GEA HGX34 CO2 T Montageanleitung
Vierzylinder-hubkolbenverdichter
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Andere Handbücher für HGX34 CO2 T:
- Montageanleitung (42 Seiten) ,
- Reparaturanleitung (25 Seiten)
Verwandte Anleitungen für GEA HGX34 CO2 T
Inhaltszusammenfassung für GEA HGX34 CO2 T
- Seite 1 GEA Bock Compressor HGX34 CO T (transkritisch) Montageanleitung Assembly instructions engineering for a better world GEA Refrigeration Technologies...
- Seite 3 GEA Bock Compressor HGX34 CO Montageanleitung HGX34/110-4 ML CO HGX34/110-4 S CO HGX34/110-4 SH CO HGX34/130-4 ML CO HGX34/130-4 S CO HGX34/130-4 SH CO HGX34/150-4 ML CO HGX34/150-4 S CO HGX34/150-4 SH CO HGX34/170-4 ML CO HGX34/170-4 S CO HGX34/170-4 SH CO...
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Seite 4: Zu Dieser Anleitung
Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. Diese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den Endkun- den weiterzugeben. Hersteller GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen Kontakt GEA Bock GmbH Benzstraße 7... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel Einsatzbereiche 3.1 Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 Einsatzgrenzen Montage Verdichter 4.1 Lagerung und Transport 4.2 Aufstellung 4.3 Anschließen der Rohrleitungen - Lötsystem 4.4 Anschließen der Rohrleitungen - Schneidringsystem 4.5 Rohrleitungen 4.6 Flanschabsperrventile (HP/LP) -
Seite 6: Sicherheit
1 | Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen: GEFAHR Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt WARNUNG Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt VORSICHT Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht... -
Seite 7: Sicherheitshinweise
1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Der Verdichter darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden! In dieser Montageanleitung werden die im Titel genannten Verdichter in der von GEA Bock herge- stellten Standardversion beschrieben. GEA Bock Kältemittelverdichter sind für den Einbau in eine Maschine bestimmt (innerhalb der EU gemäß den EU-Richtlinien 2006/42/EG - Maschinenrichtlinie -, 97/23/EG - Druckgeräterichtlinie - und 2006/95/EG - Niederspannungsrichtlinie -). -
Seite 8: Produktbeschreibung
2 | Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung • Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter mit sauggasgekühltem Antriebsmotor. • Der aus dem Verdampfer angesaugte Kältemittelstrom wird über den Motor geleitet und sorgt für eine besonders intensive Kühlung. Damit kann der Motor speziell bei hoher Belastung auf einem niedrigen Temperaturniveau gehalten werden. •... -
Seite 9: Typschild (Beispiel)
2 | Produktbeschreibung 2.2 Typschild (Beispiel) GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen, Germany HGX34/230-4 S CO 20,1 AS12345-001 59,8 A 24,1 231 A 283 A CO2,C 85 E 100/150 bar Abb. 3 Spannung, Schaltung, Frequenz Typbezeichnung 50 Hz Nenndrehzahl Maschinennummer Hubvolumen maximaler Betriebsstrom... -
Seite 10: Einsatzbereiche
R744 (Empfehlung CO Qualität 4.5 (< 5 ppm H 3.2 Ölfüllung Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: Verdichtervariante ML und S: GEA Bock C85E Verdichtervariante SH: GEA Bock C150E (es dürfen nur diese Öle verwendet werden) ACHTUNG Sachschäden möglich. -
Seite 11: Einsatzgrenzen Hgx34+46 Co
3 | Einsatzbereiche Einsatzgrenzen HGX34+46 CO Verdichtervariante ML (bar) ?t = 10 K (bar) 64,3 (°C) Uneingeschränkter Abb. 5 Anwendungsbereich Max. zulässiger Überdruck (bar) (LP/HP) : 100/150 bar Verdampfungstemperatur (°C) ∆t Sauggasüberhitzung (K) LP = Niederdruck Saugdruck (bar) HP = Hochdruck Hochdruck (bar) ?t = 10 K (bar) 64,3 (°C) (bar) - Seite 12 (bar) 64,3 3 | Einsatzbereiche (°C) Verdichtervariante S (bar) ?t = 10 K (bar) 64,3 (°C) Uneingeschränkter Abb. 6 Anwendungsbereich Max. zulässiger Überdruck (bar) (LP/HP) : 100/150 bar Verdampfungstemperatur (°C) ∆t Sauggasüberhitzung (K) LP = Niederdruck Saugdruck (bar) HP = Hochdruck Hochdruck (bar) ?t = 10 K (bar) 64,3 (°C)
- Seite 13 (bar) 64,3 3 | Einsatzbereiche (°C) Verdichtervariante SH (bar) ?t = 10 K (bar) 64,3 (°C) Uneingeschränkter Abb. 7 Anwendungsbereich Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) : 100/150 bar Verdampfungstemperatur (°C) ∆t Sauggasüberhitzung (K) LP = Niederdruck Saugdruck (bar) HP = Hochdruck Hochdruck (bar) Verdampfungstemperaturen < 5°C (40 bar) auf Anfrage möglich!
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Seite 14: Montage Verdichter
4| Montage Verdichter INFO Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff). Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Ver- dichter und verhindern Sie Lufteintritt. Unmittelbar nach dem kältetechnischen Anschluss des Verdichters die Absperrorgane in Saug-, Druck-, Ölrückführleitung usw. schlie- ßen und den Verdichter evakuieren. -
Seite 15: Anschließen Der Rohrleitungen - Lötsystem
4| Montage Verdichter 4.3 Anschließen der Rohrleitungen - Lötsystem ACHTUNG Beschädigungen möglich. Durch Überhitzung können Schäden am Ventil auftreten. Entfernen Sie daher zum Löten den Rohrstutzen vom Ventil, bzw. kühlen Sie während und nach dem Löten den Ventilkörper. Löten Sie nur mit Schutzgas, um Oxidationsprodukte (Zunder) zu verhindern. -
Seite 16: Rohrleitungen
4| Montage Verdichter 4.5 Rohrleitungen Rohrleitungen und Anlagenkomponenten müssen innen sauber und trocken sowie frei von Zun- der, Metallspänen, Rost- und Phosphatschichten sein. Nur luftdicht verschlossene Teile für den Anbau an den Verdichter und für die Gesamtanlage verwenden. Rohrleitungen fachgerecht verlegen. Um Riss- und Bruchgefahr der Rohrleitungen durch starke Schwingungen zu vermeiden, sind geeignete Schwingungskompensatoren vorzusehen. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Ölrückführung. -
Seite 17: Verlegen Von Saug- Und Druckleitung
4| Montage Verdichter 4.8 Verlegen von Saug- und Druckleitung ACHTUNG Sachschäden möglich. Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verur- sachen, was Kältemittelverlust zur Folge hat. INFO Eine fachgerechte Rohrführung der Saug- und Druckleitung un- mittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems. -
Seite 18: Funktionsweise Der Absperrbaren Serviceanschlüsse
Diese dient im Betrieb als zweites Dichtelement. 4.11 Ölrückführung Um die sichere Ölrückführung bei unterschiedlichsten Anlagenkonfigurationen zu gewährleisten, empfiehlt GEA Bock den Einsatz von Ölabscheidern bzw. Ölniveauüberwachungen. Für die Installation der Zusatzkomponente Ölniveauüberwachung ist bereits werkseitig der Anschluss "O" verfügbar. Die Ölrückführung aus dem Ölabscheider in den Verdichter soll über den am Verdichter dafür vorgesehenen... -
Seite 19: Elektrischer Anschluss
5| Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss GEFAHR Stromschlaggefahr! Hochspannung! Führen Sie Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elek- trischen Anlage aus! INFO Schließen Sie den Verdichtermotor gemäß Schaltplan (s. Innenseite Klemmenkasten) an. Verwenden Sie für Kabeldurchführungen am Klemmenkasten passende Kabelverschraubungen in richtiger Schutzartausführung (siehe Typschild). Setzen Sie Zugentlastungen ein und vermeiden Sie Scheuerstellen an Kabeln. -
Seite 20: Serienmotor, Ausführung Für Direkt- Oder Teilwicklungsstart
5| Elektrischer Anschluss 5.2 Serienmotor, Ausführung für Direkt- oder Teilwicklungsstart Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten Y/YY Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind für den Direktstart- oder Teilwicklungsstart geeignet. Die Motorwicklung ist in zwei Teile unterteilt: Teilwicklung 1 = 66% und Teilwicklung 2 = 33%. Diese Wicklungsaufteilung bewirkt beim Teilwicklungsstart eine Anlaufstromreduzierung auf ca. 65% des Wertes beim Direktstart. - Seite 21 5| Elektrischer Anschluss Werkseitig ist der Motor für Direktstart (YY) geschaltet. Für den Teilwicklungsstart (Y/YY) müssen die Brücken entfernt und die Motorleitung gemäß Schaltschema angeschlossen werden: 400 V Direktstart YY Teilwicklungsstart Y/YY ACHTUNG Sachschäden möglich. Nichtbeachten führt zu gegenläufigen Drehfeldern und hat Motor- schaden zur Folge. Nach Anlauf des Motors über Teilwicklung 1 muss nach maximal einer Sekunde Verzögerungszeit Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden.
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Seite 22: Prinzipschaltplan Für Teilwicklungsanlauf
5| Elektrischer Anschluss 5.3 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf F1.2 F1.1 I=33% I=66% I> I> I> I> I> I> F1.1 F1.2 X SS X1 L1 L1 N N 43 43 11 Y/YY X2 1 MP10 Anschlußkasten Verdichter Abb. 24 R1 Kaltleiter (PTC-Fühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-Fühler) F1.1 / 1.2 2 Motorschutzschalter (66% / 33% von I Ges.) - Seite 23 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 P> Hauptschalter Verdichtermotor K1 Netzschütz (Teilwicklung 1) K2 Netzschütz (Teilwicklung 2) Verzögerungsrelais max. 1s Schalter Steuerspannung Ölsumpfheizung PW MP10...
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Seite 24: Sondermotor: Ausführung Für Direkt- Oder Stern-Dreieck-Anlauf
5| Elektrischer Anschluss 5.4 Sondermotor: Ausführung für Direkt- oder Stern-Dreieck-Anlauf Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten ∆ / Y... - Seite 25 5| Elektrischer Anschluss Stern-Dreieck-Anlauf ist nur bei Spannungsversorgung mit 230 V möglich. Beispiel: 230 V ∆ 400 V Y Direktstart Stern-Dreieck-Start nur Direktstart...
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Seite 26: Stern-Dreieck-Anlauf Mit Sondermotor
5| Elektrischer Anschluss 5.5 Stern-Dreieck-Anlauf mit Sondermotor F1.1 I> I> I> F1.1 F1.2 F1.2 I> I> I> X SS ˜ X1 L1 L1 N N 43 43 11 X2 1 MP10 Anschlußkasten Verdichter Abb. 25 R1 Kaltleiter (PTC-Fühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-Fühler) F1.1 / 1.2 2 Motorschutzschalter Sicherung Steuerstromkreis Hochdrucksicherheitswächter F4... - Seite 27 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 P> Verdichtermotor Netzschütz ∆-Schütz Y-Schütz Verzögerungsrelais für Schützumschaltung Schalter Steuerspannung Ölsumpfheizung MP10 5 D/S MP10 CO2 BOCK COMPRESSORS 5 D/S MP10 CO2...
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Seite 28: Elektronisches Auslösegerät Mp10
5| Elektrischer Anschluss 5.6 Elektronisches Auslösegerät MP10 Der Verdichtermotor ist mit Kaltleiter-Temperaturfühlern (PTC) ausgerüstet, die mit dem elektro- nischen Auslösegerät MP10 im Klemmenkasten verbunden sind. Die Betriebsbereitschaft wird nach Anlegen der Netzspannung durch die Leuchtdiode H3 (grün) signalisiert. Bei Übertemperatur in der Motorwicklung schaltet das Gerät den Verdichter ab und die Leuchtdiode H1 leuchtet rot. Zusätzlich wird die Heißgasseite des Verdichters durch einen Wärmeschutzthermostat gegen Über- temperatur abgesichert. Für die Schutzfunktion ist die Leuchtdiode H2 (rot) vorgesehen. Beim Auslösen des Gerätes liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie diese. INFO Das Gerät hat eine Wiedereinschaltsperre. -
Seite 29: Funktionsprüfung Auslösegerät Mp10
5| Elektrischer Anschluss 5.8 Funktionsprüfung Auslösegerät MP10 Vor der Inbetriebnahme, Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis ist das Auslösegerät auf Funktion zu prüfen: LED H1 LED H2 LED H3 Vorgang grün • Netzspannung unterbrechen (L1 oder S1) • Motortemperaturfühler-Anschluß lösen (1 oder 2) • Heißgastemperaturfühler (falls installiert) lösen (3 oder 4) •... -
Seite 30: Inbetriebnahme
6| Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme INFO Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Pressostate zwingend erforderlich. Der Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche Funktionen geprüft worden. Besondere Einlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! WARNUNG Da in Abhängigkeit von Umgebungstemperatur und Kältemittel-... -
Seite 31: Evakuieren
6| Inbetriebnahme 6.4 Evakuieren ACHTUNG Starten Sie den Verdichter nicht im Vakuum. Legen Sie keine Spannung an, auch nicht zu Prüfzwecken (darf nur mit Kältemittel betrieben werden). Im Vakuum verkürzen sich die Überschlags- und Kriechstromstrecken der Klemmbrett-Anschlussbolzen, dies kann zu Wicklungs- und Klemm- brettschäden führen. Evakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den Evakuiervorgang mit ein. -
Seite 32: Inbetriebsetzung
6| Inbetriebnahme 6.6 Inbetriebsetzung WARNUNG Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile! Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (Druckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmen u.a.) auf einwandfreie Funktion. Verdichter einschalten und mindestens 10 Min. laufen lassen. Anlage soll Beharrungszustand erreicht haben. Führen Sie eine Ölstandskontrolle durch: Das Öl muss im Schauglas sichtbar sein. Nach Austausch eines Verdichters muss der Ölstand erneut kontrolliert werden. -
Seite 33: Druckentlastungsventile
6| Inbetriebnahme 6.8 Druckentlastungsventile ACHTUNG Der Verdichter ist mit zwei Druckentlastungsventilen ausgerüstet. Je ein Ventil auf der Saug- und Druckseite. Bei überschreiten unzulässiger Drucklagen öffnen die Ventile und verhindern einen weiteren Druckanstieg. Dabei wird CO an die Umgebung abgeblasen! Druckentlastungsventile dürfen nicht ständig ansprechen. Beim Abblasen kommt es zu extremen Bedingungen, die zu einer stetigen Leckage führen können. -
Seite 34: Vermeiden Von Flüssigkeitsschlägen
6| Inbetriebnahme 6.9 Vermeiden von Flüssigkeitsschlägen ACHTUNG Flüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen. Beachten Sie zur Vermeidung von Flüssigkeitsschlägen: Die komplette Kälteanlagenauslegung muss fachgerecht ausgeführt sein. Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimmt sein (insbesondere Verdampfer und Expansionsventil). Die Sauggasüberhitzung am Verdichtereingang soll > 10 K betragen. (Prüfen Sie hierzu die Einstellung des Expansionsventils). -
Seite 35: Auszuführende Arbeiten
7.4 Zubehör Verfügbares Zubehör finden Sie im Internet unter www.gea.com. 7.5 Schmierstoffe Für Betrieb mit CO ist das GEA Bock Öl C 85 E erforderlich! 7.6 Ausserbetriebnahme Schließen Sie die Absperrventile am Verdichter. CO unterliegt keiner Recyclingpflicht und kann daher in die Umgebung abgelassen werden. Wegen Erstickungsgefahr unbedingt auf gute Belüftung achten oder CO ins Freie leiten. -
Seite 36: Technische Daten
8| Technische Daten Ölfüllung Gewicht 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW 440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW PW = Part Winding, Wicklungsverhältnis: 66% /33% Zylinderzahl... - Seite 37 8| Technische Daten 380-420 V Y/YY - 3 - 50 Hz PW 440-480 V Y/YY - 3 - 60 Hz PW PW = Part Winding, Wicklungsverhältnis: 66% /33%...
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Seite 38: Maße Und Anschlüsse
9| Maße und Anschlüsse ca.375 [420] ca.375 [420] L B2 L B2 Massenschwerpunkt ca.375 [420] Anschlüs L B2 Anschlüsse / Connect Connections Saugabsp Saugabsperrventil, Rohr Suction lin Suction line valve, tube ca.375 [420] Druckabsperrventil, Rohr Druckabsp Discharge line valve, tube Anschlüsse / HGX34/110 Discharge... - Seite 39 9| Maße und Anschlüsse Saugleitung siehe technische Daten, Kapitel 8 Druckleitung Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 16 “ UNF Anschluss Saugseite, absperrbar 16 “ UNF Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 8 “ NPTF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 16 “ UNF Anschluss Druckseite, absperrbar 16 “...
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Seite 40: Konformitäts- Und Einbauerklärung
EN 60034-1:2010 EN 60204-1:2006 EINBAUERKLÄRUNG für den Einsatz der Verdichter innerhalb der Europäischen Union (gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/EG) Der Hersteller: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0 erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter HGX34 CO T den grundlegenden Anforderungen des Anhang II 1B der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht. Angewandte harmonisierte Norm: EN 12693:2008 und den entsprechenden referenzierten Normen Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt... -
Seite 41: Service
Bei Fragen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. Das GEA Bock-Serviceteam erreichen Sie telefonisch über unsere kostenlose Hotline 00 800 / 800 000 88 oder via E-Mail: refrigeration@gea.com... - Seite 42 • • Die GEA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit einem Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. Das Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. Die GEA Group ist im STOXX ®...