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Wir beglückwünschen Sie zur Wahl eines HARDI Pflanzenschutzgerätes. Die Zuverläs-
sigkeit und Haltbarkeit dieses Produktes hängt von Ihrer Sorgfalt bei der Benutzung ab.
Vor Gebrauch sollten Sie aufmerksam und sorgfältig diese Bedienungsanleitung studie-
ren. Sie enthält wichtige Informationen für effizienten Einsatz und lange Lebensdauer
dieses Qualitätsproduktes.
Diese Bedienungsanleitung behandelt alle COMMANDER plus Modelle mit HPZ Gestän-
ge. Bitte achten Sie darauf, welche Abschnitte für Ihr Gerät gelten.
Weitere Informationen über den COMMANDER plus finden Sie auf der eigenen web-Seite
des Produkts unter: http//www.commander-plus.com.
Abbildungen, technische Informationen und Daten entsprechen unserem Wissen zum Zeitpunkt des Druckes.
HARDI INTERNATIONAL A/S bemüht sich stets, die Produkte zu verbessern. Wir halten uns deshalb das Recht vor,
die Produkte zu jedem Zeitpunkt zu verändern. Dieses beinhaltet Änderungen in Design, Ausstattungen, techni-
schen Daten und Wartungshinweisen. Dieses kann zu jeder Zeit ohne vorherige Ansage geschehen.
HARDI INTERNATRIONAL A/S übernimmt dabei keinerlei Verpflichtung dieses bei bereits gelieferten oder Lager-
geräten nachzurüsten.
HARDI INTERNATIONAL A/S übernimmt keine Verantwortung für mögliche Fehler oder Ungenauigkeiten in dieser
Anleitung, obwohl alles mögliche getan wurde, um diese komplett und richtig zu erstellen.
Da diese Anleitung mehrere Modelle enthält, werden auch Ausstattungsteile, welche nur in einigen Ländern ver-
kauft werden können, beschrieben. Bitte achten Sie darauf, welche Abschnitte für Ihr Gerät gelten.
Von HARDI INTERNATIONAL A/S verlegt
COMMANDER
HPZ
Bedienungsanleitung
679040-D-2003/03
D 01 04 06
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Verwandte Anleitungen für Hardi COMMANDER 2800 plus HPZ
Inhaltszusammenfassung für Hardi COMMANDER 2800 plus HPZ
- Seite 1 Abbildungen, technische Informationen und Daten entsprechen unserem Wissen zum Zeitpunkt des Druckes. HARDI INTERNATIONAL A/S bemüht sich stets, die Produkte zu verbessern. Wir halten uns deshalb das Recht vor, die Produkte zu jedem Zeitpunkt zu verändern. Dieses beinhaltet Änderungen in Design, Ausstattungen, techni- schen Daten und Wartungshinweisen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Verstellung der Spurweite ............13 Bypass ..................44 Verstellbereich - Spurweite ............14 Diagramm - Flüssigkeitssystem ..........44 Freigegebene Felgenpositionen ........... 16 HARDI CIRCULATION SYSTEM ............45 Hydrauliksysteme ................17 Beschreibung ................45 Hydraulik COMMANDER HPZ ............. 17 Funktion ..................45 Load - Sensing Hydraulik ............. -
Seite 4: Eu Konformitätserklärung
EU Erklärung EU Konformitätserklärung Hersteller, Importeur, HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé 38 DK 2630 Taastrup DENMARK erklärt, dass die folgende Maschine: _________________________________________________________________________________________ A. hergestellt wurde in Übereinstimmung mit der Direktive des Europarates vom 14. Juni 1989 und in Anerkennung der Gesetze der Mitgliedsländer über die Sicherheit von Maschinen (89/368/EECmit den Änderungen 91/368/EEC und 93/368/EEC), sowie unter besonderer Berücksichtigung des Anhanges der 1. -
Seite 5: Anwendersicherheit
Bediener dieses Gerätes mit der Betriebsan- Falls Ihnen irgend ein Abschnitt dieser Betriebsanleitung leitung vertraut sind. unklar sein sollte, wenden Sie sich an Ihren HARDI- Fachhändler, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. Ihr lokales Gesetz könnte von Ihnen eine Prü- fung für die Verwendung von... -
Seite 6: Commander Plus
Beschreibung COMMANDER plus Der COMANDER Plus ist in drei Zonen aufgeteilt: Eine Clean-Zone, eine Arbeitszone und eine Applikationszone, die auf den Grad der möglichen Kontaminierung hinweisen. CLEAN-ZONE ARBEITSZONE APPLIKATIONSZONE T271-0012 Flüssigkeitsfreie PARALIFT Aufzugsystem Staufach für saubere Füllstandsanzeige Kleidung und Schutzaus- Gestänge rüstung MV- Ventile... - Seite 7 Rahmen als Anfahrschutz. Stabiler und kompakter Rahmen, welcher mit verschie- denen Deichseln und Reifengrössen geliefert werden Alle Gestänge sind mit dreifach Düsenhaltern HARDI kann. Der Rahmen hat eine starke Chemikalien- und TRIPLET und HARDI COLOR-TIP Düsen ausgestattet. witterungsresistente Polyesterbeschichtung. Schrauben, Vierfach- und Einfachdüsenhalter können als Sonder-...
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Seite 8: Einstellung Und Betrieb
Beschreibung Einstellung und Betrieb Vor dem Einsatz der Spritze Die HARDI COMMANDER Anhängefeldspritzen sind für Obwohl das Gerät ab Werk mit einer stabilen und die Flächenbehandlung im Ackerbau und Grünland schützenden Oberflächenbeschichtung auf Stahlteilen, vorgesehen. Andere Anwendungsbereiche als die, die Schrauben usw. -
Seite 9: Anhängen Der Spritze
Aufbau der Spritze Anhängen der Spritze Montieren der Zugöse Die Zugöse wird in die Öffnung Deichsel der Deichsel eingeführt und mit Die Deichsel ist am Fahrgestell mit einem Drehgelenk zwei Bolzen durch die Löcher befestigt. Sie kann aber auch als starre Standartdeichsel A befestigt. -
Seite 10: Standart Deichsel
Aufbau der Spritze Standart Deichsel Stellen Sie mit den justierbaren Führungslenkern A die Deichsel so ein, dass sie in gerader Richtung zur Spritze steht. T251-0016 BEACHTEN! Wenn möglich, sperren Sie die Schlepper- STEER TRACK hydraulik in der optimalen Position. Somit wird vermie- Transportsicherung (falls montiert) den, dass das komplette Gewicht auf der Kette liegt. -
Seite 11: Gelenkwelle
Aufbau der Spritze Gelenkwelle Anwendersicherheit Um Unfälle und Personenschäden zu vermeiden, müssen folgende Vorsichtsmaßnahmen und Sicherheits- hinweise beachtet werden. 1. Den Motor des Schleppers immer ausstellen, wenn T259-0004 die Gelenkwelle an der Schlepperzapfwelle befestigt werden soll. Bei den meisten Schleppern kann die Zapfwelle auch bei ruhendem Motor von Hand weiter BEACHTEN! Die Welle sollte immer ein Minimum an gedreht werden. - Seite 12 Aufbau der Spritze 7. Die Ketten befestigen, damit die Schütze nicht mitdrehen. T259-0008 8. Um eine lange Lebendauer der Gelenkwelle zu garantieren, sollten Arbeitswinkel größer als 15° vermeiden werden. T259-0009 D 05 03 01...
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Seite 13: Spurweite
Aufbau der Spritze Spurweite Verstellung der Spurweite Die Spurweite der COMMANDER kann stufenlos wie folgt verstellt werden: 1. Die vorhandene Spurweite messen (Mitte linkes Rad zu Mitte rechtes Rad). Jede Seite muss um die Hälfte der errechneten Differenz verändert werden. Dabei überprüfen, ob der Abstand Behältermitte zur Rad- mitte rechts und links gleich ist! T251-0006... -
Seite 14: Verstellbereich - Spurweite
Aufbau der Spritze Verstellbereich - Spurweite 2250 mm Die max. Spurweite für alle Geräte beträgt Die minimale Spurweite ist von den Kennwerten der folgenden Tabellen abhängig und, ob das Gerät mit oder ohne Federung ausgerüstet ist. Eine Erklärung der Tabellen entnehmen Sie dem gezeigten Beispiel. Min. - Seite 15 Aufbau der Spritze Min. Spurweite - Spritze mit Federung CM plus 2200 Bereifung Spritze mit: 9.5 x 44" 9.5 x 48" 11.2 x 44" 11.2 x 48" 12.4 x 46" 18.4 x 38" 20.8 x 38" Achsmaß 1800 2250 1800 2250 1800 2250 1800 2250 1800 2250 2020 2250 2060 2250 Kotflügel 1800 2250 1800 2250 1800 2250 1800 2250 1800 2250 2020 2250 2060 2250 CM plus 2800...
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Seite 16: Felgen Und Felgenschüssel
Aufbau der Spritze Felgen und Felgenschüssel Die Spurweite kann durch Drehen der Felgen und Felgenschüssel in ‘+’ oder ‘-’ Position geändert werden. Schüssel Nabe T251-0020 Freigegebene Felgenpositionen WARNUNG! Wenn die Spurweite durch Um- schrauben der Felgen verändert wird, muss darauf geachtet werden, dass die maximale Einpresstiefe nicht überschritten wird Max Einpresstiefe: Felgenmitte bis Achsflansch COMMANDER modell Min. -
Seite 17: Hydrauliksysteme
Aufbau der Spritze Hydrauliksysteme Hydraulik COMMANDER HPZ Direkt aktiviertes Hydrauliksystem Für das D.A.H.- System wird ein doppelt wirkendes Steuergerät benötigt. Die Hydraulikschläuche sind mit Pfeilen markiert, diese zeigen die Ölflußrichtung an. Das D.A.H.-System benötigt einen Ölfluß zwischen 10 und 90 l/min und einen min. Druck von 130 bar. Das System hat einen eingebauten Mengenregler, dieser sorgt für konstante Klappgeschwindigkeiten. -
Seite 18: Bedienkästen Und Stromversorgung
Polung (Kabelfarbe) Benötigte Sicherung Amp. Positiv (+) Negative (-) EC Armatur Braun Blau D.A.H. Hydraulik Weiß Schwarz MV-Ventile Braun Blau Benutzen Sie die HARDI Elektrikverteilerbox (No. 817925), falls der Schlepper eine zweifelhafte Stromver- sorgung hat. D 05 06 03 06... -
Seite 19: Bremsen
Aufbau der Spritze Bremsen Tractor Trailer Not- und Feststelbremse (falls montiert) reservoir Der Feststellbremsenhebel kann in zwei verschiedenen Funktionen genutzt werden. Um zwischen den zwei Varianten zu wechseln, den Sicherungshaken (A) drehen. Pos. 1: Normale Hydraulic pump Feststellbremse (ziehen, um zu aktivieren, wieder ACHTUNG! Die Bremsen nicht ohne das Brems- ziehen, um zu lösen) ventil direkt an die Schlepperhydraulik kuppeln. -
Seite 20: Einleitungsbremsanlage (Falls Montiert)
Aufbau der Spritze Einleitungsbremsanlage (falls montiert) Die Schutzkappe zur Seite drücken und den Kupp- lungschlauch der Bremse am Schlepperanschluß befestigen (schwarze Kappe), danach den Behälter an der Spritze auffüllen lassen. Das Bremssystem auf Leckagen hin überprüfren. Zweileitungsbremsanlage (falls montiert) Die Schutzkappen zur Seite drücken und die Kupplungs- schläuche der Bremse an den Schlepperanschlüssen befestigen, danach den Behälter an der Spritze auffüllen lassen. -
Seite 21: Gegengewicht (Nur Knickdeichselvarianten)
Aufbau der Spritze Gegengewicht (nur Empfohlener Reifendruck: Knickdeichselvarianten) Um die Fahrstabilität bei Lenkdeichsel-Modellen zu ) . i verbessern, kann durch Flüssigkeit in den Reifen ein Kontergewicht erzeugt werden. Das Standard-Reifenventil ist ein Luft-Wasserventil. Die Reifen können zu 75% des Volumens mit Wasser gefüllt werden. -
Seite 22: Transport
Aufbau der Spritze Transport Einstellung der Transporthöhe Die Transportposition des Gestänges kann unterschied- Straßensicherheit lich eingestellt werden, somit ist es möglich die Höhe Beim Befahren öffentlicher Straßen oder anderer Gelän- des Gestänges an den jeweiligen Schlepper anzupas- de im Gültigkeitsbereich der Straßenverkehrsordnung sen. -
Seite 23: Transportverriegelung Paralift
Aufbau der Spritze Transportverriegelung PARALIFT Bei ausgeklapptem Gestänge muß der Abstand zwi- schen der Schraube A und der Transportverriegelung 1 mm betragen. Falls notwendig, die Position der Schraube A ändern. D 05 08 01 02... -
Seite 24: Lenksysteme
T029-0002 am Hang eingeschränkt. STEER TRACK Um ein Umkippen der Spritze zu vermeiden sind folgen- Falls die Spritze mit HARDI-NOVA ausgerüstet ist, bitte de Grundsätze zu beachten: die NOVA Bedienungsanleitung lesen. 1. Vermeiden Sie plötzliche, scharfe Drehmanöver. 2. Verlangsamen Sie die Fahrt vor einer Kurvenfahrt Die STEER TRACK Deichsel wird über die D.A.H. -
Seite 25: Self Track
Aufbau der Spritze SELF TRACK Die SELF TRACK Deichsel ist immer in Arbeitsstellung. Sobald der Zugschlepper die Fahrtrichtung wechselt folgt, die Spritze der Schlepperspur. Die SELF TRACK- Deichsel wird hydraulisch gedämpft, um eine stabile Spurfolge zu gewährleisten. ACHTUNG! Bei der Fahrt auf öffentlichen Straßen seien Sie stets besonders vorsichtig. -
Seite 26: Standard Und Sonderaustatung
Aufbau der Spritze Zubehör Grossser Transportbehälter Ein grosser Transportbehälter B für ungeöffnete Standard und Sonderaustatung Chemikalienkanister kann auf der rechten Seite montiert Leiter werden. Der Behälter wird mit einem Beschlag A am Rahmen montiert. Eine Entleerungsmöglichkeit im Boden des Behälters sorgt für eine einfache Reinigung im Falle von undichten Verpackungen. -
Seite 27: Arbeits- Und Gestängelicht (Falls Montiert)
Aufbau der Spritze Der Arbeitsscheinwerfer B ist auch am Geländer der Zwei Abteilungen Plattform über dem MV-System montiert und ist auf die Injektoreinspülschleuse und das MV-System gerichtet. Es wird empfohlen, die Rücklichter des Schleppers auszuschalten, um Strohmverlust und Reflektionen zu vermeiden. -
Seite 28: Pflanzenschutzausrüstung (Falls Montiert)
Aufbau der Spritze Jeder Ausschnitt in der Plane ist mit einem angepassten Verschluss befestigt, welcher sich am unteren Teil der Spritze befindet. Drag the split, twist it 90 and drop the split again to lock it T066-0074 Halmteiler T060-0123XX Ein Halmteiler kann vor jedem Trailerrad montiert werden Pflanzenschutzausrüstung (falls montiert) Die Ausrüstung besteht aus Unterbodenplane,... -
Seite 29: Kotflügel
Aufbau der Spritze Kotflügel T060-0127 Kotflügel können an einem Stützrahmen montiert wer- den, welcher an einem Beschlag an der Achse ange- schraubt wird. T162-0109 Kotflügel sind für alle Reifengrössen erhältlich. D 05 09 02... -
Seite 30: Abstellen Der Spritze
Aufbau der Spritze Abstellen der Spritze Gelenkwellenstütze Die Gelenkwelle ruht auf dem Stützbeschlag A, wenn die Die Spritze muss immer von innen und aussen gereinigt Spritze abgestellt ist (Hitchanhängung). werden,bevor sie abgestellt wird. Abstellstütze Bevor die Spritze vom Tracktor abgespannt wird, muss gesicher werden, dass die Abstellstütze befestigt ist und mit dem Sicherungsstift gesichert ist. -
Seite 31: Bedienen Des Gestänges
1. Überprüfen, ob der Hangausgleich in der Mittel- position steht 4 . Das HPZ Gestänge 2. Pendel 7 verriegeln. (Wenn die Spritze mit HARDI NOVA ausgerüstet ist, bitte 3. Gestänge 1 zu oberer Position anheben. NOVA Bedienungsanweisung beachten). 4. Äussere Ausleger 2 einklappen 5. -
Seite 32: Hydraulische Pendelverriegelung
Bedienung Hydraulische Pendelverriegelung Der Schalter 7 aktiviert die hydraulische Steuerung und verriegelt oder entsperrt den Pendel. Die LED 8 leuchtet, wenn das Pendel in verriegelter Position ist. Gestängetasträder Das Gestänge ist mit zwei Tasträdern ausgerüstet. Wird mit niedrigem Gestängehöhen auf blosser Erde oder Anlagen in der ersten Wachstumsstufe gespritzt, wird empfohlen die Tasträder nach unten zu klappen. -
Seite 33: Einsatz Des Mv - Systems
Bedienungsanleitung MV - SYSTEM l i f Funktionsdiagramm - EVC (Standard) Das HARDI MV-System ist an der linken Seite der Spritze montiert und erlaubt eine zentrale Bedienung l l i aller Zusatzaustattungen. Das Modulsystem ermöglicht eine einfache Ergänzung auf bis zu zwei Zusatzaustat- tungen an der Saug- und eine Zusatzaustattungen an der Druckseite der Pumpe. -
Seite 34: Um Die Spritzfunktionen Zu Bedienen
Bedienung Befüllung mit Wasser Es gibt fünf Möglichkeiten, Wasser in den Haupt- behälter zu füllen. Geschlos- Diese Scheibe hat zwei Positio- Offen 1. Befüllung durch den Behälterdeckel. nen; offen und 2. Über die Fassfülleinrichtung (Sonderausstattung). Die geschlossen Membranpumpe befüllt das Gerät mit normaler Pumpenleistung. - Seite 35 Bedienung 2. Fassfülleinrichtung (Option) Feldspritzen. In einigen Ländern ist die Wasser- entnahme aus Oberflächengewässern verboten. Wir ACHTUNG! Vermeiden Sie Kontaminationen oder empfehlen zur Vermeidung von Kontaminationen die persönliche Verletzungen. Öffnen Sie niemals das Benutzung von Tankwagen etc. Saugventil in Richtung Faßfülleinrichtung, bevor nicht die Pumpe in Betrieb und der Saugschlauch WARNUNG! Wird der Füllschlauch während der angeschlossen ist.
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Seite 36: Befüllung Des Spülwasserbehälters (Falls Montiert)
Bedienung 4. Fassfüll-und Schnellfülleinrichtung gleichzeitig 6. Die Pumpe laufen lassen, somit ist eine Rührleistung und Einspülen von Chemikalien möglich Die Fassfüll- und Schnellfülleinrichtung können gleich- zeitig eingesetzt werden, um die Füllleistung zu steigern ACHTUNG! Verlassen Sie während des Befüll- lvorganges niemals die Spritze und überwachen Sie die Füllstandsanzeige, um den Tank nicht zu überfüllen. -
Seite 37: Befüllung Des Reinwasserbehälters
Bedienung Befüllung des Reinwasserbehälters Einstellung der EVC-Armatur Der Handwaschbehälter hat ein Fassungsvermögen von 30 l. Er ist zum Waschen der Hände und dem Reinigen von Düsen usw. vorgesehen. Er darf nur mit sauberem Wasser befüllt werden. T020-0044 T060-0117 Die Befüllung erfolgt durch den roten Deckel auf der Plattform. -
Seite 38: Bedienung Der Armatur Während Der Fahrt
Bedienung Anstieg der Ausstoßmenge durch starken Düsen- Filter verschleiß wieder nötig. Alle Filter sollten ständig in Gebrauch sein und regelmä- ßig auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft werden. Die Bedienung der Armatur während der Fahrt Maschengröße der Filter sollte stets kleiner als die der Düsenfilter sein. -
Seite 39: Befüllung Mit Chemikalien
Um an den HARDI FILLER zu gelangen, nehmen Sie Zusammenbau und ersetzen Sie diese ggf.. den Griff und ziehen Sie den HARDI FILLER ganz nach unten. Der HARDI FILLER wird durch eine Feder unter- stützt, die es ermöglicht, ihn nach Gebrauch ohne viel Befüllung mit Chemikalien... -
Seite 40: Pulver
Bedienung 3. Prüfen Sie, ob das Bodenventil A an der Einspülschleuse geschlossen ist. Schwarz Grün Grün Grün Schwarz Grün Grün Grün Pulver Die Befüllung mit pulverförmigen Formulierungen erfolgt folgendermaßen: 4. Stellen Sie die Pumpe und das P.T.O. auf 540 U/min 1. -
Seite 41: Einsatz Von Spülbehälter Und Behälterreinigungsdüsen
Bedienung WICHTIG! Die Kanisterspülung benutzt Spritzflüssigkeit Einsatz von Spülbehälter und zum Reinigen der Beutel. Bevor Sie Chemikalienbeutel Behälterreinigungsdüsen ordnungsgemäß entsorgen, müssen Sie mit sauberem Der integrierte Spülbehälter kann für zwei Zwecke Wasser nachgespült werden. genutzt werden. 9. Ventil C schließen, wenn die Schleuse gespült wurde. A. -
Seite 42: Technische Restmenge
Bedienung 4. Pumpe einschalten und das Wasser aus dem Entleeren der Restmenge Spülwasserbehälter ausspritzen bis alle Düsenrohre / Düsen mit Wasser durchgespült sind. Durch das Entleerungsventil 5. Pumpe wieder ausschalten. Falls Flüssigkeiten aus dem Behälter 6. Selbstreinigenden Filter wieder öffnen. entleert werden müssen, z.B. -
Seite 43: Spritztechnik
Bedienung Spülwasserbehälter Sicherheitsvorkehrungen Sollte der Spülwasserbehälter über einen längeren Seien Sie bei der Arbeit mit Pflanzenschutzmitteln Zeitraum nicht benötigt werden, kann das Wasser über stets besonders vorsichtig. das Entleerungsventil abgelassen werden, um Algen- wachstum zu vermeiden. Persönliche Schutzmaßnahmen Abhängig von der Art der Chemikalien sollte folgende Spritztechnik Schutzkleidung / Ausrüstung verwendet werden: •... -
Seite 44: Einstellbares Rührwerkventil
Bedienung Einstellbares Rührwerkventil Diagramm - Flüssigkeitssystem Das Ventil ist mit einem gelben Aufkleber (Pfeil) auf der grünen Scheibe markiert. Anhand der Einstellung können Sie die Rührleistung stufenlos verstellen und der gewünschten Ausbringmenge l/ha einstellen.. Bypass Wenn das Rührwerk ausgeschaltet werden soll ohne das sich der Spritzdruck verändert, dann drehen Sie den Handgriff 180 Grad entgegen der aktuellen Position. -
Seite 45: Hardi Circulation System
Tank und MV-System ermöglicht es die Bildung eines Flusses von Tank (oder Spülwassertank) durch die Düsen- rohre, wenn die Spritze nicht spritzt. Das HARDI CIRCULATION SYSTEM liefert die mit einer konventionellen Spritze verglichenen folgenden Merkmale: Unmittelbares Spritzen beim Beginnen, da Düsenrohren vor Anfang an gefüllt sind, reduziertes Risiko von Ablagerungen in Düsenrohren da ein andauernder Fluss ist. -
Seite 46: Bedienung
HARDI CIRCULATION SYSTEM Bedienung 3. Selbstreinigenden Filter (gelbes Ventil) schliessen. HARDI CIRCULATION SYSTEM hat ein zusätzliches 4. Blaues Saugventil für Circulations System in Richtung blaues Ventil im MV System. Dieses Ventil wird verwen- “Spülwassertanks” drehen. det, um entweder vom Haupttank oder vom Spülwasser- 5. -
Seite 47: Wartung
Arbeiten Werkzeuge und spritzt wird, dafür sollte eine unbehandelte Teilfläche zur Einrichtungen benötigt werden, über die Sie nicht verfü- Verfügung stehen. gen, wenden Sie sich an Ihren HARDI-Händler. ACHTUNG! Es ist empfehlenswert, die Reinigung der Spritze Geschwindigkeit zu erhöhen (verdoppeln falls Richtlinien möglich) und den Druck zu verringern. -
Seite 48: Reinigung Und Wartung Der Filter
Wartung 9. Schalten Sie die Pumpe nun aus. Neigen die ausge- Prüfung des Gerätes brachten Pflanzenschutzmittel dazu, Filter und Dü- Ab 01.07.1993 muß das Gerät alle 4 Kalenderhalbjahre sen zu verstopfen, reinigen Sie diese nun. Sehen zur Pflichtkontrolle. Im Rahmen der Pflichtkontrolle Sie auch nach möglichen Ablagerungen an der werden folgende Komponenten wie folgt überprüft: Druckseite des Sicherheitsventils am selbst-... -
Seite 49: Schmierung
Wartung Schmierung Die empfohlenen Schmiestoffe entnehmen Sie der folgenden Tabelle d i l e t i c i t i l i . l i Die Schmiestoffe immer sauber, trocken und kühl aufbewahren, dadurch werden Beschädigungen durch Staub und Kondenswasser vermieden. Ölkannen und Fettpresse sauber halten. -
Seite 50: Schmierplan
Wartung Schmierplan B - 50h - 30g B - 50h - 30g B - 50h - 30g B - 50h - 30g B - 50h - 30g Menge an Schmierstoff (in Gramm) Betriebsstunden Schmierstoff (aus der Tabel- Position an der Spritze Schmierpunkte Gestänge T212-0004... - Seite 51 Wartung A - 50h A - 50h A - 50h A - 50h A - 50h T201-0001 A - 10h A - 10h A - 10h A - 10h A - 10h B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h T226-0001...
- Seite 52 Wartung (auf dem Kopf) ohne Federung B - 250 h (auf dem Kopf) C - 250 h B - 250 h B - 250 h B - 250 h B - 250 h mit Federung C - 250 h C - 250 h C - 250 h B - 50 h B - 250 h...
- Seite 53 Wartung B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h C - 50h C - 50h C - 50h C - 50h C - 50h B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h B - 50h T202-0005...
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Seite 54: Service Und Wartungsintervalle
Wartung Service und Wartungsintervalle für die HARDI COMMANDER: 10 Stunden Service 1. Saugfilter reinigen. 2. Selbstreinigenden Filter prüfen und Sieb ggf. reinigen. 3. In-Line Filter und BK-Druckfilter (falls montiert) reinigen. 4. Düsenfilter reinigen. 5. Flüssigkeitssystem auf Undichtigkeit prüfen. 6. Druckluftbehälter der Bremse entwässern. -
Seite 55: Gelegentliche Wartung
Wartung Gelegentliche Wartung Pumpenventile und Membranen erneuern Kugelsitz EVC An/Ausventil überprüfen/ erneuern Kegel EVC Teilbreitenventil überprüfen/erneuern Verschleißbuchsen am Gestänge erneuern Verschleißbuchsen der Deichsel erneuern Lüften des hydraulischen Systems (SELF TRACK) Druckeistellung Tracker (SELF TRACK) Stoßdämpfer überprüfen Füllstandsanzeige justieren Seil Füllstandsanzeige erneuern Dichtung Entleerungsventil erneuern Düsenrohre und Anschlüsse Ersetzen des Gelenkwellensicherheitsschutzes... -
Seite 56: Stunden Service
Wartung 4. Düsenfilter 10 Stunden Service Überprüfen und ggf. reinigen 1. Saugfilter Zur Reinigung des Saugfilters: 1. Stahlklammmer A herausziehen. 2. Saugschlauchfitting B vom Filtergehäuse abziehen. T180-0006 3. Filterführung und Filter 5. Flüssigkeitssystem C können nun heraus- Behälter mit sauberem Wasser füllen und alle Funk- genommen werden. - Seite 57 Wartung 5. Reifendruck 50 Stunden Service Prüfen Sie den Reifendruck nach untenstehender Tabelle. 1. Radbolzen und Muttern Ziehen Sie die Radbolzen und Muttern mit folgenden Drehmoment nach: ) . i Radnabe zu Felgen- T191-0002 platte: 490 Nm Felgenplatte an Felge: 280 + 30 Nm Anzugreihenfolge: siehe Abbildung...
- Seite 58 Wartung 100 Stunden Service 1. Deichsel prüfen und nachstellen (nur Standarddeichsel) Wenn zuviel seitliches Spiel vorhanden ist, muss die Deichsel nachgestellt werden. Ziehen Sie die Spannschrauben A auf beiden Seiten an, um die Deichsel neu zu justieren und auszurichten. T251-0022 D 14 04 01...
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Seite 59: Bremseneinstellung
Wartung 3. Bremseneinstellung 250 Stunden Service Heben Sie die Hinterachse der COMMANDER an. Es wird empfohlen, hierfür zwei Wagenheber zu verwen- den, die unterhalb der Achse plaziert werden. Überprü- 1. Radlager fen Sie, ob die COMMANDER stabil und gut gesichert Das Spiel in den Radlagern überprüfen: ist, bevor Sie mit der Einstellung beginnen. -
Seite 60: Hydrauliksystem
Wartung 4. Filter Pneumatische Bremse 9. Nachstellen der Gestänge (falls montiert) Siehe nächste Seite. 1. Den Bereich um den Luftfilter reinigen und den Luftschlauch am Schlepper lösen. 2. Eine Hand unter das Gehäuse halten und Clip A entfernen. Der Filtereinsatz wird durch innenliegende Federn heraus- gedrückt. -
Seite 61: Einstellung Des Gestänges
Wartung Einstellung des Gestänges 1. Die vier Bolzen entfernen. 2. Rotieren der Vorrichtung B um 180° in Richtung des Aufhängungssensitivität Zentrums. Die Gestängeaufhängung passt zu den meisten Bedin- 3. Die Vorrichtung in dieser neuen Position befestigen. gungen und erfordert normalerweise keine Einstellung. Die Aufhängung hält das Gestänge parallel zur Erde und Wenn noch weitere Einstellung erforderlich sind, kann kompensiert Unebenheiten. -
Seite 62: Ausrichtung Von Mittlern Und Äusseren Auslegern
Wartung Ausrichtung von Mittlern und Äusseren Auslegern Mechanischer Überlastungsschutz Die Äussere Ausleger müssen auf die mittleren Ausleger Um von Überlastung verursachten mechanischen ausgerichtet werden. Wenn notwendig, die Äussere Schaden zu vermeiden, ist ein Scherstift A in die Ausleger wie folgt einstellen: Klappung zwischen mittlerem und äusserem Auslegern integriert. -
Seite 63: Ausrichtung Des Sicherheitssegments
Wartung ACHTUNG! Es ist wichtig, das ganze Federpult Ausrichtung des Sicherheitssegments zu unterstützen. Sonst fällt es während der ACHTUNG! Nie Finger in betriebsbereite Kupp- folgenden Einstellung hinunter! lung stecken! Es kann sein dass Sie verletzt werden, wenn die Kupplungen ausversehen schliessen. -
Seite 64: Einstellung Des Hydraulischen Hangausgleichs
Wartung Einstellung des hydraulischen Hangausgleichs Neigungseinstellung (Tilt) Ausrichtung neutraler Position für das ganze Gestänge. Die horizontale Einstellung der Ausleger wird vom zurückgezogenen Neigungszylinder ausgeführt. Das 1. Schlepper und Spritze auf ebene, unstrukturierte Gestänge muss leicht aufwärts zeigen. Wenn notwen- Erde stellen. dig, den Ausleger wie folgt einstellen: 2. -
Seite 65: Radlager Und Bremsen
Wartung Maximale Verschleisswerte der Bremsenkomponenten, mm 1000 Stunden Service Modell 2200/2800 3200/4200 Max. 1.Radlager und Bremsen Trommeldurchmesser Prüfen Sie den Zustand der Lager und Verschleißteile Min. Belagstärke der Bremse wie folgt: 1. Bremsklötze vor und hinter das linke Hinterrad legen WICHTIG! Die angegebene min. -
Seite 66: Gelenkwelle
Das Drehmoment täglich prüfen, bis es sich nicht mehr verändert. WARNUNG! Sollten Sie sich beim Wechseln der Radlager und Bremsen nicht ganz sicher fühlen, kontaktieren Sie Ihren HARDI-Händler. 2. Gelenkwelle Die Nylonlager der Schutzrohre wie unter ”Ersatz der Schutzrohre” beschrieben wechseln. -
Seite 67: Kegelsitz Und Evc Armatur Überprüfen/ Erneuern
Druckschwankungen treten auf, kann es notwendig 750343 sein, Kegel und Zylinder zu ersetzen. Zu diesem Zweck Ventile gibt es eine spezielle HARDI Ausrüstung: Ref. no. Ventildeckel 1 entfernen. Vor dem Ventilwechsel 2 741293. merken Sie sich die Stellung der Ventile, damit Sie 1. -
Seite 68: Verschleißbuchsen Erneuern, Deichsel (Alle Tracker Modelle)
Wartung EC Ein/Aus Ventilkegel Verschleißbuchsen erneuern, Deichsel überprüfen/erneuern, (alle TRACKER Modelle) Prüfen Sie die Teilbreitenventile Wird zuviel Spiel in der Deichsel festgestellt, müssen die von Zeit zu Zeit auf Dichtheit. Verschleißbuchsen erneuert werden. Betreiben Sie dazu die Spritze mit sauberem Wasser und öffnen Sie den Hauptschalter und alle Teilbreiten. -
Seite 69: Stoßdämpfer
Sollten die Stoßdämpfer weniger wirksam werden oder (nur SELF TRACK) Öl verlieren, müssen sie ersetzt werden. Das folgende Entlüftunsvorgehen bezieht sich auf eine spezielle Entlüftungsausrüstung, HARDI ref. no. 720725. Füllstandsanzeige justieren 1. Positionieren Sie den Trailer so auf der Abstellstütze, Die Anzeige sollte regelmäßig überprüft werden. -
Seite 70: Ersetzen Kreuzgelenke Der Gelenkwelle
• spröde oder deformierte O-Ringe oder Dichtungen • Fremdkörper ACHTUNG! Benutzen Sie für die Wartung der Gelenk- welle nur original HARDI Ersatzteile. Im Falle von Undichtigkeiten sollten Sie daher nicht überdre- Ersetzen Kreuzgelenke der Gelenkwelle T199-0001 hen. Lösen Sie die entsprechen- 1. -
Seite 71: Nachstellen Des 3-Wege-Ventils
Wartung Nachstellen des 3-Wege-Ventils Wechsel der Glühlampen 1. Stellen Sie das Licht aus. Wenn das MANIFOLD-Ventil zu 2. Lösen Sie die Schrauben an der Leuchte und entfer- schwer oder zu leicht nen Sie die Kappe oder den Reflektor. (Flüssigkeitsverlust) zu bedienen 3. -
Seite 72: Reifenpflege
Wartung Reifenpflege Sollte ein Reifenwechsel nötig sein, sollte dieser von einer Fachwerkstatt durchgeführt werden. Dabei sollten folgende Grundsätze beachtet werden: • Zunächst die Felge reinigen und prüfen. • Der Felgendurchmesser muss immer exakt mit dem auf den Reifen angegebenen Durchmesser überein- stimmen. -
Seite 73: Winteraufbewahrung
Staubund Korrosion zu schützen. einigen Komponenten stark verringern. Um die Funktionsfähigkeit des Gerätes und der einzel- 13. Alle Schaltkästen, HARDI PILOT Steuerbox und nen Bauteile zu erhalten, sollten folgende Maßnahmen Display aus dem Schlepper entfernen und trocken zur Winteraufbewahrung durchgeführt werden: und sauber im Haus aufbewahren. -
Seite 74: Fehlersuche
Fehlersuche Bedienungsfehler Betriebsstörungen treten häufig aufgrund folgender Ursachen auf: • Kleine Undichtigkeiten an der Saugseite können die Pumpenleitung bis auf Null reduzieren. • Ein verstopfter Saugfilter kann die Pumpenleistung ebenso stark einschränken. • Verstopfte Druckfilter erhöhen den Druck am Manometer, senken aber den Druck an den Düsen. •... -
Seite 75: Flüssigkeitssystem
Fehlersuche Flüssigkeitssystem Schaden mögliche Ursache prüfen/reparieren keine Spritzflüssigkeit an Luftansaugung saugseitig Überprüfen, ob Saugfilter O-Ring in korrekter den Düsen, obwohl Ventile Position ist. offen Saugrohr und Verbindungen überprüfen. Pumpendeckel überprüfen. Saugschlauch für erstes Ansaugen mit Wasser Luft im System füllen. Filter reinigen. -
Seite 76: D.a.h. Hydrauliksystem
Fehlersuche D.A.H. Hydrauliksystem Schaden mögliche Ursache prüfen/reparieren falscher Hydrauliköldruck keine Gestängefunktion Öldruck prüfen- min. 130 bar, max. 160 bar. Ölmenge im Schlepper prüfen. Ölmenge muss zwischen 10 und 90 l/min falsche Ölmenge liegen. Ölmenge im Schlepper prüfen. überprüfen/erneuern der Sicherung im defekte Sicherung Verteilerkasten Verbindungen und Stecker überprüfen und... -
Seite 77: Evc-Armatur
Fehlersuche Hydrauliksystem Schaden mögliche Ursache prüfen/reparieren Hydraulikschläuche am Zylinder lösen. Hy- Gestänge langsam/ Luft im System draulik aktivieren bis Öl luftfrei ist (nicht weiß- ruckartig lich). Öffnen oder schließen bis gewünschte Ge- Drosselventil nicht korrekt schwindigkeit erreicht ist (Uhrzeigersinn = langsamer). -
Seite 78: Notbedienung Der Spritze
Fehlersuche Notbedienung der Spritze Lenkbare Deichsel (falls montiert) 1. Schlepper Steuergerät in Neutral position stellen. Gestänge 2. Umlaufventil A und Lenkventil B am Hydraulikblock IIm Fall von Stromausfall kann das Gestänge manuell verschließen. ausgeklappt werden. 3. Durch betätigen des Schleppersteuergerät kann die Deichsel in die richtige Position gebracht werden. -
Seite 79: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten CM plus 2200/2800 HPZ Gestänge Abmessungen (mm) (mm) (mm) 5800 3000 3900 5800 3000 3900 5800 3000 3900 5800 3000 3900 5800 3000 3900 5800 3000 3900 5800 3000 3900 CM plus 3200/4200 HPZ Die Länge (A) basiert auf der kurzen Version der Deichsel. Zusätzli- che Länge für lange Version: Gestänge (mm) - Seite 80 Technische Daten Gewichte CM plus 3200 HPZ Leer Voll Gestänge Achslast Stützlast Leergewicht Achslast Stützlast Gesamt (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) 3799 4668 7124 1489 8613 3833 4714 7158 1501 8659 3838 4720 7163 1502 8665 3908 4810 7233 1522 8755 3942...
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Seite 81: Pumpenkapazität
Technische Daten Pumpenkapazität Pumpe 363/10.0 (540 r.p.m.) Pumpe 363/5.5 (1000 r.p.m.) Pumpe 463/10.0 (540 r.p.m.) Pumpe 463/5.5 (1000 r.p.m.) D 18 01 02 01... -
Seite 82: Filter Und Düsen
Technische Daten Filter und Düsen Umrechnungsfaktoren, von SI zu Imperial Filter mit folgenden Maschenweiten Einheiten 30 Maschen: 0.58 mm 50 Maschen: 0.30 mm Alle Einheiten in diesem Handbuch sind SI-Einheiten. In 80 Maschen: 0.18 mm 100 Maschen: 0.15 mm manchen Fällen wurden jedoch Imperial-Einheiten verwendet. -
Seite 83: Elektrische Verbindungen Für Evc-Armaturen
Technische Daten Elektrische Verbindungen für EVC-Armaturen 20-poliger Stecker mit Kabel Anzahl der Teilbreiten 6 & 5 3 & 2 2 & 3 5 & 6 Kabelnummer oder Farbcode G/Y = grün/gelb T279-0010 armatur EC 2B(L) T192-0037.dxf Armatur (Anzahl der Teilbreiten) 2/3/4 Ventil Kabelbelegung... - Seite 84 Technische Daten Elektrik Diagramm (EVC) T192-0038 D 18 01 02 01...
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Seite 85: Gestängehydraulik Hpz, 2 Fach Geklappt
Technische Daten Gestängehydraulik HPZ 24 - 28m, 2 fach geklappt T054-0082 D 18 01 02 01... -
Seite 86: Gestängehydraulik Hpz, 3 Fach Geklappt
Technische Daten Gestängehydraulik HPZ 30 - 36m, 3 fach geklappt T054-0083 D 18 01 02 01... -
Seite 87: Installation Der Gestänge- Und Arbeitsbeleuchtung
Technische Beschreibung Installation der Gestänge- und Arbeitsbeleuchtung D 18 03... -
Seite 88: Elektrik Der Gestänge- Und Arbeitsbeleuchtung
Technische Beschreibung Elektrik der Gestänge- und Arbeitsbeleuchtung D 18 03... -
Seite 89: Commander Plus Hpz Matrix (Nur Deutschland)
HARDI ISO-F COLOR TIPS 01 bis 10 Syntal (Kunststoff) x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x... -
Seite 90: Index
CaCl2 ................. 21 Chemikalien ............39, 43 Hanganzeige .............. 67 Hangausgleich ............61 D.A.H. Hydraulik System ........17, 73 HARDI Fillerl ............... 39 Dämpfen der Druckeinstellung ........66 HARDI-MATIC .............. 7 Dämpfungskontrolle............ 58 High Capacity Fluid System .......... 7 Deichsel................ 9 Hitch (ISO 5692) ............ - Seite 91 Index Selbstreinigender Filter ......... 38, 53 SELF TRACK ............10, 24 Mangel an Druck ............72 SI ................79 Manometer ..............38 Sichere Spritze ............44 Manometer ..............38 Sicherheitsventil ............71 Max. Druck ..............79 Sicherung ..............75 Maximalspurbreite ............14 Sicherungstyp .............