC* 100 % DC* 100 % DC* 330i, 400i, 500i, 700i W ML M21+C1 (EN 439) [mm (in.)] 0,8-1,2...
Seite 101: Juego De Cables Refrigerado Por Agua - Mhp 700D W Ml M
Juego de cables MHP 700d W ML M refrigerado por I (amperios) 10 min/40° 100 % DC* 700 agua - MHP 700d W ML M I (amperios) 10 min/40° 100 % DC* 560 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 / 7.7 / 14) [W]** 1100 / 1450 / 1800...
Seite 102: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (amperios) 10 min/40° C 40 % DC* 400 / mixed 60 % DC* 320 100 % DC* 260 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) * DC = Duración de ciclo de trabajo Curva caracterís- tica de aspiración MTG 400d K4...
Seite 103: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (amperios) 10 min/40° C 100 % DC* 500 / mixed [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) [W]** 1700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * DC = Duración de ciclo de trabajo ** Mínima potencia de refrigeración según la norma IEC 60974-2 Curva caracterís- tica de aspiración...
Seite 105 Montage d'une âme de guidage du fil en acier ..................117 Montage d'une âme de guidage du fil en plastique (F, F++) ..............118 Montage de l'âme guide-fil en plastique (raccord Fronius avec buse guide-fil) ........119 Montage d'une âme de guidage du fil en plastique (Euro) ..............120 Mise en service ............................
Seite 107: Sécurité
Sécurité Sécurité AVERTISSEMENT ! Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération. Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves. ► Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent uni- quement être exécutés par du personnel qualifié. ►...
Seite 108: Risque Lié Aux Fumées De Soudage
Risque lié aux fu- AVERTISSEMENT ! mées de soudage Risque lié à la fumée qui se dégage lors du soudage et qui contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé. Cela peut entraîner de graves problèmes de santé. ►...
Seite 109: Mtg D, Mtw D, Mhp D - Généralités
MTG d, MTW d, MHP d – Généralités Fonction Up/ Sélectionner un des paramètres sui- Down vants au niveau de la source de courant : Vitesse d'avance du fil N° job Régler le paramètre au moyen de la fonction Up/Down IMPORTANT! Des paramètres supplémentaires peu- vent être réglés dans les modes de ser-...
Seite 111: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - Généralités
MTG 400d K4, MTW 500d K4 – Généralités Généralités Les torches aspirantes MTG 400d K4 et MTW 500d K4 détectent les fumées de soudage nocives produites pendant le sou- dage dès leur apparition. Les fumées de soudage sont aspirées avant d'atteindre la zone de respiration du soudeur.
Seite 112: Buse D'aspiration Coulissante
100 % 10 % IMPORTANT ! La quantité de fumées de soudage aspirées doit être régulée si le gaz de protection est aspiré avec les fumées de soudage (par ex. lors du soudage en angle). Buse d'aspiration La buse d'aspiration coulissante permet de coulissante régler avec précision la zone de détection des fumées de soudage en fonction de la...
Seite 113: Monter Les Pièces D'usure Sur Le Corps De Torche
Monter les pièces d'usure sur le corps de torche MTG d, MTW d – Monter les pièces d'usure sur le corps de torche Serrer la buse de gaz jusqu'à la butée MTG 400d K4, MTW 500d K4 – Monter les pièces d'usure...
Seite 114 ** Serrer la buse de gaz jusqu'à la butée Mettre la buse d'aspiration en place...
Seite 115: Monter Le Corps De Torche Ml Sur Le Faisceau De Liaison Mhp
Monter le corps de torche ML sur le faisceau de liai- son MHP Assembler la REMARQUE! torche de sou- dage Multilock Risque de dommages sur la torche de soudage. Toujours visser l'écrou-raccord du corps de torche de soudage jusqu'à la butée. REMARQUE! Sur les torches de soudage refroidies par eau, le serrage de l'écrou-raccord peut présenter une résistance plus importante en raison du mode de construction de la...
Seite 116 S'assurer que l'écrou-raccord est vissé jusqu'à la butée.
Seite 117: Monter Les Âmes De Guidage Du Fil
Monter les âmes de guidage du fil Montage d'une âme de guidage du fil en acier F++, F : F, F++...
Seite 118: Montage D'une Âme De Guidage Du Fil En Plastique (F, F++)
Euro : Euro Euro (0in.) Montage d'une âme de guidage du fil en plastique (F, F++)
Seite 119: Montage De L'âme Guide-Fil En Plastique (Raccord Fronius Avec Buse Guide-Fil)
Montage de l'âme REMARQUE! guide-fil en plas- tique (raccord Avant d'insérer le fil-électrode, arrondir l'extrémité du fil-électrode. Fronius avec buse guide-fil) Valable pour les âmes en téflon, les âmes combinées et les âmes en graphite...
Seite 120: Montage D'une Âme De Guidage Du Fil En Plastique (Euro)
Montage d'une âme de guidage du fil en plastique (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Option Buse d'entrée du fil (42,0001,5421)
Seite 121: Mise En Service
Mise en service Brancher la Connecteur LocalNet (torche de torche de sou- soudage Standard ou Up/Down) dage Connecteur JobMaster (torche de soudage JobMaster) Connecteur LocalNet (torche de soudage Standard ou Up/Down) Connecteur JobMaster (torche de soudage JobMaster) Raccordement de Raccorder le tuyau d'aspiration à l'ap- l'aspiration pareil d'aspiration selon les valeurs in- dicatives des appareils d'aspiration...
Seite 122: Tourner Le Corps De Torche De Soudage Multilock
Tourner le corps ATTENTION ! de torche de sou- dage Multilock Risque de brûlure en cas de contact avec le réfrigérant ou le corps de torche de sou- dage chauds. ► Avant d'effectuer toute opération, laisser refroidir le réfrigérant et le corps de torche de soudage à...
Seite 123: Remplacer Le Corps De Torche De Soudage Multilock
Remplacer le ATTENTION ! corps de torche de soudage Multi- Risque de brûlure en cas de contact avec le réfrigérant ou le corps de torche de sou- lock dage chauds. ► Avant d'effectuer toute opération, laisser refroidir le réfrigérant et le corps de torche de soudage à...
Seite 124: Support En Forme De Prisme Pour La Torche De Soudage Automatique
S'assurer que l'écrou-raccord est vissé jusqu'à la butée. Support en forme Placer la torche de soudage automatique de prisme pour la pour usinage uniquement dans un support torche de sou- en forme de prisme ! dage automatique...
Seite 125: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Généralités Une maintenance régulière et préventive de la torche de soudage constitue un facteur im- portant permettant d'en garantir le bon fonctionnement. La torche de soudage est soumise à des températures élevées et à un degré de salissure très important. Elle nécessite donc une maintenance plus fréquente que les autres composants du système de soudage.
Seite 126: Maintenance À Chaque Mise En Service
Maintenance à Contrôler les pièces d'usure chaque mise en remplacer les pièces d'usure défectueuses service Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse de gaz Contrôler l'état de la buse de gaz, de la protection anti-projections et des isola- tions et remplacer les composants endommagés.
Seite 127: Diagnostic D'erreur, Élimination De L'erreur
Interrupteur d'alimentation de la source de courant activé, voyants allumés sur la source de courant Cause : FSC (« Fronius System Connector » - raccord central) non raccordé jusqu'en butée Solution : Insérer le Fronius System Connector jusqu'à la butée Cause : Torche de soudage ou câble de commande de la torche de soudage défec-...
Seite 128 Mauvaises caractéristiques de soudage Cause : Paramètres incorrects Solution : Corriger les paramètres Cause : Connexion de mise à la masse incorrecte Solution : Établir un bon contact avec la pièce à souder Cause : Pas ou pas assez de gaz de protection Solution : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l'électrovanne de gaz et le raccord de gaz de la torche de soudage Dans le cas des torches AL, vérifier l'étanchéité...
Seite 129 Avance du fil défectueuse Cause : Selon le système, le réglage du frein du dévidoir ou de la source de courant est trop serré Solution : Régler le frein moins fort Cause : L'orifice du tube de contact est obturé Solution : Remplacer le tube de contact Cause :...
Seite 130 La torche de soudage devient très chaude Cause : Sur les torches de soudage Multilock uniquement : Écrou-raccord du corps de torche de soudage desserré Solution : Serrer l'écrou-raccord Cause : La torche de soudage a été utilisée au-delà de l'intensité de soudage maxi- male Solution : Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage plus puis-...
Seite 131 Dysfonctionnement de la gâchette de la torche Cause : La connexion entre la torche de soudage et la source de courant est défec- tueuse Solution : Établir les connexions de manière conforme / adresser la source de courant ou la torche de soudage au S.A.V. Cause : Présence d'impuretés entre la gâchette de torche et son boîtier Solution :...
Seite 132 Puissance d'aspiration trop faible Cause : Présence de trous dans le tuyau d'aspiration Solution : Remplacer le tuyau d'aspiration Cause : Filtre usé Solution : Remplacer le filtre de l'appareil d'aspiration Cause : Voie d'aspiration obstruée Solution : Éliminer les obstructions Cause : Puissance d'aspiration de l'appareil d'aspiration trop faible ;...
Seite 133: Caractéristiques Techniques
I (Ampère) 10 min/40 °C 40 %f.m.* 250 40 % f.m. 320 40 % f.m. 400 40 % f.m. 500 gaz - MTG 250d - 60 % f.m. 200 60 % f.m. 260 60 % f.m. 320 60 % f.m. 400 500d 100 %f.m.170...
Seite 134: Faisceau De Liaison Refroidi Par Gaz - Mhp 400D G Ml, 500D G Ml
Faisceau de liai- MHP 400d G ML son refroidi par I (Ampère) 10 min/40 °C 40 % f.m.* 400 gaz - MHP 400d G 60 % f.m.* 320 ML, 500d G ML 100 % f.m.* 260 I (Ampère) 10 min/40 °C 40 % f.m.* 320 60 % f.m.* 260 100 % f.m.* 210...
Seite 135: Corps De Torche De Soudage Refroidi Par Eau - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Corps de torche MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W de soudage re- froidi par eau - I (Ampère) 10 min/40° C 100 % d.c.* 100 % d.c.* 100 % d.c.* 100 % d.c.* MTB 250i, 330i, M21+C1 (EN 439) 400i, 500i, 700i W [mm (in.)]...
Seite 136: Faisceau De Liaison Refroidi Par Eau - Mhp 700D W Ml M
Faisceau de liai- MHP 700d W ML M son refroidi par I (Ampère) 10 min/40 °C 100 % f.m.* 700 eau - MHP 700d W ML M I (Ampère) 10 min/40 °C 100 % f.m.* 560 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø...
Seite 137: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (ampère) 10 min/40 °C 40 % f.m.* 400 /mixed 60 % f.m.* 320 100 % f.m.* 260 [mm (in.)] 0,8 à 1,6 (.032- Ø .063) [m (ft.)] 4,5 (15) * f.m. = facteur de marche Caractéristique d'aspiration MTG 400d K4...
Seite 138: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (ampère) 10 min/40 °C 100 % f.m.* 500 /mixed [mm (in.)] 0,8 à 1,6 (.032- Ø .063) [m (ft.)] 4,5 (15) [W]** 1 700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * f.m.
Seite 139 Montaggio della guaina guidafilo in acciaio ..................151 Montaggio della guaina guidafilo in plastica (F, F++) ................152 Montaggio della guaina in plastica (attacco Fronius con ugello per guaina guidafilo) ......153 Montaggio della guaina guidafilo in plastica (Euro) ................154 Messa in funzione ............................
Seite 141: Sicurezza
Sicurezza Sicurezza AVVISO! Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori possono causare gravi lesioni personali e danni materiali. ► Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti sol- tanto da personale tecnico qualificato. ►...
Seite 142: I Fumi Di Saldatura
I fumi di saldatura AVVISO! prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute che possono causare gravi danni alla salute. ► Non è consentito eseguire saldature senza aspiratori accesi. ► In alcune circostanze, l'uso delle sole torce aspiranti può non bastare. In questi casi, installare un'aspirazione aggiuntiva per ridurre il carico di inquinanti nella postazione di lavoro.
Seite 143: Mtg D, Mtw D, Mhp D - In Generale
MTG d, MTW d, MHP d - In generale Funzione Up/ Sul generatore, selezionare uno dei Down seguenti parametri: Velocità filo Numero Job Impostare il parametro mediante la funzione Up/Down. IMPORTANTE! Nelle modalità di funzionamento "Salda- tura Synergic Standard e Pulse MIG/ MAG"...
Seite 145: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - In Generale
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - In generale In generale Le torce aspiranti MTG 400d K4 e MTW 500d K4 raccolgono i fumi di saldatura dan- nosi per la salute prodotti dal processo di saldatura direttamente dove vengono pro- dotti.
Seite 146: Ugello Di Aspirazione Scorrevole
100 % 10 % IMPORTANTE! Occorre regolare la quantità di fumi di saldatura aspirati quando insieme ai fumi di saldatura si aspira anche il gas inerte (ad es. durante la saldatura in posizione ad angolo). Ugello di aspira- L'ugello di aspirazione scorrevole consente zione scorrevole di regolare con precisione l'area di raccolta dei fumi di saldatura in funzione dell'opera-...
Seite 147: Montaggio Dei Pezzi Soggetti A Usura Sul Corpo Della Torcia
Montaggio dei pezzi soggetti a usura sul corpo della torcia MTG d, MTW d - Montaggio dei pezzi soggetti a usura sul corpo della torcia Serrare completamente l'ugello del gas. MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Montaggio dei pezzi soggetti ad usura...
Seite 148 ** Serrare completamente l'ugello del gas. Posizionare l'ugello di aspirazione.
Seite 149: Montaggio Del Corpo Della Torcia Ml Sul Pacchetto Tubi Flessibili Mhp
Montaggio del corpo della torcia ML sul pacchetto tubi flessibili MHP Assemblaggio AVVERTENZA! della torcia per saldatura Multi- Pericolo di danneggiamento della torcia per saldatura. lock Serrare sempre completamente il dado per raccordi del corpo torcia. AVVERTENZA! Nelle torce per saldatura raffreddate ad acqua, per via della loro struttura, è possi- bile che si avverta una resistenza maggiore durante il serraggio del dado per raccor- Questo è...
Seite 150 Assicurarsi che il dado per raccordi sia serrato completamente.
Seite 151: Montaggio Delle Guaine Guidafilo
Montaggio delle guaine guidafilo Montaggio della guaina guidafilo in acciaio F++, F: F, F++...
Seite 152: Montaggio Della Guaina Guidafilo In Plastica (F, F++)
Euro: Euro Euro (0in.) Montaggio della guaina guidafilo in plastica (F, F++)
Seite 153: Montaggio Della Guaina In Plastica (Attacco Fronius Con Ugello Per Guaina Guidafilo)
Montaggio della AVVERTENZA! guaina in plastica (attacco Fronius Prima di inserire l'elettrodo a filo, smussare l'estremità dell'elettrodo a filo. con ugello per guaina guidafilo) Vale per le guaine in teflon, le guaine combinate e le guaine in grafite.
Seite 154: Montaggio Della Guaina Guidafilo In Plastica (Euro)
Montaggio della guaina guidafilo in plastica (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Opzione ugello d'inserimento (42,0001,5421).
Seite 155: Messa In Funzione
Messa in funzione Collegamento Connettore LocalNet (torcia per sal- della torcia per datura standard o Up/Down) saldatura Connettore JobMaster (torcia per saldatura JobMaster) Connettore LocalNet (torcia per sal- datura standard o Up/Down) Connettore JobMaster (torcia per saldatura JobMaster) Collegamento Collegare il tubo di aspirazione all'aspi- dell'aspirazione ratore secondo i valori indicativi degli aspiratori.
Seite 156: Rotazione Del Corpo Torcia Della Torcia Per Saldatura Multilock
Rotazione del PRUDENZA! corpo torcia della torcia per salda- Il refrigerante e il corpo della torcia surriscaldati possono causare ustioni. tura Multilock ► Prima di iniziare qualsiasi lavoro, lasciare raffreddare il refrigerante e il corpo torcia a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). Assicurarsi che il dado per raccordi sia serrato completamente.
Seite 157: Sostituzione Del Corpo Torcia Della Torcia Per Saldatura Multilock
Sostituzione del PRUDENZA! corpo torcia della torcia per salda- Il refrigerante e il corpo della torcia surriscaldati possono causare ustioni. tura Multilock ► Prima di iniziare qualsiasi lavoro, lasciare raffreddare il refrigerante e il corpo torcia a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). AVVERTENZA! Nel corpo della torcia sono sempre presenti residui di refrigerante.
Seite 158: Supporto Con Profilo Sagomato Per Torcia Per Saldatura A Macchina
Supporto con Bloccare la torcia per saldatura a macchina profilo sagomato da preparare esclusivamente all'interno di per torcia per sal- un supporto con profilo sagomato adatto! datura a macchi-...
Seite 159: Cura, Manutenzione E Smaltimento
Cura, manutenzione e smaltimento In generale Una manutenzione regolare e preventiva della torcia per saldatura è fondamentale per ga- rantirne il corretto funzionamento. La torcia per saldatura è esposta a temperature elevate e accumuli di impurità. Per questo motivo richiede una manutenzione più frequente rispetto ad altri componenti del sistema di saldatura.
Seite 160: Manutenzione A Ogni Messa In Funzione
Manutenzione a Controllare i pezzi soggetti a usura ogni messa in sostituire i pezzi soggetti a usura difettosi. funzione Asportare gli spruzzi di saldatura dall'ugello del gas. Controllare che ugello del gas, protezione antispruzzo e isolamenti non presenti- no danni e sostituire i componenti danneggiati. Inoltre, a ogni messa in funzione per le torce per saldatura raffreddate ad acqua: assicurarsi che tutti gli attacchi del refrigerante siano a tenuta stagna assicurarsi che il flusso di ritorno del refrigerante sia regolare.
Seite 161: Diagnosi E Risoluzione Degli Errori
Risoluzione: sostituire la torcia per saldatura. Anche premendo il tasto della torcia, questa non funziona Interruttore di rete del generatore inserito, spie sul generatore accese. Causa: FSC ("Fronius System Connector", attacco centrale) non inserito completa- mente. Risoluzione: inserire completamente l'FSC. Causa: torcia per saldatura o cavo di comando della torcia difettosi.
Seite 162 Proprietà di saldatura scarse Causa: parametri di saldatura errati. Risoluzione: correggere le impostazioni. Causa: cattivo collegamento a massa. Risoluzione: creare un buon contatto con il pezzo da lavorare. Causa: gas inerte assente o insufficiente. Risoluzione: controllare il riduttore di pressione del gas, il tubo del gas, la valvola magne- tica del gas e l'attacco del gas inerte della torcia per saldatura.
Seite 163 Cattiva alimentazione del filo Causa: a seconda del sistema, regolazione del freno nel carrello traina filo o nel ge- neratore troppo rigida. Risoluzione: allentare la regolazione del freno. Causa: foro del tubo di contatto spostato. Risoluzione: sostituire il tubo di contatto. Causa: guaina guidafilo o inserto guidafilo difettosi.
Seite 164 La torcia per saldatura si surriscalda Causa: solo per le torce per saldatura Multilock: dado per raccordi del corpo torcia al- lentato. Risoluzione: serrare il dado per raccordi. Causa: la torcia per saldatura è stata utilizzata con una corrente di saldatura superio- re a quella massima.
Seite 165 Anomalia di funzionamento del tasto della torcia Causa: collegamenti a spina tra torcia per saldatura e generatore difettosi. Risoluzione: eseguire i collegamenti a spina in modo regolare / inviare il generatore o la torcia per saldatura all'assistenza. Causa: presenza di impurità tra il tasto della torcia e il suo corpo esterno. Risoluzione: eliminare le impurità.
Seite 166 Aspirazione insufficiente Causa: tubo di aspirazione bucato. Risoluzione: ripristinare il tubo di aspirazione. Causa: filtro di aspirazione spostato. Risoluzione: ripristinare il filtro di aspirazione. Causa: vie d'aria ostruite in altro modo. Risoluzione: eliminare le ostruzioni. Causa: potenza di aspirazione dell'aspiratore insufficiente; configurazione errata di OPT/i FumeEx.
Seite 167: Dati Tecnici
I (A) 10 min/40 °C 40% TA* 250 40% TA 320 40% TA 400 40% TA 500 gas - MTG 250d- 60% TA 200 60% TA 260 60% TA 320 60% TA 400 500d 100% TA 170...
Seite 168: Pacchetto Tubi Flessibili Raffreddato A Gas - Mhp 400D G Ml, 500D G Ml
Pacchetto tubi MHP 400d G ML flessibili raffred- I (A) 10 min/40° C 40% TA* 400 dato a gas - MHP 60% TA* 320 400d G ML, 500d 100% TA* 260 G ML I (A) 10 min/40° C 40% TA* 320 60% TA* 260 100% TA* 210 0,8-1,6 (.032-.063)
Seite 169: Corpo Della Torcia Raffreddato Ad Acqua - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Corpo della torcia MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W raffreddato ad ac- qua - MTB 250i, I (A) 10 min/40° C 100% TA* 250 100% TA* 330 100% TA* 400 100% TA* 500 330i, 400i, 500i, M21+C1 (EN 439) 700i W ML [mm (in.)]...
Seite 170: Pacchetto Tubi Flessibili Raffreddato Ad Acqua - Mhp 700D W Ml M
Pacchetto tubi MHP 700d W ML M flessibili raffred- I (A) 10 min/40° C 100% TA* 700 dato ad acqua - MHP 700d W ML I (A) 10 min/40° C 100% TA* 560 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 1,35/2,35/3,35 (4.4/7.7/14) [W]** 1100 / 1450 / 1800...
Seite 171: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (A) 10 min/40 °C 40% TA* 400 /mixed 60% TA* 320 100% TA* 260 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) * TA = tempo di accensione Curva caratteristi- ca di aspirazione MTG 400d K4...
Seite 172: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (A) 10 min/40 °C 100% TA* 500 /mixed [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) [W]** 1700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * TA = tempo di accensione. ** Potenza circuito refrigerante minima secondo la norma IEC 60974-2.
Seite 173 Dados técnicos ............................201 Geral ..............................201 tocha de solda refrigerado a gás - MTG 250d - 500d ................201 Corpo da tocha de solda refrigerada a gás - MTB 250i, 320i, 400i, 550i G ML........201 Jogo de mangueira refrigerado a gás - MHP 400d G ML, 500d G ML ..........202 Jogo de mangueira refrigerado a gás - MHP 500d G ML M ..............
Seite 175: Segurança
Segurança Segurança ALERTA! Perigo devido a manuseio e trabalhos realizados incorretamente. Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves. ► Todos os trabalhos e funções descritos neste documento só podem ser realizados por pessoal especializado e treinado. ► Este documento deve ser lido e entendido. ►...
Seite 176: Perigo Devido À Fumaça De Soldagem
CUIDADO! Perigo devido ao vazamento de agente refrigerador. Podem ocorrer danos pessoais e materiais graves. ► Sempre fechar as mangueiras de agente refrigerador das tochas de solda refrigeradas à água com o fecho de plástico ali montado, quando elas forem desconectadas do dis- positivo de refrigeração ou do avanço de arame.
Seite 177: Mtg D, Mtw D, Mhp D - Geral
MTG d, MTW d, MHP d - Geral Função up/down Na fonte de solda, selecionar um dos seguintes parâmetros: Velocidade do arame Numero do Job Configurar o parâmetro com a função up/down IMPORTANTE! No modo de operação „Padrão sinérgi- co de solda MIG / MAG“, parâmetros adi- cionais podem ser configurados.
Seite 179: Mtg 400D K4, Mtw 500D K4 - Geral
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Geral Informações ge- As tochas de extração de fumos MTG 400d rais K4 e MTW 500d K4 detectam a fumaça de soldagem prejudicial à saúde produzida durante a soldagem diretamente no ponto de origem. A fumaça de soldagem é...
Seite 180: Bico De Sucção Móvel
100 % 10 % IMPORTANTE! O regulador da quantidade de fumaça de soldagem sugada é obrigatório quando gás de proteção é sugado juntamente com a fumaça de soldagem (por exemplo, soldagem em posição angular). Bico de sucção O bocal de sucção móvel permite a confi- móvel guração exata da área de detecção de fu- maça de soldagem, dependendo da tarefa...
Seite 181: Montar As Peças De Desgaste No Corpo Da Tocha De Solda
Montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda MTG d, MTW d - Montar as peças de desgaste no corpo da tocha de solda Apertar o bico de gás até o encosto MTG 400d K4, MTW 500d K4 - montar as peças de desgaste...
Seite 182 ** Apertar o bico de gás até o encosto Colocar o bico de sucção...
Seite 183: Montar O Corpo Da Tocha De Solda Ml No Jogo De Mangueira Mhp
Montar o corpo da tocha de solda ML no jogo de mangueira MHP Montar tocha de AVISO! solda Multilock Perigo de danos à tocha de solda. Parafusar firmemente o corpo da tocha de solda sempre até o encosto. AVISO! Em tochas de solda refrigeradas a água pode surgir uma resistência aumentada ao aparafusar firmemente a porca de capa, devido ao modo de construção da tocha de solda.
Seite 184 Garantir que a porca de capa foi parafusada firmemente até o encosto.
Seite 185: Instalar Os Fios De Revestimento Interior
Instalar os fios de revestimento interior Instalar o fio de revestimento in- terior de aço F++, F: F, F++...
Seite 186: Instalar O Fio De Revestimento Interior De Plástico (F, F++)
Euro: Euro Euro (0in.) Instalar o fio de revestimento in- terior de plástico (F, F++)
Seite 187: Montar O Revestimento De Plástico (Conexão-Fronius Com Bocal De Guia-Arame)
Montar o revesti- AVISO! mento de plástico (conexão-Fro- Antes de inserir o eletrodo de arame, arredondar a extremidade dos eletrodos de nius com bocal arame. de guia-arame) Vale para os conduítes de teflon, as combinações de revestimento e os revestimentos de grafite...
Seite 188: Instalar O Fio De Revestimento Interior De Plástico (Euro)
Instalar o fio de revestimento in- terior de plástico (Euro) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Opção de bocal de entrada (42,0001,5421)
Seite 189: Colocação Em Funcionamento
Colocação em funcionamento Conectar a tocha Conector LocalNet (tocha de solda de solda padrão ou up/down) Conector JobMaster (tocha de sol- da JobMaster) Conector LocalNet (tocha de solda padrão ou up/down) Conector JobMaster (tocha de sol- da JobMaster) Ligar a sucção Ligue a mangueira de sucção ao apa- relho de sucção em conformidade com os valores de referência do aparelho...
Seite 190: Torcer O Corpo Da Tocha De Solda Multilock
Torcer o corpo da CUIDADO! tocha de solda Multilock Risco de queimaduras por refrigerante e corpos das tochas de solda quentes. ► Antes do início de trabalhos, deixar o refrigerante e o corpo da tocha de solda resfria- rem em temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). Garantir que a porca de capa foi parafusada firmemente até...
Seite 191: Substituir O Corpo Da Tocha De Solda Multilock
Substituir o corpo CUIDADO! da tocha de solda Multilock Risco de queimaduras por refrigerante e corpos das tochas de solda quentes. ► Antes do início de trabalhos, deixar o refrigerante e o corpo da tocha de solda resfria- rem em temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F). AVISO! No corpo da tocha de solda há...
Seite 192: Suporte De Prisma Para Tocha De Máquinas
Suporte de pris- Somente inserir a tocha de máquinas para ma para tocha de processamento em um suporte adequado máquinas de prisma!
Seite 193: Conservação, Manutenção E Descarte
Conservação, manutenção e descarte Informações ge- A manutenção regular e preventiva da tocha de solda é um fator importante para uma ope- rais ração sem falhas. A tocha de solda é submetida a altas temperaturas e muita sujeira. Por isso, a tocha de solda precisa de uma manutenção mais frequente do que outros compo- nentes do sistema de soldagem.
Seite 194: Manutenção A Cada Comissionamento
Manutenção a Controlar peças de desgaste cada comissiona- Substituir as peças de desgaste defeituosas mento Deixar o bico de gás livre de respingos de solda. Verificar o bico de gás, a proteção contra respingos e os isolamentos quanto a danos e substituir os componentes danificados. Adicionalmente em cada comissionamento, com tochas de solda refrigeradas a água: garantir que todas as conexões de refrigerante estão vedadas...
Seite 195: Diagnóstico De Erro, Eliminação De Erro
Sem função após apertar a tecla de queima Interruptor da rede da fonte de solda ligado, indicações acesas na fonte de solda Causa: FSC (‘Sistema de conexão Fronius’ - Conexão central) não inserida até o en- costo Solução: Inserir o sistema de conexão Fronius até encosto...
Seite 196 Características de soldagem ruins Causa: Parâmetros de soldagem incorretos Solução: Corrigir configurações Causa: Conexão à terra ruim Solução: Estabelecer um bom contato para a peça de trabalho Causa: Nenhum ou pouco gás de proteção Solução: Verificar válvula redutora de pressão, mangueira de gás, válvula solenoide de gás e conexão da tocha de solda e do gás.
Seite 197 Transporte de arame ruim Causa: Dependendo do sistema, freios na velocidade do arame ou na fonte de solda ajustados muito firmemente Solução: Ajustar o freio mais solto Causa: Orifício do tubo de contato entupido Solução: Substituir o tubo de contato Causa: Fio de revestimento interior ou inserção do fio de revestimento defeituoso Solução:...
Seite 198 A tocha de solda esquenta muito Causa: Somente para tocha de solda Multilock: Porca de capa do corpo da tocha de solda solta Solução: Apertar a porca de capa Causa: Tocha de solda foi operada acima da corrente de soldagem máxima Solução: Reduzir a energia de soldagem ou utilizar a tocha de solda com a capacidade correta...
Seite 199 Funcionamento da tecla de queima com defeito Causa: Conector entre a tocha de solda e fonte de solda incorreto Solução: Estabelecer a conexões adequadamente/ enviar a fonte de solda ou a tocha de solda para assistência técnica Causa: Impurezas entre a tecla de queima e a carcaça da tecla de queima Solução: Remover as impurezas Causa:...
Seite 200 Sucção muito baixa Causa: Furos na mangueira de sucção Solução: Restaurar a mangueira de sucção Causa: Filtros incorretos do aparelho de sucção Solução: Restaurar os filtros do aparelho de sucção Causa: Fluxo de ar interrompido Solução: Eliminar a obstrução Causa: Pouca sucção do aparelho de sucção, configuração incorreta do OPT/i FumeEx Solução:...
Seite 201: Dados Técnicos
- I (ampère) 10 min/40° C 40% CT* 250 40% CT 320 40% CT 400 40% CT 500 MTG 250d - 500d 60% CT 200 60% CT 260 60% CT 320 60% CT 400 100% CT 170...
Seite 202: Jogo De Mangueira Refrigerado A Gás - Mhp 400D G Ml, 500D G Ml
Jogo de manguei- MHP 400d G ML ra refrigerado a I (ampère) 10 min/40 °C 40% CT* 400 gás - MHP 400d G 60% CT* 320 ML, 500d G ML 100% CT* 260 I (ampère) 10 min/40 °C 40% CT* 320 60% CT* 260 100% CT* 210 0,8-1,6 (.032-.063)
Seite 203: Corpo Da Tocha De Solda Refrigerada A Água - Mtb 250I, 330I, 400I, 500I, 700I W Ml
Corpo da tocha MTB 250i W MTB 330i W MTB 400i W MTB 500i W de solda refrige- rada a água - MTB I (Ampère) 10 min/40° C 100 % CT* 100 % CT* 100 % CT* 100 % CT* 250i, 330i, 400i, M21+C1 (EN 439) 500i, 700i W ML...
Seite 204: Jogo De Mangueira Refrigerado A Água - Mhp 700D W Ml M
Jogo de manguei- MHP 700d W ML M ra refrigerado a I (ampère) 10 min/40 °C 100% CT* 700 água - MHP 700d W ML M I (ampère) 10 min/40 °C 100% CT* 560 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 / 7.7 / 14) [W]** 1100 / 1450 / 1800...
Seite 205: Mtg 400D K4
MTG 400d K4 I (ampère) 10 min/40 °C 40% CT* 400 / misto 60% CT* 320 100% CT* 260 [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) * CT = ciclo de trabalho Curva sinérgica de sucção MTG 400d K4...
Seite 206: Mtw 500D K4
MTW 500d K4 I (ampère) 10 min/40 °C 100% CT* 500 / misto [mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) Ø [m (ft.)] 4,5 (15) [W]** 1700 [l/min 1 (26) (gal./min)] [bar (psi.)] 3 (43) [bar (psi.)] 5 (72) * CT = ciclo de trabalho ** Capacidade de refrigeração mínima conforme a norma IEC 60974-2 Curva sinérgica de sucção MTW...
Seite 208 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...

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