Tecumseh WINTSYS Montageanleitung Seite 20

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТаЖУ
Компрессорно-конденсаторный агрегат в защитном кожухе необходимо
установить в хорошо проветриваемом
воздействию преобладающих ветров. Обеспечить свободную циркуляцию
воздуха на конденсаторе. Устранить любые загромождения с передней
и боковых сторон для предотвращения повторной циркуляции воздуха в
конденсаторе и возникновения повышенной температуры конденсации.
Крепление агрегата в защитном кожухе на высоте должно выполняться в
соответствии с существующими правилами.
Не подвергать компрессорно-конденсаторный
источников тепла или влаги, коррозийной атмосферы или взрывоопасных
мест. Не превышать допустимое рабочее давление.
3.4 акустика
Во время установки следует принять некоторые меры предосторожности
для предотвращения возникновения шумовых помех и вибраций:
агрегат должен быть надежно закреплен на прочном фундаменте
-
(кронштейне),
трубопровод должен быть достаточно гибким для предотвращения
-
передачи вибраций.
Иногда рекомендуется между агрегатом и его основанием, как и
между основанием и фундаментом/стеной использовать специальные
абсорбирующие прокладки или антивибрационные комплекты (не
поставляются).
В этих случаях следует
производителей по одборуиустановки. Tecumsehненесетответственностиз
авыбор этих амортизаторов и их характеристик.
3.5 Крепление
Несущий кронштейн должен основательно закреплен в стену или на
фундамент (не поставляется в комплекте).
ВНИМАНИЕ: нельзя использовать заднюю стенку кожуха для крепления на
стену.
3.6 Доступ к местам подключения
3.7 Подключения холодильных компонентов
Для обеспечения качества нашей продукции холодильный контур агрегата
предварительно осушается и поставляется под давлением азота.
НаПОМИНаНИЕ
Для сохранения качества продукции TECUMSEH EUROPE и обеспечения
ее надлежащей работы рекомендуется:
- проверить, что присоединяемый контур чист и обезвожен.
обеспечить защиту корпуса во время пайки трубок.
-
- выполнять пайку под давлением азота и обеспечить, чтобы пламя не
попадало на электрооборудование.
- теплоизолировать всасывающий трубопровод до входа компрессора
для ограничения перегрева на всасывании.
- Использовать только тот хладагент, для которого был разработан
компрессор (см. маркировку).
- Не добавлять никаких добавок или дополнительных красителей.
- Выполнять соединения при помощи коротких соединительных
деталей, избегая масляных ловушек и способствуя поглощению
вибраций и расширениям.
- Не добавлять масла, за исключением случаев, когда размер
трубопроводов превышает 20 м. В таком случае, следует
использовать масло, рекомендуемое TECUMSEH EUROPE S.A. В
случае восходящих трубопроводов может потребоваться сделать
разгонные сифоны или уменьшить диаметр трубопровода для
обеспечения необходимой скорости циркуляции масла.
- Установить устройства защиты от избыточного давления в не
опасном для пользователя направлении.
- Тщательно обрезать и формовать трубы во избежание попадания
в систему пыли и металлических частиц. Никогда не использовать
пилу и пользоваться адаптированным к диаметру трубогибочным
инструментом. TECUMSEH EUROPE S.A. рекомендует паянныe
соединения вместо
возникновения со временем утечек. Допускается использование
винтовых соединений с прокладкой.
20/40 366 395 / 03.2010
месте, не подверженном
агрегат воздействию
руководствоваться рекомендациями
См. приложение 4, страница 26.
винтовых в целях уменьшения
Соединить все трубопроводы при помощи виниловой клейкой ленты
-
и прикрепить их к стенам при помощи скоб.
Обеспечить надлежащую защиту электроизоляционного материала
-
скоб во избежание их повреждения. Рекомендуется прокладывать
электропроводку по стандарту NF C15-100 и отдельно от
трубопроводов.
3.8 Электрические подключения
Агрегат оснащен электрокоробкой junior, в которой на заводе подсоединили
компрессор, вентилятор, реле давления и картерный подогреватель. Эта
коробка соединена с металлической коробкой при помощи контактора и
клеммника на шине Din.
проводить все электромонтажные работы при
отключенной сети. Все электроподсоединения на местах
дожны соответствовать стандарту
NF C15-100 во Франции или действующим стандартам в странах
монтажа оборудования (NF EN 60204/60335 в странах CEE).
НаПОМИНаНИЕ
Для сохранения качества продукции TECUMSEH EUROPE и обеспечения
ее надлежащей работы рекомендуется:
- Проверить совместимость напряжения питания установки с
напряжением питания агрегата (см. фирменный щиток).
- Проверить соответствие электрической схемы агрегата и установки.
Рассчитать размеры
-
управление), исходя из характеристики установленного
агрегата.См. таблицу силы тока в приложении 6, страницы.
Линия электропитаниядолжнабытьзащищенаивключатьвсвой состав
-
линию заземления.
их
- При замене элементов проверить непрерывность заземления.
3.9 Подключение электрокомпонентов
Для подключения электрокомпонентов см. электрическую схему, входящую
в комплект поставки агрегата.
На шине Din предусмотрено место для подсоединения при необходимости
дополнительных компонентов.
• Подключить все
регулировки и защиты.
• Зафиксировать кабель(и) при помощи зажимов, предусмотренных
для этого на агрегате.
• Закрыть защитный
электропроводочных работ.
В случае установки режима pump down с реле давления, надлежит
•
соединить электрические клеммы 1 и 2 между собой.
• Соленоидный вентиль должен быть соединен с термостатом (не
поставляются).
4 ПУСК
4.1 Герметичность контура
Необходимо систематически проверять наличие утечки на всех выполненных
соединениях при помощи электронного детектора утечки, подходящего для
используемого жидкого хладагента.
Обнаружение утечки может быть осуществлено перед вакуумированием
при помощи давления азота и аэрозоля (запрещено использование
трассирующих газов).
Для гарантии герметичности после заправки следует осуществить поиск
утечек при помощи течеискателя.
4.2 Вакуумирование
Выполнить вакуумирование установки для достижения остаточного
давления примерно 200 микрон-метров ртутного столба, обеспечив
хорошее качество вакуума при помощи специально предусмотренного
вакуумного насоса.
Рекомендуется выполнять вакуумирование одновременно на контурах
высокого и низкого давления для обеспечения однородного уровня вакуума
во всем контуре, включая компрессор, и сокращения продолжительности
цикла.
4.3 Заправка хладагента
Установку заполнять только тем хладагентом, для работы с которым
предназначен данного агрегата (см. маркировку).
Заправка хладагента должна всегда выполняться в жидкой фазе для
сохранения правильной пропорции смеси для зеотропных жидкостей.
риска
Заправка выполняется через жидкостную линию.
Не включать компрессор, если вакуум не сломан на сторонах высокого и
См. приложение 1, страница 24.
соединительных кабелей (мощность,
установленные на оборудование
кожух агрегата после проведения
приборы