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Konstruktionshinweise für das Standrohr
100 %
Rz £ž 30
Rohrmuffe
Vorschweiß-
flansche
Bohrungen
entgraten
Streublech
0 %
~45˚
Behälterboden
30
VEGAPULS 81
Flansch DN 50
Vorschweißflansch
2,9...6
Schweißung der
Rohrmuffe
Schweißung des
Vorschweißflansches
2,9
1,5...2
51,2
Meßrohrbefestigung
minimaler, meßbarer
Füllgutspiegel (0 %)
Radar-Sensoren zur Messung an Schwall-
oder Bypassrohren werden in den Flansch-
größen DN 50, DN 80, DN 100 und DN 150
eingesetzt.
Links ist der konstruktive Aufbau eines
Meßrohres (Schwall- bzw. Bypassrohr) am
Beispiel eines Sensors mit einem DN 50
Flansch dargestellt.
Der Radar-Sensor mit einem DN 50 Flansch
ist erst in Verbindung mit einem Meßrohr ein
funktionsfähiges Meßsystem.
Das Meßrohr muß innen glatt sein (gemittelte
Rauhtiefe Rz £ 80). Verwenden Sie als
Meßrohr gezogenes oder längsnaht-
verschweißtes Edelstahlrohr. Verlängern Sie
das Meßrohr auf die erforderliche Länge mit
Vorschweißflanschen oder mit Rohrmuffen.
Beachten Sie, daß bei den Schweißungen
keine Vorsprünge oder Absätze im Rohr-
inneren entstehen dürfen. Fixieren Sie Rohr
und Flansch vor der Schweißung an den
Innenseiten fluchtend und paßgenau.
Schweißen Sie nicht durch die Rohrwand.
Das Meßrohr muß innen glattwandig bleiben.
Bei unbeabsichtigten Durchschweißungen
müssen Sie an der Innenseite entstehende
Unebenheiten und Schweißraupen sauber
entfernen und glätten, da diese sonst starke
Störechos verursachen und sich an diesen
Stellen zuerst Füllgutanhaftungen bilden.
Montage und Einbau
VEGAPULS 81
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