Montage; Opstelling; Eisen Aan De Opstellingsplaats; Boiler Opstellen - Buderus ESM200 E Installations- Und Wartungsanleitung

5

Montage

5 Montage
De boiler wordt compleet gemonteerd geleverd.
▶ Boiler op schade en volledigheid controleren.
5.1

Opstelling

5.1.1

Eisen aan de opstellingsplaats

OPMERKING: Schade aan de installatie door onvoldoende
draagkracht van het opstellingsoppervlak of door een niet
geschikte ondergrond!
▶ Waarborg dat het opstellingsoppervlak vlak is en vol-
doende draagkracht heeft.
▶ Boiler op een sokkel plaatsen wanneer het gevaar bestaat, dat op de
opstellingsplaats water op de vloer kan verzamelen.
▶ Boiler droog en in vorstvrije binnenruimten opstellen.
▶ Minimale hoogte van de ruimte ( tab. 8, pagina 51) en minimale
afstanden tot de wand in de opstellingsruimte aanhouden
( afb. 7, pagina 53).
5.1.2

Boiler opstellen

▶ Boiler opstellen en uitlijnen ( afb. 8 en afb. 9, pagina 53).
▶ Teflonband of teflonkoord aanbrengen of vlakke dichting gebruiken
( afb. 10, pagina 53).
5.2

Hydraulische aansluiting

WAARSCHUWING: Brandgevaar door soldeer- en las-
werkzaamheden!
▶ Neem bij soldeer- en laswerkzaamheden geschikte vei-
ligheidsmaatregelen, omdat de warmte-isolatie brand-
baar is. Bijvoorbeeld warmte-isolatie afdekken.
▶ Boilermantel na de werkzaamheden op schade contro-
leren.
WAARSCHUWING: Gevaar voor de gezondheid door
vervuild water!
Onzorgvuldig uitgevoerde montagewerkzaamheden ver-
vuilen het drinkwater.
▶ Installeer de boiler hygiënisch conform de landspeci-
fieke normen en richtlijnen.
5.2.1

Boiler hydraulisch aansluiten

Installatievoorbeeld met alle aanbevolen ventielen en kranen
( afb. 11, pagina 54).
▶ Gebruik installatiemateriaal dat tot 160 °C temperatuurbestendig is.
▶ Geen open expansievaten gebruiken.
▶ Bij drinkwater-verwarmingsinstallaties met kunststof leidingen me-
talen koppelingen gebruiken.
▶ Aftapleiding conform de aansluiting dimensioneren.
▶ Bouw geen bochten in de aftapleiding in, anders kan de installatie
niet goed gespuid worden.
▶ Oplaadleidingen zo kort mogelijk uitvoeren en isoleren.
▶ Bij gebruik van een terugslagklep in de aanvoerleiding naar de koud-
waterinlaat: overstortventiel tussen terugslagklep en koudwaterin-
laat inbouwen.
▶ Alle niet gebruikte aansluitingen afsluiten.
34
5.2.2

Overstortventiel inbouwen (bouwzijdig)

▶ Bouwzijdig een typebeproefd, voor drinkwater toegelaten, over-
stortventiel (DN20) in de koudwaterleiding inbouwen ( afb. 11,
pagina 54).
▶ Installatie-instructie van het overstortventiel aanhouden.
▶ De uitblaasleiding van het overstortventiel moet in het tegen bevrie-
zing beschermde gebied via een afwatering uitmonden, waarbij de
plaats vrij moet kunnen worden geobserveerd.
– De uitblaasleiding moet minimaal overeenkomen met de uitlaatdi-
ameter van de veiligheidklep.
– De uitblaasleiding moet minimaal het debiet kunnen afblazen, dat
in de koudwaterinlaat mogelijk is ( tab. 4, pagina 32).
▶ Instructiebord met de volgende tekst op de veiligheidsklep aanbren-
gen "Uitblaasleiding niet afsluiten. Tijdens het verwarmen kan be-
drijfsmatig water ontsnappen."
Wanneer de rustdruk van de installatie hoger wordt dan 80 % van de
aanspreekdruk van het overstortventiel:
▶ Drukreduceer voorschakelen ( afb. 11, pagina 54).
Netdruk Activeringsdruk
(rustdruk) veiligheidsventiel
6 bar
< 4,8 bar
5 bar 6 bar
8 bar
5 bar
8 bar
6 bar
7,8 bar 10 bar
Tabel 6 Keuze van een geschikte drukverminderaar
5.3

Temperatuursensor monteren

Voor de meting en bewaking van de warmwatertemperatuur de tempe-
ratuursensoren op de meetpunten [7] (voor het zonnesysteem) en [3]
(voor de warmtebron) monteren ( afb. 4, pagina 52).
▶ Temperatuursensor monteren ( afb. 12, pagina 54). Voor een
goed thermisch contact erop letten, dat het sensorvlak over de gehe-
le lengte contact heeft met het dompelhulsvlak.
5.4

Elektrisch verwarmingselement (accessoires)

▶ Elektrisch verwarmingselement conform de separate installatie-in-
structie inbouwen.
▶ Na afronden van de complete boilerinstallatie een randaardecontrole
uitvoeren (ook metalen koppelingen daarin betrekken).
ESM200 E, ESM300 E – 6 720 818 559 (2016/05)
Drukverminderaar
In de EU Buiten de EU
Niet nodig
Max. 4,8 bar
Niet nodig
Max. 5,0 bar Niet nodig
Max. 5,0 bar Niet nodig