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Ketten können die Gehäuseteile beschädigen und
schützen nicht vor durchrutschen!
2.
Anheben der Pumpe
• Heben Sie die Pumpe mit beiden Hebevorrichtun-
gen langsam an.
• Achten Sie darauf, dass die Pumpe in der Waage-
rechten bleibt.
• Entfernen Sie das Transportgestell.
3.
Pumpe vertikal ausrichten
• Die Pumpe über die beiden Hebevorrichtungen
langsam in die Vertikale bringen.
• Achten Sie darauf, dass die Gehäuseteile nicht
den Boden berühren. Durch die geringe Aufla-
gefläche entstehen starke Punktbelastungen,
welche zu Beschädigungen der Gehäuseteile
führen können.
4.
Absetzen der Pumpe
• Wenn die Pumpe vertikal ausgerichtet ist, diese
langsam auf den Boden ablassen.
• Jetzt kann die Pumpe für die entsprechende Auf-
stellungsart vorbereitet werden.
Verwahren Sie das Transportgestell für spätere
Transporte gut auf.
5.3.3. Wartungsarbeiten bei Erstinbetriebnahme oder
längerer Lagerung
Bei Erstinbetriebnahme oder nach einer Lagerung
von mehr als 6 Monaten sind vor dem Einbau die
folgenden Wartungsarbeiten durchzuführen:
• Laufrad drehen
• Ölstand in der Dichtungskammer prüfen
Laufrad drehen
1.
Pumpe auf einer festen Unterlage horizontal able-
gen.
Achten Sie darauf, dass die Pumpe nicht umfallen
und/oder wegrutschen kann!
2.
Greifen Sie vorsichtig und langsam von unten in das
Hydraulikgehäuse und drehen Sie das Laufrad.
WARNUNG vor scharfen Kanten!
An den Laufrädern und der Hydrauliköffnung
können sich scharfe Kanten bilden. Es besteht
Verletzungsgefahr! Tragen Sie die notwendigen
Körperschutzmittel, z. B. Schutzhandschuhe.
Ölstandskontrolle der Dichtungskammer (Fig. 13)
Motorabhängig hat die Dichtungskammer eine
gemeinsame oder zwei getrennte Öffnungen zum
Entleeren und Befüllen der Kammer.
1.
Pumpe auf einer festen Unterlage vertikal abstellen,
Achten Sie darauf, dass die Pumpe nicht umfallen
und/oder wegrutschen kann!
2.
Kunststoffabdeckung (falls vorhanden) abnehmen
und Verschlussschraube (D/D+) vorsichtig und lang-
sam herausdrehen.
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Achtung: Betriebsmittel kann unter Druck stehen!
3.
Das Betriebsmittel muss bis zur Unterkante der
Öffnung reichen.
4.
Ist zu wenig Öl in der Dichtungskammer, füllen Sie
Öl nach. Befolgen Sie hierfür die Anweisungen im
Kapitel „Instandhaltung" unter dem Punkt „Ölwech-
sel".
5.
Verschlussschraube (D/D+) reinigen, ggf. mit neuem
Dichtungsring bestücken und wieder eindrehen.
6.
Kunststoffabdeckung (falls vorhanden) aufste-
cken und mit einem säurebeständigen Dichtstoff
überziehen.
5.3.4. Stationäre Nassaufstellung
Bei der Nassaufstellung muss eine Einhängevor-
richtung installiert werden. Diese muss separat
bestellt werden. An diese wird das druckseitige
Rohrleitungssystem angeschlossen.
Das angeschlossene Rohrleitungssystem muss
selbsttragend sein, d. h. es darf nicht von der
Einhängevorrichtung gestützt werden.
Der Betriebsraum muss so ausgelegt werden, dass
die Einhängevorrichtung problemlos installiert und
betrieben werden kann.
Soll der Motor während des Betriebs austauchen,
sind die folgenden Angaben strikt einzuhalten:
• Die max. Umgebungstemperatur
• Die max. Medientemperatur
• Angaben zur „Betriebsart ausgetaucht"
Die Umgebungstemperatur entspricht der
Medientemperatur. Die max. Medientemperatur
entnehmen Sie dem Typenschild oder dem sepa-
raten Datenblatt.
Fig. 4.: Stationäre Nassaufstellung
1
Einhängevorrichtung
2
Rückflussverhinderer
3
Absperrschieber
4
Rohrbogen
Führungsrohr
5
(bauseits zu stellen!)
A
Mindestabstände bei Parallelbetrieb
B
Mindestabstände bei Wechselbetrieb
* Die Betriebsart für den ausgetauchten Betrieb ist
motorabhängig. Beachten Sie das Typenschild sowie
das beigelegte Datenblatt.
Arbeitsschritte
1.
Installation der Einhängevorrichtung: ca. 1-2 h
(siehe hierfür die Betriebsanleitung der Einhänge-
vorrichtung).
2.
Pumpe für den Betrieb an einer Einhängevorrichtung
vorbereiten: ca. <1 h
AUFSTELLUNG
6
Anschlagmittel
Min. Wasserstand für
7a
eingetauchten Betrieb
Min. Wasserstand für
7b
ausgetauchten Betrieb*
8
Prallschutzblech
9
Zulauf
WILO SE 07/2015 v05 Letter
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