Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Austausch der Kreuzgelenke ......31 Winteraufbewahrung ........... 32 Technische Daten ..........37 Pictogramme ............40 MASTER-MB Bedienungsanleitung 673728-D-95/2 HARDI INTERNATIONAL A/S behält sich Konstruktionsänderungen vor. Änderungen in der Ausstattung erfolgen ohne die Verpflichtung diese auch bei bereits verkauften Maschinen oder Lagergeräten nachzurüsten.
Seite 2: Eu Konformitätserklärung
EU Konformitätserklärung Hersteller, HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé DK 2630 Taastrup Dänemark Importeur, PAPE-Maschinen GmbH Schaumburger Str. 17-19 D 30900 Wedemark Deutschland erklären, daß die folgende Maschine; (Weitere Aufkleber der Versandpakete auf die Rückseite des Deckblat- tes kleben). A. hergestellt wurde in Übereinstimmung mit der Direktive des Europa- rates vom 14.
Seite 3: Anwendersicherheit
Nie das Trittbrett verwenden, wenn die Spritze mit dem Schlepper nicht verbunden ist, oder wenn sie auf einem harten, flachen Boden nicht steht. Falls Ihnen irgendein Abschnitt dieser Betriebsanleitung unklar sein sollte, wenden Sie sich an Ihren HARDI-Fachhändler, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
Seite 4: Verladepunkte
Wir beglückwünschen Sie zur Wahl eines HARDI Pflanzenschutz- gerätes. Die Verläßlichkeit und Haltbarkeit dieses Produktes hängt von Ihrer Sorgfalt bei der Benutzung ab. Vor Gebrauch sollten Sie aufmerk- sam und sorgfältig diese Betriebsanleitung studieren. Es enthält wichti- ge Hinweise für effizienten Einsatz und lange Lebensdauer dieses Qualitätsproduktes.
Seite 5: Beschreibung
Beschreibung Die HARDI MASTER-Modelle (MA-MB) sind für die Ausbringung von Pflanzenschutzmitteln und Flüssigdünger geeignet. Sie bestehen aus einer Pumpe, Rahmen mit 600, 800, 1000 oder 1200 l MASTER- Behälter, Armatur, MB-Gestänge und Gelenkwelle. Als Sonderausstat- tung sind selbstreinigender Filter, Reinwasserbehälter und das HARDI MV-System vorgesehen.
Seite 6: Typenschild
2. MV-Hahn Saugseite 9. An/Aus-Schalter 3. Reinwasserbehälter (Sonder- 10. Druckfilter mit Manometer ausstattung) 11. Teilbreitenventile mit Gleichdruckein- 4. Pumpe richtung 5. MV-Hahn Druckseite 12. Druckverstellung mit HARDI-MATIC 6. Selbstreinigender Filter (Son- 13. Rücklauf zum Behälter derausstattung) 14. Gestänge 7. Sicherheitsventil 11 10...
Seite 7: Anbau Der Spritze
Anbau der Spritze Die Spritze ist für den Anbau in der Dreipunkt-Hydraulik vorgesehen. Sie ist mit 28 mm Bolzen (Kat. II) ausgerüstet. Zapfen mit einem Dia- meter von mindstens 10 mm verwenden bei AnkupplungDer Rahmen verfügt über ausziehbare Abstellstützen, die eingeklappt werden können, um Beschädigungen an den Pflanzen zu vermeiden.
Seite 8 WARNUNG! Rotierende Gelenkwellen ohne Schutzverkleidung kön- nen tödlich sein. Sorgen Sie immer dafür, daß der Gelenkwellenschutz und die Sicherungsketten intakt sind und alle drehenden Teile, einschließlich der Kreuzgelenke an den Enden, abdecken. Benutzen Sie keinesfalls eine Welle ohne Verkleidung! Halten Sie sich nicht in unmittelbarer Nähe der rotierenden Gelenkwel- le auf oder berühren Sie diese.
Seite 9: Hydraulik
7. Um eine lange Lebensdauer der Gelenkwelle zu gewähr- leisten vermeiden Sie Arbeitswinkel größer als 15°. 8. Bei Gelenkwellen mit Kegel für HARDI-Pumpen muß die Allenschraube mit 40 Nm angezogen werden. Nach 2 Minuten Gebrauch wieder überprüfen. Hydraulik Für die MA-MB Spritze benötigen Sie einen einfachwirkenden Hydraulikanschluß...
Seite 10: Rückleuchten (Falls Vorhanden)
BK-Armatur Durch den verstell- baren Halter kann die Anbringung der BK-Armatur so gestaltet werden, daß eine Bedie- nung ohne die Gefahr von Beschä- digungen an Schlepper oder Spritze erledigt werden kann. Rückleuchten (falls vorhanden) Schließen Sie den Stecker der Rücklichter an der 7poligen Schlepper- steckdose an und kontrollieren Sie die Funktion der Leuchten.
Seite 11: Bedienung Des Gestänges
Achtung: Lassen Sie keinesfalls den Füllschlauch in den Behälter hinein- hängen. Befestigen Sie ihn außer- halb des Behälters, daß er in den Behälter hineinzeigt. Andernfalls kann bei einem plötzlichen Druckab- fall kontaminierte Spritzbrühe in das Leitungssystem gesaugt werden und so das Trinkwassersystem verseuchen. Füllen des Spülwasserbehälters (Sonderaustattung) Tankdeckel entfernen, mit sauberem Wasser füllen, Deckel wieder verschließen.
Seite 12: Selbstreinigender Filter
3. Äußere Segmente ausklappen. Dabei die Segmente nicht herun- terfallen lassen, sondern mit einem leichtem „Klick“ in Stellung B einrasten lassen. 4. Zum Einklappen umgekehrte Reihenfolge beachten. Bedienung des Trapezpendels Das Trapezpendel muß immer sorgfältig eingestellt und regelmäßig geschmiert werden. Hauptsächlich dient es zur Minderung von Stößen und Vibrationen am Gestänge.
Seite 13 Wahl der Blende Es ist wichtig eine große Durchflußmenge durch den Filter zu haben. Dies erreicht man durch die Wahl der passenden Blende in Verbindung mit der Ausbring- menge. Sie können zwischen vier verschiedenen Blenden wäh- len. Benutzen Sie zunächst die grüne (größte Öffnung A). Schrauben Sie den Schlauch N am selbstreinigenden Filter ab, stecken Sie die Blende auf den Schlauch und montieren Sie diesen wieder.
Seite 14: Einstellung Der Bk-Armatur
3. Den Hauptschalter 2 in Stellung A einschalten. 4. Alle Teilbreitenschalter 3 in Position A einschalten. 5. Die Druckverstellung (HARDI MATIC) 4 gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag aufdrehen. 6. Nehmen Sie den Schleppergang heraus und stellen Sie die Zapf- wellenzahl so ein, das sie zur angestrebten Geschwindigkeit paßt.
Seite 15: Einstellung Der Bk-Ec-Armatur
9. Drehen Sie die Stellschraube 5 solange, bis am Manometer wieder der Ausgangsdruck angezeigt wird. 10.Stellen Sie die übrigen Teilbreiten ebenso ein. Danach ist eine Einstellung der Gleichdruckeinrichtung erst bei einem Düsen- wechsel wieder nötig. Bedienung der Armatur während der Fahrt 11.Zur Abstellung aller Teilbreiten den An/Aus-Schalter 2 in Aus-Positi- on B stellen.
Seite 16 BK-EC-Fernbedienbox A. An/Aus Hauptschalter C. Druckverstellung (senken) D. Druckverstellung (erhöhen) 1. Wählen Sie die richtige Düse. Gehen Sie sicher, daß alle Düsen demselben Typ und derselben Durchflußleistung entsprechen. Siehe dazu auch Broschüre „Spritztechnik im Feldbau“. 2. Öffnen oder schließen Sie Hebel 1, je nachdem ob Sie eine Druckumrührung wünschen oder nicht.
Seite 17: Einstellung Des Mv-Systems (Falls Montiert)
Plastikhülle über den Stecker zu ziehen. Einstellung des MV-Systems (falls montiert) Das HARDI MV-System ist an der linken Seite der Spritze montiert und erlaubt eine zentrale Bedienung aller Sonderaustattungen. Das Modul- system ermöglicht eine einfache Ergänzung auf bis zu 3 Sonderaustat- tungen an der Saug- und 7 Sonderaustattungen an der Druckseite der Pumpe.
Seite 18 Symbole Die Druck-, Saug- und Rücklaufseite der Spritze sind durch unter- schiedliche Farbgebung der Scheiben auf dem Dreiwege-Ventil ge- kennzeichnet. Symbole, die die jeweilige Sonderaustattung kennzeich- nen, sind auf der Scheibe angebracht und ermöglichen eine schnelle Erkennung der Funktion. Grüne Scheibe = Druckseite Zum selbst- Zur Schlauchhaspel / reinigenden...
Seite 19 Blaue Scheibe = Rücklaufumschaltung Pumpe Rücklauf von der Armatur Bedienungsanleitung Die grünen Dreiwegehähne der Druckseite und die schwarzen Hähne der Saugseite haben vier Arbeitsstellungen. Zwei davon sind für Sonderausstattungen vorgesehen, die übrigen mit „0“ markiert, zeigen, daß das Ventil geschlossen ist. Die blaue Rücklaufumschaltung hat nur zwei Stellungen.
Seite 20: Blaue Rücklaufumschaltung
Schwarze Saugventile Zur Inbetriebnahme der Sonderausstattung wird der Griff in die Richtung gedreht, so daß der Pfeil auf die jeweils gewählte Funk- tion deutet. Wird der Hebel zurückgedreht saugen sie wieder aus dem Tank. Sind zwei Ventile montiert, z.B. für Front- und Reinwasserbehälter, wählen Sie die Sonderaustat- tung und drehen Sie...
Seite 21: Wartung
Falls der Behäterinhalt, z.B. Flüssigdünger, in einen Tank geleitet werden soll, kann über die Schnell- kupplung ein Schlauch an das Bodenventil ange- schlossen werden. Damit ist eine sichere und saube- re Entleerung möglich. „Spritztechnik im Feldbau“ - siehe separate Broschüre. „Sonderausstattungen“...
Seite 22: Reinigung
Sollten korrosionsfördernde Mittel ausgebracht werden, ist es empfeh- lenswert, alle Metallteile vor und nach Gebrauch dieses Mittels mit einem Rostschutzmittel zu behandeln. Erinnern Sie sich: Saubere Spritzen sind sichere Spritzen. Saubere Spritzen sind stets einsatzbereit. Saubere Spritzen können nicht von Pflanzenschutz- mitteln und ihren Inhaltsstoffen beschädigt werden.
Seite 23: Filter
Starten Sie die Pumpe, um die Filter zu spülen. Verlieren Sie dabei nicht die Blende. 8. Entleeren Sie nun den Behälter und lassen Sie die Pumpe trocken- laufen. Spülen Sie den Behälter nochmals und lassen Sie die Pum- pe nochmals trockenlaufen. 9.
Seite 24: Schmierung
BK-Druckfilter / Gestängeleitungsfilter (Sonderausstattung) Die BK-Armatur hat einen eingebauten Druckfilter. Das Filtergehäuse sollte regelmäßig aufgeschraubt und der Filter kontrolliert und gereinigt werden. Das Gestänge kann mit Leitungsfiltern ausgestattet sein (Sonderaus- stattung). Die Filtergehäuse sollten ebenfalls regelmäßig aufge- schraubt und die Filter kontrolliert und gereinigt werden. Unterschiedliche Filtergrößen sind erhältlich.
Seite 25 BK/EC BK/EC...
Seite 27: Nachstellung Des Gestänges
Nachstellung des Gestänges Nach einigen Einsatztagen sollte das Gestänge anhand der folgenden Anwiesungen nachgestellt werden. Führen Sie die Arbeiten in der angegebenen Reihenfolge (1, 2, 3, ...) durch. Achtung: Schlepper und Gerät müssen auf einer ebenen Flä- che stehen. Die Spritze muß abgeschmiert sein. Warnung: Während der Einstellarbeiten darf sich niemand unter dem Gestänge befinden.
Seite 28: Ventil- Und Membranwechsel
Trapezpendel Verriegelung des Trapezes lösen. Das Trapez muß nun frei pendeln können. Ist es zu fest funktioniert es nicht. Ist es zu lose, schlackert das Gestänge hin und her. Dies führt zu einem schlechten Spritzbild. Trapezschrauben F so einstellen, daß sie weder zu fest, noch zu lose sind.
Seite 29 Ventile Ventildeckel entfernen 1. Vor dem Ventilwechsel 2 merken Sie sich die Stellung der Ventile, damit Sie wieder richtig eingesetzt werden. Wichtig: Bauen Sie das Ventil 2A bei der Pumpe Modell 361, mit dem weißen Plättchen in die abgebildete Ventilöffnung ein. Es ist empfehlenswert beim Überprü- fen oder Wechseln der Ventile ebenfalls die O-Ringe 3 auszu-...
Seite 30: Wechsel Des Kugelsitzes In Der Armatur
Pumpen Ventildeckel Membran- Membran- Modell deckel Nm schraube Nm 1202 1302 1 Nm = 0.74 ft-lb Wechsel des Kugelsitzes in der Armatur Gibt es Probleme mit dem An/Aus-Hauptschalter (z.B. nachtropfende Düsen beim Schließen des Hauptschalters), sollten Kugel und Kugelsitz geprüft werden. Lösen Sie die 2 Schrau- ben mit denen der Haupt- schalter und die Druck-...
Seite 31: Austausch Des Gelenkwellenschutzes
Reihenfolge, wenn nötig Neuteile benutzen. Denken Sie daran die Ketten wie- der anzubringen. 4. Lager abschmieren. Verwenden Sie nur HARDI Originalersatzteile. Austausch der Kreuzgelenke 1. Gelenkwellenschutz wie oben beschrieben abbauen. 2. Seeger Ringe entfernen. 3. Gelenkzapfen seitwärts her- ausdrücken. Dazu evtl. Ham- mer und Rohr verwenden.
Seite 32: Düsenrohre Und Fittings
Düsenrohre und Fittings Undichtigkeiten werden häufig verursacht durch: • fehlende O-Ringe oder Dichtungen • beschädigte oder schlechtsitzende O-Ringe • spröde oder deformierte O-Ringe oder Dichtun- • Fremdkörper Im Falle von Undichtigkeiten sollten Sie daher nicht überdrehen. Lösen Sie die entsprechende Verbindung und prüfen Sie Zustand und Position des O-Rings oder der Dichtung.
Seite 33 Behälter Stellen Sie sicher, daß sich keine Rückstände der zuletzt ausgebrach- ten Mittel im Behälter befinden. Abgelagerte Rückstände verringern die Lebensdauer des Behälters. Siehe Abschnitt „Reinigung der Spritze“. Gelenkwelle Es ist wichtig, daß die Verriegelungsstifte sauber und gut geschmiert sind, um eine sichere Funktion zu gewährleisten. Alle 40 Betriebsstunden: Gelenkwellenschutz auf Funktion und Zu- stand überprüfen.
Seite 34: Probleme Bei Der Bedienung
Probleme bei der Bedienung Betriebsstörungen treten häufig aufgrund folgender Ursachen auf. • Kleine Undichtigkeiten an der Saugseite können die Pumpenleitung bis auf Null reduzieren. • Ein verstopfter Saugfilter kann die Pumpenleistung ebenso stark einschränken. • Verstopfte Druckfilter erhöhen den Druck am Manometer, senken aber den Druck an den Düsen.
Seite 35 Schaden mögliche Ursache Prüfen / reparieren Flüssigkeitssystem Kein Flüssig- Leck in der Sauglei- Roten Saugfilterdeckel prüfen/ O- keitsausstoß tung Ring muß vorhanden sein an den Düsen Saugrohr und Fittings überprüfen Abdichtung von Membran - und Ventildecheln überprüfen Luft im System Saugschlauch zum ersten Ansau- gen mit Wasser füllen Saug-/Druckfilter sind...
Seite 36 Schaden mögliche Ursache Prüfen / reparieren Druckanstieg Druckfilter beginnt zu Alle Filter reinigen verstopfen Rührwerksdüse Durch an- und ausschalten des verstopft Rührwerks prüfen Schaumbildung Luft wird angesaugt Alle Dichtungen / O-Ringe / Fittings auf Dichtheit prüfen. Exzessives Rühren Rührwerk abschalten. Pumpendrehzahl reduzieren.
Seite 37: Technische Daten
Schaden mögliche Ursache Prüfen / reparieren Hydrauliksystem Aufzug zu Luft im System Schläuche zu den Zylindern öffnen langsam/ und Hydraulik betätigen bis nur ruckartig noch Öl herausfließt. Unzureichender Öldruck der Schlepperhydraulik Öldruck prüfen. Min. Druck ist 130 bar. Zuwenig Öl im Ölstand prüfen, ggf.
Seite 38: Kraftbedarf Und Leistung
Kraftbedarf und Leistung r/min 1202/ l/min l/min l/min kW l/min l/min 0,91 1,28 1,52 1,63 112 1,79 1,11 1,36 1,60 1,71 1,86 1,38 1,74 1,79 1,87 2,07 1,60 1,97 2,32 2,48 2,76 Umdrehung/min r/min Kapazität l/min Saughöhe 0,0 m Leistungsbedarf Max.
Seite 39: Temperatur- Und Druckbereiche
Temperatur- und Druckbereiche Arbeitstemperatur 2° bis 40° C Arbeitsdruck Sicherheitsventil 15 bar Max. Druck MV-Druckseite 20 bar Max. Druck MV-Saugseite 7 bar Elektrische Anschlüsse Rücklichter Position Kabelfarbe 1. Blinker links gelb 2. nicht belegt blau 3. Erdung weiß 4. Blinker rechts grün 5.
Seite 40: Pictogramme
Materialien und Recycling Behälter: HDPE Ventile: hauptsächlich glasgefülltes PA Schläuche: Fittings: PA Entsorgung der Spritze: Nach Beendigung des Arbeitslebens muß die gesamte Spritze sorgfäl- tig gereinigt werden. Behälter, Schläuche und Kunstoff-Fittings können in Müllverbrennungsanlagen thermisch recycelt werden. Die Metallteile können verschrottet werden. Befolgen Sie jeweils die gesetzlichen Vorschriften für die Entsorgung.
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Seite 43 30-6-94...
Seite 44 Unit BK 180K (92) 30-9-93...
Seite 45 Distributor BK180K (92) 24-10-94...
Seite 46 B104 Unit EC (92) 2-9-92...
Seite 47 B105 Distributor EC (green) (92) 24-10-94...
Seite 48 B205 Self-cleaning filter (87) 3-10-88...
Seite 49 B300 Dampers HJ73 4-1-93...
Seite 50 B402 3 way - Manual S67 30-9-93...
Seite 51 B403 Manifold S67 30-6-94...
Seite 52 B404 3 way - Manual S93 24-10-94...
Seite 53 MB 10/12 m 18-2-91...
Seite 54 D903 Boom tube SNAP-FIT 28-8-90...
Seite 55 MA/ME 600/800/1000/1200 (94) 12-12-94...
Seite 56 E113 3 way - Manual S67 12-4-94...
Seite 57 K220 Rinsing tank 12-4-94...
Seite 58 HARDI INTERNATIONAL HARDI HELGESHØJ ALLÉ 38 • DK 2630 TAASTRUP • DENMARK 0396 EN 1152 / ISO 5674 POS. 1000 K604 Shaft (94) 1-3-95...
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Hardi MASTER-MB Bedienungsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Hardi MASTER-MB

Inhaltszusammenfassung für Hardi MASTER-MB

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