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I N S T A L A C I O N
1. CONDICIONES DEL LOCAL DE EMPLAZAMIENTO
ATENCION
Las máquinas de paletas están previstas para funcionar con temperaturas ambientes entre +1ºC y +45ºC y con temperaturas
de entrada de agua comprendidas entre +1ºC y +35ºC.
Por debajo de las temperaturas mínimas puede haber dificultad para despegar los cubitos. Por encima de las máximas la
vida del compresor se acorta y la producción queda disminuida.
Las máquinas condensadas por aire, toman éste por la rejilla delantera y lo expulsan por la parte trasera.
ATENCION
Si hueco de ventilación trasero es insuficiente, o por si su colocación va a recibir aire caliente procendente de otro aparato,
aconsejamos encarecidamente, en caso de no poder cambiar el emplazamiento de la máquina, INSTALAR UNA CONDENSADA
POR AGUA.
Tener en cuenta las consideraciones anteriores si el local de emplazamiento de la máquina tiene humos o es muy polvoriento.
Prevenir que en cualquier caso, la máquina pueda desplazarse hacia el frente a fin de poder realizar el mantenimiento.
El piso sobre el que se vaya a situar la máquina deberá ser firme y lo más nivelado posible. Pequeñar diferencias de nivel
se corrigen con las patas regulables.
2. AGUA Y DESAGÜE
La calidad del agua influye notablemente en la transparencia y sabor de los cubitos. Y en las condensadas por agua en la
vida del condensador.
Tener en cuenta las siguientes consideraciones:
A) IMPUREZAS DEL AGUA:
Son retenidas por los filtros que acompañan a cada máquina. Su limpieza será más o menos periódica en función de la
pureza del agua.
B) AGUAS DURAS (ALTO CONTENIDO DE CAL):
Los cubitos saldrán blandos, se pegarán mucho y no serán transparentes. En la máquina ser formarán depósitos calcáreos
que pueden interferir su buen funcionamiento. Las condensadas por agua pueden llegar a tener el condensador obstruido,
o con muy poco rendimiento. Se corrige la dureza del agua con la instalación de un buen descalcificador.
C) AGUAS MUY CLORADAS:
Los cubitos dan sabor a lejía (cloro). Para eliminar dicho sabor, puede instalarse un filtro de carbón activado.
Anótese que puede recibirse el agua con los tres casos simultáneamente.
3. CONEXION A LA RED DE AGUA
Utilizar la acometida flexible de material alimentario (largo 1,30 m.) con las dos juntas-filtro suministradas con la máquina.
Desaconsejamos la utilización de los grifos con dos salidas y dos llaves ya que por error pueden cerrar el trasero con lo que
la máquina se queda sin agua. Esto puede acarrear la llamada por avería sin existir ésta.
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La presión debe estar comprendida entre 1 y 6 Kg/cm
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Si la presión es superior a 4 Kg/cm
y la máquina es condensada por agua (sólo a partir 50) es aconsejable instalar un
reductor de presión en entrada de agua para evitar golpes de ariete en válvula presostática.
(14-87 psig.).
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4. CONEXION AL DESAGÜE
El desagüe debe encontrarse más bajo que el nivel de fondo de la cuba stock como mínimo 150 mm.
Para evitar malos olores prevenir la instalación de un sifón. El tubo de desagüe conviene tenga un diámetro inferior de 30
mm y con una pendiente mínima de 3 cm por metro.
ATENCION
En lo modelos condensados por agua, además de lo anterior, llevan un desagüe adicional para el agua de condensación de
un diámetro exterior de 12 mm.
5. CONEXION ELECTRICA
Las máquinas se suministran con un cable de 1'5 m de longitud provisto de una clavija schucko. Prevenir la oportuna base
de enchufe. Es conveniente la instalación de un interruptor y de los fusibles adecuados. El voltaje y la intensidad están marcadas
en la placa de características y en las hojas técnicas del Manual de Servicio. Las variaciones en el voltaje superiores al 10%
del indicado en la placa pueden ocasionar averías, o impedir que la máquina arranque.
La línea hasta la base del enchufe deberá tener una sección mínima de 12/10 en los modelos pequeños y 25/10 en los grandes.
Comprobar que el voltaje de la red y el de la placa de características es el mismo.
IMPORTANTE:
Es necesario prevenir en la INSTALACIÓN ELECTRICA la oportuna toma de tierra.
P R I N C I P I O D E F U N C I O N A M I E N T O
Al conectar la máquina, se ponen en marcha el compresor y el motor agitador, la válvula de entrada de agua se abre, dando
paso al agua en la bandeja de producción hasta un nivel tal, que el flotador acciona el micro que corta la corriente en la
válvula, impidiendo la entrada de agua en la bandeja. El compresor controlado por capilar, produce suficiente frío en el
evaporador para congelar poco a poco el agua alrededor de los "dedos" del mismo. Cuando el espesor del hielo así formado
alcanza su medida, las palas del agitador quedan frenadas y su motor (que está suspendido) acciona el micro de final de ciclo.
La orden de dicho micro arma el relé que pone en marcha el motor volteador. Cuando cae el micro "V" conecta la válvula
de gas caliente y para el motor agitador. Durante 20 segundos el compresor sigue en marcha, después se para y entra en
funcionamiento el motor agitador. Al ponerse en marcha el motor volteador, la bandeja empieza a descender, con lo cual
por una parte el agua sobrante fluye hacia el desagüe y los cubitos empujados por la placa expulsora caen en la cuba stock.
La bandeja recupera finalmente su posición inicial, comenzando así un nuevo ciclo de producción.
Una vez la cuba de almacenamiento llena, la bandeja durante su descenso y al tropezar con los cubitos se frena. Esta acción
hace que el micro de paro y seguridad actúe y desconecte la máquina. Continuará produciendo en el momento en que se
muevan o saquen los cubitos que la frenaban.
En el caso de la Modular de 200 Kg, el paso por llenado se realiza mediante un termostato que, situado su bulbo en la parte
alta del depósito al que caen los cubitos, detecta cuando se ha colmado y abre el circuito eléctrico, parando así la máquina.
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