Verwendete Symbolik | EPS 708 | 5 Verwendete Symbolik Auf dem Produkt In der Dokumentation Die auf den Produkten dargestellten Warnzeichen 1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung beachten und in lesbarem Zustand halten. Warnhinweise warnen Benutzer oder umstehende Perso- nen vor Gefahren. Zusätzlich beschreiben Warnhinweise GEFAHR –...
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PC/Laptop mit Windows XP- oder Windows Vis- Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedie- ta- oder Windows 7-Betriebssystem und serieller nung von EPS 708 sorgfältig durchzulesen und zwin- Schnittstelle oder PC/Laptop mit Windows-Betriebs- gend zu beachten. system und USB-Anschluss und USB-seriell-Adapter 1 684 465 514...
Variantenübersicht | EPS 708 | 7 Variantenübersicht Dichtringvarianten Am Druckregelventilblock (Abb. 2) und Magnetven- Spannungsvarianten tilblock (Abb. 3) sind zur Abdichtung Dichtringe aus unterschiedlichen Materialien verwendet worden. Ab- Prüfstand Netzspannung Bemerkung hängig vom Material (Faser oder Kupfer) des Dichtrings 0 683 708 001 400 V –...
Checkliste für Regelbetrieb | EPS 708 | 13 Checkliste für Regelbetrieb Anhand von Status-LEDs an Komponenten im Prüfstand können Rückschlüsse auf dessen aktuellen Betriebszu- stand geschlossen werden. Für den Regelbetrieb (Prüfstand an, keine Prüfung) gel- ten folgenden Stati: Sicherheitsrelais K11 und K12...
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14 | EPS 708 | Checkliste für Regelbetrieb Netzteile G3 und G4 Im Regelbetrieb leuchtet bei beiden Netzteilen die je- weilige Power-LED. Um den Status zu kontrollieren, wie folgt vorgehen: 1 689 975 233 2017-09-25 Robert Bosch GmbH...
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Checkliste für Regelbetrieb | EPS 708 | 15 LEDs auf Leiterplatten 5.3.2 Leiterplatte (A6) Auf den Leiterplatten sind LEDs angebracht, welche im Regelbetrieb (Prüfstand an, keine Prüfung) in einer bestimmten Konstellation leuchten. Symbol Legende LED leuchtet LED leuchtet mittelstark LED aus LED blinkt 5.3.1...
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16 | EPS 708 | Checkliste für Regelbetrieb 5.3.3 Leiterplatte (A5) 5.3.4 Leiterplatte (A4) V96 V98 V24 V26 458863-21_Ri Abb. 22: Leiterplatte 1 688 400 451 Status Firmware Status Firmware in Ordnung. Keine Störung vorhanden 458863-23_Ri 24 V Spannungsversorgung gestört Abb.
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Checkliste für Regelbetrieb | EPS 708 | 17 5.3.5 Leiterplatte (A14) Jumpereinstellungen für Leiterplatte (A14) Die Leiterplatte A14 ist Lieferumfang vom Nach- rüstsatz CP4 (1 687 010 390) enthalten und ersetzt beim Umbau die Leiterplatte A6. V30 V70 V96 V72 V74 V82 458797-39_Pal Abb.
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18 | EPS 708 | Checkliste für Regelbetrieb LEDs am Frequenzumformer (A13) LED-Status vom Frequenzumformer 1 687 023 774: RUN FWD REV Power Status Der Frequenzumformer A13 ist Bestandteil von der Schmierölversorgung 1 687 001 931 (Sonderzu- EPS 708 ausgeschaltet oder Notaus gedrückt behör).
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Abb. 30: Aufkleber mit Kalibrierwerten (ab 12-2014) 458863-04_Ri 1. Kalibrierwerte vom Aufkleber auf der Leiterplatte ablesen. 2. EPS 708 am Hauptschalter einschalten. Abb. 28: Leiterplatte 1 688 400 452 (A3) im EPS 708 3. Software EPS945 starten. 4. Im Startbildschirm "Einspritzkomponenten-Prüfung- 6.1.1 Leiterplatte entfernen Hauptmenü"...
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20 | EPS 708 | Instandsetzung Leiterplatte (A6) wechseln Mit Softwareversion 3.84 oder niedriger und mit Auf- kleber ab FD 12-2014 (siehe Abb. 30) Die auf dem Aufkleber aufgedruckten Kalibrierwerte "ZME" und "ZME'" dürfen nicht verwechselt werden. Für die Softwareversion 3.84 oder niedriger darf der Kalibrierwert "ZME"...
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Instandsetzung | EPS 708 | 21 Leiterplatte (A14) wechseln 6.3.2 Leiterplatte montieren Die Leiterplatte A14 ist Lieferumfang vom Nach- Bei Montage der neuen Leiterplatte auf richtige rüstsatz CP4 (1 687 010 390) enthalten und ersetzt Steckerbelegung achten (siehe Anschlussplan beim Umbau die Leiterplatte A6.
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22 | EPS 708 | Instandsetzung Leiterplatte (A4) wechseln 6.4.2 Leiterplatte montieren Im Lieferumfang der Leiterplatte (A4) ist die Leiter- Bei Montage der neuen Leiterplatte auf richtige platte (A5) enthalten. Steckerbelegung achten (siehe Stromlaufplan 1 689 911 487 Blatt 9). Die Leiterplatten (A4) und (A5) müssen immer zu- ¶...
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Instandsetzung | EPS 708 | 23 Mengenmesser wechseln 6.5.3 Kalibrierwerte eintragen Dem Ersatzteil liegt ein Schriftstück mit den Kalibrier- 6.5.1 Mengenmesser entfernen werten bei. Diese Werte müssen in der Software über- tragen werden. 1. EPS 708 am Hauptschalter einschalten. 2. Software EPS945 starten.
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24 | EPS 708 | Instandsetzung Durchflussmesser wechseln 6.6.3 Kalibrierwerte eintragen Dem Ersatzteil liegt ein Schriftstück mit den spezifi- 6.6.1 Durchflussmesser entfernen schen Kalibrierwerten bei. Diese Werte müssen in der Software übernommen werden. 1. EPS 708 am Hauptschalter einschalten. 2. Software EPS945 starten.
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Instandsetzung | EPS 708 | 25 Kaltwassersatz wechseln Im Gewährleistungsfall den defekten Kaltwasser- satz in der Originalverpackung zurücksenden. Dabei kann die Verpackung des Austauschkaltwassersatzes genutzt werden. Es ist auf eine ordentliche Sicherung des Kaltwas- sersatzes in der Verpackung zu achten.
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26 | EPS 708 | Instandsetzung 6.7.2 Kaltwassersatz abklemmen 6.7.3 Kaltwassersatz entfernen Abb. 38: Kaltwassersatz abklemmen Eventuell vorhandene Kabelbinder trennen, um Ver- bindungsleitungen frei legen zu können. 1. Die beiden Verbindungsleitungen mit grünen Ste- ckern (1 684 463 762 und 1 684 463 727) an der Rückseite des Kaltwassersatz-Schaltkastens (siehe...
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Person oder eines geeigne- 1 684 463 727 mit Kaltwassersatz-Schaltkasten ten Hubgestells. verbinden. 4. Kaltwassersatz an der Stirnseite des EPS 708-Prüf- stands aus dem Tragrahmen ziehen und auf einer festen Bodenfläche abstellen. 5. Regelventil vom Kaltwassersatz entfernen. 6. Verschlauchung am Rücklauf vom Kaltwassersatz entfernen.
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1. Beide Ventile (Abb. 41, Pos. 1 und Pos. 2) am Kalt- wassersatz öffnen. Abb. 42: Anschluss Kaltwassersatz 4. Auf der Rückseite vom EPS 708, Ablaufschlauch (Abb. 43, Pos. 3) in einen Kunststoffbehälter oder Ähnliches (Abb. 43, Pos. 2) legen.
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25. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. Rechtshinweise werden angezeigt (Seite 2 von 2). 26. Wasser in Kaltwassersatz nachfüllen (siehe Kapitel 9. Rechtshinweise sorgfältig lesen und zwingend be- 6.7.5). Nur erforderlich beim EPS 708 mit Kaltwas- achten. sersatz. 10. Weiter mit <F12>.
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Leiterplatten) führt zu Verletzungen, Herz- versagen und Tod. ¶ Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. ¶ Vor dem Öffnen von EPS 708 den Netz- stecker ziehen oder vom Spannungsnetz 458863-84_Pal trennen. 1. Kaltwassersatz entleeren (siehe Kapitel 6.7.1). Abb. 45: Demontage Wasseranschluss 1. Isolationsmaterial am vorderen Teil der Wasserpum- pe vorsichtig entfernen.
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Instandsetzung | EPS 708 | 31 6.8.3 Wasserpumpe vorbereiten 6.8.4 Wasserpumpe montieren 1. Wasserpumpe in den Kaltwassersatz setzen und mit Im Lieferumfang von der neuen Wasserpumpe ist ein Unterlegscheiben (4 x) und Sechskantschrauben Flexwellrohr und Isolationsmaterial zur Isolierung (4 x) befestigen.
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7. Zulaufhahn (siehe Abb. 49, Pos. 1) schließen. Abb. 49: Anschluss Kaltwassersatz 8. Wasserhahn am Wassernetz schließen. Die Schlauch- 3. Auf der Rückseite vom EPS 708, Ablaufschlauch (sie- leitung wird für das Nachfüllen wieder benötigt. he Abb. 50, Pos. 3) in einen Kunststoffbehälter oder Schlauchleitung nicht entfernen.
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Instandsetzung | EPS 708 | 33 Lüfter (M2-EV1) vom Kaltwassersatz 6.9.2 Lüfter demontieren wechseln 1. 4 Sechskantschrauben entfernen. 6.9.1 Lüfter elektrisch abklemmen 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen.
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34 | EPS 708 | Instandsetzung 6.9.3 Lüfter vorbereiten 6.9.5 Lüfter elektrisch anklemmen 1. Lüfter aus der Verpackung entnehmen. 1. Anschlussleitung durch die Leitungsverschraubung 2. Am Anschlussleitungsende alle Aderendhülsen ab- (siehe Abb. 15, Pos. 2) in den Schaltkasten schieben. schneiden.
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Instandsetzung | EPS 708 | 35 6.10 Regler (A1) vom Kaltwassersatz 6.10.2 Regler demontieren wechseln 6.10.1 Regler abklemmen 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. 4. Spannungsfreiheit prüfen. 5. Abdeckung Prüfölraum vorne entfernen.
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3. EPS 708 am Hauptschalter einschalten. - c - " Die Standard-Werksparameter werden geladen. Für - r - den Betrieb am EPS 708 müssen die Parameter um- 6.10.6 Abschließende Maßnahmen gestellt werden (siehe nachfolgende Beschreibung). 1. Schutzleiterprüfung nach DGUV A3 durchführen.
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Instandsetzung | EPS 708 | 37 6.11 Sicherheitsdruckschalter (HP1) vom 6.11.2 Sicherheitsdruckschalter demontieren Kaltwassersatz wechseln 6.11.1 Sicherheitsdruckschalter abklemmen 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. 4. Spannungsfreiheit prüfen. 5. Abdeckung Prüfölraum vorne entfernen.
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38 | EPS 708 | Instandsetzung Beim Lösen der Überwurfmutter vom Sicherheits- Nach der Montage des Sicherheitsdruckschalters druckschalter muss mit einem zweiten Schrauben- muss mit einem Lecksuchspray die Verbindung auf schlüssel gegengehalten werden (siehe Abb. 61). Dichtheit überprüft werden. Lecksuchspray vor der Ansonsten besteht die Gefahr, dass der Anschluss Montage bereithalten.
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Instandsetzung | EPS 708 | 39 6.12 Druckschalter (PV1) für den Lüfter 6.12.2 Druckschalter demontieren vom Kaltwassersatz wechseln 6.12.1 Druckschalter abklemmen 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. 4. Spannungsfreiheit prüfen.
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40 | EPS 708 | Instandsetzung Beim Lösen der Überwurfmutter vom Druckschalter Nach der Montage des Druckschalters muss mit muss mit einem zweiten Schraubenschlüssel gegen- einem Lecksuchspray die Verbindung auf Dichtheit gehalten werden (siehe Abb. 64). Ansonsten besteht überprüft werden. Lecksuchspray vor der Montage die Gefahr, dass der Anschluss abgerissen wird.
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Instandsetzung | EPS 708 | 41 6.13 Temperatursensor (B2) vom Kaltwas- 6.13.2 Temperatursensor demontieren sersatz wechseln 6.13.1 Temperatursensor abklemmen 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. 4. Spannungsfreiheit prüfen.
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42 | EPS 708 | Instandsetzung 6.14 Prüföl wechseln 6.13.4 Temperatursensor elektrisch anklemmen 1. Anschlussleitung durch die Leitungsverschraubung (siehe Abb. 15, Pos. 5) in den Schaltkasten schieben. Entsorgungshinweise in Kapitel 2.3.2. beachten. Übersicht der Komponenten im Schaltkasten siehe 6.14.1 Prüföltank entleeren Kapitel 4.8.
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Instandsetzung | EPS 708 | 43 6.15 Elektrokraftstoffpumpe wechseln 5. Die beiden Schrauben am mittleren Prüföltankde- ckel-Segment (siehe Abb. 70, Pos. 1) lösen und dieses aus dem Tank entfernen und auf Unterlage absetzen. 6. Die drei Schrauben (siehe Abb. 70, Pos. 2) entfernen und Prüföltankdeckel von Elektrokraftstoffpumpen...
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44 | EPS 708 | Instandsetzung 6.16 Schwimmerschalter wechseln 6.15.2 Elektrokraftstoffpumpe montieren 6.16.1 Schwimmerschalter entfernen 1. O-Ringe und Dichtscheibe an neuer Elektrokraftstoff- pumpe aufstreifen. Die Elektrokraftstoffpumpe darf keinen direkten Kontakt zu Halterung haben, da es sonst zu einem Kurzschluss kommt.
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Instandsetzung | EPS 708 | 45 6.17 Tankheizung wechseln 6.17.1 Tankheizung entfernen Abb. 73: Übersicht Tankdeckel 1 Klemmenabdeckung 2 Hinteres Prüföltankdeckel-Segment Abb. 74: Heizkörper 3 Mittleres Prüföltankdeckel-Segment 4 Vorderes Prüföltankdeckel-Segment 9. Schraube an hinterem Prüföltankdeckel-Segment lösen. Ein Tuch zum Auffangen und Beseitigen von Prüföl 10.
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46 | EPS 708 | Instandsetzung 6.18 Gasdruckfeder wechseln 6.18.1 Gasdruckfeder entfernen WARNUNG — Quetschgefahr durch herabfal- lende Schutzhaube! Bei nicht gesicherter Schutzhaube besteht Quetschgefahr. ¶ Schutzhaube immer mithilfe einer weiter- en Person sichern. ¶ Schutzhaube immer mit zusätzlicher Stüt- ze sichern.
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Instandsetzung | EPS 708 | 47 6.19 Schutzhaube wechseln WARNUNG - Quetschgefahr durch herabfal- lende Schutzhaube! Bei nicht gesicherter Schutzhaube besteht Quetschgefahr. ¶ Schutzhaube immer mithilfe einer weiter- en Person sichern. ¶ Schutzhaube immer mit zusätzlicher Stütze sichern. ¶ Schutzhaube immer mithilfe einer weiter- en Person entfernen und montieren.
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48 | EPS 708 | Instandsetzung 6.20 Schwungscheibe wechseln 6.20.2 Schwungscheibe montieren 6.20.1 Schwungscheibe entfernen Die Kraftübertragung erfolgt durch Pressung und Reibung zwischen den Flächen vom Spannsatz und der Welle vom Antriebsmotor. Auf kontrolliertes An- ziehen der Spannschrauben und Beschaffenheit der Kontaktflächen ist zu achten.
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Leiterplatten) führt zu Verletzungen, Herz- versagen und Tod. ¶ Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. ¶ Vor dem Öffnen von EPS 708 den Netz- stecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. ¶ Entladezeit des DC-Zwischenkreises von der Antriebseinheit (Antriebsmotor mit Umrichter) abwarten (< 50 Volt).
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Anschließend mit diesem Kapitel fortfahren. Person entfernen. 6. Abdeckung Motorraum oben montieren. 7. Abdeckung Motorraum vorne montieren. Nach der Montage eines neuen Antriebsmotors muss dieser am Frequenzumrichter im EPS 708 angemel- det werden. 1 689 975 233 2017-09-25 Robert Bosch GmbH...
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Instandsetzung | EPS 708 | 51 6.22 Druckregelventilblock wechseln 6.21.3 Frequenzumformer neu einrichten 6.22.1 Ventilträger entfernen Ein Tuch zum Auffangen und Beseitigen von Prüföl bereithalten. 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. 3. Netzstecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen.
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6.22.2 Druckregelventilblock entfernen 1. Ventilträger ausbauen (siehe Kapitel 6.22.1). Abb. 89: Druckregelventil und Dichtscheibe 1. Druckregelventilblock aus EPS 708 entfernen (siehe Kapitel 6.22.2). Anschließend mit diesem Kapitel Abb. 88: Druckregelventilblock und Magnetventilblock fortfahren. 2. Druckregelventilblock (siehe Abb. 88, Pos. 2) von 2.
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Instandsetzung | EPS 708 | 53 6.24 Schlauchkupplung am Druckregelven- Bei der Montage der Schlauchkupplung muss immer tilblock wechseln ein neuer Dichtring verwendet werden. Der neue Dichtring muss aus demselben Werkstoff (Faser Ein Tuch zum Auffangen und Beseitigen von Prüföl oder Kupfer) bestehen, wie der zuvor ausgebaute bereithalten.
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54 | EPS 708 | Instandsetzung 6. Schlauchkupplung (Abb. 92, Pos. 1) entfernen. Beim Beim Festziehen des Anschlussstutzens muss das Lösen der Schlauchkupplung, den Anschlussstutzen richtige Anziehdrehmoment (siehe Abb. 93) verwen- (Abb. 92, Pos. 2) mit einem Schraubenschlüssel det werden. Ein falsches Anziehdrehmoment kann festhalten.
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Arbeitsraum zu haben, ist es empfehlenswert die benachbarten Magnetspulen ebenfalls zu entfernen. Abb. 96: Magnetventilblock 1. Magnetventilblock aus EPS 708 entfernen (siehe Kapitel 6.26.1). Anschließend mit diesem Kapitel fortfahren. 2. Sechskantmutter entfernen (Pos. 1). 3. Magnetspule entfernen (Pos. 2) 4.
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Wegeventil vom Magnetventilblock 6.29 Rückschlagventil am Magnetventil- wechseln block wechseln 1. Magnetventilblock aus EPS 708 entfernen (siehe Kapitel 6.26.1). Anschließend mit diesem Kapitel Um beim Entfernen sowie bei der Montage des fortfahren. Rückschlagventils genügend Arbeitsraum zu haben, 2. Sechskantmutter entfernen (siehe Abb. 96, Pos. 1).
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Instandsetzung | EPS 708 | 57 6.30 Schlauchkupplung am Magnetventil- Bei der Montage der Schlauchkupplung muss immer block wechseln ein neuer Dichtring verwendet werden. Der neue Dichtring muss aus demselben Werkstoff (Faser Ein Tuch zum Auffangen und Beseitigen von Prüföl oder Kupfer) bestehen, wie der zuvor ausgebaute bereithalten.
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58 | EPS 708 | Instandsetzung 6.31 Frequenzumformer A13 für Schmierölversorgung wechseln Im Feld sind zwei Varianten vom Frequenzumformer A13 Signal 13 14 DC I< Adj. 15...17V Boost enthalten. Abhängig vom Frequenzumformer ist der DC ok X1.3 18-29.5V Input 3AC 400-500V...
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Aufsicht einer Elektrofachkraft arbeiten. 2. Im Frequenzumformer die beiden Abdeckungen für ¶ Hauptschalter gegen Wiedereinschalten die Anschlüsse entfernen. sichern. ¶ Vor dem Öffnen von EPS 708 den Netz- stecker ziehen oder vom Spannungsnetz trennen. Robert Bosch GmbH 1 689 975 233 2017-09-25...
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60 | EPS 708 | Instandsetzung 3. Die Adern, die vom Schaltschütz K8 (siehe Abb. 102, Anschlussleitung 1 684 465 587 abklemmen und ent- fernen Pos. 4) zum Leitungsschutzschalter F6 führen, mit- hilfe der Tabelle abklemmen und entfernen: Die Anschlussleitung 1 684 465 587 verbindet den...
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Instandsetzung | EPS 708 | 61 Frequenzumformer montieren Der neue Frequenzumformer und alle Teile die zur Montage und zum Anschluss des neuen Fre- quenzumformers benötigt werden, sind Umbausatz 1 687 001 990 enthalten. Der neue Frequenzumformer A13 (ab FD 2015-11) ist im Umbausatz 1 687 023 774 enthalten und wird mit einem für EPS 708 ausgelegten Parametersatz...
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62 | EPS 708 | Instandsetzung Zeitrelais K9 montieren Schutzleiter anschließen Den mitgelieferten Stromlaufplan 1 689 911 487 beachten. Range Range Time Time Abb. 111: Zeitrelais K9 1. Am Zeitrelais K9 (siehe Abb. 111) die Ansprechver- zögerung auf 10 Sekunden einstellen. Dazu den Zeit-...
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Instandsetzung | EPS 708 | 63 Drehstrommotor M11 anschließen Werden beim Anschließen die Leitungen U/T1, V/T2 und W/T3 vertauscht angeschlossen, dann läuft der Den mitgelieferten Stromlaufplan 1 689 911 487 Drehstrommotor falsch herum und die Pumpe kann beachten. keinen oder nur unzureichend Druck aufbauen.
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64 | EPS 708 | Instandsetzung 10. Die im Lieferumfang beigelegte Tülle auf die An- 2. Steuerklemmenstecker von unten in die hintere schlussleitung 1 684 465 810 ziehen. Steuerklemme vom Frequenzumformer einstecken 11. Die Tülle mit Anschlussleitung 1 684 465 810 an (siehe Abb. 119, Pos. 1).
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Personen unter Leitung und Leitung hat unterschiedlich große Aderendhülsen. Einbaulage beachten. Aufsicht einer Elektrofachkraft arbeiten. ¶ Hauptschalter gegen Wiedereinschalten sichern. ¶ Vor dem Öffnen von EPS 708 den Netz- Signal stecker ziehen oder vom Spannungsnetz 13 14 DC I< Adj. 15...17V Boost DC ok trennen.
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66 | EPS 708 | Instandsetzung 5. Schutzleiter (Abb. 123, Pos. 1) von der Schutzleiter- leiste des Frequenzumformers A13 entfernen. Signal 13 14 DC I< Adj. 15...17V Boost DC ok X1.3 18-29.5V Input 3AC 400-500V Output DC 24V 20A L2 L3...
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Instandsetzung | EPS 708 | 67 Frequenzumformer montieren Frequenzumformer A13 anschließen 1. Schutzleiter (Abb. 126, Pos. 1) an die Schutzlei- Der neue Frequenzumformer A13 wird mit einem für terleiste vom Frequenzumformer A13 befestigen. EPS 708 ausgelegten Parametersatz ausgeliefert. Dazu die Befestigungsschraube verwenden, die am Frequenzumformer A13 angeschraubt ist.
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Ader 1 an Klemme U Ader 2 an Klemme V Ader 3 an Klemme W 6. Sicherheitsprüfung nach Landesvorschrift durchfüh- ren (z. B. DIN VDE 0701-0702 in Deutschland). 7. Alle Abdeckungen an EPS 708 anbringen. 458863-47_Ri Abb. 128: Schmierölversorgung 1 Öldosiereinheit 2 Drehstrommotor M11 3 Druck- und Temperatursensor B19 4 Ölfilter...
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(siehe Abb. 130). 3. Schmierölversorgung mit vier Sechskantschrauben und Unterlegscheiben mithilfe der Ratschenverlänge- rung in EPS 708 montieren (siehe Abb. 129). Abb. 130: Schmierölversorgung von Komponenten trennen 4. Die beiden Schrauben am Blech lösen und Schmierölversorgung von Blech entfernen.
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70 | EPS 708 | Instandsetzung 6.33 Hochdruckrail wechseln Bei der Erstinbetriebnahme der Schmierölversor- 1129 gung, kann während dem Betrieb die Meldung " Schmieröldruck Regelabweich. zu groß " auf WARNUNG - Verbrennungsgefahr durch dem Monitor angezeigt werden. Ignorieren Sie diese heiße Oberflächen am Hochdruckrail!
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Instandsetzung | EPS 708 | 71 6.34 Druckbegrenzungsventil am Hoch- 6.35 Drucksensor B9/B10 am Hochdruck- druckrail wechseln rail wechseln 1. Hochdruckrail von Montagewand entfernen und aus Prüfstand entnehmen (siehe Kapitel 6.33). Gehen Sie vor wie in Kapitel 6.33 beschrieben. 2. Hochdruckrail in Schraubstock mit Schutzbacken...
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72 | EPS 708 | Instandsetzung 6.37 Druckregelventil am Hochdruckrail 6.38 Drucksensor B1 oder B4 wechseln wechseln 1. Hochdruckrail von Montagewand entfernen und aus Prüfstand entnehmen (siehe Kapitel 6.33). 2. Hochdruckrail in Schraubstock mit Schutzbacken einspannen und darauf achten, dass Hochdruckrail nicht beschädigt wird.
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6. Menüpunkt "Kalibrierung >> Delta Temperatur" wählen. 7. Weiter mit <F12>. 8. Prüfölzulaufanschluss über Schlauchleitung 1 680 712 363 (Abb. 139, Pos. 1) mit Prüfölrücklauf- anschluss vom EPS 708 verbinden. X 2 2 Abb. 139: EPS 708 mit Schlauchleitung 1 680 712 363 Robert Bosch GmbH 1 689 975 233 2017-09-25...
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74 | EPS 708 | Instandsetzung 6.39 Drucksensor B48 oder B49 wechseln 458797-40_Pal Abb. 140: Einbaulage für Drucksensor B48 und B49 Abb. 141: Demontage Drucksensor B49 8. Anschlussleitung am Drucksensor B49 entfernen. Der nachfolgende Vorgang wird am Beispiel vom 6.39.2 Montage Drucksensor B49 Drucksensor B49 (Transfer) beschrieben.
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Instandsetzung | EPS 708 | 75 6.40 Baugruppe Arbeitsplatzleuchte wech- 8. Im Prüfraum vom EPS 708 an entsprechenden seln Anschluss (Abb. 142, Pos. 1) die Schlauchleitung entfernen. 6.40.1 Demontage Arbeitsplatzleuchte 1. EPS 708 am Hauptschalter ausschalten. 2. Schutzhaube öffnen. 3. Netzstecker für die Arbeitsplatzleuchte ausstecken.
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76 | EPS 708 | Instandsetzung 6.40.2 Montage Baugruppe Arbeitsplatzleuchte 6. Arbeitsplatzleuchte mit Unterlegscheiben und mit selbstsichernden Sechskantmuttern (M5) an die Für den Umbau ist Ersatzteilsatz 1 687 010 546 Schutzhaube befestigen. erforderlich. 1. An den Halterungen (Abb. 144, Pos. 2) die Halte- klammern (Abb.
Parameter vom Frequenzumformer aktualisieren | EPS 708 | 77 Parameter vom Frequenz- Parameter aktualisieren umformer aktualisieren 7.1.1 Vorbereitung 1. Bosch Memory Card in Card-Reader am Notebook einstecken. Wichtige Hinweise 2. DVD "Edis" in CD/DVD-Laufwerk des Notebooks einlegen. In der Software IndraWorks dürfen nur die in 3.
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78 | EPS 708 | Parameter vom Frequenzumformer aktualisieren Sicherheitsprotokoll drucken 5. Mit <Enter> (Abb. 147, Pos. 2) bestätigen. Der neue Parametersatz wird geladen. Nach ca. 1. Drucker am Notebook anschließen. 30 Sekunden wird am Display des Frequenzum- 2. Notebook über Verbindungsleitung R 911 296 708 Load New Safety? formers "...
Abhilfemaßnahmen sind in Dokument 17. EPS 708 ausschalten. 1 689 975 238 zu finden. 18. Serielle Verbindungsleitung von Frequenzumformer trennen und Verbindungsleitung von EPS 708 mit Anschluss X2 verbinden. Die Überprüfung der erfolgreichen Kommunikation zwischen Prüfstand und Frequenzumformer kann durch Start einer Prüfung erfolgen.
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Hochdruckalarm vom Si- R Umgebungstemperatur ist zu hoch (>45 °C). R EPS 708 steht zu nah an der Wand oder das Lüftungsgitter auf der Rück- cherheitsdruckschalter seite vom EPS 708 ist durch einen sperrigen Gegenstand abgedeckt. Da- durch wird der Luftdurchsatz vermindert. EPS 708 umstellen, Gegenstand entfernen.
Fehlersuche | EPS 708 | 81 Fehlersuche Fehlersuchtabelle Auswirkung Ursache Abhilfe Besondere Hinweise Keine Anzeige am Bedien- Monitor und / oder PC nicht an- Kontrollieren ob beide Geräte an- gerät geschlossen oder eingeschaltet. geschlossen und eingeschaltet sind. Verbindungsleitung PC-Monitor Anschließen / Auswechseln...
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82 | EPS 708 | Fehlersuche Druckregelventil (DRV) am Hoch- Hydraulische Prüfung: druckrail prüfen Folgende drei Fehlermöglichkeiten können auftreten: Die Druckregelventile haben die Aufgabe den geforder- Etwas erhöhter Raildruck bei nicht bestromten ten Druck im Hochdruckrail zu erzeugen und den Druck Druckregelventile während der Pumpenprüfung.
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Fehlersuche | EPS 708 | 83 Fehlermöglichkeit 2 Fehlermöglichkeit 3 Der geforderte Prüfdruck während einer Messung kann Während der Pumpenprüfung tritt Prüföl am Druckre- trotz intakter Hochdruckpumpe nicht erreicht werden. gelventil aus. Ursache: Ursache: Druckregelventil im Hochdruckrail dichtet nicht ab.
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84 | EPS 708 | Fehlersuche Drucksensoren prüfen Speichermodul zur Railerkennung (One-Wire-Chip) prüfen Zur Messung des Raildrucks sind zwei Drucksensoren B9 und B10 im Hochdruckrail eingebaut. Über das Speichermodul detektiert die Software die Die Ausgangssignale der beiden Drucksensoren werden aktuelle Railkonfiguration. Die Informationen zur Rail- vom Ansteuergerät ausgewertet und in der Software...
Komponenten kalibrieren | EPS 708 | 85 10. Komponenten kalibrieren Wird beim Auslesen der Speicherinformation die Konfi- guration 99999 angezeigt (siehe Abbildung) folgendes 10.1 Hochdruckrail durchführen: Verbindungsleitung zum Speichermodul auf Durch- gang prüfen. Für die Kalibrierung des Hochdruckrails wird der Wenn Verbindungsleitung in Ordnung ist, Speicher- Drucksensor 1 681 032 095 und die Hochdruckpum-...
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USB-Anschlussleitung so verlegen und sichern, dass sie nicht vom Schwungrad erfasst werden kann. 2. USB-Anschlussleitung (Pos. 2) an den USB-An- schluss X22 (Pos. 1) im Ablagefach des EPS 708 verbinden. Dazu die USB-Anschlussleitung unterhalb der Schutzhaube durchziehen. Abb. 154: Hydraulikanschluss 6.
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Komponenten kalibrieren | EPS 708 | 87 3. EPS 708 am Hauptschalter einschalten. 10.1.4 Prüfablauf für die Kalibrierung aufrufen und starten 4. Software EPS945 starten. Software führt eine Initialisierung durch. 1. Im Fenster "Konfiguration" Menüpunkt Kalibrierung 5. EPS 708 Schutzhaube schließen.
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88 | EPS 708 | Komponenten kalibrieren 10.1.5 Hochdruckrail entlüften und temperieren 10.1.8 Überprüfung starten 1. Im Fenster "Raildrucksensor Kalibrierung" <F6> Vor der Kalibrierung des Hochdruckrails muss das Hochdruckrail komplett entlüftet und temperiert wer- wählen. Die Kalibrierwerteüberprüfung ist aktiv.
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5. Eingabe bestätigen mit <F12>. 6. Menüpunkt "Kalibrierung >> EPS708" wählen. 7. Weiter mit <F12>. 8. Im Prüfraum vom EPS 708 an beiden Prüfölanschlüs- se (Abb. 157, Pos. 1) die Schlauchleitungen entfer- nen. Die Prüfölanschlüsse (Abb. 157, Pos. 1) müssen offen sein.
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● ● — ● ● ● Ausgeliefert mit EPS 708 bis FD 05-2013 (siehe Edis-Info 201307_065). Ausgeliefert mit EPS 708 ab FD 06-2013 (siehe Edis-Info 201307_065). Ausgeliefert mit Nachrüstsatz CP4 (1 687 010 390) ab FD 10-2014. Abb. 158: Messaufbau...
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Komponenten kalibrieren | EPS 708 | 91 6. Multimeter einschalten und Strommessart Gleich- 10. Schutzhaube vom EPS 708 öffnen. strom einstellen. 11. Adapterleitung 1 684 460 291 umstecken auf Ste- 7. Am Multimeter (Abb. 158, Pos. 4) den entsprechen- cker EAV/DMV2 von der Verbindungsleitung (X24).
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92 | EPS 708 | Historie 11. Historie Datum Bearbeiter Änderung 2017-09-25 Pal Kapitel "Baugruppe Arbeitsleuchte wechseln" und " Arbeitsleuchte wechseln hinzugefügt. Hinweis für Zeitrelais K9 hinzugefügt. Hydrauliklaufplan aktualiisert. 2017-03-29 Pal Anziehdrehmoment von DRV geändert von 90 Nm auf 85 +5 Nm...
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Anhänge | EPS 708 | 93 12. Anhänge Pos. Deutsch Übersicht Kaltwassersatz Kühlmittelfilter Hydraulikplan Kühlmittelkondensator Stromlaufpläne für EPS 708 Lüftermotor M2-EV1 Version 04.04.11 Schraderventil Version 15.07.14 (ohne Steckdose X21 und mit Nachrüstsatz CP4) Druckschalter für Lüfter PV1 Version 22.10.15 (neue Schmierölversorgung)
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Water- Tank- Light Socket-Outlet Option: Chiller Heating _int. _ext. Lubricant- GN/YE Oil-Pump_AC EPS708 - 380/400/415/440V EPS708 - 200/220/230/240V Datum Robert Bosch GmbH Netzanschluss / Antrieb 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr.
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/6.4 /6.0 Lfter: zu Montw.1 zu R1 zu Chiller zu M1 zu LPs Power-Supply Power-Supply EKP / DRV Boards, Valves, Contactors Datum Robert Bosch GmbH Stromversorgungen 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum...
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24V- Hauben-Kontakte Sensor Antrieb Khler -ein -Takt G2 (15V) Oil_AC Ventil Drive- Chiller- Hood-Switches Contactor Contactor Datum Robert Bosch GmbH NOT-AUS & Sicherheitskreis 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr.
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1.4A ZME01 4.4/ ZME02 4.4/ EKP1 EKP2 EKP3 DRV1 DRV2 DRV3 DRV01 4.4/ DRV02 4.4/ DMV2 Datum Robert Bosch GmbH Powerboard_1 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr. Ers. f.
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Tank KEM/PLU m.Flansch Khlung Proportional valve Bypass CP-Volume CP-Volume Cooling- not used CP-Backflow CP-Backflow to PLU Valve Datum 01.09.09 Robert Bosch GmbH Powerboard_2 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr.
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X301 X302 black blue SUPPLY+ X320 X320 4.4/ /9.1 SUPPLY- 4.4/ Valve Control-Board 1688 400 480 8-Pin Datum Robert Bosch GmbH Valve-Block 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr. Ers. f.
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4-20mA RDS1 RDS2 Rail Tank Sensor Sensor Sensor Sensor Sensor opt. Input Becker-Back- KEM-Flow- Flow-Sensor Sensor Datum Robert Bosch GmbH Interface & Microblaze-Bd. 1689 911 487 Bearb. 68S01133-21 04.04.2011 EPS708 Gepr. 04.04.11 Stromlaufplan 68S03311-15 19.11.2010 nderung Datum Name Norm Urspr.